CN103320038A - 一种高压绝缘胶带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高压绝缘胶带，包括基膜以及附着在基膜上的胶层，所述基膜采用聚乙烯材料，所述胶层质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。本发明的高压绝缘胶带，其电气特性佳，是优良的绝缘材料；耐水、耐湿性佳；耐臭氧、耐化学药品、耐候性佳；耐老化可长期保存；作业性良好；其产品绝缘性能好，厚度薄。
Description
技术领域
本发明涉及电气防护材料技术领域，特别涉及一种高压绝缘胶带及其制造方法。
背景技术
高压绝缘胶带用于解决600V-35kV高压绝缘问题，主要应用在：1.各种电缆的接头处理、接续部处理；2.高电力电线接头处理、接续部处理；3.高电力电线接头、接续部损伤处理；4.电缆电线接头部防水处理；5.上述电缆电线绝缘部修补。现有的绝缘胶带一般采用的是在PVC材质的基膜上喷涂胶料的方式进行生产，这样绝缘胶带不具有拉伸性、绝缘材料厚度厚、作业性不好，其绝缘性也较差。如果想要生产出较薄的高压绝缘胶带，则必须要在较薄的基膜上喷涂很厚的胶层，这在生产环节是个技术难题，因为基膜太薄而胶层太厚，容易烫伤基膜所以生产不出来。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种拉伸性较好、厚度很薄、作业性好、绝缘性较佳高压绝缘胶带及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种高压绝缘胶带，包括基膜以及附着在基膜上的胶层，所述基膜采用聚乙烯材料制成，所述胶层质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40，其中所述母胶质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。
其中，所述基膜，其拉伸力要达到22Mpa，断裂伸长率为400％。
其中，所述基膜厚度为0.12mm，所述胶层厚度为0.38mm。
另外，本发明的实施例提供一种高压绝缘胶带的制造方法，其工艺流程为：炼制用于制得所述胶层的母胶，将母胶经捏合程序制成胶条，再将所述胶条与聚乙烯材料制得的基膜通过复合工艺进行复合后，再经分切制成；其母胶的质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。
其中，具体工艺流程为：
步骤1、基膜的生产，基膜选用聚乙烯材料，经挤塑、压膜、收卷、放卷以后制成所需的基膜；
步骤2、炼制母胶；生产时首先对丁基橡胶和丁苯橡胶薄挤，从2mm到10mm逐渐加大间隙，等丁基和丁苯柔和的有光泽无颗粒物时才能逐渐把滑石粉、炭黑、二辛脂加入；
步骤3、捏合；捏合程序的产品为后续复合程序所使用的胶条，胶条的质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40；
步骤4、复合，复合程序主要产品为半成品即未按尺寸分切的胶带；将步骤3中制得的胶条通过涂胶工艺复合在步骤3中制得的基膜上，在涂胶过程中，基膜应通过电晕机，除灰尘增加胶的附着力；
步骤5、分切，分切步骤作用为将步骤4中生产的胶带按照尺寸分切，在分切时刀片上应少量喷涂甘油和水的混合物，保证胶带的整齐及美观。
其中，所述捏合程序生产时，捏合机升温220摄氏度1.5-2小时，先开机空转5分钟，逐渐加入母胶，边加入母胶边加入EVA、树脂、防老剂、抗氧化剂，加完后捏合半小时左右，停机加入轻钙；捏合约20分钟，加入沥青；沥青完全溶解时，降温至140-160摄氏度，分别加入聚异丁烯和聚乙烯蜡；捏合20-30分钟出锅分切成条状，表面撒滑石粉进行隔离。
其中，所述复合程序生产时，开机前挤出机应加温1.5-2小时；挤出机加热区分为六区，温度分别为一区60-80摄氏度；二区80-100摄氏度；三区100-120摄氏度；四区120-140摄氏度；五区120-140；六区140-165摄氏度。
其中，所述丁基橡胶和所述丁苯橡胶分别采用丁基橡胶268、丁苯橡胶1502。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明的高压绝缘胶带，其电气特性佳，是优良的绝缘材料；耐水、耐湿性佳；耐臭氧、耐化学药品、耐候性佳；耐老化可长期保存；作业性良好；其产品绝缘性能好，厚度薄；
2、丁基橡胶的防水和防腐和绝缘效果都很好，丁苯橡胶也具有相同的功能，按照不同的比例加入可以使两种胶互相融合达到很好的效果；
3、采用严格的母胶生产工艺参数控制，保证母胶的成品特性和优异的性能状态；
4、采用独特配方的胶层配比，保证了其可以在较厚的胶层下不但能保证胶层的粘性还不烫坏基膜，保证了超薄绝缘胶带的生产。
5、本发明填补了国内高压绝缘领域的空白，产品化的投入市场后，可以解决解决现有相关绝缘胶带购买困难、施工成本高的问题，有利于施工进度和降低施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的高压绝缘胶带的结构示意图；
图2为本发明实施例的高压绝缘胶带制造流程示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明的实施例提供一种高压绝缘胶带，包括基膜以及附着在基膜上的胶层，基膜厚度为0.12mm，胶层厚度为0.38mm，所述基膜采用聚乙烯材料，所述胶层质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40，其中所述母胶质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4；所述聚乙烯材料制成的基膜，其拉伸力要达到22Mpa，断裂伸长率为400％。
本发明的高压绝缘胶带为PE材质，相比现有技术中的采用的PVC材质 其延伸力更好，本发明的基膜厚度为1.2mm时，胶带可均匀延伸；现有的低压绝缘胶带胶层薄，一般是喷涂上的，本发明的胶层厚度为0.38mm，经挤出机复合在基膜上的，附着力更强，耐高温、耐臭氧、耐腐蚀绝缘效果更好，可以达到在35kV下的绝缘。
本发明的基膜厚度可以为：0.12-0.6mm；胶层厚度可以为0.38-0.2mm；其总厚度可以为0.5-0.8mm。以上数据可根据需要随意组合，无特定组合。
在本发明中，当基膜厚度为1.2mm胶层厚度为0.38mm时，本发明所生产出的产品在施工与绝缘保护效果上比较明显。首先当这个厚度时，本发明的胶带在施工时的延伸力比较出众，伸张强度达到24gf/19mm，伸长率达到389％，体积阻抗力大于1.8×1014Ω·cm，击穿电压达到30kV/mm：在100℃持续加热96小时后，伸张强度超过8.3Kgf/19mm，伸长率超过240％。
如图2所示，本发明的实施例的一种高压绝缘胶带的具体生产工艺如下：
步骤1基膜挤出工序；挤出机开机前应加温1.5-2小时；挤出机加热区分为六区，分别温度为一区90-95摄氏度；二区120-140摄氏度；三区150-170摄氏度；四区190-220摄氏度；五区190-220摄氏度；六区190-200摄氏度。采用本步骤时从低温到高温一个升温的过程，这个过程可以使聚乙烯充分均匀受热、融化，经过这个过程生产出的基膜均匀，光泽度好等特点；不仅可以制得的产品满足拉伸力要达到22Mpa，断裂伸长率为400％的技术要求，而且在后续步骤中也能更好的进行电晕和复合工艺，更加有利于高压绝缘胶带成品率的提高。
步骤2、炼制母胶；生产时首先对丁基橡胶和丁苯橡胶挤薄，从2mm到10mm逐渐加大间隙，等丁基和丁苯柔和的有光泽无颗粒物时才能逐渐把滑石粉、炭黑、二辛脂加入；母胶的质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。炼制母胶时用的机械可分为开炼机和密炼机，开炼机在操作时没有密炼机效率高。本步骤是先炼制基本材料，通过其中的工艺使难炼制的材料成型、厚薄均匀，加入其他材料是之更容易炼制；通过上述步骤得到的母胶是合格的、外表光滑均匀、无颗粒状物。
步骤3、捏合；捏合程序的产品为后续复合程序所使用的胶条，胶条的质 量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40；捏合程序生产时，捏合机升温220摄氏度1.5-2小时，先开机空转5分钟，逐渐加入母胶，边加入母胶边加入EVA、树脂、防老剂、抗氧化剂，加完后捏合半小时左右，停机加入轻钙；捏合约20分钟，加入沥青；沥青完全溶解时，降温至140-160摄氏度，分别加入聚异丁烯和聚乙烯蜡；捏合20-30分钟出锅分切成条状，表面撒滑石粉进行隔离。本步骤从主料加入辅料，使之均匀捏合，从高温材料到低温材料逐渐加入，可以使胶成为一体，捏合均匀。
步骤4、复合，复合程序主要产品为半成品即未按尺寸分切的胶带；将步骤3中制得的胶条通过涂胶工艺复合在步骤3中制得的基膜上，在涂胶过程中，基膜应通过电晕机，除灰尘增加胶的附着力；复合程序生产时，开机前挤出机应加温1.5-2小时；挤出机加热区分为六区，温度分别为一区60-80摄氏度、二区80-100摄氏度、三区100-120摄氏度、四区120-140摄氏度、五区120-140摄氏度、六区140-165摄氏度。本步骤是从低温到高温的一个逐渐加温的过程，该过程选用的相关温度参数可以使胶条均匀受热，完全融化，涂上的胶均匀、无颗粒，不会烫伤基膜。
步骤5、分切，分切步骤作用为将步骤4中生产的胶带按照尺寸分切，在分切时刀片上应少量喷涂甘油和水的混合物，保证胶带的整齐及美观。
经以上步骤生产出的高压绝缘胶带，其技术特性如下表所示。
聚乙烯绝缘胶带
构造
| 背材 | 聚乙烯 |
| 胶 | 丁基橡胶 |
试验方法标准：JCAA-B003
(CAA-DD04要求是日本的一个标准，Sample是我们生产的产品，“？”表示检测仪器达到测量极限，而本发明的产品性能参数已经超过测量极限)
应用
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高压绝缘胶带，其特征在于，包括基膜以及附着在基膜上的胶层，所述基膜采用聚乙烯材料，所述胶层质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40，其中所述母胶质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。
2.根据权利要求1所述的高压绝缘胶带，其特征在于，所述基膜，其拉伸力要达到22Mpa，断裂伸长率为400％。
3.根据权利要求1所述的高压绝缘胶带，其特征在于，所述基膜厚度为0.12mm，所述胶层厚度为0.38mm。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的高压绝缘胶带的制造方法，其特征在于，工艺流程为：炼制用于制得所述胶层的母胶，将母胶经捏合程序制成胶条，再将所述胶条与聚乙烯材料制得的基膜通过复合工艺进行复合后，再经分切制成；其母胶的质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。
5.根据权利要求4所述的高压绝缘胶带的制造方法，其特征在于，具体工艺流程为：
步骤1、基膜的生产，基膜选用聚乙烯材料，经挤塑、压膜、收卷、放卷以后制成所需的基膜；
步骤2、炼制母胶；生产时首先对丁基橡胶和丁苯橡胶薄挤，从2mm到10mm逐渐加大间隙，等丁基和丁苯柔和的有光泽无颗粒物时才能逐渐把滑石粉、炭黑、二辛脂加入；
步骤3、捏合；捏合程序的产品为后续复合程序所使用的胶条，胶条的质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40；
步骤4、复合，复合程序主要产品为半成品即未按尺寸分切的胶带；将步骤3中制得的胶条通过涂胶工艺复合在步骤3中制得的基膜上，在涂胶过程中，基膜应通过电晕机，除灰尘增加胶的附着力；
步骤5、分切，分切步骤作用为将步骤4中生产的胶带按照尺寸分切，在分切时刀片上应少量喷涂甘油和水的混合物，保证胶带的整齐及美观。
6.根据权利要求5所述的高压绝缘胶带的制造方法，其特征在于，所述捏合程序生产时，捏合机升温220摄氏度1.5-2小时，先开机空转5分钟，逐渐加入母胶，边加入母胶边加入EVA、树脂、防老剂、抗氧化剂，加完后捏合半小时左右，停机加入轻钙；捏合约20分钟，加入沥青；沥青完全溶解时，降温至140-160摄氏度，分别加入聚异丁烯和聚乙烯蜡；捏合20-30分钟出锅分切成条状，表面撒滑石粉进行隔离。
7.根据权利要求5所述的高压绝缘胶带的制造方法，其特征在于，所述复合程序生产时，开机前挤出机应加温1.5-2小时；挤出机加热区分为六区，温度分别为一区60-80摄氏度；二区80-100摄氏度；三区100-120摄氏度；四区120-140摄氏度；五区120-140；六区140-165摄氏度。
8.根据权利要求5所述的高压绝缘胶带的制造方法，其特征在于，所述丁基橡胶和所述丁苯橡胶分别采用丁基橡胶268、丁苯橡胶1502。
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