CN116728210B - 一种木制积木边缘倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种木制积木边缘倒角装置，涉及积木加工的技术领域，其包括机床、机架、所述机架上滑动安装有用于放置工件的滑动板，所述滑动板上至少设置有两个工位，沿滑动板长度方向依次设置有第一工位和第二工位；所述机架长度方向的端部设置有固定块，所述固定块上设置有水平气缸，水平气缸的输出端与滑动板的侧面连接；所述机架的中段设置有定位框，定位框沿机架长度方向的两端呈贯通状；所述定位框的边缘棱处均开设有打磨开口；当所述水平气缸呈关闭状态时，所述第一工位上的工件处于定位框内部；当所述水平气缸呈开启状态时，所述第二工位上的工件处于定位框内部；所述定位框上设置有打磨组件。本申请具有提升积木加工效率的效果。

Description

一种木制积木边缘倒角装置
技术领域
本申请涉及积木加工的技术领域，尤其是涉及一种木制积木边缘倒角装置。
背景技术
目前，积木通常是立方的木头或塑料固体玩具，一般在每一表面装饰着字母或图画，容许进行不同的排列或进行建筑活动，积木有各种样式，可开发儿童智力，可拼成房子、各种动物等。
公告号为CN112405707B的中国专利公开一种边缘倒角装置，包括有：床身和减速电机，床身上安装有减速电机；倒角组件，床身顶部设有倒角组件，倒角组件与减速电机的输出轴连接，其中倒角组件包括有支撑架、限位板。在使用时，操作者将积木块放入限位板内，再启动减速电机，减速电机的输出轴转动带动多个锯片转动，当积木经过四块锯片之间时，四块锯片对积木边缘进行打磨，随后打磨好的积木从限位板右侧掉落至床身顶部右侧。
由于锯片可对积木的四个边缘处进行第一次打磨，当第一次打磨完成后，需要工作人员收集好积木，对积木已打磨的边缘进行分辨，调整积木的角度，并将该积木再次投入至设备中进行第二次打磨。积木加工过程步骤繁杂，并且需要人工对第一次打磨后的积木进行分辨和角度调整，积木的加工效率较低。
发明内容
为了提升积木加工效率，本申请提供一种木制积木边缘倒角装置。
本申请提供的一种木制积木边缘倒角装置采用如下的技术方案：一种木制积木边缘倒角装置，包括机床、设置在机床上部的机架，所述机架上滑动安装有用于放置工件的滑动板，所述滑动板上至少设置有两个工位，沿滑动板长度方向依次设置有第一工位和第二工位；所述机架长度方向的端部设置有固定块，所述固定块朝向滑动板的外侧设置有水平气缸，所述水平气缸的输出端与滑动板的侧面连接；所述机架的中段设置有定位框，定位框沿机架长度方向的两端呈贯通状；所述定位框的边缘棱处均开设有打磨开口；所述沿机架的长度方向，定位框的长度小于滑动板的长度；当所述水平气缸呈关闭状态时，所述第一工位上的工件处于定位框内部；当所述水平气缸呈开启状态时，所述第二工位上的工件处于定位框内部；所述定位框上设置有打磨组件，其中所述定位框相对的两个端面上均安装有固定杆，相邻两个固定杆的端部朝向相背一侧延伸；多个所述固定杆上均安装有打磨电机，打磨电机的输出端上安装有打磨盘，打磨盘的部分靠近定位框的一侧，以对打磨开口内部的工件边缘进行打磨。
在实施例中，位于第一工位和第二工位上的工件间隔设置；所述滑动板上设置有两个转动座，两个所述转动座分别与第一工位和第二工位配合使用，所述转动座的顶面设置有橡胶层；所述机床上设置有两个竖直气缸，两个竖直气缸分别位于定位框的两侧，且与第一工位和第二工位配合使用；两个所述竖直气缸均转动安装在机床上；两个竖直气缸均固定套设有齿圈，机床上转动安装有位于两个齿圈之间的中间齿轮，机床的底部设置有驱动中间齿轮的底部电机；所述竖直气缸的输出端安装有卡接块，所述转动座的底部设置有与卡接块配合的卡接槽；当所述竖直气缸呈关闭状时，卡接块与卡接槽呈间隔状。
在实施例中，所述滑动板上开设有阶梯开口，所述阶梯开口顶部的直径大于底部的直径，所述转动座置于阶梯开口内部。
在实施例中，所述中间齿轮由有齿部分和无齿部分组成，其中有齿部分和无齿部分的比值为1:4或者1:1；当中间齿轮的有齿部分和无齿部分的比值为1:1时，有齿部分和无齿部分均分成两个部分，且有齿部分和无齿部分呈交替设置。
在实施例中，所述滑动板上设置有多个水平延伸的限位条，其中限位条的延伸方向与滑动板的延伸方向垂直，所述限位条的竖直高度小于竖直气缸的驱动高度，所述限位条的两端均位于滑动板的上表面。
在实施例中，所述机床上设置有上料传送带，两个所述上料传送带位于滑动板长度方向的一侧，其中当所述水平气缸呈开启状时，其中一个上料传送带与第一工位配合使用；当所述水平气缸呈关闭状时，另一个上料传送带与第二工位配合使用。
在实施例中，所述机床上设置有下料传送带，两个所述下料传送带位于滑动板背离上料传送带的另一侧，其中当所述水平气缸呈开启状时，其中一个下料传送带与第一工位配合使用；当所述水平气缸呈关闭状时，另一个下料传送带与第二工位配合使用。
在实施例中，所述限位条的顶部成型有导向面，沿限位条的底部至顶部，两个所述导向面之间的间距逐渐增大。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在滑动板上设置两个转动座，并且转动座与滑动板一一对应设置。以第一工位上的转动座位于竖直气缸的上部为例进行说明，当滑动板上的转动座移动至竖直气缸的上部后，开启竖直气缸，竖直气缸上的卡接块嵌入卡接槽内部，竖直气缸对转动座向上推升，而后再通过中间齿轮带动齿圈进行转动，此时竖直气缸便带动转动座进行转动，转动座便可带动工件转动；
2.通过设置阶梯开口，使得转动座可以纵向移动的同时，相对滑动板较为稳定，提高工件放置时的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的木制积木边缘倒角装置的结构示意图；
图2是本发明实施例用于表示滑动板以及打磨组件的结构示意图；
图3是本发明实施例用于表示转动组件的结构示意图；
图4是本发明实施例用于表示滑动板与转动组件相对位置的结构示意图。
附图标记说明：
10、机床；11、上料传送带；12、下料传送带；20、机架；21、定位框；211、打磨开口；30、滑动板；31、水平气缸；311、固定块；32、限位条；33、转动座；331、卡接槽；332、阶梯开口；34、第一工位；35、第二工位；40、打磨组件；41、固定杆；42、打磨电机；421、打磨盘；50、转动组件；51、竖直气缸；511、卡接块；52、齿圈；53、中间齿轮；531、有齿部分；532、无齿部分；54、底部电机。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请中所涉及的木制积木在制作时，首先对原木剖切制得木方，再将木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，此时先对方形条木的四个较长的棱进行打磨，而后将其进行切割成木块，此时木块上存在8个待倒角的棱。
本申请实施例公开一种木制积木边缘倒角装置，木制积木边缘倒角装置包括机床10、设置在机床10上部的机架20，机架20上滑动安装有用于放置工件的滑动板30，滑动板30上至少设置有两个工位，沿滑动板30长度方向依次设置有第一工位34和第二工位35。其中，机架20可由两个间隔倒置的U形框架组成。
机架20长度方向端部的上表面设置有固定块311，固定块311朝向滑动板30的外侧设置有水平气缸31，水平气缸31的输出端与滑动板30的侧面连接。
机架20的中段设置有定位框21，定位框21沿机架20长度方向的两端呈贯通状；定位框21的边缘棱处均开设有打磨开口211，多个打磨开口211朝向同一端均为开口状。
沿机架20的长度方向，定位框21的长度小于滑动板30的长度；当水平气缸31呈关闭状态时，第一工位34上的工件处于定位框21内部；当水平气缸31呈开启状态时，第二工位35上的工件处于定位框21内部。
定位框21上设置有打磨组件40，打磨组件40包括四个固定杆41，定位框21相对的两个端面上均安装有两个固定杆41，相邻两个固定杆41的端部朝向相背一侧延伸；每个固定杆41上均安装有打磨电机42，打磨电机42的输出端安装有打磨盘421，打磨盘421的部分靠近定位框21的一侧，以对打磨开口211内部的工件边缘进行打磨。
通过设置水平气缸31，可实现滑动板30沿机架20进行滑动，当水平气缸31关闭时，第一工位34与定位框21配合使用，当水平气缸31开启时，第二工位35与定位框21配合使用。打磨组件40在使用时，通过打磨电机42带动打磨盘421进行转动，打磨盘421可对定位框21内部工件的边缘进行打磨。
在本发明的一些实施例中，位于第一工位34和第二工位35上的工件间隔设置；滑动板30上设置有两个转动座33，两个转动座33分别与第一工位34和第二工位35配合使用，转动座33的顶面设置有橡胶层。
机床10上设置有转动组件50，其中转动组件50包括设置在机床10上的两个竖直气缸51，两个竖直气缸51分别位于定位框21的两侧，且与第一工位34和第二工位35配合使用。
两个竖直气缸51转动安装在机床10上；两个竖直气缸51均固定套设有齿圈52，机床10上转动安装有位于两个齿圈52之间的中间齿轮53，机床10的底部设置有驱动中间齿轮53的底部电机54，底部电机54为减速电机；竖直气缸51的输出端安装有卡接块511，转动座33的底部设置有与卡接块511配合的卡接槽331，卡接块511为方形块。当竖直气缸51呈关闭状时，卡接块511与卡接槽331呈间隔状。
通过在滑动板30上设置两个转动座33，并且转动座33与滑动板30一一对应设置。以第一工位34上的转动座33位于竖直气缸51的上部为例进行说明，当滑动板30上的转动座33移动至竖直气缸51的上部后，开启竖直气缸51，竖直气缸51上的卡接块511嵌入卡接槽331内部，竖直气缸51对转动座33向上推升，而后再通过中间齿轮53带动齿圈52进行转动，此时竖直气缸51便带动转动座33进行转动，转动座33便可带动工件转动。
在本发明的一些实施例中，滑动板30上开设有阶梯开口332，阶梯开口332顶部的直径大于底部的直径，转动座33置于阶梯开口332内部。
通过设置阶梯开口332，使得转动座33可以纵向移动的同时，相对滑动板30较为稳定，提高工件放置时的稳定性。
其中转动座33可以为两个圆柱组成，采用此种方式，转动座33在不完全从阶梯开口332内移出时，也可以受到转动中竖直气缸51的驱动实现转动。
一些实施例中，中间齿轮53由有齿部分531和无齿部分532组成，其中有齿部分531和无齿部分532的比值为1:4或者1:1。
参考图3，当有齿部分531和无齿部分532的比值为1:1时，有齿部分531和无齿部分532均分成两个部分，且有齿部分531和无齿部分532呈交替设置。其中有齿部分531的齿牙数为齿圈52总齿牙数的1/4或者3/4。
具体地，若中间齿轮53的有齿部分531和无齿部分532的比值为1:4时，有齿部分531和无齿部分532分成两个部分，且有齿部分531和无齿部分532沿中间齿轮53圆周设置。其中有齿部分531的齿牙数为齿圈52总齿牙数的1/4。转动的中间齿轮53上的有齿部分531与齿圈52啮合，则可带动齿圈52转动1/4圈或者带动齿圈52转动3/4圈，使得工件向一侧水平转动90度或者270度。
若中间齿轮53的有齿部分531和无齿部分532的比值为1:1，有齿部分531和无齿部分532均分成两个部分，且有齿部分531和无齿部分532呈交替设置，有齿部分531与齿圈52啮合后，齿圈52转动1/4圈或者带动齿圈52转动3/4圈，使得工件向一侧水平转动90度或者270度。
通过将中间齿轮53上的有齿部分531和无齿部分532分隔设置，此时有齿部分531有两个，且沿中间齿轮53的轴线旋转对称设置；底部电机54可持续的带动中间齿轮53进行转动。即，当第一工位34上的转动座33位于左侧的竖直气缸51上部时，中间齿轮53上的两个有齿部分531分别与两侧的齿圈52啮合，位于左侧的竖直气缸51开启，而位于右侧的竖直气缸51呈关闭状，该竖直气缸51仅进行自转。
当第二工位35上的转动座33位于右侧的竖直气缸51上部时，位于右侧的竖直气缸51开启，位于左侧的竖直气缸51呈关闭状，该竖直气缸51仅进行自转。
一些实施例中，滑动板30上设置有多个水平延伸的限位条32，其中限位条32的延伸方向与滑动板30的延伸方向垂直，限位条32的竖直高度小于竖直气缸51的驱动高度，限位条32的两端均位于滑动板30的上表面。
通过设置限位条32，可以对工件的两侧进行定位，使得工件在移动至定位框21内部的位置较为稳定；并且将限位条32的竖直高度小于竖直气缸51的驱动高度，使得竖直气缸51在驱动转动座33上移时，限位条32不会与转动座33上部设置的限位条32相干涉。
一些实施例中，机床10上设置有上料传送带11，两个上料传送带11位于滑动板30长度方向的一侧，其中当水平气缸31呈开启状时，其中一个上料传送带11与第一工位34配合使用；当水平气缸31呈关闭状时，另一个上料传送带11与第二工位35配合使用。
通过设置上料传送带11，当滑动板30上的第一工位34移动至相邻上料传送带11一侧时，可以实现对工件进行上料；当滑动板30上的第二工位35移动至另一个上料传送带11一侧时，可以实现对工件进行上料。
一些实施例中，机床10上设置有下料传送带12，两个下料传送带12位于滑动板30背离上料传送带11的另一侧，其中当水平气缸31呈开启状时，其中一个下料传送带12与第一工位34配合使用；当水平气缸31呈关闭状时，另一个下料传送带12与第二工位35配合使用。
通过设置下料传送带12，当滑动板30上的第一工位34移动至相邻下料传送带12一侧时，可以实现对工件进行下料；当滑动板30上的第二工位35移动至另一个下料传送带12一侧时，可以实现对工件进行下料。
一些实施例中，限位条32的顶部成型有导向面，沿限位条32的底部至顶部，两个导向面之间的间距逐渐增大。
通过设置导向面，可实现转动座33带动工件下移时，工件稳定的落入至两个限位条32之间，从而使得工件顺利的落到滑动板30上。
本申请实施例一种木制积木边缘倒角装置的实施方式为：在加工时，可以将以下四个步骤作为一个加工行程，具体的：
第一，水平气缸31初始呈开启状，将第一个工件放置在滑动板30上的第一工位34处，关闭水平气缸31，水平气缸31带动滑动板30滑动，此时第一个工件滑动至定位框21内部，在打磨组件40对第一个工件进行打磨的过程中，将第二个工件放置在第二个工位上；
第二，开启水平气缸31，水平气缸31带动滑动板30移动，此时第二工位35上的工件滑动至定位框21内部进行打磨，与此同时开启第一工位34底部的竖直气缸51，竖直气缸51上的卡接块511嵌入卡接槽331内部，竖直气缸51对转动座33向上推升，而后再通过中间齿轮53带动齿圈52进行转动，此时竖直气缸51便带动转动座33进行转动，转动座33便可带动第一工位34上的第一个工件转动90度；
第三，关闭水平气缸31，水平气缸31带动滑动板30滑动，此时第一个工件位于定位框21内部，并对余下四个棱进行打磨，并同时通过第二工位35底部的竖直气缸51对第二工位35上的工件转动90度；
第四，开启水平气缸31，水平气缸31带动滑动板30滑动，第二工位35上的工件位于定位框21内部且进行打磨，工作人员将第一工位34上的工件取下，并放置一个新的待加工工件。工作人员按照此操作过程持续进行，对待加工的工件进行打磨处理。

Claims (1)

1.一种木制积木边缘倒角装置，包括机床(10)、设置在机床(10)上部的机架(20)，其特征在于：所述机架(20)上滑动安装有用于放置工件的滑动板(30)，沿滑动板(30)长度方向依次设置有第一工位(34)和第二工位(35)；所述机架(20)长度方向的端部设置有固定块(311)，所述固定块(311)朝向滑动板(30)的外侧设置有水平气缸(31)，所述水平气缸(31)的输出端与滑动板(30)的侧面连接；所述机架(20)的中段设置有定位框(21)，定位框(21)沿机架(20)长度方向的两端呈贯通状；所述定位框(21)的边缘棱处均开设有打磨开口(211)；所述沿机架(20)的长度方向，定位框(21)的长度小于滑动板(30)的长度；当所述水平气缸(31)呈关闭状态时，所述第一工位(34)上的工件处于定位框(21)内部；当所述水平气缸(31)呈开启状态时，所述第二工位(35)上的工件处于定位框(21)内部；所述定位框(21)上设置有打磨组件(40)，所述打磨组件(40)包括打磨电机(42)，其中所述定位框(21)相对的两个端面上均安装有固定杆(41)，相邻两个固定杆(41)的端部朝向相背一侧延伸；多个所述固定杆(41)上均安装有打磨电机(42)，打磨电机(42)的输出端上安装有打磨盘(421)，打磨盘(421)的部分靠近定位框(21)的一侧，以对打磨开口(211)内部的工件边缘进行打磨；
位于第一工位(34)和第二工位(35)上的工件间隔设置；所述滑动板(30)上设置有两个转动座(33)，两个所述转动座(33)分别与第一工位(34)和第二工位(35)配合使用，所述转动座(33)的顶面设置有橡胶层；所述机床(10)上设置有两个竖直气缸(51)，两个竖直气缸(51)分别位于定位框(21)的两侧，且与第一工位(34)和第二工位(35)配合使用；两个所述竖直气缸(51)均转动安装在机床(10)上；两个竖直气缸(51)均固定套设有齿圈(52)，机床(10)上转动安装有位于两个齿圈(52)之间的中间齿轮(53)，机床(10)的底部设置有驱动中间齿轮(53)的底部电机(54)；所述竖直气缸(51)的输出端安装有卡接块(511)，所述转动座(33)的底部设置有与卡接块(511)配合的卡接槽(331)；当所述竖直气缸(51)呈关闭状时，卡接块(511)与卡接槽(331)呈间隔状；
所述滑动板(30)上开设有阶梯开口(332)，所述阶梯开口(332)顶部的直径大于底部的直径，所述转动座(33)置于阶梯开口(332)内部；
所述中间齿轮(53)由有齿部分(531)和无齿部分(532)组成，其中有齿部分(531)和无齿部分(532)的比值为1:4或者1:1；当中间齿轮(53)的有齿部分(531)和无齿部分(532)的比值为1:1时，有齿部分(531)和无齿部分(532)均分成两个部分，且有齿部分(531)和无齿部分(532)呈交替设置；
所述滑动板(30)上设置有多个水平延伸的限位条(32)，其中限位条(32)的延伸方向与滑动板(30)的延伸方向垂直，所述限位条(32)的竖直高度小于竖直气缸(51)的驱动高度，所述限位条(32)的两端均位于滑动板(30)的上表面；
所述机床(10)上设置有上料传送带(11)，两个所述上料传送带(11)位于滑动板(30)长度方向的一侧，其中当所述水平气缸(31)呈开启状时，其中一个上料传送带(11)与第一工位(34)配合使用；当所述水平气缸(31)呈关闭状时，另一个上料传送带(11)与第二工位(35)配合使用；
所述机床(10)上设置有下料传送带(12)，两个所述下料传送带(12)位于滑动板(30)背离上料传送带(11)的另一侧，其中当所述水平气缸(31)呈开启状时，其中一个下料传送带(12)与第一工位(34)配合使用；当所述水平气缸(31)呈关闭状时，另一个下料传送带(12)与第二工位(35)配合使用；
所述限位条(32)的顶部成型有导向面，沿限位条(32)的底部至顶部，两个所述导向面之间的间距逐渐增大。
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