CN107400470A - 一种耐候性强的绝缘电工胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电气设备技术领域，具体涉及一种耐候性强的绝缘电工胶带；包括基膜和胶层，基膜包括以下成分：改性橡胶、纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、防老剂和抗氧化剂。胶层的成分包括：苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氧化石油树脂、改性萜烯树脂和环烷油。其中改性橡胶由丁腈橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶添加改性物质进行密炼得到。该绝缘胶带的绝缘防护性好，还具有良好的耐候性，在高温和腐蚀性条件下均能保持性质稳定。

Description

一种耐候性强的绝缘电工胶带
技术领域
本发明属于电气设备技术领域，具体涉及一种耐候性强的绝缘电工胶带。
背景技术
电工胶带指电工使用的起绝缘作用、防止漏电的胶带。由基带和胶层构成，基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。还具有良好的耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电线缠绕、电气绝缘防护等。
目前市场上绝缘胶带主要是以软质聚氯乙烯薄膜为基材，涂布橡胶型压敏胶制造而成。这种胶带绝缘效果好，防水性能好，适合用于中低压电线接驳。但是这种胶带的耐候性较差，使用一段时间后容易老化，出现脱落或者破损的问题，导致电线接头的绝缘防护效果变差，可能产生漏电、短路等安全隐患。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种耐候性强的绝缘电工胶带，该胶带的绝缘防护性能好，可以应用于各种电线接驳缠绕的工作环境，并且具有优秀的耐候性，在恶劣条件下，长时间使用也不容易老化，接头牢固，密封性强。
一种耐候性强的绝缘电工胶带，包括基膜和胶层，按照质量份数，所述基膜包括以下成分：改性橡胶80-90份，纳米碳酸钙15-20份，甲基丙烯酸甲酯10-15份，聚异丁烯25-30份，沥青10-15份，十二烷基丙酸钠3-5份，防老剂2-3份，抗氧化剂1-2份。
所述胶层的成分按照质量份数为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30-40份，氧化石油树脂30-35份，改性萜烯树脂10-15份，环烷油10-15份。
优选的，按照质量份数，所述基膜包括以下成分：按照质量份数，所述基膜包括以下成分：改性橡胶83-87份，纳米碳酸钙16-18份，甲基丙烯酸甲酯12-14份，聚异丁烯27-28份，沥青12-13份，十二烷基丙酸钠3-4份，防老剂2-2.5份，抗氧化剂1-1.5份；
所述胶层的成分按照质量份数为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物33-37份，氧化石油树脂32-34份，改性萜烯树脂13-14份，环烷油12-14份。
其中，所述改性橡胶的制备方法为：按照质量份数，丁腈橡胶8-10份，丁苯橡胶10-12份，天然橡胶10-15份，炭黑2-4份，二辛脂2-3份，将以上成分加入到密炼机中，密炼后得到所需改性橡胶。
优选的，所述防老剂为二芳基仲胺类防老剂，抗氧化剂为四季戊四醇酯。这两者的抗氧化效果好，适用于塑料、橡胶等物质的抗氧化改性添加，是目前最常用，效果最好的抗氧化改性添加剂。
该胶带的基膜的制备方法为：按照质量份数，将密炼后得到改性橡胶和纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲脂、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、防老剂以及抗氧化剂投入到捏合机中，在100-110r/min的转速下捏合20-25min，捏合后得到胶条，将胶条送入到压延机中，经滚筒压延得到基膜，滚筒的温度为60-80℃，压延速度为1-3m/min，将得到的基膜卷收成基膜母卷。
该胶带的胶层的制备方法为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氧化石油树脂、改性萜烯树脂和环烷油按比例混合，然后加热到160-180℃，并搅拌5-6h，趁热过滤，然后冷却到室温，即可得到所需胶层。
该胶带的制备方法为：将胶层以25-30g/㎡的用量涂布到基膜的一面，基膜母卷沿胶层面进行卷收，卷收后按照宽度要求进行分切，得到所需绝缘电工胶带。
优选的，基膜的膜层厚度为0.45mm，膜层越高生产成本也就越高，该厚度可以降低生产成本，并且保证胶带的绝缘防护效果，保证胶带不会被击穿，并具有良好的抗拉伸性能。
本发明提供的一种耐候性强的绝缘电工胶带，与现有技术相比，具有以下优点：
该绝缘胶带的基带采用改性橡胶、聚异丁烯和其他高分子物质以及改性添加剂混合制备而成，具有良好的绝缘效果，不容易被电击穿，防护效果优秀。并且具有良好的耐候性，在较高的温度下材料物理特性也不会发生较大变化，还能够耐受酸碱等腐蚀性环境，抗老化性能突出。
本发明的胶层的耐候性也较好，该胶水在较高温度下材料粘性也不会发生较大变化，可以保证胶带的稳定性，不容易脱落。并且抗氧化性能好，可以保持较长时间的使用寿命。
此外该胶带的防水性能也很好，可以保证使用该胶带的电线接头处，不会发生进水短路等问题，进一步提高绝缘防护的性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
按照质量份数，将丁腈橡胶8份，丁苯橡胶10份，天然橡胶10份，炭黑2份，二辛脂2份加入到密炼机中，密炼后得到所需改性橡胶。
称取基膜原料：改性橡胶80份，纳米碳酸钙15份，甲基丙烯酸甲酯10份，聚异丁烯25份，沥青10份，十二烷基丙酸钠3份，二芳基仲胺类防老剂2份，四季戊四醇酯抗氧化剂1份。
将改性橡胶和纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲脂、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、二芳基仲胺类防老剂以及四季戊四醇酯抗氧化剂投入到捏合机中，在100r/min的转速下捏合20min，捏合后得到胶条，将胶条送入到压延机中，经滚筒压延得到基膜，滚筒的温度为60℃，压延速度为1m/min，将得到的基膜卷收成基膜母卷，基膜的膜层厚度为0.45mm。
将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份，氧化石油树脂30份，改性萜烯树脂10份，环烷油10份混合，然后加热到160℃，并搅拌5h，趁热过滤，然后冷却到室温，即可得到所需胶层。将胶层以25g/㎡的用量涂布到基膜的一面，基膜母卷沿胶层面进行卷收，卷收后按照宽度要求进行分切，得到所需绝缘电工胶带。
实施例2
按照质量份数，将丁腈橡胶10份，丁苯橡胶12份，天然橡胶15份，炭黑4份，二辛脂3份加入到密炼机中，密炼后得到所需改性橡胶。
称取基膜原料：改性橡胶90份，纳米碳酸钙20份，甲基丙烯酸甲酯15份，聚异丁烯30份，沥青15份，十二烷基丙酸钠5份，二芳基仲胺类防老剂3份，四季戊四醇酯抗氧化剂2份。
将改性橡胶和纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲脂、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、二芳基仲胺类防老剂以及四季戊四醇酯抗氧化剂投入到捏合机中，在110r/min的转速下捏合25min，捏合后得到胶条，将胶条送入到压延机中，经滚筒压延得到基膜，滚筒的温度为80℃，压延速度为3min/min，将得到的基膜卷收成基膜母卷，基膜的膜层厚度为0.45mm。
将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物40份，氧化石油树脂35份，改性萜烯树脂15份，抗氧化剂2份，环烷油15份混合，然后加热到180℃，并搅拌6h，趁热过滤，然后冷却到室温，即可得到所需胶层。将胶层以30g/㎡的用量涂布到基膜的一面，基膜母卷沿胶层面进行卷收，卷收后按照宽度要求进行分切，得到所需绝缘电工胶带。
实施例3
按照质量份数，将丁腈橡胶9份，丁苯橡胶11份，天然橡胶13份，炭黑3份，二辛脂2份加入到密炼机中，密炼后得到所需改性橡胶。
称取基膜原料：改性橡胶85份，纳米碳酸钙17份，甲基丙烯酸甲酯13份，聚异丁烯27份，沥青13份，十二烷基丙酸钠4份，二芳基仲胺类防老剂2份，四季戊四醇酯抗氧化剂1份。
将改性橡胶和纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲脂、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、二芳基仲胺类防老剂以及四季戊四醇酯抗氧化剂投入到捏合机中，在105r/min的转速下捏合23min，捏合后得到胶条，将胶条送入到压延机中，经滚筒压延得到基膜，滚筒的温度为70℃，压延速度为2m/min，将得到的基膜卷收成基膜母卷，基膜的膜层厚度为0.45mm。
将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物35份，氧化石油树脂33份，改性萜烯树脂12份，环烷油13份混合，然后加热到170℃，并搅拌5.5h，趁热过滤，然后冷却到室温，即可得到所需胶层。将胶层以27g/㎡的用量涂布到基膜的一面，基膜母卷沿胶层面进行卷收，卷收后按照宽度要求进行分切，得到所需绝缘电工胶带。
实施例4
按照质量份数，将丁腈橡胶8份，丁苯橡胶11份，天然橡胶12份，炭黑4份，二辛脂3份加入到密炼机中，密炼后得到所需改性橡胶。
称取基膜原料：改性橡胶80份，纳米碳酸钙15份，甲基丙烯酸甲酯15份，聚异丁烯27份，沥青12份，十二烷基丙酸钠3份，二芳基仲胺类防老剂2份，四季戊四醇酯抗氧化剂1份。
将改性橡胶和纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲脂、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、二芳基仲胺类防老剂以及四季戊四醇酯抗氧化剂投入到捏合机中，在100r/min的转速下捏合25min，捏合后得到胶条，将胶条送入到压延机中，经滚筒压延得到基膜，滚筒的温度为65℃，压延速度为3m/min，将得到的基膜卷收成基膜母卷，基膜的膜层厚度为0.45mm。
将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份，氧化石油树脂35份，改性萜烯树脂13份，环烷油12份混合，然后加热到175℃，并搅拌5h，趁热过滤，然后冷却到室温，即可得到所需胶层。将胶层以30g/㎡的用量涂布到基膜的一面，基膜母卷沿胶层面进行卷收，卷收后按照宽度要求进行分切，得到所需绝缘电工胶带。
性能测试
根据日本电力行业标准JCAA-B003，对本实施例的阻抗率、击穿电压等电学性能进行测试，并测试高温状态下胶带的断裂伸长率等指标，得到如下测试结果：
表1：本实施例的性能测试结果：
以上数据表明，本实施例提供的绝缘电工胶带，绝缘防护性能好，耐候性优异，在高温状态下仍能保持很好的性能，不会发生脱胶或断裂的状况，稳定性好，适用于较严苛的环境下的线缆接驳和绝缘防护任务使用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种耐候性强的绝缘电工胶带，包括基膜和胶层，其特征在于，按照质量份数，所述基膜包括以下成分：改性橡胶80-90份，纳米碳酸钙15-20份，甲基丙烯酸甲酯10-15份，聚异丁烯25-30份，沥青10-15份，十二烷基丙酸钠3-5份，防老剂2-3份，抗氧化剂1-2份；
所述胶层的成分按照质量份数为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30-40份，氧化石油树脂30-35份，改性萜烯树脂10-15份，环烷油10-15份。
2.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于：按照质量份数，所述基膜包括以下成分：改性橡胶83-87份，纳米碳酸钙16-18份，甲基丙烯酸甲酯12-14份，聚异丁烯27-28份，沥青12-13份，十二烷基丙酸钠3-4份，防老剂2-2.5份，抗氧化剂1-1.5份；
所述胶层的成分按照质量份数为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物33-37份，氧化石油树脂32-34份，改性萜烯树脂13-14份，环烷油12-14份。
3.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于，所述改性橡胶的制备方法为：按照质量份数，丁腈橡胶8-10份，丁苯橡胶10-12份，天然橡胶10-15份，炭黑2-4份，二辛脂2-3份，将以上成分加入到密炼机中，密炼后得到所需改性橡胶。
4.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于，所述防老剂为二芳基仲胺类防老剂，抗氧化剂为四季戊四醇酯。
5.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于；所述基膜的制备方法为：按照质量份数，将密炼后得到改性橡胶和纳米碳酸钙、甲基丙烯酸甲脂、聚异丁烯、沥青、十二烷基丙酸钠、防老剂以及抗氧化剂投入到捏合机中，在100-110r/min的转速下捏合20-25min，捏合后得到胶条，将胶条送入到压延机中，经滚筒压延得到基膜，滚筒的温度为60-80℃，压延速度为1-3m/min，将得到的基膜卷收成基膜母卷。
6.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于；所述胶层的制备方法为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氧化石油树脂、改性萜烯树脂和环烷油按比例混合，然后加热到160-180℃，并搅拌5-6h，趁热过滤，然后冷却到室温，即可得到所需胶层。
7.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于；所述胶带的制备方法为：将胶层以25-30g/㎡的用量涂布到基膜的一面，基膜母卷沿胶层面进行卷收，卷收后按照宽度要求进行分切，得到所需绝缘电工胶带。
8.根据权利要求1所述一种耐候性强的绝缘电工胶带，其特征在于：所述基膜的膜层厚度为0.45mm。
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