CN113863037A - 一种不锈钢钢丝绳的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，添加元素硅、铬和钨等提升钢丝绳的性能，再通过酸洗、磷化、冷拔等步骤提高原料的质量，提高了钢丝绳的耐腐蚀性，韧性，也提高了钢丝绳的制作效率。

Description

一种不锈钢钢丝绳的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢制备领域，尤其涉及一种不锈钢钢丝绳领域。
背景技术
钢丝绳是生活和工业上常用的工具，钢丝绳的质量直接关系到工作效率，钢丝绳通常容易生锈，耐腐蚀性能差，耐磨性差，在使用过程中非常不便利，在不锈钢生产工艺中，公司生制备麻烦，原料性能差这也直接导致生产出来的钢丝绳的质量。
发明内容
针对上述技术问题本发明公开了一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，所述其它元素为硅、铬和钨。
所述硅与不锈钢材料的质量比为5：100；所述钨与不锈钢材料的质量比为1：100；所述铬与不锈钢材料的质量比为1：100。
进一步的，所述不锈钢材料为304不锈钢，304不锈钢包括的化学元素含量为：C≤0.07，Si≤1.0，S≤0.025，P≤0.03。
进一步的，所述的钢丝绳材料中的其它元素还包括锰，锰与不锈钢的质量比为0.4：100。
进一步的，所述的钢丝绳材料中的其它元素还包括稀土，稀土与不锈钢的质量比为0.0004：100。
进一步的，所述不锈钢钢丝绳的制作过程包括如下步骤：步骤1将所需原料按照比例家入冶炼炉，经过冶炼后通过铸机做成方坯；步骤2将方坯放入体积为15％，温度40℃的硫酸溶液中进行酸洗；步骤3将方坯锌系磷化，使用硝酸盐作为促进剂，温度维持在90℃，处理12分钟；步骤4通过开坯和冷拔丝使其变成钢丝；步骤5在400℃环境下进行回火；步骤6使用专用的捻股机捻股。
进一步的，所述的捻股机包括入股机构、上层转动装置、下层转动装置、底层装置，其中入股机构包括：上层固定盘、上层连接柱、转向轮、钢丝盘、支撑柱、托底块，上层固定盘与外部固定连接，上层连接柱固定在上层固定盘中心，上层固定盘设置圆形滑轨，钢丝盘滑动安装在上层固定盘滑轨上，托底块与上层转动装置滑动连接，钢丝盘与托底块转动连接，转向轮与托底块转动连接，支撑柱与托底块固定连接。
所述上层转动装置包括中心电机、中心齿轮、上转盘、下转盘、加持机构、外齿轮，中心电机与上层连接柱固定连接，中心齿轮与中心电机转轴固定连接，上转盘转动安装在中心齿轮上，下转盘转动安装在中心齿轮下侧，加持机构与上转盘固定连接，加持机构包括行星轮、小外齿轮、小行星轮、夹片，中心电机转动安装在上转盘下侧，小外齿轮固定安装在上转盘上，小行星轮转动安装在上转盘上并与小外齿轮啮合，夹片与小行星轮固定连接，行星轮中间为圆形开孔，下转盘通过开孔与上转盘固定连接。
所述下层转动装置包括套筒、键轴、转盘、连杆、圆环、内环、固定圆、连接柱、小中心盘、升降杆，套筒固定安装在下转盘下侧，键轴滑动安装在套筒中，转盘固定安装在键轴下侧，连杆转动安装在套筒上，内环固定安装在圆环中，圆环滑动安装在转盘中，连杆与圆环转动连接，固定圆固定安装在底层装置上，转盘与固定圆滑动连接，连接柱、小中心盘固定安装在转盘下侧，升降杆固定安装在外齿轮和固定圆之间。
所述底层装置包括底层固定盘、中间圆桶、驱动轮、驱动电机、电机齿轮，底层固定盘与外部固定连接，中间圆桶固定安装在底层固定盘上，驱动轮转动安装在中间圆桶上，驱动电机固定安装在中间圆桶下，电机齿轮与驱动电机转轴固定连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过添加元素提高了原料的耐腐蚀性，韧性；（2）通过反复拉冷拔和回火，进一步提高了钢丝绳的性能；（3）使用专用捻绳机提高了制备效率。
附图说明
图1为发明整体示意图。
图2为发明另一角度整体示意图。
图3为发明下层转动装置示意图。
图4为发明另一角度下层转动装置示意图。
图5为发明下层转动装置局部放大示意图。
图6为发明底层装置示意图。
图7为发明另一角度底层装置示意图。
图8为发明底层装置局部放大示意图。
附图标号：1-入股机构；2-上层转动装置；3-下层转动装置；4-底层装置；101-上层固定盘；102-上层连接柱；103-转向轮；104-钢丝盘；105-支撑柱；106-托底块；201-中心电机；202-中心齿轮；203-上转盘；204-下转盘；205-加持机构；206-外齿轮；2051-行星轮；2052-小外齿轮；2053-小行星轮；2054-夹片；301-套筒；302-键轴；303-转盘；304-连杆；305-圆环；306-内环；307-固定圆；308-连接柱；309-小中心盘；310-升降杆；401-底层固定盘；402-中间圆桶；403-驱动轮；404-驱动电机；405-电机齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，其它元素为硅、铬和钨。
硅与不锈钢材料的质量比为5：100；钨与不锈钢材料的质量比为1：100；铬与不锈钢材料的质量比为1：100；不锈钢材料为304不锈钢，304不锈钢包括的化学元素含量为：C≤0.07，Si≤1.0，S≤0.025，P≤0.03。钢丝绳材料中的其它元素还包括锰，锰与不锈钢的质量比为0.4：100。钢丝绳材料中的其它元素还包括稀土，稀土与不锈钢的质量比为0.0004：100。
不锈钢钢丝绳的制作过程包括如下步骤：步骤1将所需原料按照比例家入冶炼炉，经过冶炼后通过铸机做成方坯；步骤2将方坯放入体积为15％，温度40℃的硫酸溶液中进行酸洗；步骤3将方坯锌系磷化，使用硝酸盐作为促进剂，温度维持在90℃，处理12分钟；步骤4通过开坯和冷拔丝使其变成钢丝；步骤5在400℃环境下进行回火；步骤6使用专用的捻股机捻股。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的捻股机包括入股机构1、上层转动装置2、下层转动装置3、底层装置4，其中入股机构1包括：上层固定盘101、上层连接柱102、转向轮103、钢丝盘104、支撑柱105、托底块106，上层固定盘101与外部固定连接，上层连接柱102固定在上层固定盘101中心，上层固定盘101设置圆形滑轨，钢丝盘104滑动安装在上层固定盘101滑轨上，托底块106与上层转动装置2滑动连接，钢丝盘104与托底块106转动连接，转向轮103与托底块106转动连接，支撑柱105与托底块106固定连接。
上层转动装置2包括中心电机201、中心齿轮202、上转盘203、下转盘204、加持机构205、外齿轮206，中心电机201与上层连接柱102固定连接，中心齿轮202与中心电机201转轴固定连接，上转盘203转动安装在中心齿轮202上，下转盘204转动安装在中心齿轮202下侧，加持机构205与上转盘203固定连接，加持机构205包括行星轮2051、小外齿轮2052、小行星轮2053、夹片2054，中心电机201转动安装在上转盘203下侧，小外齿轮2052固定安装在上转盘203上，小行星轮2053转动安装在上转盘203上并与小外齿轮2052啮合，夹片2054与小行星轮2053固定连接，行星轮2051中间为圆形开孔，下转盘204通过开孔与上转盘203固定连接。
下层转动装置3包括套筒301、键轴302、转盘303、连杆304、圆环305、内环306、固定圆307、连接柱308、小中心盘309、升降杆310，套筒301固定安装在下转盘204下侧，键轴302滑动安装在套筒301中，转盘303固定安装在键轴302下侧，连杆304转动安装在套筒301上，内环306固定安装在圆环305中，圆环305滑动安装在转盘303中，连杆304与圆环305转动连接，固定圆307固定安装在底层装置4上，转盘303与固定圆307滑动连接，连接柱308、小中心盘309固定安装在转盘303下侧，升降杆310固定安装在外齿轮206和固定圆307之间。
底层装置4包括底层固定盘401、中间圆桶402、驱动轮403、驱动电机404、电机齿轮405，底层固定盘401与外部固定连接，中间圆桶402固定安装在底层固定盘401上，驱动轮403转动安装在中间圆桶402上，驱动电机404固定安装在中间圆桶402下，电机齿轮405与驱动电机404转轴固定连接。
工作原理：将钢丝卷在钢丝盘104中，通过转向轮103钢丝穿入加持机构205，转动小外齿轮2052，是的小行星轮2053带动夹片2054调整至合适位置，根据钢丝粗细调节升降杆310让上层转动装置2、下层转动装置3之间的距离也达到合适位置，在升降杆310带动下，转盘303进入套筒301同时连杆304带动圆环305在转盘303的滑轨内滑动，配合上层转动装置2、下层转动装置3之间的距离，钢丝穿过圆环305后，在穿过小中心盘309，最后所有钢丝绳传入中间圆桶402内部，在中间圆桶402出口处，钢丝绳呗驱动轮403卡紧，准备结束后装置开始工作，中心电机201转动带动中心齿轮202，同时中心齿轮202与行星轮2051的啮合让行星轮2051在小外齿轮2052内转动，同时带动整个加持机构205在外齿轮206内转动，下转盘204跟随上转盘203同步转动，同时套筒301带动转盘303与上层转动装置2同步转动，钢丝汇入中间圆桶402内捻成钢丝绳，同时，驱动电机404驱动驱动轮403转动，将钢丝绳拉出，使得前面的钢丝自动填充。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，其特征在于：所述其它元素为硅、铬和钨；
所述硅与不锈钢材料的质量比为5：100；
所述钨与不锈钢材料的质量比为1：100；
所述铬与不锈钢材料的质量比为1：100。
2.如权利要求1所述的所述的一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，其特征在于：不锈钢材料为304不锈钢，304不锈钢包括的化学元素含量为：C≤0.07，Si≤1.0，S≤0.025，P≤0.03。
3.如权利要求1所述的所述的一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述的钢丝绳材料中的其它元素还包括锰，锰与不锈钢的质量比为0.4：100。
4.如权利要求1所述的所述的一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述的钢丝绳材料中的其它元素还包括稀土，稀土与不锈钢的质量比为0.0004：100。
5.如权利要求1所述的所述的一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，，其特征在于：所述不锈钢钢丝绳的制作过程包括如下步骤：
步骤1将所需原料按照比例家入冶炼炉，经过冶炼后通过铸机做成方坯；
步骤2将方坯放入体积为15％，温度40℃的硫酸溶液中进行酸洗；
步骤3将方坯锌系磷化，使用硝酸盐作为促进剂，温度维持在90℃，处理12分钟；
步骤4通过开坯和冷拔丝使其变成钢丝；
步骤5在400℃环境下进行回火；
步骤6使用专用的捻股机捻股。
6.如权利要求5所述的所述的一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述的捻股机包括入股机构（1）、上层转动装置（2）、下层转动装置（3）、底层装置（4），其中入股机构（1）包括：上层固定盘（101）、上层连接柱（102）、转向轮（103）、钢丝盘（104）、支撑柱（105）、托底块（106），上层固定盘（101）与外部固定连接，上层连接柱（102）固定在上层固定盘（101）中心，上层固定盘（101）设置圆形滑轨，钢丝盘（104）滑动安装在上层固定盘（101）滑轨上，托底块（106）与上层转动装置（2）滑动连接，钢丝盘（104）与托底块（106）转动连接，转向轮（103）与托底块（106）转动连接，支撑柱（105）与托底块（106）固定连接；
所述上层转动装置（2）包括中心电机（201）、中心齿轮（202）、上转盘（203）、下转盘（204）、加持机构205、外齿轮（206），中心电机（201）与上层连接柱（102）固定连接，中心齿轮（202）与中心电机（201）转轴固定连接，上转盘（203）转动安装在中心齿轮（202）上，下转盘（204）转动安装在中心齿轮（202）下侧，加持机构（205）与上转盘（203）固定连接，加持机构（205）包括行星轮（2051）、小外齿轮（2052）、小行星轮（2053）、夹片（2054），中心电机（201）转动安装在上转盘（203）下侧，小外齿轮（2052）固定安装在上转盘（203）上，小行星轮（2053）转动安装在上转盘（203）上并与小外齿轮（2052）啮合，夹片（2054）与小行星轮（2053）固定连接，行星轮（2051）中间为圆形开孔，下转盘（204）通过开孔与上转盘（203）固定连接；
所述下层转动装置（3）包括套筒（301）、键轴（302）、转盘（303）、连杆（304）、圆环（305）、内环（306）、固定圆（307）、连接柱（308）、小中心盘（309）、升降杆（310），套筒（301）固定安装在下转盘（204）下侧，键轴（302）滑动安装在套筒（301）中，转盘（303）固定安装在键轴（302）下侧，连杆（304）转动安装在套筒（301）上，内环（306）固定安装在圆环（305）中，圆环（305）滑动安装在转盘（303）中，连杆（304）与圆环（305）转动连接，固定圆（307）固定安装在底层装置（4）上，转盘（303）与固定圆（307）滑动连接，连接柱（308）、小中心盘（309）固定安装在转盘（303）下侧，升降杆（310）固定安装在外齿轮（206）和固定圆（307）之间；
所述底层装置（4）包括底层固定盘（401）、中间圆桶（402）、驱动轮（403）、驱动电机（404）、电机齿轮（405），底层固定盘（401）与外部固定连接，中间圆桶（402）固定安装在底层固定盘（401）上，驱动轮（403）转动安装在中间圆桶（402）上，驱动电机（404）固定安装在中间圆桶（402）下，电机齿轮（405）与驱动电机（40转轴固定连接。
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