CN220863597U - 一种金属线材高精度拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属线材高精度拉丝设备，具体涉及金属线材拉丝技术领域，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有抛磨拉丝组件，所述抛磨拉丝组件包括设置在底座顶部用于对线材进行收卷的收卷盘，所述收卷盘的一侧设置有安装在底座上的支撑框，所述支撑框的内部设置有用于对线材进行抛磨的抛磨筒。本实用新型通过设置抛磨拉丝组件，线材收卷时可以通过第一加强锥磨块和第二加强锥磨块对线材进行抛光，对其进行去除毛刺，使得线材更为光滑，并且通过加强抛磨筋条的螺旋状截面，抛磨处理时的接触面积，提高抛磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材拉丝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属线材高精度拉丝设备。
背景技术
金属表面加工工艺有多种不同的形式，例如：喷砂、抛光(形成镜面)、压纹、电镀、喷涂，以及拉丝。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
其中，经检索发现，专利申请号为CN202121463828.2的实用新型专利公开了一种金属线材高精度拉丝设备，包括机架、主动放线辊、连接支架、连接环、电动升降杆、拉丝台、拉丝塔轮、拉丝环槽、精拉轮、液压涨紧机构和精拉环槽；
该结构在使用时，采用双塔轮拉制配合精细拉制能够降低设备成本，保证拉丝精度，但是该将结构在使用时，无法实现物料的拉扯以及打磨同步进行，造成线材表面存在有毛刺，影响其精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种金属线材高精度拉丝设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材高精度拉丝设备，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有抛磨拉丝组件；
所述抛磨拉丝组件包括设置在底座顶部用于对线材进行收卷的收卷盘，所述收卷盘的一侧设置有安装在底座上的支撑框；
所述支撑框的内部设置有用于对线材进行抛磨的抛磨筒，所述抛磨筒的中部设置有可以旋转的转筒，所述转筒的内部设置有加强筒，所述加强筒的内部且沿着加强筒的轴心点圆周分布有若干个横截面形状均设置为螺旋状用于对线材进行抛磨的加强抛磨筋条；
可以看出，上述技术方案中，通过第一电机启动驱动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮相啮合使得第一齿轮旋转时带动第二齿轮旋转，而第二齿轮旋转时则会带动转筒旋转，转筒旋转时带动加强筒旋转，使得各个加强抛磨筋条同时沿着加强筒的轴心点旋转位移，线材收卷时进行抛磨处理，并且通过加强抛磨筋条的螺旋状截面，抛磨处理时的接触面积，提高抛磨效果；
可选的，在一种可能的实施方式中，所述抛磨拉丝组件还包括设置在支撑框一端的第一加强锥磨块，所述支撑框的另一端设置有第二加强锥磨块，所述第一加强锥磨块、第二加强锥磨块和加强筒处于同一轴心线上，所述抛磨筒的顶部设置有安装在支撑框上的第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮安装在转筒的端部，所述收卷盘的顶部外侧且沿着收卷盘的轴心点圆周分布有若干个框口，所述收卷盘的底部设置有用于对收卷盘进行支撑的托盘，所述托盘与底座活动活动连接，所述底座的底部设置有用于驱动托盘旋转的第二电机；
可以看出，上述技术方案中，将线材的一端依次贯穿第一加强锥磨块、加强筒和第二加强锥磨块并通过框口缠绕在收卷盘上，由第二电机驱动托盘带动收卷盘旋转对线材进行收卷，线材收卷时可以通过第一加强锥磨块和第二加强锥磨块对线材进行抛光，对其进行去除毛刺，使得线材更为光滑。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置抛磨拉丝组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，由第二电机驱动托盘带动收卷盘旋转对线材进行收卷，线材收卷时可以通过第一加强锥磨块和第二加强锥磨块对线材进行抛光，对其进行去除毛刺，使得线材更为光滑；
并且通过第二齿轮旋转带动转筒旋转使得各个加强抛磨筋条同时沿着加强筒的轴心点旋转位移，线材收卷时进行抛磨处理，并且通过加强抛磨筋条的螺旋状截面，抛磨处理时的接触面积，提高抛磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本实用新型拉丝设备整体结构主视图。
图2为本实用新型整体结构俯视图。
图3为本实用新型整体结构剖视图。
图4为本实用新型抛磨筒、转筒和加强筒的主视图。
附图标记为：1、底座；2、收卷盘；3、支撑框；4、抛磨筒；5、转筒；6、加强筒；7、加强抛磨筋条；8、第一加强锥磨块；9、第二加强锥磨块；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、框口；14、托盘；15、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实施例中，如附图1-4所示的一种金属线材高精度拉丝设备，通过底座1上设置的抛磨拉丝组件，通过线材收卷时可以通过第一加强锥磨块8和第二加强锥磨块9对线材进行抛光，对其进行去除毛刺，使得线材更为光滑，通过加强抛磨筋条7的螺旋状截面，抛磨处理时的接触面积，提高抛磨效果，且组件的具体结构设置如下；
抛磨拉丝组件包括设置在底座1顶部用于对线材进行收卷的收卷盘2，收卷盘2的一侧设置有安装在底座1上的支撑框3；
支撑框3的内部设置有用于对线材进行抛磨的抛磨筒4，抛磨筒4的中部设置有可以旋转的转筒5，转筒5的内部设置有加强筒6，加强筒6的内部且沿着加强筒6的轴心点圆周分布有若干个横截面形状均设置为螺旋状用于对线材进行抛磨的加强抛磨筋条7；
抛磨拉丝组件还包括设置在支撑框3一端的第一加强锥磨块8，支撑框3的另一端设置有第二加强锥磨块9，第一加强锥磨块8、第二加强锥磨块9和加强筒6处于同一轴心线上，抛磨筒4的顶部设置有安装在支撑框3上的第一电机10，第一电机10的输出端设置有第一齿轮11，第一齿轮11的底部设置有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，第二齿轮12安装在转筒5的端部，收卷盘2的顶部外侧且沿着收卷盘2的轴心点圆周分布有若干个框口13，收卷盘2的底部设置有用于对收卷盘2进行支撑的托盘14，托盘14与底座1活动活动连接，底座1的底部设置有用于驱动托盘14旋转的第二电机15。
根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将线材的一端依次贯穿第一加强锥磨块8、加强筒6和第二加强锥磨块9并通过框口13缠绕在收卷盘2上，由第二电机15驱动托盘14带动收卷盘2旋转对线材进行收卷，线材收卷时可以通过第一加强锥磨块8和第二加强锥磨块9对线材进行抛光，对其进行去除毛刺，使得线材更为光滑；
同时通过第一电机10启动驱动第一齿轮11旋转，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合使得第一齿轮11旋转时带动第二齿轮12旋转，而第二齿轮12旋转时则会带动转筒5旋转，转筒5旋转时带动加强筒6旋转，使得各个加强抛磨筋条7同时沿着加强筒6的轴心点旋转位移，线材收卷时进行抛磨处理，并且通过加强抛磨筋条7的螺旋状截面，抛磨处理时的接触面积，提高抛磨效果。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种金属线材高精度拉丝设备，通过线材收卷时可以通过第一加强锥磨块8和第二加强锥磨块9对线材进行抛光，对其进行去除毛刺，使得线材更为光滑，通过加强抛磨筋条7的螺旋状截面，抛磨处理时的接触面积，提高抛磨效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属线材高精度拉丝设备，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有抛磨拉丝组件；
所述抛磨拉丝组件包括设置在底座(1)顶部用于对线材进行收卷的收卷盘(2)，所述收卷盘(2)的一侧设置有安装在底座(1)上的支撑框(3)；
所述支撑框(3)的内部设置有用于对线材进行抛磨的抛磨筒(4)，所述抛磨筒(4)的中部设置有可以旋转的转筒(5)，所述转筒(5)的内部设置有加强筒(6)，所述加强筒(6)的内部且沿着加强筒(6)的轴心点圆周分布有若干个横截面形状均设置为螺旋状用于对线材进行抛磨的加强抛磨筋条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述抛磨拉丝组件还包括设置在支撑框(3)一端的第一加强锥磨块(8)，所述支撑框(3)的另一端设置有第二加强锥磨块(9)，所述第一加强锥磨块(8)、第二加强锥磨块(9)和加强筒(6)处于同一轴心线上。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述抛磨筒(4)的顶部设置有安装在支撑框(3)上的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有第一齿轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述第一齿轮(11)的底部设置有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)安装在转筒(5)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述收卷盘(2)的顶部外侧且沿着收卷盘(2)的轴心点圆周分布有若干个框口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述收卷盘(2)的底部设置有用于对收卷盘(2)进行支撑的托盘(14)，所述托盘(14)与底座(1)活动活动连接，所述底座(1)的底部设置有用于驱动托盘(14)旋转的第二电机(15)。
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