CN103131340A - 一种电力电缆修补胶带及其制备方法 - Google Patents

一种电力电缆修补胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电力电缆修补胶带及其制备方法，按重量百分比，包括：丁基橡胶5-10%，高分子量聚异丁烯5-10%；中分子量聚异丁烯25-30%；低分子量聚异丁烯10-15%；无机增强粉料40-50%；抗氧剂10100.5-1%,颜料0.5-1%。本发明的电力电缆修补胶带所采用的修补胶带是一种永不固化的聚合物，除了常规的粘性以外，还具有独特的冷流特性，在防腐和修复的过程中可以实现自修复功能，以达到最佳密封防腐的效果。

Description

一种电力电缆修补胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电力电缆修补胶带及其制备方法，尤其涉及一种耐温范围广的电力电缆修补胶带及其制备方法。 
背景技术
目前电力电缆修复主要采用防水绝缘胶带是一种自融性、从形性良好的电气绝缘及防水密封胶带。该胶带的厚度一般为1.65mm，带基是三元乙丙橡胶，表面涂有压敏型橡胶胶粘剂，它对聚合物电缆的护套和绝缘均有一定的相容性，并且对铜和铝没有腐蚀性。通常施工时绕先拉伸胶带，使之为原来拉伸前的宽度的四分之三，绕包完，宜用手在被包覆处挤压胶带，使层间贴附紧密无气隙以实现粘结。 
传统防水绝缘胶带表面涂布的多为压敏型橡胶胶粘剂，由于自身内聚强度较大，对PVC、HDPE以及硅胶电缆外绝缘层粘结性能不是很好，时常会出现胶带粘接不牢，剥离出现界面破坏的状况。且其耐低温性能不佳，在0℃下施工往往会出现粘接失效的现象，从而密封失效进水，影响绝缘效果。 
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种电力电缆修补胶带，按重量百分比，包括：一种电力电缆修补胶带，按重量百分比，包括：丁基橡胶5-10%，高分子量聚异丁烯5-10%；中分子量聚异丁烯25-30%；低分子量聚异丁烯10-15%；无机增强粉料40-50%；抗氧剂1010 0.5-1%,颜料0.5-1%。 
优选的，按重量百分比，包括：丁基橡胶 5%，高分子量聚异丁烯8%；中分子量聚异丁烯30%；低分子量聚异丁烯15%；无机增强粉料40%；抗氧剂1010 1%；颜料1%。 
其中，所述无机增强粉料采用滑石粉、轻钙、硫酸钡和高岭土中的一种。 
本发明还提供一种制备电力电缆修补胶带的方法，包括以下几个步骤： 
步骤A：按照所述配方按质量比称量通过捏合机，混合制成胶泥：
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口挤出、涂敷在三元乙丙橡胶基材上，再压制成品。
优选的，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。 
优选的，捏合机混合温度130+15℃，捏合时间1-1.5小时。 
优选的，反应釜混合温度110+10℃，时间为0.5-1小时。 
将得到的胶带涂覆在1.0mm三元乙丙橡胶基材上，胶带1.0-1.2mm厚，总厚度2.0mm-2.2mm。 
本发明首先从压敏型橡胶胶粘剂配方上突破，选择具有良好密封性能、粘性和自修复功能的橡胶材料，产品设计成带基是乙丙橡胶，表面涂有一层绿色压敏型橡胶胶粘剂；最后从生产工艺上突破，采用捏合机连接反应釜、反应釜连接挤出机，挤出机连接模具和涂胶装置，实现生产胶和涂敷胶带一次成型。具体生产工艺如下： 
胶配料→混料捏合→反应釜 → 挤出机 → 涂胶收卷→ 分切
   本发明的产品适用于通信设备基站、天线、窥线等接头处防水；架空绝缘导线接头的防水密封保护;电缆外护套修复;适用于1000伏及以下主绝缘恢复;适用于1000伏及以下马达引线的绝缘;35KV及以下母线排连接的主绝缘;地线的防水密封。
本发明的电力电缆修补胶带所采用的修补胶带是一种永不固化的聚合物，除了常规的粘性以外，还具有独特的冷流特性，且不易固化，能够在低温-10℃下正常工作，在防腐和修复的过程中可以实现自修复功能，以达到最佳密封防腐的效果。 
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明： 
实施例1
按重量百分比，丁基橡胶（IIR268）5%，高分子量聚异丁烯（PIB80）8%；中分子量聚异丁烯（PIB12）30%；低分子量聚异丁烯（PIB）15%；滑石粉1250目40%；抗氧剂(1010) 1%；酞青绿 1%。
制备方法如下：步骤A：将丁基橡胶、高分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯塑炼后加入低分子量聚异丁烯，混炼均匀后加入抗氧剂和滑石粉1250目，混炼均匀后即得到胶泥，捏合机混炼温度130+15℃，捏合时间1小时。 
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；混合温度110+10℃，时间为0.5小时。 
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在1.0mm厚的三元乙丙橡胶基材上，内胶层1.0mm厚，总厚度2.0mm，再压制成品，其中，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。 
实施例2 
按重量百分比，丁基橡胶10%；高分子量聚异丁烯5%；中分子量聚异丁烯25%；低分子量聚异丁烯10%；滑石粉1250目48%；抗氧剂1010 1%；酞青绿 1%
制备方法如下：步骤A：丁基橡胶、高分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯混塑而后加低分子量聚异丁烯，混炼均匀后加入抗氧剂和滑石粉，混炼均匀后即得到胶泥，捏合机混炼温度130+15℃，捏合时间1.5小时。
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；混合温度110+10℃，时间为0.5小时。 
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在1.0mm厚的三元乙丙橡胶基材上，内胶层1.1mm厚，总厚度2.1mm，再压制成品，其中，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。 
实施例3 
按重量百分比，包括：丁基橡胶7%；高分子量聚异丁烯8%；中分子量聚异丁烯28%；低分子量聚异丁烯10%；轻钙1250目46%；抗氧剂1010 0.5%；酞青绿 0.5%
制备方法如下：步骤A：将丁基橡胶、高分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯混塑而后加低分子量聚异丁烯，混炼均匀后加入抗氧剂和轻钙，混炼均匀后即得到胶泥，捏合机混炼温度130+15℃，捏合时间1小时。
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；混合温度110+10℃，时间为0.5小时。 
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在1.0mm厚的三元乙丙橡胶基材上，内胶层1.2mm厚，总厚度2.2mm，其中，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。 
实施例4 
按重量百分比，包括：丁基橡胶10%；高分子量聚异丁烯7%；中分子量聚异丁烯25%；低分子量聚异丁烯10%；超细硫酸钡 50%；抗氧剂1010 1%；酞青绿 1%
制备方法如下：步骤A：将丁基橡胶、高分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯混塑而后加入低分子量聚异丁烯，混炼均匀后加入抗氧剂和超细硫酸钡，混炼均匀后即得到胶泥，捏合机混炼温度130+15℃，捏合时间1小时。
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；混合温度110+10℃，时间为0.5小时。 
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在1.0mm厚的三元乙丙橡胶基材上，内胶层1.2mm厚，总厚度2.2mm，其中，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。 
实施例5 
丁基橡胶8%；高分子量聚异丁烯8%；中分子量聚异丁烯30%；低分子量聚异丁烯10%；超细高岭土42%；抗氧剂1010 1%；酞青绿 1%
制备方法如下：步骤A：丁基橡胶和高中分子量聚异丁烯塑炼后加入低分子量聚异丁烯，混炼均匀后加入抗氧剂和超细高岭土，混炼均匀后即得到胶泥，捏合机混炼温度130+15℃，捏合时间1小时。
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；混合温度110+10℃，时间为0.5小时。 
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在1.0mm厚的三元乙丙橡胶基材上，内胶层1.2mm厚，总厚度2.2mm，其中，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。 
实施例6  高温老化测试（130℃,10天） 
实验方法：将实施例1-5所得到的补胶带分别放入130℃烘箱内，放置10天，观察胶带带基与胶面的变化情况。
现象：胶带表面平整光滑，未见凹坑，说明该胶带的胶面基本不受老化影响。 
实施例7  低温老化测试（-55℃,10天） 
试验方法：将实施例1-5所得到的修补胶带分别放入-55℃烘箱内,放置10天，观察胶带带基与胶面的变化情况。
现象：该电力电缆修补胶带经过-55℃,10天的低温老化，胶带带基与胶面基本无变化，不受低温影响。 
实施例8  长期低温老化测试（-20℃,90天） 
试验方法：将实施例1-5所得到的修补胶带分别放入-20℃恒温箱内,放置120天，观察胶带带基与胶面的变化情况。
现象：该电力电缆修补胶带经过-20℃,120天的长时间低温老化，胶带带基与胶面基本无变化，不受此低温影响。 
实施例9  高低温循环试验（130℃-1h，-55℃-1h，25cycles） 
试验方法：将实施例1-5所得到的修补胶带分别放入130℃烘箱内1小时，然后再放入-55℃烘箱内1小时，循环25次，观察胶带带基与胶面的变化情况。
结论：该电力电缆修补胶带经过25个冷热循环的冲击试验后，胶带的带基表面基本没有变化，胶带的胶面也未见任何变化，说明该胶带完全可适应高低温交替环境。 
实施例10 密封测试 
试验方法：用实施例1-5所得到的电力电缆修补胶带分别半重叠绕包一层放在电缆上，胶带与电缆间放一张PH试纸，外面再用PVC胶带半重叠绕包两层，放入低碱性的水中，浸泡7天，取出后剥开防水层，观察PH试纸的颜色。
结论：经过7天的浸泡试验，放置在胶带和电缆间的PH试纸颜色未见变化，抗酸碱性强，且显示该电力电缆修补胶带防水性能良好。 
实施例11  应用测试 
试验方法：先用实施例1-5所得到的电力电缆修补胶带分别半重叠绕包一层放在电缆上，然后再用PVC胶带半重叠绕包两层，放入85℃烘箱内，放置7天，取出后观察胶带层的变化。
结论：经过7天85℃老化试验，胶带没有发生流淌、溢胶、破损等现象，表明其具有良好的应用性能。 
实施例12 自修复测试 
试验方法：先用实施例1-5所得到的电力电缆修补胶带分别半重叠绕包一层放在电缆上，然后用小刀在在修补胶带表层挖3个直径5mm的小洞，室温放置7天，取出后观察胶带层的变化。
结论：经过7天后，发现胶带表面的缺陷已经完全被内部胶层自行弥合，这表明其具有独特的“自修复”功能。 
表1实施例1-3的电力电缆修补胶带主要性能指标表 
Figure DEST_PATH_IMAGE005
表 2实施例1-3的电力电缆修补胶带主要性能指标表
Figure DEST_PATH_IMAGE006
由表1和表2可以看出，本发明对不规则表面具有良好的从形性且对各种聚合物电缆的护套和绝缘均有良好的相容性，作为一种自融性胶带，它的使用温度范围较宽，最低使用温度-20℃，最高使用温度90℃，紧急温度130℃，最佳使用温度为0－38℃，用于户内或户外均可；本发明中的胶带在通常情况下，不会产生开裂等现象；并且它具有非常优良的耐气候及防水密封性能；对铜和铝没有任何腐蚀性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种电力电缆修补胶带，其特征在于，按重量百分比，包括：丁基橡胶5-10%，高分子量聚异丁烯5-10%；中分子量聚异丁烯25-30%；低分子量聚异丁烯10-15%；无机增强粉料40-50%；抗氧剂1010 0.5-1%,颜料 0.5-1%。
2.一种电力电缆修补胶带，其特征在于，按重量百分比，包括：丁基橡胶 5%，高分子量聚异丁烯8%；中分子量聚异丁烯30%；低分子量聚异丁烯15%；无机增强粉料40%；抗氧剂1010 1%；颜料 1%。
3.如权利要求1或2所述的电力电缆修补胶带，其特征在于，所述无机增强粉料采用滑石粉、轻钙、硫酸钡和高岭土中的一种；所述颜料采用酞青绿。
4.一种制备如权利要求3所述的电力电缆修补胶带的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤A：按照所述配方按质量比称量通过捏合机，混合制成胶泥：
步骤B：将混合均匀胶泥通过单螺杆输送到反应釜二次混合；
步骤C：经反应釜混合好胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口挤出、涂敷在三元乙丙橡胶基材上，再压制成品。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述挤出机的机筒自进料口至模头顺序设置五段加热区，各区温度依次为： 100+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃、105+10℃；所述挤出机的模头自一侧至另一侧依序设置有四个加热区，各区温度依次为110+10℃、110+10℃、105+10℃、110+10℃、110+10℃。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，捏合机混合温度130+15℃，捏合时间为1-1.5小时。
7.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，反应釜混合温度110+10℃，混合时间为0.5-1小时。
8.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，三元乙丙橡胶基材的厚度为1.0mm。
9.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，涂敷在三元乙丙橡胶基材上的胶带的厚度为1.0-1.2mm。
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