CN107498981A - 一种四边遮光胶带的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切技术领域，尤其是一种四边遮光胶带的生产工艺，将第一黑色遮光胶带和上表材分别以第一切刀刃为起点进行输送，第一黑色遮光胶带每次输送距离为S4，上表材每次输送距离为S6，S4>S1+S2+S3，S6＝S1+S2+S3+S5，第一切刀刃沿垂直于上表材的运动方向将第一黑色遮光胶带以S4的距离切断，并将第一黑色遮光胶带贴合在上表材上；第二切刀刃沿垂直于上表材的运动方向对切断后的第一黑色遮光胶带进行再切割形成条形第一黑色遮光胶带；通过第二切刀切割形成遮光部内侧边和下遮光部内侧边，通过第三切刀切割出四边遮光胶的外框，实现了左右遮光部与上下遮光部分开制作，进而大大减少了第一黑色遮光胶带的浪费。

Description

一种四边遮光胶带的生产工艺

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其是一种四边遮光胶带的生产工艺。

背景技术

四边黑色遮光胶带主要用于彩屏手机背光源,GPS背光源等电子显示屏制造行业，具有耐潮湿、抗紫外线及遮光效果佳的优点，而且粘性适中，撕除后不留残胶,用于遮挡手机屏上的四条边从而在手机屏幕上形成四条边框。黑胶带密度高，可以完全遮光，而且粘性好。

成品的四边遮光胶带如图1和图2所示，包括底膜3、贴合在底膜3上的设有四条边的黑色遮光胶带1、贴合在黑色遮光胶带1上的上表材2(即离型膜)和贴合在上表材2上的基膜4，其中多个四条边的黑色遮光胶带1均匀的排列在底膜3上，上表材2上设有把手21，每个四条边的黑色遮光胶带1包括上遮光部11、下遮光部12、左遮光部13和右遮光部14，其中相邻的四条边的黑色遮光胶带1的距离为S3，左遮光部13的宽度为S1，右遮光部14的宽度为S2，内框中左遮光部13的内侧边与右遮光部14的内侧边之间的距离为S5。现有四边遮光胶带的生产工艺是：首先自下而上贴合基膜4、上表材2、黑色遮光胶带1和离型膜，然后通过与第一切刀从离型膜上表面向下切割，切至上表材2与黑色遮光胶带1的接触面，形成与手机屏型号相匹配的内框，排除内框的废料，通过第二切刀切除把手21处的黑色遮光胶带1，再通过第三切刀自离型膜的上表面向下切割，切至基膜4与上表材2的接触面，切割出外框和把手21，最后揭除离型膜并在四条边的黑色遮光胶带1上贴合底膜3，从原来的工艺流程我们可以看出，在生产过程中需要将内框中的黑色遮光胶带1全部揭除，由于现有的手机的屏幕都非常大，所以造成生产过程中黑色遮光胶带1的大量浪费，从而造成生产成本的大大增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的工艺生产出的四边遮光胶带造成黑色遮光胶带的大量浪费，从而大大增加了生产成本的问题，本发明提供了一种四边遮光胶带的生产工艺，分别制作出上遮光部、下遮光部、左遮光部和右遮光部，从而大大减小了黑色遮光胶带的浪费，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四边遮光胶带的生产工艺，包括异步模切机、第二切刀和第三切刀，所述异步模切机包括第一切刀，所述第一切刀包括第一切刀刃和第二切刀刃，所述第一切刀刃和第二切刀刃之间的距离为2S1+2S2+2S3+S5，所述第三切刀包括用于切割形成上遮光部的外侧边的上刀刃、用于切割形成下遮光部的外侧边的下刀刃、用于切割形成左遮光部的外侧边的左刀刃和用于切割形成右遮光部的外侧边的右刀刃，所述上刀刃上设有用于切割形成把手的凸起刃，所述左刀刃和右刀刃之间的距离为S1+S2+S5，包括如下步骤，

步骤1、将第一黑色遮光胶带和上表材分别以第一切刀刃为起点进行输送，所述第一黑色遮光胶带每次输送距离为S4，所述上表材每次输送距离为S6，所述S4>S1+S2+S3，所述S6＝S1+S2+S3+S5；

步骤2、通过第一切刀刃沿垂直于上表材的运动方向将第一黑色遮光胶带以S4的距离切断，同时将第一黑色遮光胶带贴合在上表材上；

步骤3、重复步骤1，通过第二切刀刃沿垂直于上表材的运动方向对步骤2切断后的第一黑色遮光胶带进行再切割形成条形的第一黑色遮光胶带，切割深度从第一黑色遮光胶带的上表面至第一黑色遮光胶带与上表材的接触面，切割时同时重复步骤2；

步骤4、重复步骤3并形成废料区，排除废料区内的废料；

步骤5、将第二黑色遮光胶带沿平行于上表材的运动方向分别贴合在上表材的两侧，并与条形的第一黑色遮光胶带重合；

步骤6、通过第二切刀对相邻两条形第一黑色遮光胶带之间的第二黑色遮光胶带进行切割，所述第二切刀包括用于将把手处的第二黑色遮光胶带切断的第三切刀刃、用于切割形成上遮光部的内侧边的第四切刀刃和用于切割形成下遮光部的内侧边的第五切刀刃，所述第三切刀刃、第四切刀刃和第五切刀刃分别沿平行于上表材的运动方向进行切割，所述第三切刀刃上设有内凹部，所述内凹部用于切割形成把手处上遮光部的外侧边，通过第四切刀刃切割后的第二黑色遮光胶带与条形的第一黑色遮光胶带间隙连接，并排除废料；

步骤7、将基膜贴合在上表材的下表面，通过左刀刃和右刀刃沿对相邻两条形的第一黑色遮光胶带进行切割形成左遮光部的外侧边和右遮光部的外侧边，切割的距离分别为S1和S2，同时通过上刀刃和下刀刃分别对第二黑色遮光胶带进行切割形成上遮光部的外侧边和下遮光部的外侧边，通过凸起刃对上表材进行切割形成把手，所述第三切刀的切割深度至基膜和上表材的接触面，排除废料；

步骤8、在第一黑色遮光胶带、第二黑色遮光胶带和上表材上整体贴合底膜。

为了方便清除废料区的废料，所述第一切刀刃和第二切刀刃为槽型，所述第一切刀刃包括用于切割形成左遮光部的内侧边的第一底部刃、用于切割条形的第一黑色遮光胶带上下两边的两个第一臂部刃和将第一黑色遮光胶带切断的两个第一延长刃，第一延长刃分别连接在第一臂部刃的端部，所述第二切刀刃包括第二底部刃和用于切割条形的第一黑色遮光胶带上下两边的两个第二臂部刃，所述第一切刀刃和第二切刀刃配合切割形成条形的第一黑色遮光胶带，且对应的第一臂部刃与第二臂部刃切割的刀痕连通，所述第一底部刃与第二底部刃之间的距离为2S1+2S2+2S3+S5。

为了防止第一黑色遮光胶带与设备黏合，所述第一黑色遮光胶带的上下表面分别设有防粘膜，通过异步模切机揭除下表面的防粘膜后进行步骤1的操作。

为了更好的排除废料，步骤4中首先在第一黑色遮光胶带上表面的防粘膜上贴合排废胶带，其中排废胶带贴合在废料区的两侧，收卷排废胶带将防粘膜收起；再在废料区两侧的第一黑色遮光胶带上贴合原膜，收卷原膜将废料区的第一黑色遮光胶带收起。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种四边遮光胶带的生产工艺，将第一黑色遮光胶带和上表材分别以第一切刀刃为起点进行输送，所述第一黑色遮光胶带每次输送距离为S4，所述上表材每次输送距离为S6，所述S4>S1+S2+S3，所述S6＝S1+S2+S3+S5，通过第一切刀刃沿垂直于上表材的运动方向将第一黑色遮光胶带以S4的距离切断，同时将第一黑色遮光胶带贴合在上表材上；通过第二切刀刃沿垂直于上表材的运动方向对切断后的第一黑色遮光胶带进行再切割形成条形的第一黑色遮光胶带；然后通过第二切刀切割形成遮光部的内侧边和下遮光部的内侧边，通过第三切刀切割出四边遮光胶的外框，实现了左右遮光部与上下遮光部的分开制作，第一切刀刃每次切割第一黑色遮光胶带的宽度S4略大于S1+S2+S3即可，保证第二切刀刃落在宽度为S4的第一黑色遮光胶带并切割出宽度为S1+S2+S3的条形第一黑色遮光胶带，进而大大减少了第一黑色遮光胶带的浪费，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术生产出的四边遮光胶带的结构示意图；

图2是图1的A-A图；

图3是本发明一种四边遮光胶带的生产工艺的工艺图；

图4是第一切刀的刀模示意图；

图5是第二切刀的刀模示意图；

图6是第三切刀的刀模示意图；

图7是第一切刀刃切割第一黑色遮光胶带形成的膜切图；

图8是第二切刀刃切割第一黑色遮光胶带形成的膜切图；

图9是排除废料后的膜切图；

图10是第三切刀切割的膜切图；

图11是四边遮光胶带的半成品图。

其中：1、第一黑色遮光胶带；2、上表材；3、底膜；4、基膜；5、异步模切机；6、第二切刀；7、第三切刀；8、第二黑色遮光胶带；9、防粘膜；10、排废胶带；11、上遮光部；12、下遮光部；13、左遮光部；14、右遮光部；15、废料区；16、原膜；17、第一贴合机；18、第二贴合机；19、第一模切机；20、第三贴合机；21、把手；22、第二模切机；23、第四贴合机；51、第一切刀；511、第一切刀刃；5111、第一底部刃；5112、第一臂部刃；5113、第一延长刃；512、第二切刀刃；5121、第二底部刃；5122、第二臂部刃；61、第三切刀刃；62、第四切刀刃；63、第五切刀刃；611、内凹部；71、上刀刃；72、下刀刃；73、左刀刃；74、右刀刃；75、凸起刃。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图3所示，一种四边遮光胶带的生产工艺，包括异步模切机5、第二切刀6和第三切刀7，异步模切机5包括第一切刀51，如图4所示，第一切刀51包括第一切刀刃511和第二切刀刃512，第一切刀刃511和第二切刀刃512之间的距离为2S1+2S2+2S3+S5，如图6所示，第三切刀7包括用于切割形成上遮光部11的外侧边的上刀刃71、用于切割形成下遮光部12的外侧边的下刀刃72、用于切割形成左遮光部13的外侧边的左刀刃73和用于切割形成右遮光部14的外侧边的右刀刃74，上刀刃71上设有用于切割形成把手的凸起刃75，左刀刃73和右刀刃74之间的距离为S1+S2+S5，包括如下步骤，

步骤1、通过异步模切机5分别将第一黑色遮光胶带1和上表材2输送至第一切刀51下方，第一黑色遮光胶带1和上表材2分别以第一切刀刃511为起点进行输送，第一黑色遮光胶带1每次输送距离为S4，上表材2每次输送距离为S6，S4>S1+S2+S3，S6＝S1+S2+S3+S5；

步骤2、输送完成后，通过第一切刀刃511沿垂直于上表材2的运动方向将第一黑色遮光胶带1以S4的距离切断，同时将第一黑色遮光胶带1贴合在上表材2上；

步骤3、重复步骤1形成如图7所示的膜切图，通过第二切刀刃512沿垂直于上表材2的运动方向对步骤2切断后的第一黑色遮光胶带1进行再切割形成条形的第一黑色遮光胶带1，切割深度从第一黑色遮光胶带1的上表面至第一黑色遮光胶带1与上表材2的接触面，切割时同时重复步骤2；

步骤4、重复步骤3形成如图8所示的膜切图，并形成废料区15，通过第二贴合机18排除废料区15内的废料形成如图9所示的膜切图；

步骤5、通过第一贴合机17将第二黑色遮光胶带8沿平行于上表材2的运动方向分别贴合在上表材2的上下两侧，在第二黑色遮光胶带8贴合离型膜，并与条形的第一黑色遮光胶带1重合；

步骤6、通过第一模切机19上的第二切刀6对相邻两条形第一黑色遮光胶带1之间的第二黑色遮光胶带8进行切割，如图5所示，第二切刀6包括用于将把手21处的第二黑色遮光胶带8切断的第三切刀刃61、用于切割形成上遮光部11的内侧边的第四切刀刃62和用于切割形成下遮光部12的内侧边的第五切刀刃63，第三切刀刃61、第四切刀刃62和第五切刀刃63分别沿平行于上表材2的运动方向进行切割，第三切刀刃61上设有内凹部611，内凹部611用于切割形成把手处上遮光部11的外侧边，通过第四切刀刃62切割后的第二黑色遮光胶带8与条形的第一黑色遮光胶带1间隙连接，并排除切割后内侧的废料；

步骤7、通过第三贴合机20将基膜4贴合在上表材2的下表面，通过第二模切机22上的左刀刃73和右刀刃74对相邻两条形的第一黑色遮光胶带1进行切割形成左遮光部13的外侧边和右遮光部14的外侧边，切割的距离分别为S1和S2，同时通过上刀刃71和下刀刃72分别对第二黑色遮光胶带8进行切割形成上遮光部11的外侧边和下遮光部12的外侧边，通过凸起刃75对上表材2进行切割形成把手21，第三切刀7的切割深度至基膜4和上表材2的接触面形成如图10所示的膜切图，在膜上留有第三切刀7的刀痕，排除废料形成如图11所示的半成品图；

步骤8、通过第四贴合机23将底膜3贴合在第一黑色遮光胶带1、第二黑色遮光胶带8和上表材2上。

在一种具体实施例中，第一切刀刃511和第二切刀刃512为槽型，第一切刀刃511和第二切刀刃512的槽口向内，第一切刀刃511包括用于切割形成左遮光部13的内侧边的第一底部刃5111、用于切割条形的第一黑色遮光胶带1上下两边的两个第一臂部刃5112和将第一黑色遮光胶带1切断的两个第一延长刃5113，第一延长刃5113分别连接在第一臂部刃5112的端部，第二切刀刃512包括第二底部刃5121和用于切割条形的第一黑色遮光胶带1上下两边的两个第二臂部刃5122，第一切刀刃511和第二切刀刃512配合切割形成条形的第一黑色遮光胶带1，且对应的第一臂部刃5112与第二臂部刃5122切割的刀痕连通，第一底部刃5111与第二底部刃5121之间的距离为2S1+2S2+2S3+S5。

其中第一黑色遮光胶带1的上下表面分别设有防粘膜9，通过异步模切机5揭除下表面的防粘膜9后进行步骤1的操作。

步骤4中通过第二贴合机18首先在第一黑色遮光胶带1上表面的防粘膜9上贴合排废胶带10，其中排废胶带10贴合在废料区15的两侧，收卷排废胶带10将防粘膜9收起；再在废料区15两侧的第一黑色遮光胶带1上贴合原膜16，收卷原膜16将废料区15的第一黑色遮光胶带1收起。

其中S4<2S1+S2+S3，进一步减小第一黑色遮光胶带1的浪费。

使用时，将基膜4，通过把手21将四面遮光胶带从底膜3上揭起，然后贴合在手机屏的背光源上，再揭除上表材2，且以上的上表材为离型膜。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种四边遮光胶带的生产工艺，其特征在于：包括异步模切机(5)、第二切刀(6)和第三切刀(7)，所述异步模切机(5)包括第一切刀(51)，所述第一切刀(51)包括第一切刀刃(511)和第二切刀刃(512)，所述第一切刀刃(511)和第二切刀刃(512)之间的距离为2S1+2S2+2S3+S5，所述第三切刀(7)包括用于切割形成上遮光部(11)的外侧边的上刀刃(71)、用于切割形成下遮光部(12)的外侧边的下刀刃(72)、用于切割形成左遮光部(13)的外侧边的左刀刃(73)和用于切割形成右遮光部(14)的外侧边的右刀刃(74)，所述上刀刃(71)上设有用于切割形成把手的凸起刃(75)，所述左刀刃(73)和右刀刃(74)之间的距离为S1+S2+S5，包括如下步骤，

步骤1、第一黑色遮光胶带(1)和上表材(2)分别以第一切刀刃(511)为起点进行输送，所述第一黑色遮光胶带(1)每次输送距离为S4，所述上表材(2)每次输送距离为S6，所述S4>S1+S2+S3，所述S6＝S1+S2+S3+S5；

步骤2、通过第一切刀刃(511)沿垂直于上表材(2)的运动方向将第一黑色遮光胶带(1)以S4的距离切断，同时将第一黑色遮光胶带(1)贴合在上表材(2)上；

步骤3、重复步骤1，通过第二切刀刃(512)沿垂直于上表材(2)的运动方向对步骤2切断后的第一黑色遮光胶带(1)进行再切割形成条形的第一黑色遮光胶带(1)，切割深度从第一黑色遮光胶带(1)的上表面至第一黑色遮光胶带(1)与上表材(2)的接触面，切割时同时重复步骤2；

步骤4、重复步骤3并形成废料区(15)，排除废料区(15)内的废料；

步骤5、将第二黑色遮光胶带(8)沿平行于上表材(2)的运动方向分别贴合在上表材(2)的两侧，并与条形的第一黑色遮光胶带(1)重合；

步骤6、通过第二切刀(6)对相邻两条形第一黑色遮光胶带(1)之间的第二黑色遮光胶带(8)进行切割，所述第二切刀(6)包括用于将把手(21)处的第二黑色遮光胶带(8)切断的第三切刀刃(61)、用于切割形成上遮光部(11)的内侧边的第四切刀刃(62)和用于切割形成下遮光部(12)的内侧边的第五切刀刃(63)，所述第三切刀刃(61)、第四切刀刃(62)和第五切刀刃(63)分别沿平行于上表材(2)的运动方向进行切割，所述第三切刀刃(61)上设有内凹部(611)，所述内凹部(611)用于切割形成把手处上遮光部(11)的外侧边，通过第四切刀刃(62)切割后的第二黑色遮光胶带(8)与条形的第一黑色遮光胶带(1)间隙连接，并排除废料；

步骤7、将基膜(4)贴合在上表材(2)的下表面，通过左刀刃(73)和右刀刃(74)对相邻两条形的第一黑色遮光胶带(1)进行切割形成左遮光部(13)的外侧边和右遮光部(14)的外侧边，切割的距离分别为S1和S2，同时通过上刀刃(71)和下刀刃(72)分别对第二黑色遮光胶带(8)进行切割形成上遮光部(11)的外侧边和下遮光部(12)的外侧边，通过凸起刃(75)对上表材(2)进行切割形成把手(21)，所述第三切刀(7)的切割深度至基膜(4)和上表材(2)的接触面，排除废料；

步骤8、在第一黑色遮光胶带(1)、第二黑色遮光胶带(8)和上表材(2)上整体贴合底膜(3)。

2.如权利要求1所述的一种四边遮光胶带的生产工艺，其特征在于：所述第一切刀刃(511)和第二切刀刃(512)为槽型，所述第一切刀刃(511)包括用于切割形成左遮光部(13)的内侧边的第一底部刃(5111)、用于切割条形的第一黑色遮光胶带(1)上下两边的两个第一臂部刃(5112)和将第一黑色遮光胶带(1)切断的两个第一延长刃(5113)，第一延长刃(5113)分别连接在第一臂部刃(5112)的端部，所述第二切刀刃(512)包括第二底部刃(5121)和用于切割条形的第一黑色遮光胶带(1)上下两边的两个第二臂部刃(5122)，所述第一切刀刃(511)和第二切刀刃(512)配合切割形成条形的第一黑色遮光胶带(1)，且对应的第一臂部刃(5112)与第二臂部刃(5122)切割的刀痕连通，所述第一底部刃(5111)与第二底部刃(5121)之间的距离为2S1+2S2+2S3+S5。

3.如权利要求1所述的一种四边遮光胶带的生产工艺，其特征在于：所述第一黑色遮光胶带(1)的上下表面分别设有防粘膜(9)，通过异步模切机(5)揭除下表面的防粘膜(9)后进行步骤1的操作。

4.如权利要求2所述的一种四边遮光胶带的生产工艺，其特征在于：步骤4中首先在第一黑色遮光胶带(1)上表面的防粘膜(9)上贴合排废胶带(10)，其中排废胶带(10)贴合在废料区(15)的两侧，收卷排废胶带(10)将防粘膜(9)收起；再在废料区(15)两侧的第一黑色遮光胶带(1)上贴合原膜(16)，收卷原膜(16)将废料区(15)的第一黑色遮光胶带(1)收起。