CN113308202A - 一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于胶带制造技术领域，具体为一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，包括以下步骤：S1：将环氧树脂中加入玻璃纤维，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带；S2：将水基粘合剂、乙醇、丙醇、竹炭纤维、稳定剂、润滑剂、增色剂加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料；S3：将步骤1中得到的强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，通过将环氧树脂中加入玻璃纤维得到强化纤维带，以强化纤维带为基材制造胶带，使胶带具有较高的抗拉强度、电绝缘性和隔热性好、耐高温、抗腐蚀能力强，从而提高胶带的强度，延长胶带的使用寿命。

Description

一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法
技术领域
本发明涉及胶带制造技术领域，具体为一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
现有的胶带强度不高，导致胶带容易损坏，降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的胶带强度不高，导致胶带容易损坏，降低使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，包括以下步骤：
S1：将环氧树脂中加入玻璃纤维，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带；
S2：将水基粘合剂、乙醇、丙醇、竹炭纤维、稳定剂、润滑剂、增色剂加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料；
其中：所述混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂5-8份、乙醇8-10份、丙醇8-12份、竹炭纤维10-20份、稳定剂5-10份、润滑剂3-5份、增色剂6-10份。
S3：将步骤1中得到的强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，将步骤S2中得到混合浆料涂抹在强化纤维带薄膜上；
S4：涂抹混合浆料后的强化纤维带薄膜经过固化后得到以强化纤维带为基材的胶带。
优选的，所述步骤S2中，混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂5份、乙醇8份、丙醇8份、竹炭纤维10份、稳定剂5份、润滑剂3份、增色剂6份。
优选的，所述步骤S2中，混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂6.5份、乙醇9份、丙醇10份、竹炭纤维15份、稳定剂7.5份、润滑剂4份、增色剂8份。
优选的，所述步骤S2中，混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂8份、乙醇10份、丙醇12份、竹炭纤维20份、稳定剂10份、润滑剂5份、增色剂10份。
优选的，所述步骤S1中，环氧树脂与玻璃纤维的质量比为10:3-4。
优选的，所述步骤S2中，反应釜中的加热温热温度为100-120℃，加热时间为40-60min。
优选的，所述步骤S2中，待混合浆料冷却到60℃以下后，再涂抹到强化纤维带薄膜上。
优选的，所述步骤S4中，固化方式为光固化，光照强度为80-100W/cm，光照时间为15-20s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过将环氧树脂中加入玻璃纤维得到强化纤维带，以强化纤维带为基材制造胶带，使胶带具有较高的抗拉强度、电绝缘性和隔热性好、耐高温、抗腐蚀能力强，从而提高胶带的强度，延长胶带的使用寿命；
2)本发明制造方法合理，操作过程简单，胶带具有良好的粘接性和强度，方便使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，包括以下步骤：
S1：将环氧树脂中加入玻璃纤维，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带；
S2：将水基粘合剂、乙醇、丙醇、竹炭纤维、稳定剂、润滑剂、增色剂加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料；
其中：所述混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂5-8份、乙醇8-10份、丙醇8-12份、竹炭纤维10-20份、稳定剂5-10份、润滑剂3-5份、增色剂6-10份。
S3：将步骤1中得到的强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，将步骤S2中得到混合浆料涂抹在强化纤维带薄膜上；
S4：涂抹混合浆料后的强化纤维带薄膜经过固化后得到以强化纤维带为基材的胶带。
所述步骤S1中，环氧树脂与玻璃纤维的质量比为10:3-4。
所述步骤S2中，反应釜中的加热温热温度为100-120℃，加热时间为40-60min。
所述步骤S2中，待混合浆料冷却到60℃以下后，再涂抹到强化纤维带薄膜上。
所述步骤S4中，固化方式为光固化，光照强度为80-100W/cm，光照时间为15-20s。
实施例1：
将环氧树脂中加入玻璃纤维，环氧树脂与玻璃纤维的质量比为10:3，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带，取水基粘合剂5kg、乙醇8kg、丙醇8kg、竹炭纤维10kg、稳定剂5kg、润滑剂3kg、增色剂6kg，加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料，反应釜中的加热温热温度为100℃，加热时间为40min，将强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，混合浆料冷却到60℃以下后，涂抹在强化纤维带薄膜上，涂抹混合浆料后的强化纤维带薄膜经过光固化后得到以强化纤维带为基材的胶带，光照强度为80W/cm，光照时间为15s。
实施例2：
将环氧树脂中加入玻璃纤维，环氧树脂与玻璃纤维的质量比为10:3.5，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带，取水基粘合剂6.5kg、乙醇9kg、丙醇10kg、竹炭纤维15kg、稳定剂7.5kg、润滑剂4kg、增色剂8kg，加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料，反应釜中的加热温热温度为110℃，加热时间为50min，将强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，混合浆料冷却到60℃以下后，涂抹在强化纤维带薄膜上，涂抹混合浆料后的强化纤维带薄膜经过光固化后得到以强化纤维带为基材的胶带，光照强度为90W/cm，光照时间为17s。
实施例3：
将环氧树脂中加入玻璃纤维，环氧树脂与玻璃纤维的质量比为10:4，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带，水基粘合剂8kg、乙醇10kg、丙醇12kg、竹炭纤维20kg、稳定剂10kg、润滑剂5kg、增色剂10kg，加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料，反应釜中的加热温热温度为120℃，加热时间为60min，将强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，混合浆料冷却到60℃以下后，涂抹在强化纤维带薄膜上，涂抹混合浆料后的强化纤维带薄膜经过光固化后得到以强化纤维带为基材的胶带，光照强度为100W/cm，光照时间为20s。
实施例制得的胶带参数如下：
名称 粘着力 耐温性 伸长率
实施例1 25g/1mm -50～350℃ 10％
实施例2 23g/1mm -50～350℃ 11％
实施例3 26g/1mm -50～350℃ 13％
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将环氧树脂中加入玻璃纤维，加热后均匀搅拌，并通过挤出机挤出成型，得到强化纤维带；
S2：将水基粘合剂、乙醇、丙醇、竹炭纤维、稳定剂、润滑剂、增色剂加入反应釜中加热并搅拌混合，得到混合浆料；
其中：所述混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂5-8份、乙醇8-10份、丙醇8-12份、竹炭纤维10-20份、稳定剂5-10份、润滑剂3-5份、增色剂6-10份。
S3：将步骤1中得到的强化纤维带加入吹膜机中制得强化纤维带薄膜，将强化纤维带薄膜加入涂布机中，将步骤S2中得到混合浆料涂抹在强化纤维带薄膜上；
S4：涂抹混合浆料后的强化纤维带薄膜经过固化后得到以强化纤维带为基材的胶带。
2.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂5份、乙醇8份、丙醇8份、竹炭纤维10份、稳定剂5份、润滑剂3份、增色剂6份。
3.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂6.5份、乙醇9份、丙醇10份、竹炭纤维15份、稳定剂7.5份、润滑剂4份、增色剂8份。
4.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，混合浆料成分按质量分数计：水基粘合剂8份、乙醇10份、丙醇12份、竹炭纤维20份、稳定剂10份、润滑剂5份、增色剂10份。
5.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，环氧树脂与玻璃纤维的质量比为10:3-4。
6.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，反应釜中的加热温热温度为100-120℃，加热时间为40-60min。
7.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，待混合浆料冷却到60℃以下后，再涂抹到强化纤维带薄膜上。
8.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，固化方式为光固化，光照强度为80-100W/cm，光照时间为15-20s。
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