CN211872376U - 一种用于布料切割的机头装置 - Google Patents

Abstract

一种用于布料切割的机头装置，包括底座，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮上设置有若干条皮带；还包括若干刀具，每个所述刀具上均设置有减速装置，每个所述减速装置分别与所述皮带配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述的机头装置上设置有多种刀具，通过电机与减速齿轮的配合，实现刀具的减速，使得刀具切割、打铳更加精准；仅通过一个电机控制多个减速齿轮，优化了机头的占用空间。

Description

一种用于布料切割的机头装置

技术领域

本实用新型涉及布料切割领域，尤其涉及一种用于布料切割的机头装置。

背景技术

布料在加工完成之后需要通过剪裁切割，布料切割包括布料的剪裁和布料的花型制作，花型的切割需要非常精准，传统的刀具直接与电机轴相连，电机快速转动使得刀具切割过快，导致花型切割不精准；为解决上述问题，往往通过一个减速的传送带来实现刀具的减速，但是布料切割的机头上设置有多个刀具，传统的方案是通过多个电机来控制不同的刀具减速转动，多个电机占据空间，还增加了机头的重量，使得机头在移动过程中的阻力更大。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供了一种用于布料切割的机头装置，所述机头装置通过减速装置的减速实现布料切割的精准度。

一种用于布料切割的机头装置，包括底座，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮上设置有若干条皮带；还包括若干刀具，每个所述刀具上均设置有减速装置，每个所述减速装置分别与所述皮带配合。

上述技术方案中，更进一步的是，所述底座包括第一板，所述第一板上连接有第二板，所述第一板与所述第二板的夹角呈直角。设置成直角，使得所述机头装置可以与任何具有直角的移动杆上依附移动，提高了适用范围。

上述技术方案中，更进一步的是，所述减速装置是指减速齿轮。所述减速齿轮能够有效地减速刀具的转速，提高刀具的切割或打铳精度。

上述技术方案中，更进一步的是，所述第一板上设置有刀具固定架，所述刀具固定架上设置有所述刀具，所述刀具上设置有所述减速齿轮，所述减速齿轮与所述皮带配合。

上述技术方案中，更进一步的是，所述第二板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述第二板上的驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动齿轮；所述驱动电机与所述驱动齿轮设置于所述第二板的两侧。所述驱动装置驱动所述机头装置的移动，提高机头装置的自动化程度，有利于提高布料切割效率。

上述技术方案中，更进一步的是，所述第一板上还设置有钻孔装置。设置有多种刀具，能够利用一个机头切割出多种花型，提高生产效率。

上述技术方案中，更进一步的是，所述减速齿轮的直径为所述齿轮的直径的5—6倍。所述减速齿轮的从动实现刀具的减速，提高切割精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述的机头装置上设置有多种刀具，通过电机与减速齿轮的配合，实现刀具的减速，使得刀具切割、打铳更加精准；仅通过一个电机控制多个减速齿轮，优化了机头的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型所述机头装置的立体图。

图2为本实用新型所述机头装置的左视图。

图3为本实用新型所述机头装置的右视图。

图4为本实用新型所述机头装置的仰视图。

图5为本实用新型所述机头装置的俯视图。

图6为本实用新型所述机头装置的后视图。

图7为本实用新型所述机头装置的刀具剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—7所示，一种用于布料切割的机头装置，包括底座，所述底座上设置有电机2，所述电机2的输出轴上设置有齿轮21，所述齿轮21上设置有若干条皮带22；还包括若干刀具3，每个所述刀具3上均设置有减速装置31，每个所述减速装置31分别与所述皮带22 配合。

如图1所示，所述齿轮21上可设置有多条皮带22，所述皮带用于所述减速机构的传动，本实施例中，所述皮带22的数量为两个，包括第一皮带221与第二皮带222，当然，每个所述减速装置31是指第一减速齿轮311与第二减速齿轮312，所述第一皮带221与第二皮带222分别与所述第一减速齿轮311与第二减速齿轮312配合；所述刀具3包括第一刀具与所述第二刀具302，所述第一刀具与所述第二刀具302上分别设置有所述第一减速齿轮311 与第二减速齿轮312；

每个所述皮带22宽度在1—2cm之间，所述齿轮的齿宽大于所述皮带的宽度和，本实施例中所述齿轮21的齿宽在4—5cm之间，所述电机2与所述齿轮21的转动，通过所述第一皮带 221与第二皮带222分别带动所述第一减速齿轮311与第二减速齿轮312转动，使得所述第一刀具与所述第二刀具302转动。

如图4所示为本实用新型所述机头装置的仰视图，所述第一刀具装配的是v字形刀头，所述第二刀具装配的是圆形刀头；

所述底座包括第一板11，所述第一板11上连接有第二板12，所述第一板11与所述第二板12 的夹角呈直角。

所述减速装置31是指减速齿轮。所述减速齿轮用于套设于所述刀具外部。

所述第一板11上设置有刀具固定架32，所述刀具固定架32上设置有所述刀具3，所述刀具3上设置有所述减速齿轮301，所述减速齿轮301与所述皮带22配合。所述刀具固定架32与所述刀具之间设置有滑轨，实现所述刀具固定架32与所述刀具之间可相对转动。

如图7所示为本实用新型所述第一刀具的剖视图，所述第一刀具包括外壳3011，所述外壳内部设置有刀头3013，所述刀头顶部设置有限位板3014，所述外壳内部设置有台阶3015，所述限位板与所述台阶之间设置有弹簧3016，所述刀头3013上设置有气缸3012；当所述气缸3012充气时，将所述刀头3013向下顶出用于切割布料，当所述气缸3012放气时，所述弹簧3016将所述刀头3013回弹；

所述v字形刀头需要转动打铳时，所述电机2转速过快不容易进行v字微调，通过所述电机、皮带带动所述第一减速齿轮311实现所述v字形刀头的减速，提高v字形刀头的微调，提高切割精度。

所述第二刀具302与所述第一刀具结构相同。

通过一个电机带动两个刀具的转动(当然可以设置更多条皮带实现带动更多刀具转动，考虑到存在摩擦力，优选地，皮带数量不超过4条)，优化了机头的安装空间，同样减少了机头重量，减少机头移动阻力；一个电机控制多个刀具的转动，节约成本和能耗。

如图1所示，当需要使用所述第一刀具的v字形刀头对布料进行打铳时，所述气缸3012 往下将所述v字形刀头向下顶出，当v字形刀头需要转向时，所述电机转动，再通过减速装置可对v字形刀头进行微调；

v字形刀头旋转的同时所述第二刀具的刀头也进行旋转，但所述第二刀具中的气缸不将第二刀具的刀头向下顶出，所以第二刀具此时不能够切割布料。

所述第二板12上设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括设置于所述第二板12上的驱动电机41，所述驱动电机41上设置有驱动齿轮42；所述驱动电机41与所述驱动齿轮42 设置于所述第二板12的两侧。

所述第一板11上还设置有第三刀具303，所述第三刀具303包括设置于所述第一板11 上的第三气缸3031，所述第三气缸3031上连接有第三刀具固定架3032，所述第三刀具固定架3032上设置有第三电机3033，所述第三电机3033的输出轴上设置有第三刀具3034，所述第三刀具与所述第三电机的输出轴位于同一竖直线上，不进行减速，可快速旋转切割；使得本实用新型所述的机头装置的切割速度控制更多样。

所述第一板上还设置有钻孔装置5。所述钻孔装置5包括钻孔气缸51，所述钻孔气缸上连接有钻孔电机52，所述钻孔电机52上连接有钻孔棒53；当需要在布料上进行钻孔时，所述钻孔气缸51将所述钻孔电机52与所述钻孔棒53一同向下顶出，所述钻孔电机52旋转，所述钻孔棒53即可在布料上进行钻孔；本实施例中，所述底座上设置有两个所述钻孔装置。

所述减速齿轮301的直径为所述齿轮21的直径的5—6倍。优选地，所述减速齿轮301 的直径为所述齿轮21的直径的5倍；本实施例中，所述减速齿轮301的直径为10cm；所述齿轮21的直径为2cm。

所述第一刀具、第二刀具302、第三刀具303以及钻孔装置5均设置与所述底座的直角外侧的第一板的面上；所述驱动齿轮42位于底座的直角内侧的第二板的面上，所述驱动电机41位于所述底座的直角外侧的第二板的面上；

在底座的直角内侧的第一板的面上还设置有若干个滑套13，本实施例中，所述滑套13的数量为4个；所述滑套13、驱动装置4用于与滑动杆配合使得所述机头装置在滑动杆上移动；所述滑动杆可以为不锈钢长条状，其截面至少存在一个直角，所述直角用于与底座的直角配合；所述滑动杆上设置有滑轨，所述滑轨与所述滑套13配合，所述滑动杆上还设置有齿条，所述齿条用于与所述驱动齿轮42啮合；当所述驱动电机41转动时，所述驱动齿轮42旋转、与所述齿条啮合，所述滑轨与所述滑套相对移动，实现本实用新型所述机头装置在滑动杆上移动。

在本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于布料切割的机头装置，包括底座，所述底座上设置有电机(2)，其特征在于，所述电机(2)的输出轴上设置有齿轮(21)，所述齿轮(21)上设置有若干条皮带(22)；还包括若干刀具(3)，每个所述刀具(3)上均设置有减速装置(31)，每个所述减速装置(31)分别与所述皮带(22)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料切割的机头装置，其特征在于，所述底座包括第一板(11)，所述第一板(11)上连接有第二板(12)，所述第一板(11)与所述第二板(12)的夹角呈直角。

3.根据权利要求2所述的一种用于布料切割的机头装置，其特征在于，所述减速装置(31)是指减速齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于布料切割的机头装置，其特征在于，所述第一板(11)上设置有刀具固定架(32)，所述刀具固定架(32)上设置有所述刀具(3)，所述刀具(3)上设置有减速齿轮(301)，所述减速齿轮(301)与所述皮带(22)配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于布料切割的机头装置，其特征在于，所述第二板(12)上设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括设置于所述第二板(12)上的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)上设置有驱动齿轮(42)；所述驱动电机(41)与所述驱动齿轮(42)设置于所述第二板(12)的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种用于布料切割的机头装置，其特征在于，所述第一板上还设置有钻孔装置(5)。

7.根据权利要求3所述的一种用于布料切割的机头装置，其特征在于，所述减速齿轮(301)的直径为所述齿轮(21)的直径的5—6倍。

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