CN220882492U - 一种双壁波纹管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种双壁波纹管切割装置，包括转动台，所述转动台为半圆弧形，所述转动台两端固定安装有切刀装置，切刀装置沿转动台圆心对称分布，所述转动台滑动连接在驱动装置上，所述驱动装置包括安装壳体，所述安装壳体内设有齿轮装置，所述齿轮装置与转动台啮合连接；本实用新型通过转动台、驱动装置之间的配合，齿轮装置转动并通过齿条带动转动台在安装壳体上回转滑动，实现切刀装置的自动回转进行切割，大大降低了工人切割时的劳动强度和切割工时，进一步提高了生产效率。

Description

一种双壁波纹管切割装置

技术领域

本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种双壁波纹管切割装置。

背景技术

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐应力开裂的性能，因其外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的强度，与混凝土、金属管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、重量轻等优势，在管道方面得到广泛应用。双壁波纹管在挤压成型后，需要切割成规定的长度以方便存储和后续使用。由于波纹管切割时会留适当加工余量，对切割精度要求低，采用全自动波纹管切割机切割往往性价比不高，因此当前大多数厂家仍采用人工切割的方式，但现有的手动切割设备装置，完全依靠人力转动切刀，而且一次切割过程需要进行两次切断，工人劳动强度大，导致工作效率低。

例如申请号为CN202121840590.0的实用新型专利，就公开了一种波纹管切割装置，技术方案如下：包括弧形刀座、安装在所述弧形刀座一侧面上的滚轮以及安装在所述弧形刀座另一侧面上的切割刀，所述滚轮有多个，沿所述弧形刀座的圆周方向间隔设置，每个所述滚轮均能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述弧形刀座上，所述滚轮的轴心线方向与所述刀座的轴心线方向相平行设置，且所述滚轮能沿其自身轴向活动的安装在所述弧形刀座上，所述切割刀有两把，分别为能够沿所述弧形刀座的径向方向活动设置的第一切割刀、能够分别沿所述弧形刀座的径向方向和轴向方向活动设置的第二切割刀，该切割装置结构简单，操作方便，一次转动就可完成两次切断，效率大大提高。但是仍存在一些问题，例如采用双刀片设置，切割阻力倍增，工人需要转动把手一周才能完成切割，仍然十分的不方便。

因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的双壁波纹管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种双壁波纹管切割装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种双壁波纹管切割装置，包括转动台，所述转动台为半圆弧形，所述转动台两端固定安装有切刀装置，所述切刀装置沿转动台圆心对称分布，所述转动台滑动连接在驱动装置上，所述驱动装置包括安装壳体，所述安装壳体内设有齿轮装置，所述齿轮装置与转动台啮合连接。

作为上述方案的进一步设置，所述安装壳体上设有开口向下的弧形安装槽，所述安装槽两侧壁上设有弧形滑轨，所述安装槽和滑轨与转动台同圆心，所述安装槽上方设有齿轮槽，所述齿轮装置转动连接在齿轮槽内，所述安装壳体上端面固定连接有垂直的把手。

作为上述方案的进一步设置，所述转动台两侧面上开有弧形导槽，所述导槽与转动台同圆心且与滑轨配合滑动连接，所述转动台外环面上设有圆弧形运动槽，所述运动槽内设有齿条，所述齿条与齿轮槽啮合连接，所述转动台内环面上设有定位波纹条，所述定位波纹条与双壁波纹管外壁滑动连接，定位波纹条可在双壁波纹管上贴合滑动，所述转动台两端端面上设有安装孔。

作为上述方案的进一步设置，所述切刀装置包括切刀安装台和切刀，所述切刀安装台固定安装在转动台两端端面上的安装孔上，所述切刀滑动且对称分布在切刀安装台上，所述切刀上设有调节孔，切刀安装完成后，切割部位指向转动台圆心，切刀通过调节孔调节切割部位与双壁波纹管的接触切割深度。

作为上述方案的进一步设置，所述齿轮装置与驱动电机相连，所述驱动电机固定安装在安装壳体侧面，驱动电机带动齿轮装置转动，齿轮装置通过齿条配合，带动转动台在安装壳体上回转滑动。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置上可设置弹性吊绳，以减轻整个装置重量对操作的影响，进一步减小工作强度。

本实用新型的工作原理：转动台安装在安装壳体上时，导槽与滑轨滑动配合，安装槽上圆弧面与转动台外环面滑动连接，以此保证转动台以自身圆心在安装壳体上做回转运动；切割双壁波纹管时，转动台一端与安装壳体贴合，通过把手将转动台贴合在双壁波纹管外壁上，定位波纹条与双壁波纹管滑动贴合，起定位引导作用，切刀与双壁波纹管接触，此时手持把手固定驱动装置，启动驱动电机，齿轮装置转动并通过齿条带动转动台作回转运动，切刀在双壁波纹管上作切割动作，转动台回转180°后，对称设置的切刀装置完成双壁波纹管的360°切割，切刀在切刀安装台对称分布，一次转动台回转，完成两次切割，当进行下一次切割时，将整个装置翻转，驱动电机反转即可，无需作其他调整，简便快捷。

本实用新型具有如下有益效果：

通过转动台、驱动装置之间的配合，实现切刀装置的自动回转180°进行切割，大大降低了工人切割时的劳动强度和切割工时，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的横切轴测图；

图3为本实用新型的驱动装置示意图；

图4为本实用新型的安装壳体示意图；

图5为本实用新型的转动台轴测图；

图6为本实用新型的切刀装置示意图。

1、转动台；2、切刀安装台；3、切刀；4、驱动装置；5、把手；6、驱动电机；7、齿轮装置；101、运动槽；102、齿条；103、导槽；104、定位波纹条；105、安装孔；301、调节孔；401、安装壳体；402、安装槽；403、齿轮槽；404、滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种双壁波纹管切割装置，转动台1两端固定安装有切刀装置，切刀装置沿转动台1圆心对称分布，转动台1滑动连接在驱动装置4上，驱动装置4包括安装壳体401，安装壳体401内设有齿轮装置7，齿轮装置7与转动台1啮合连接，齿轮装置7与驱动电机6相连，驱动电机6固定安装在安装壳体401侧面上，驱动电机6带动齿轮装置7转动，齿轮装置7通过齿条102配合，带动转动台1在安装壳体401上回转滑动；所述驱动装置4上可设置弹性吊绳，以减轻整个装置重量对操作的影响。

如图4所示，所述安装壳体401上设有开口向下的弧形安装槽402，安装槽402两侧壁上设有弧形滑轨404，安装槽402和滑轨404与转动台1同圆心，安装槽402上方设有齿轮槽403，齿轮装置7转动连接在齿轮槽403内，安装壳体401上端面固定连接有垂直的把手5。

如图5所示，所述转动台1两侧面上开有弧形导槽103，导槽103与转动台1同圆心且与滑轨配合滑动连接，转动台1外环面上设有圆弧形运动槽101，运动槽101内设有齿条102，齿条102与齿轮装置7啮合连接，转动台1内环面上设有定位波纹条104，定位波纹条104与双壁波纹管外壁滑动连接，定位波纹条104可在双壁波纹管上贴合滑动，转动台1两端端面上设有安装孔105。

如图6所示，所述切刀装置包括切刀安装台2和切刀3，切刀安装2台固定安装在转动台1两端端面上的安装孔105上，切刀3滑动且对称分布在切刀安装台2上，切刀3上设有调节孔301，切刀3安装完成后，切割部位指向转动台1圆心，切刀3通过调节孔301调节切割部位与双壁波纹管的接触切割深度。

本实用新型的工作过程：切割双壁波纹管时，转动台1回转到一端与安装壳体401贴合，通过把手5将转动台1贴合在双壁波纹管外壁上，定位波纹条104与双壁波纹管滑动贴合，切刀3与双壁波纹管接触，手持把手5固定驱动装置4，启动驱动电机6，齿轮装置7转动并通过齿条102带动转动台1作回转运动，使得切刀3在双壁波纹管上作切割动作，转动台1回转180°后，对称设置的切刀装置完成双壁波纹管的360°切割，切刀3在切刀安装台2上对称分布，一次回转，完成两次切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双壁波纹管切割装置，包括转动台，其特征在于，所述转动台为半圆弧形，所述转动台两端固定安装有切刀装置，切刀装置沿转动台圆心对称分布，所述转动台滑动连接在驱动装置上，所述驱动装置包括安装壳体，所述安装壳体内设有齿轮装置，所述齿轮装置与转动台啮合连接。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述安装壳体上设有开口向下的弧形安装槽，所述安装槽两侧壁上设有弧形滑轨，所述安装槽和滑轨与转动台同圆心，所述安装槽上方设有齿轮槽，所述齿轮装置转动连接在齿轮槽内。

3.根据权利要求1所述的双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述转动台两侧面上开有弧形导槽，所述导槽与转动台同圆心，所述转动台外环面上设有圆弧形运动槽，所述运动槽内设有齿条，所述转动台内环面上设有定位波纹条，所述定位波纹条与双壁波纹管外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述切刀装置包括切刀安装台和切刀，所述切刀安装台固定安装在转动台两端端面上的安装孔上，所述切刀滑动且对称分布在切刀安装台上，所述切刀上设有调节孔。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述齿轮装置与驱动电机相连，所述驱动电机固定安装在安装壳体侧面上。