CN113857858B - 一种铝百叶自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝百叶自动生产线，包括切割机构，所述切割机构用于对铝条打孔的同时进行切割；所述切割机构包括承重板，所述承重板上固定设有钻孔机，所述钻孔机的一端控制有钻孔刀头，所述承重板的一侧固定设有传动齿条，所述传动齿条的侧面啮合有，所述齿轮固定设置在第一转动轴上，本发明作为一种铝百叶自动生产线，通过对原材料铝条进行打孔和切割，再进行穿梯形绳，其中打孔和切割同时进行，对比现有技术减少了繁琐工序需要重复定位的步骤，且可以改变齿轮的传动比来规划打孔数目和切个次数的关系，使用灵活，且本发明的穿绳机构使用可移动的限位轮来引导铝条，保证铝条的穿绳过程始终处于水平状态。

Description

一种铝百叶自动生产线
技术领域
本发明属于门窗生产技术领域，具体涉及一种铝百叶自动生产线。
背景技术
百叶窗帝能够抵挡一些夏季的高温和冬季的寒冷，对室内温度的调节起到一定的作用。它不仅可以遮挡保护隐私，还有可以有效的发挥装饰作用，并且在夜间的时候叶片的凸面向室内的话，影子也不会映显到室外。大部分百叶窗帘都有阻挡紫外线射入的作用，而铝制的百叶窗还可以保护家具不受紫外线的影响而褪色。传统的铝制的百叶窗在生产通过对铝条的切割和打孔在进行穿绳，工序繁琐，且穿绳时由于铝条存在一定的韧性，不易平直的穿进梯形绳中。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种铝百叶自动生产线。
本发明所采用的技术方案为：
一种铝百叶自动生产线，包括切割机构，所述切割机构用于对铝条打孔的同时进行切割；
所述切割机构包括承重板，所述承重板上固定设有钻孔机，所述钻孔机的一端控制有钻孔刀头，所述承重板的一侧固定设有传动齿条，所述传动齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮固定设置在第一转动轴上，所述齿轮的一侧还设有固定设置在所述第一转动轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过超越离合器和所述第一转动轴连接，所述第一锥齿轮远离所述传动齿条的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在所述第二转动轴上，所述第二转动轴远离所述第二锥齿轮的一端固定设有转动杆，所述转动杆远离所述第二转动轴的一端转动设有第三转动轴，所述第三转动轴远离所述转动杆的一端转动设有连接杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端转动设有第四转动轴，所述第四转动轴远离所述连接杆的一端转动设有滑块，所述滑块的一端固定设有切割刀片。
通过打孔的动力来传动刀片进行切割，使打孔和切割同时进行，减少了工序，同时通过调节更换不同齿轮齿数比可以实现对一段铝条进行打两次孔切割一次，或者打三次孔切割一次，增加减速结构还可以间隔更多，使用方便且灵活。
作为本发明的优选，所述切割机构还包括工作箱体，所述工作箱体内有一端有开口的工作空间，所述工作箱体有开口的一端固定设有两个支撑板，所述工作空间的一侧内壁上固定设有液压缸，所述液压缸靠近所述工作空间开口的一端控制有液压杆，所述液压杆和所述承重板固定连接，所述承重板可以和所述工作空间的侧壁发生滑动，所述第一转动轴转动设置在所述工作空间的一侧内壁上，所述第二转动轴通过支撑轴承和所述工作空间的一侧内壁连接，所述滑块通过滑槽和所述工作空间的一侧内壁滑动连接。
打孔机通过液压缸来驱动，在打孔的精度上有很高的保证，工作箱体只有下端有开口，防止了打孔和切割时铝条碎屑的飞溅。
作为本发明的优选，所述切割机构还包括工作台，所述工作台固定设置在两个所述支撑板之间，所述工作台上设有预留孔和预留刀缝，所述预留孔对准所述钻孔刀头，所述预留刀缝对准所述切割刀片。
在对铝条进行打孔和切割的时候，只有孔和刀刃对应的部分可以穿过刀具，不采用悬空的方式，有效避免了在打孔和切割的过程中对较薄的铝条造成变形。
作为本发明的优选，还包括两节输送带，两节所述输送带位于所述工作台的两侧，所述输送带的两端设有带轮，所述带轮固定设置在所述第五转动轴上，所述第五转动轴转动连接在支撑壳体上，所述支撑壳体远离所述输送带的一侧固定设有多个支撑腿。
待切割和切割完的铝条分别由不同的输送带控制，可以使得两部分的运动分开控制，有利于打孔和切割时需要对铝条进行短暂的停止，输送带外侧设有保护的支撑壳体，防止钻孔和切割产生的碎屑进入传送系统，从而影响输送的精度，造成打孔偏差。
作为本发明的优选，所述切割机构的一侧设有上绳机构，所述上绳机构包括横梁，所述横梁一侧的两端分别固定设有一段梯形绳，两段所述梯形绳的另一端分别缠绕在绕线轴上，所述绕线轴的一端和其中一个所述支撑壳体的外壁转动连接。
由于梯形绳较轻，其下端缠绕在绕线轴上可以保证梯形绳的垂直度，有利于铝条水平穿过梯形绳的孔内。
作为本发明的优选，所述上绳机构还包括两排限位轮，所述铝条从两排所述限位轮之间通过，每个所述限位轮都固定设置在所述第六转动轴上，所有的所述第六转动轴分别转动设置在滑动座上。
铝条过长则会发生弯曲，使用限位轮夹持在铝条的上下端，可以使得铝条在穿过一段梯形绳后，能水平的穿过另一段对应的梯形绳中。
作为本发明的优选，所述滑动座滑动设置在滑轨内，所述滑轨内固定设有弹簧，所述弹簧一端和所述滑轨连接，另一端和所述滑动座连接。
铝片上下运动时，需要限位轮前后运动，否则限位轮限制了铝条的自由度，限位轮向前移动依靠弹簧的弹力，向后移动依靠滑动座受到外力沿滑轨滑动。
作为本发明的优选，所述滑动座远离所述限位轮的一端固定设有滑动齿条，所述滑动齿条远离所述滑动座的一侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮固定设置在第七转动轴上，所述第七转动轴转动连接在底座上。
齿条和扇形轮的传动方式能够使得，啮合时滑动座带动限位轮移动，不遮挡铝条的运动路径，不啮合时，在弹簧的作用下，滑动座带动限位轮移动来引导铝条穿入梯形绳的水平度。
作为本发明的优选，所述第七转动轴上还固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设置在所述第八转动轴上，所述第八转动轴通过固定轴承和所述底座连接，所述第八转动轴远离所述第四锥齿轮的一端固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的一侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定设置在第九转动轴上。
锥齿轮多级传动，进行换向，保证了产线的工作占用较少的工作空间，而且铝条的侧面不占用空间，可以方便工作人员及时判断产线的工作状态。
作为本发明的优选，所述第九转动轴转动连接在链条箱上，所述链条箱和所述底座固定连接，所述链条箱的两端分别设有一个链轮，其中一个链轮固定设置在所述第九转动轴上，两个所述链轮通过链条传动，所述链条的一侧固定设有固定夹，所述固定夹远离所述链条的一端和所述横梁连接。
链条用于带动横梁上移，从而带动已穿好的铝条一起上移，通过链条移动固定的距离，可以规划一扇铝百叶的长度和铝片数目。
本发明的有益效果为：本发明作为一种铝百叶自动生产线，通过对原材料铝条进行打孔和切割，再进行穿梯形绳，其中打孔和切割同时进行，对比现有技术减少了繁琐工序需要重复定位的步骤，且可以改变齿轮的传动比来规划打孔数目和切个次数的关系，使用灵活，且本发明的穿绳机构使用可移动的限位轮来引导铝条，保证铝条的穿绳过程始终处于水平状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A方向示意图；
图3是本发明图1的B处放大示意图；
图4是本发明图1的C处放大示意图；
图5是本发明图1的→D方向俯视图；
图6是本发明图1的工作箱体17侧视图；
图7是本发明图1的梯形绳28结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式：
下面结合图1-7说明本发明的具体实施方式，一种铝百叶自动生产线，包括切割机构80，所述切割机构80用于对铝条15打孔的同时进行切割；
所述切割机构80包括承重板18，所述承重板18上固定设有钻孔机21，所述钻孔机21的一端控制有钻孔刀头63，所述承重板18的一侧固定设有传动齿条22，所述传动齿条22的侧面啮合有齿轮46，所述齿轮46固定设置在第一转动轴41上，所述齿轮46的一侧还设有固定设置在所述第一转动轴41上的第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40通过超越离合器和所述第一转动轴41连接，所述第一锥齿轮40远离所述传动齿条22的一侧啮合有第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮42固定设置在所述第二转动轴51上，所述第二转动轴51远离所述第二锥齿轮42的一端固定设有转动杆47，所述转动杆47远离所述第二转动轴51的一端转动设有第三转动轴48，所述第三转动轴48远离所述转动杆47的一端转动设有连接杆49，所述连接杆49远离所述转动杆47的一端转动设有第四转动轴45，所述第四转动轴45远离所述连接杆49的一端转动设有滑块44，所述滑块44的一端固定设有切割刀片50。
有益地，所述切割机构80还包括工作箱体17，所述工作箱体17内有一端有开口的工作空间62，所述工作箱体17有开口的一端固定设有两个支撑板23，所述工作空间62的一侧内壁上固定设有液压缸20，所述液压缸20靠近所述工作空间62开口的一端控制有液压杆19，所述液压杆19和所述承重板18固定连接，所述承重板18可以和所述工作空间62的侧壁发生滑动，所述第一转动轴41转动设置在所述工作空间62的一侧内壁上，所述第二转动轴51通过支撑轴承52和所述工作空间62的一侧内壁连接，所述滑块44通过滑槽43和所述工作空间62的一侧内壁滑动连接。
有益地，所述切割机构80还包括工作台25，所述工作台25固定设置在两个所述支撑板23之间，所述工作台25上设有预留孔24和预留刀缝26，所述预留孔24对准所述钻孔刀头63，所述预留刀缝26对准所述切割刀片50。
有益地，还包括两节输送带16，两节所述输送带16位于所述工作台25的两侧，所述输送带16的两端设有带轮14，所述带轮14固定设置在所述第五转动轴13上，所述第五转动轴13转动连接在支撑壳体12上，所述支撑壳体12远离所述输送带16的一侧固定设有多个支撑腿11。
有益地，所述切割机构80的一侧设有上绳机构81，所述上绳机构81包括横梁27，所述横梁27一侧的两端分别固定设有一段梯形绳28，两段所述梯形绳28的另一端分别缠绕在绕线轴32上，所述绕线轴32的一端和其中一个所述支撑壳体12的外壁转动连接。
有益地，所述上绳机构81还包括两排限位轮30，所述铝条15从两排所述限位轮30之间通过，每个所述限位轮30都固定设置在所述第六转动轴31上，所有的所述第六转动轴31分别转动设置在滑动座29上。
有益地，所述滑动座29滑动设置在滑轨33内，所述滑轨33内固定设有弹簧61，所述弹簧61一端和所述滑轨33连接，另一端和所述滑动座29连接。
有益地，所述滑动座29远离所述限位轮30的一端固定设有滑动齿条36，所述滑动齿条36远离所述滑动座29的一侧啮合有扇形齿轮39，所述扇形齿轮39固定设置在第七转动轴54上，所述第七转动轴54转动连接在底座34上。
有益地，所述第七转动轴54上还固定设有第三锥齿轮55，所述第三锥齿轮55的一侧啮合有第四锥齿轮56，所述第四锥齿轮56固定设置在所述第八转动轴53上，所述第八转动轴53通过固定轴承57和所述底座34连接，所述第八转动轴53远离所述第四锥齿轮56的一端固定设有第五锥齿轮58，所述第五锥齿轮58的一侧啮合有第六锥齿轮59，所述第六锥齿轮59固定设置在第九转动轴64上。
有益地，所述第九转动轴64转动连接在链条箱38上，所述链条箱38和所述底座34固定连接，所述链条箱38的两端分别设有一个链轮60，其中一个链轮60固定设置在所述第九转动轴64上，两个所述链轮60通过链条37传动，所述链条37的一侧固定设有固定夹35，所述固定夹35远离所述链条37的一端和所述横梁27连接。
本发明使用方法：
初始状态时，待切割的铝条15位于工作台25一侧的输送带16上，切割后的铝条15位于工作台25另一侧的输送带16上，梯形绳28上悬挂有多个切割并打孔的铝条15，弹簧61处于正常状态，钻孔刀头63远离预留孔24，切割刀片50远离预留刀缝26，扇形齿轮39与滑动齿条36啮合，传动齿条22移动一次可带动齿轮46转动一圈，第一锥齿轮40转动一圈可带动第二锥齿轮42转动半圈，两节输送带16和链条37分别由不同的电机控制，电机可以编程。
电机控制其中一节输送带16输送铝条15，输送固定的距离后停止一段时间，液压缸20启动，控制液压杆19伸出，液压杆19带动承重板18移动，承重板18带动钻孔机21移动，钻孔机21启动，钻孔刀头63贯穿铝条15伸入到预留孔24中，液压缸20控制液压杆19缩回，液压杆19带动承重板18移动，承重板18带动钻孔机21移动，钻孔机21停止，此时铝条15上第一个孔打好；
同时，承重板18带动传动齿条22移动，传动齿条22通过啮合带动齿轮46转动，齿轮46带动第一转动轴41转动，第一转动轴41带动第一锥齿轮40转动，第一锥齿轮40通过啮合带动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42带动第二转动轴51转动，第二转动轴51带动转动杆47转动，转动杆47通过第三转动轴48带动连接杆49转动，连接杆49通过第四转动轴45带动滑块44滑动，滑块44沿滑槽43向远离铝条15的方向滑动，至滑块44滑动到离铝条15的最远端；
输送带16启动带动铝条15继续输送，输送固定的距离后再次停止一段时间，对铝条15进行打第二个孔，同时，承重板18带动传动齿条22移动，传动齿条22通过啮合带动齿轮46转动，齿轮46带动第一转动轴41转动，第一转动轴41带动第一锥齿轮40转动，第一锥齿轮40通过啮合带动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42带动第二转动轴51转动，第二转动轴51带动转动杆47转动，转动杆47通过第三转动轴48带动连接杆49转动，连接杆49通过第四转动轴45带动滑块44滑动，滑块44沿滑槽43向靠近铝条15的方向滑动，滑块44带动切割刀片50移动，至切割刀片50接触铝条15后伸入预留刀缝26内，此时打完两个孔后对铝条15完成切割，得到一段两端有孔的铝条15；
两端有孔的铝条15受到第二节输送带16的输送，至第六转动轴31处，在第六转动轴31的引导下，水平穿入两段梯形绳28中，由电机控制的链条37转动，带动固定夹35移动，固定夹35带动横梁27移动，横梁27通过梯形绳28带动已穿入的一段铝条15移动；
同时第九转动轴64的转动带动第六锥齿轮59转动，第六锥齿轮59通过啮合带动第五锥齿轮58转动，第五锥齿轮58带动第八转动轴53转动，第八转动轴53带动第四锥齿轮56转动，第四锥齿轮56带动第三锥齿轮55转动，第三锥齿轮55带动第七转动轴54转动，第七转动轴54带动扇形齿轮39转动，扇形齿轮39通过啮合带动滑动齿条36移动，滑动齿条36带动滑动座29沿滑轨33滑动，弹簧61受到压缩，两排限位轮30与铝条15不再接触；
待链条37转动固定距离后停止，扇形齿轮39与滑动齿条36停止啮合，弹簧61恢复正常状态，通过滑动座29带动两排限位轮30回到铝条15的正下侧，等待下一段铝条15的穿过；
待梯形绳28上穿过一定数目的梯形绳28后，剪去多余的梯形绳28，并打结固定，在铝条15两端的孔内穿过控制绳即完成一卷铝百叶帘的生产。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝百叶自动生产线，其特征在于：包括切割机构，所述切割机构用于对铝条打孔的同时进行切割；
所述切割机构包括承重板，所述承重板上固定设有钻孔机，所述钻孔机的一端控制有钻孔刀头，所述承重板的一侧固定设有传动齿条，所述传动齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮固定设置在第一转动轴上，所述齿轮的一侧还设有固定设置在所述第一转动轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过超越离合器和所述第一转动轴连接，所述第一锥齿轮远离所述传动齿条的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在第二转动轴上，所述第二转动轴远离所述第二锥齿轮的一端固定设有转动杆，所述转动杆远离所述第二转动轴的一端转动设有第三转动轴，所述第三转动轴远离所述转动杆的一端转动设有连接杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端转动设有第四转动轴，所述第四转动轴远离所述连接杆的一端转动设有滑块，所述滑块的一端固定设有切割刀片。
2.根据权利要求1所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述切割机构还包括工作箱体，所述工作箱体内有一端有开口的工作空间，所述工作箱体有开口的一端固定设有两个支撑板，所述工作空间的一侧内壁上固定设有液压缸，所述液压缸靠近所述工作空间开口的一端控制有液压杆，所述液压杆和所述承重板固定连接，所述承重板可以和所述工作空间的侧壁发生滑动，所述第一转动轴转动设置在所述工作空间的一侧内壁上，所述第二转动轴通过支撑轴承和所述工作空间的一侧内壁连接，所述滑块通过滑槽和所述工作空间的一侧内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述切割机构还包括工作台，所述工作台固定设置在两个所述支撑板之间，所述工作台上设有预留孔和预留刀缝，所述预留孔对准所述钻孔刀头，所述预留刀缝对准所述切割刀片。
4.根据权利要求3所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：还包括两节输送带，两节所述输送带位于所述工作台的两侧，所述输送带的两端设有带轮，所述带轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴转动连接在支撑壳体上，所述支撑壳体远离所述输送带的一侧固定设有多个支撑腿。
5.根据权利要求4所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述切割机构的一侧设有上绳机构，所述上绳机构包括横梁，所述横梁一侧的两端分别固定设有一段梯形绳，两段所述梯形绳的另一端分别缠绕在绕线轴上，所述绕线轴的一端和其中一个所述支撑壳体的外壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述上绳机构还包括两排限位轮，所述铝条从两排所述限位轮之间通过，每个所述限位轮都固定设置在第六转动轴上，所有的所述第六转动轴分别转动设置在滑动座上。
7.根据权利要求6所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述滑动座滑动设置在滑轨内，所述滑轨内固定设有弹簧，所述弹簧一端和所述滑轨连接，另一端和所述滑动座连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述滑动座远离所述限位轮的一端固定设有滑动齿条，所述滑动齿条远离所述滑动座的一侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮固定设置在第七转动轴上，所述第七转动轴转动连接在底座上。
9.根据权利要求8所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述第七转动轴上还固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设置在第八转动轴上，所述第八转动轴通过固定轴承和所述底座连接，所述第八转动轴远离所述第四锥齿轮的一端固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的一侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定设置在第九转动轴上。
10.根据权利要求9所述的一种铝百叶自动生产线，其特征在于：所述第九转动轴转动连接在链条箱上，所述链条箱和所述底座固定连接，所述链条箱的两端分别设有一个链轮，其中一个链轮固定设置在所述第九转动轴上，两个所述链轮通过链条传动，所述链条的一侧固定设有固定夹，所述固定夹远离所述链条的一端和所述横梁连接。
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