CN107936600B - 绝缘电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘电缆及其制备方法，绝缘电缆包括如下重量份的组分，交联绝缘料10‑20份，交联剂10‑20份，色母料3‑5份；炭黑2‑5份，二苯基氯化硼4‑5份。还包括有钛白粉5‑7份、硅酸钠10‑20份、氢氧化钙10‑20份、柠檬酸三丁酯10‑20份。利用钛白粉、硅酸钠、氢氧化钙和柠檬酸三丁酯，对橡胶进行补强、防老化和填充作用。在日光照射下，耐日晒，不开裂不变色，伸展率和耐酸碱性能大大提高。

Description

绝缘电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种绝缘电缆及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展，我国的电力和通讯设备得到了飞跃的发展。电缆常常要用于暴晒的工作环境中，在这样的环境中往往会导致电缆在运行过程中出现中断，增加了电缆的损耗，绝缘电阻和击穿电压下降，缩短了电缆的使用寿命，湿度增大，电缆的性能严重的受到影响，而且在远距离传输中，电缆长度较长，受到天气影响较为严重。
公开号为CN105390215A的中国专利公开了一种柔性电缆的制备方法，包括将铜单丝拉制、退火和铰合，但是铜丝线材在拉制的过程中，会让铜线材硬化阻碍了线材的继续拉伸和铰合，而退火工艺并不能实现钢线材的软化，并且会再次硬化，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝缘电缆，其具有避免在长距离传输的过程中，因为高温导致电缆性能受到影响的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种绝缘电缆，包括如下重量份的组分，
交联绝缘料 10-20份
交联剂 10-20份
色母料 3-5份
炭黑 2-5份
二苯基氯化硼 4-5份。
通过采用上述技术方案，可以提高绝缘电缆的耐热性。
本发明进一步设置为：钛白粉5-7份、硅酸钠10-20份、氢氧化钙10-20份、柠檬酸三丁酯10-20份。
通过采用上述技术方案，利用钛白粉、硅酸钠、氢氧化钙和柠檬酸三丁酯，对橡胶进行补强、防老化和填充作用。在日光照射下，耐日晒，不开裂不变色，伸展率和耐酸碱性能大大提高。
本发明的另一个发明目的是提供一种电缆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝；
步骤2：选取步骤1中的横截面积大于10mm2的铜丝进行绞线，即得到初成品；
步骤3：按照重量份称取交联绝缘料10-20份；交联剂10-20份；色母料3-5份；炭黑2-5份，将步骤2中的初成品进行绝缘和交联处理，即得到中成品；
步骤4：将步骤3中的若干根中成品按相同的方向铰合在一起，组成多芯电缆；
步骤5：将步骤4中的多芯电缆的表面覆盖铠装层。
通过采用上述技术方案，韧炼的过程中，对加工后的铜丝连续或不连续地进行热处理以减少或消除拉丝过程中硬化的问题。经过冷热处理的金属会因为金属内部晶粒碎化，晶格畸变从而使金属内部处于不稳定的状态从而软化，实现再次拉伸的目的。
本发明进一步设置为：所述步骤1中拉丝的过程为线坯穿过拉丝机的模孔，得到直径为4mm的铜丝。
通过采用上述技术方案，线坯经过拉丝机后，由于发生塑性变形、使得形成的铜丝的截面减小、长度增加，从而得到想要的铜丝。
本发明进一步设置为：步骤1中的韧炼的过程为，将铜丝放置于箱体内并处于400-600℃下并持续4小时，之后自然冷却0.5-4小时，水冷10-30小时，再次放置于400-600℃条件下4小时，之后冷水直至出箱后的温度为50-70摄氏度。
通过采用上述技术方案，铜丝在拉线的过程中，生产加工会产生硬化的负面效果，阻碍了铜丝的继续拉伸和铰合。需要对铜丝进行韧炼，与此同时，还发现韧炼能够增强铜丝的导电率。目前的退火工艺仅仅是加温至200℃并且自然冷却，并没有采取水冷急速降温的方式，温度缓慢下降并不能起到本发明中急速降温而极大降低伸缩强度和硬度的作用。这是因为铜丝经过拉丝冷变形后，铜丝的内部晶粒碎化，晶格畸变并消除存在内部的一定内应力，使得金属处于一种不稳定的状态。增加了韧炼这一道工序，对铜丝内部的晶体进行碎化，造成了铜丝内部的不稳定的特性从而让铜丝软化，方便下一道工序的进行。
本发明进一步设置为：所述步骤2中的绞线利用绞线机和束线机完成；
利用绞线机和束线机中铜丝相对速度的变化调节铰合后初成品节距的大小。
通过采用上述技术方案，对于大截面电缆的导体，为了增加其柔软性，提高线路连通的可靠性，通常采用多根单线进行绞线，即将若干根单线，按相同的方向铰合形成整体。而利用绞线机和束线机这两种设备可以实现铰合的目的。当改变绞线机和束线机分别驱动的铜丝的运动速度，可以调整铰合铜丝节距的大小。
本发明进一步设置为：在所述步骤1的拉丝结束后，将每根铜丝的一端对齐，施加220V的电压、铜丝的两端受热熔解，在溶解的过程中实现铜线连接，当铜丝不再受到电压后，铜丝自然冷却完成熔焊过程。
通过采用上述技术方案，根据对铜线的长度的需要，人们可以利用这种方法实现长度的叠加。
本发明进一步设置为：所述步骤3中的绝缘处理，称取各组分放置于塑料挤出机内，并由固态变成粘流态均匀连续的包覆在初成品上，即得到中成品。
通过采用上述技术方案，通过控制塑料挤出机的挤出速度就能够控制初成品表面的绝缘材料的厚度，这个过程让初成品具有绝缘带效果。
本发明进一步设置为：将中成品放置于高温蒸汽箱内并在100℃的条件下与水蒸气混合持续4小时。
通过采用上述技术方案，利用水蒸气与中成品的热传递，加快中成品内交联的速率。而水蒸气易挥发的性质，使得后期清理时更加便捷。将带有交联剂的中成品放入箱体内与水蒸气进行充分接触，提高了交联的速度。另外水蒸气具有易挥发性，在水蒸气挥发后会带走一定的热量，因此这种加热方法能够让温度保持在一定范围内浮动，不会造成温度难以控制的情况。
本发明进一步设置为：所述步骤5中的铠装层由以下步骤制备而成：在中成品表面缠绕铝塑复合带，再单面或双面热压粘合塑料膜包裹中成品。
通过采用上述技术方案，利用塑料膜在受热情况下易粘合的特点，让铝塑复合带形成封闭的空间，构成一种防护层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明添加了二苯基氯化硼，增加了绝缘电缆内的成分的空间位阻，增大了绝缘电缆的耐热性。
2、本发明利用钛白粉、硅酸钠、氢氧化钙和柠檬酸三丁酯，对橡胶进行补强、防老化和填充作用。在日光照射下，耐日晒，不开裂不变色，伸展率和硬度性能大大提高。
附图说明
图1为本发明电缆的制备方法的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种绝缘电缆，按照重量份包括，交联绝缘料10份、交联剂10份、色母料3份、二苯基氯化硼4份和炭黑2份；钛白粉5-7份、硅酸钠10-20份、氢氧化钙10-20份、柠檬酸三丁酯10-20份。
上述交联绝缘料向揭西县三明塑料有限公司采购得到，交联剂选取双酚A型环氧树脂、色母料向东莞市翊源塑胶原料有限公司采购也可以从市面上购买其他的同类型的其他牌子的材料；钛白粉向河北博锋化工有限公司购买。
如图1所示，一种绝缘电缆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝；
步骤1中的拉丝的过程为线坯穿过拉丝机的膜孔，并因此得到直径为4mm的铜丝；步骤1中的韧炼过程为：将铜丝放置于箱体内并让铜丝处于400℃条件下并持续4小时，之后让铜丝自然冷却0.5小时，接着让铜丝在水中冷却10小时，再次放置于400℃条件下4小时，之后冷水直至铜丝出箱后铜丝的温度为50℃；
结束步骤1的拉丝后，技术人员可以根据自身的需要延长铜线；对铜丝施加220V的电压，铜丝的两端便会受热溶解，此时让两端溶解的铜丝两端对齐，在冷却后两端连接在一起的铜丝便能实现固定连接的目的。
步骤2：选取步骤1中的横截面积大于10mm2的铜丝进行绞线，即得到初成品；
步骤2中的铜丝进行绞线由绞线机和束线机一起完成；调节束线机驱动的铜丝的速度和绞线机驱动的铜丝的速度，让两者的相对速度关系发生变化可以用于调整铰合后初成品的节距的大小；
步骤3：将步骤2中的初成品进行绝缘和交联处理，即得到中成品；
上述绝缘处理为：按照重量组分称取绝缘电缆的各组分并放入塑料挤出机内，而塑料挤出机能够对各组分进行加热从而让绝缘材料由固态变成粘流态，随后绝缘材料从塑料挤出机挤出均匀连续的包覆在初成品上，即得到中成品。
将得到的中成品放置于高温蒸汽箱内并在100℃的条件下与水蒸气混合持续4小时；
步骤4：将步骤3中的若干根中成品按相同的方向铰合在一起，组成多芯绝缘电缆；
步骤5：将步骤4中的多芯绝缘电缆的表面覆盖铠装层即得到绝缘电缆；
上述铠装层包括由以下步骤制备而成，在中成品表面缠绕铝塑复合带，再选择单面或者双面热压塑料膜进而让塑料膜粘合包裹中成品，构成封闭空间形成对中成品的保护；
上述铝塑复合带向杭州华昊铝箔有限公司购买。
实施例2：
如图1所示，与实施例1的区别点在于：步骤1中的韧炼过程为：将铜丝放置于箱体内并让铜丝处于500℃条件下并持续4小时，之后让铜丝自然冷却2.5小时，接着让铜丝在水中冷却20小时，再次放置于500℃条件下4小时，之后冷水直至铜丝出箱后铜丝的温度为60℃。
绝缘电缆按照重量份，包括交联绝缘料15份、交联剂15份、色母料4份、二苯基氯化硼4.5份和炭黑3.5份。
实施例3：
如图1所示，与实施例1的区别点在于：步骤1中的韧炼过程为：将铜丝放置于箱体内并让铜丝处于600℃条件下并持续4小时，之后让铜丝自然冷却4小时，接着让铜丝在水中冷却30小时，再次放置于600℃条件下4小时，之后冷水直至铜丝出箱后铜丝的温度为70℃。
绝缘电缆按照重量份，包括交联绝缘料20份、交联剂20份、色母料5份、二苯基氯化硼5份和炭黑5份。
对比例1：
与实施例2的区别点仅在于，对比例1不进行韧炼这一道工序，其他步骤和成分均相同。
对比例2：
与实施例2的区别点仅在于，对比例2不进行韧炼这一道工序，且替换为退火工序；退火工序的具体步骤参照CN105390215A中的退火工序。
对比例3：
与对比例2的区别点仅在于，去除二苯基氯化硼，其余成分与实施例2相同。
对比例4：
与对比例2的区别点仅在于，去除钛白粉、硅酸钠、氢氧化钙、柠檬酸三丁酯，其余成分与实施例2相同。
测试实验1：
按照相同的重量份称取实施例2中经过拉丝和韧炼的铜丝和对比例1中经过拉丝的铜丝。根据GB/T 3952-2008测试。
表1为实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2的性能表
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
抗拉强度/(N/mm2) 230 220 234 370 320
从表1中可以得到经过韧炼工序后的铜丝的抗拉强度明显降低，有助于后续铜丝的拉伸和铜丝的铰合。目前的退火工艺仅仅是加温至200℃并且自然冷却，并没有采取水冷急速降温的方式，温度缓慢下降并不能起到本发明中急速降温而极大降低伸缩强度和硬度的作用。
测试实验2：
按照相同的重量份数取实施例1、实施例2、实施例3。市购广州亚雷森高分子材料有限公司的交联聚乙烯，并取与上述相同的重量份数构成对比例3。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例3分别放置在熔炼炉中并逐渐升温直至出现溶解的迹象，这个过程均由人工观察得到。
表2为实施例1、实施例2、实施例3和对比例2的性能表
Figure BDA0001440985760000062
从表2可以得到实施例1、实施例2、实施例3相对于对比例3具有较强的耐热性。这是由于本工艺中包括：将中成品放置于高温蒸汽箱内并在100℃的条件下与水蒸气混合持续4小时，其具有增强绝缘电缆热固性和稳定性的优点，能够增强交联聚乙烯的交联强度。实施例2中添加了二苯基氯化硼后，相对于对比例3显著的增强了电缆耐热性能。
测试实验3：
将制备好的实施例1、实施例2、实施例3、对比例2和对比例4在50℃的环境中静置90天，在HXS-1000AK型半自动显微硬度计上进行，选择室温25℃，加载载荷0.2克，加载时间20秒，测十个点，取平均值，并在结束韧炼工序后间隔5h测定一次。
表3为实施例1、实施例2、实施例3和对比例2不同时间段的硬度。
Figure BDA0001440985760000061
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种绝缘电缆，其特征在于：包括如下重量份的组分，
交联绝缘料 10-20份；
交联剂 10-20份；
色母料 3-5份；
炭黑 2-5份；
二苯基氯化硼 4-5份；
钛白粉 5-7份；
硅酸钠 10-20份；
氢氧化钙 10-20份；
柠檬酸三丁酯 10-20份；
所述绝缘电缆的制备方法包括如下步骤：
步骤1：取铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝；
步骤2：选取步骤1中的横截面积大于10mm2的铜丝进行绞线，即得到初成品；
步骤3：按照重量份称取交联绝缘料10-20份，交联剂10-20份，色母料3-5份，炭黑2-5份，钛白粉5-7份，硅酸钠10-20份，氢氧化钙10-20份，柠檬酸三丁酯10-20份，二苯基氯化硼4-5份，将步骤2中的初成品进行绝缘和交联处理，即得到中成品；
步骤4：将步骤3中的若干根中成品按相同的方向铰合在一起，组成多芯绝缘电缆；
步骤5：将步骤4中的多芯绝缘电缆的表面覆盖铠装层。
2.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征是：所述步骤1中拉丝的过程为线坯穿过拉丝机的模孔，得到直径为4mm的铜丝。
3.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征是：步骤1中的韧炼的过程为，将铜丝放置于箱体内并处于400-600℃下并持续4小时，之后自然冷却0.5-4小时，水冷10-30小时，再次放置于400-600℃条件下4小时，之后冷水直至出箱后的温度为50-70℃。
4.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征是：所述步骤2中的绞线利用绞线机和束线机完成；
利用绞线机和束线机中铜丝相对速度的变化调节铰合后初成品节距的大小。
5.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征是：在所述步骤1的拉丝结束后，将每根铜丝的一端对齐，施加220V的电压、铜丝的两端受热熔解，在溶解的过程中实现铜线连接，自然冷却后完成熔焊过程。
6.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征是：所述步骤3中的绝缘处理，称取各组分放置于塑料挤出机内，并由固态变成粘流态均匀连续的包覆在初成品上，即得到中成品。
7.根据权利要求6所述的绝缘电缆，其特征是：将中成品放置于高温蒸汽箱内并在100℃的条件下与水蒸气混合持续4小时。
8.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征是：所述步骤5中的铠装层由以下步骤制备而成：在中成品表面缠绕铝塑复合带，再单面或双面热压粘合塑料膜包裹中成品。
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