CN113857815A - 剪刀脚装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪刀脚装配装置，包括：本体、夹持组件和压料组件；夹持组件滑动安装于所述本体上，所述夹持组件能够与剪刀脚的侧壁面抵接，并通过过盈配合实现对所述剪刀脚的夹持；压料组件滑动安装于所述本体上，所述压料组件能够与所述剪刀脚的表面抵接，并通过对所述剪刀脚进行推动，实现所述剪刀脚与键盘的装配。根据本发明实施方式的一种剪刀脚装配装置，采用滑动安装于本体上的夹持组件，通过过盈配合实现对剪刀脚的夹持，并采用滑动安装于本体上的压料组件对剪刀脚进行推动，从而配合夹持组件将剪刀脚与键盘的装配。装配效率高，自动化程度高。

Description

剪刀脚装配装置

技术领域

本发明是关于剪刀脚的装配，特别是关于一种剪刀脚装配装置。

背景技术

剪刀脚是键盘上重要的部件之一，剪刀脚的作用在于缩短键程。如专利号CN110729145A公开了一种剪刀脚，该剪刀脚相比传统的“X结构”剪刀脚，显得更加的轻薄，从而越来越受欢迎。同时也带来了问题，由于轻薄使得装配起来也更加的不易。现有的装配主要还是通过人工装配，效力很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪刀脚装配装置，其能够极大提高剪刀脚的装配效率。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种剪刀脚装配装置，包括：本体、夹持组件和压料组件；夹持组件滑动安装于所述本体上，所述夹持组件能够与剪刀脚的侧壁面抵接，并通过过盈配合实现对所述剪刀脚的夹持；压料组件滑动安装于所述本体上，所述压料组件能够与所述剪刀脚的表面抵接，并通过对所述剪刀脚进行推动，实现所述剪刀脚与键盘的装配。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，在装配过程中，所述第一夹持件和第二夹持件在所述本体的带动下依次动作将所述剪刀脚与所述键盘进行装配。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一夹持件具有与所述剪刀脚的侧壁面抵接的第一夹持部，所述第二夹持件具有与所述剪刀脚的侧壁面抵接的第二夹持部。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一夹持部至少设置有两个且分别与所述剪刀脚的两个相对的外侧壁面抵接，所述第二夹持部至少设置有两个且分别与所述剪刀脚的两个相对的外侧壁面抵接；或者，所述第一夹持部具有至少一个与所述剪刀脚的内侧壁面抵接的第一接触部，所述第二夹持部具有至少一个与所述剪刀脚的内侧壁面抵接的第二接触部，至少有一个所述第一接触部与一个所述第二接触部相对设置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一夹持件或第二夹持件还具有底部能够与所述剪刀脚表面抵接的抵接部。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述本体上开设有第一条形孔和第二条形孔，所述夹持组件还包括同时穿过所述第一条形孔和所述第一夹持件的第一连接轴以及同时穿过所述第二条形孔和所述第二夹持件的第二连接轴，所述第一夹持件配合第一连接轴能够沿着所述第一条形孔往复移动，所述第二夹持件配合第二连接轴能够沿着所述第二条形孔往复移动。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述压料组件包括压料件，所述压料件具有第三接触部，所述第三接触部具有能够与所述剪刀脚的表面抵接的斜面，在装配过程中，所述第三接触部通过移动使得斜面从与剪刀脚面接触到与剪刀脚线接触从而对所述剪刀脚进行了推动。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述本体上开设有第三条形孔，所述压料组件还包括同时穿过所述第三条形孔和所述压料件的第三连接轴，所述压料件配合所述第三连接轴能够沿着所述第三条形孔往复移动。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述剪刀脚装配装置还包括弹性组件，所述弹性组件与所述本体、所述夹持组件和所述压料组件配合安装，用于为所述夹持组件和所述压料组件提供缓冲力。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述弹性组件包括抵接轴以及与所述抵接轴抵接的弹性件，所述弹性件通过自身的弹性配合所述抵接轴为所述夹持组件和所述压料组件提供缓冲力。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的一种剪刀脚装配装置，采用滑动安装于本体上的夹持组件，通过过盈配合实现对剪刀脚的夹持，并采用滑动安装于本体上的压料组件对剪刀脚进行推动，从而配合夹持组件将剪刀脚与键盘的装配。装配效率高，自动化程度高。

附图说明

图1是现有技术中剪刀脚的结构示意图；

图2是根据本发明一实施方式的剪刀脚装配装置的结构示意图；

图3是根据本发明一实施方式的第一夹持件的结构示意图；

图4是根据本发明一实施方式的第二夹持件的结构示意图；

图5是根据本发明一实施方式的压料件的结构示意图；

图6是根据本发明一实施方式的剪刀脚装配装置的侧面结构示意图；

图7是根据本发明一实施方式的本体的结构示意图；

图8是根据本发明一实施方式的本体的另一视角的结构示意图；

图9是根据本发明一实施方式的弹性组件的结构示意图；

图10是根据本发明一实施方式在装配时的剪刀脚装配装置的侧面结构示意图；

图11是根据本发明另一实施方式的剪刀脚装配装置的结构示意图；

图12是根据本发明另一实施方式的第一夹持件的结构示意图；

图13是根据本发明另一实施方式的第二夹持件的结构示意图；

图14是根据本发明另一实施方式的压料件的结构示意图；

图15是根据本发明另一实施方式的剪刀脚装配装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，剪刀脚100包括铰接连接的左支架110和右支架120。左支架110包括第一连接梁111以及与第一连接梁111两端连接的第二连接梁112和第三连接梁113。右支架120包括第四连接梁121以及与第四连接梁121两端连接的第五连接梁122和第六连接梁123。第二连接梁112与第五连接梁122铰接，第三连接梁113与第六连接梁123铰接。该剪刀脚100已被公开，该剪刀脚100被引用在下面的实施例中只为用作示例性说明，以帮助更容易理解本发明的技术方案。

实施例一：

如图2所示，根据本发明优选实施方式的一种剪刀脚装配装置，包括：本体1以及与本体1配合安装的夹持组件2和压料组件3。夹持组件2滑动安装于本体1上。夹持组件2能够与剪刀脚100的侧壁面抵接，并通过过盈配合实现对剪刀脚100的夹持。压料组件3滑动安装于本体1上。压料组件3能够与剪刀脚100的上表面抵接，并通过对剪刀脚100进行推动，实现剪刀脚100与键盘的装配。夹持组件2和压料组件3均安装于本体1的下端部。

如图2所示，夹持组件2包括第一夹持件21和第二夹持件22。第一夹持件21和第二夹持件22相对设置。第一夹持件21和第二夹持件22包覆于本体1的下端部。在装配过程中，第一夹持件21和第二夹持件22在本体1的带动下依次动作将剪刀脚100与键盘进行装配。

如图3所示，第一夹持件21的底部具有第一夹持部211，第一夹持部211至少设置有两个。两个第一夹持部211相对的两侧面能够分别与第二连接梁112的外侧壁面和第三连接梁113的外侧壁面抵接。两个第一夹持部211相对的两侧面之间的距离小于对应的第二连接梁112的外侧壁面和第三连接梁113的外侧壁面之间的距离，从而实现两个第一夹持部211与对应的第二连接梁112和第三连接梁113之间的过盈配合。第一夹持件21的底部还具有抵接部212。一实施方式中，抵接部212可以设置有两个。两个抵接部212的底部能够分别与对应的第二连接梁112和第三连接梁113的上表面抵接。

如图3和图2所示，第一夹持件21上沿第一方向开设有贯穿第一夹持件21的第一安装孔213。第一方向为x轴方向。夹持组件2还包括第一连接轴23，第一连接轴23穿过第一安装孔213。第一夹持件21通过第一连接轴23与本体1配合安装。

如图4所示，第二夹持件22的底部具有第二夹持部221。第二夹持部221至少设置有两个。两个第二夹持部221相对的两侧面能够分别与第五连接梁122的外侧壁面和第六连接梁123的外侧壁面抵接。两个第二夹持部221相对的两侧面之间的距离小于对应的第五连接梁122的外侧壁面和第六连接梁123的外侧壁面之间的距离，从而实现两个第二夹持部221与对应的第五连接梁122和第六连接梁123之间的过盈配合。

如图4和图2所示，第二夹持件22上沿第一方向开设有贯穿第二夹持件22的第二安装孔222。夹持组件2还包括第二连接轴24，第二连接轴24穿过第二安装孔222。第二夹持件22通过第二连接轴24与本体1配合安装。

如图5所示，压料组件3包括压料件31。压料件31位于第一夹持件21和第二夹持件22之间。压料件31通过切割、注塑等加工成型。压料件31底部具有第三接触部311。压料件31还具有与第三接触部311连接的折弯部313以及与折弯部313连接的固定部314。固定部314位于压料件31的上部。折弯部313位于压料件31的中间段。

如图5和图2所示，压料件31上沿第一方向开设有贯穿压料件31的第三安装孔312。压料组件3还包括第三连接轴32，第三连接轴32穿过第三安装孔312。压料件31通过第三连接轴32与本体1配合安装。

如图6和图1所示，在夹持住剪刀脚100的初始状态下，左支架110处于水平状态下被夹住。两个第一夹持部211分别与第二连接梁112的外侧壁面和第三连接梁113的外侧壁面抵接，同时两个抵接部212的底部分别与第二连接梁112和第三连接梁113对应的上表面抵接。在剪刀脚100厚度一致的情况下，抵接部212的底部高于第一夹持部211的底部。在其他实施方式中，若剪刀脚100厚度不一致，抵接部212的底部的高度和第一夹持部211的底部的高度也可以调整。在一实施方式中，两个抵接部212之间的距离可以小于两个第一夹持部211的距离。

在夹持住剪刀脚100的初始状态，右支架120被夹住时，右支架120与左支架110之间形成有一定的夹角。两个抵接部212分别与第五连接梁122和第六连接梁123的外侧壁面抵接从而实现夹持。

由于折弯部313的设置使得第三接触部311可以靠近第二夹持部221。第三接触部311底部具有一斜面3111，该斜面3111朝向第二夹持件22设置。斜面3111能够与第四连接梁121的上表面接触。

第三接触部311可以部分位于两个第二夹持部221之间。斜面3111与第二夹持件22外侧壁之间的距离沿靠近第三接触部311底部的方向逐渐增大。由于斜面3111仍位于第一夹持件21和第二夹持件22之间，所以在夹持住剪刀脚100的初始状态下，斜面3111最低点的高度可以高于第二夹持部221底部的高度。在其他实施方式中，在斜面3111位置不同的情况下，斜面3111最低点的高度也可以低于第二夹持部221底部的高度。

一实施方式中，在夹持住剪刀脚100的初始状态下，斜面3111最低点的高度和第二夹持部221底部的高度均高于抵接部212底部的高度。

如图7、图3和图4所示，本体1下端部相对的两侧均通过加工形成有第一滑道11和第二滑道12。第一夹持件21上形成有与第一滑道11契合的第一滑槽214。第二夹持件22上形成有与第二滑道12契合的第二滑槽223。第一滑道11和第二滑道12均沿第二方向设置，第二方向为y轴方向。第一夹持件21和第二夹持件22包覆于本体1的下端部处，且第一夹持件21和第二夹持件22与本体1形成嵌入式配合安装，通过第一滑道11和第一滑槽214的配合以及第二滑道12和第二滑槽223的配合使得第一夹持件21和第二夹持件22均能够沿第二方向往复移动。第一滑道11和第二滑道12、第一滑槽214和第二滑槽223的具体形状多种多样，在此不做具体的限制，所有能够满足第一夹持件21和第二夹持件22在第二方向上能够往复移动的滑道和滑槽均在保护范围之内。第一滑道11和第一滑槽214之间以及第二滑道12和第二滑槽223之间可以设置限位导向槽和限位导向块，使得第一夹持件21和第二夹持件22仅可以在第二方向上滑动并脱离。

如图7所示，本体1下端部内形成有贯穿本体1底部的容纳腔13。该容纳腔13用于容纳压料件31，压料件31可在容纳腔13内沿第二方向往复移动。一实施例中，容纳腔13可以贯穿第二滑道12。压料件31的下端部可以与第二夹持件22的内侧壁贴合。

如图7、图2、图3、图4和图5所示，本体1下端部上还开设有贯穿本体1下端部的第一条形孔14、第二条形孔15和第三条形孔16。第一条形孔14、第二条形孔15和第三条形孔16均分别沿第一方向贯穿本体1的下端部。第一条形孔14与第一安装孔213相互垂直且连通，第一连接轴23的两端同时伸入第一条形孔14内。第二条形孔15与第二安装孔222相互垂直且连通，第二连接轴24的两端同时伸入第二条形孔15内。第三条形孔16与第三安装孔312相互垂直且连通，第三连接轴32的两端同时伸入第二条形孔15内。

第一夹持件21和第一连接轴23、第二夹持件22和第二连接轴24以及压料件31和第三连接轴32能够分别沿着对应的第一条形孔14、第二条形孔15和第三条形孔16往复移动。第一条形孔14、第二条形孔15和第三条形孔16在第二方向上的长度决定了第一夹持件21、第二夹持件22和压料件31在第二方向上移动的行程的大小。当然第一滑道11、第二滑道12和容纳腔13的长度也可以决定第一夹持件21、第二夹持件22和压料件31在第二方向上移动的行程的大小。

如图8、图2、图3、图4和图5所示，本体1内形成有第一通道17、第二通道18和第三通道19。第一通道17、第二通道18和第三通道19均沿第二方向开设。第一通道17与第一安装孔213连通。第二通道18与第二安装孔222连通。第三通道19与第三安装孔312连通。

如图9、图8、图7和图2所示，剪刀脚装配装置还包括弹性组件4。一实施方式中，弹性组件4设置有三组，分别安装于第一通道17、第二通道18和第三通道19内。弹性组件4包括抵接轴41以及与抵接轴41抵接的弹性件42。每组弹性组件4的抵接轴41分别抵接于对应的第一连接轴23、第二连接轴24和第三连接轴32。各抵接轴41与对应的第一连接轴23、第二连接轴24和第三连接轴32均垂直设置。各弹性件42在收缩状态下能够产生弹力，各弹性件42的自身弹力可通过对应的抵接轴41作用于对应的第一连接轴23、第二连接轴24和第三连接轴32上，从而为第一连接轴23、第二连接轴24和第三连接轴32提供缓冲力，进而为夹持组件2和压料件3提供缓冲力。一实施方式中，弹性组件4还包括堵头43。堵头43设置有三个且分别用于在本体1顶部堵住第一通道17、第二通道18和第三通道19。

一实施方式中的工作原理：

开始对剪刀脚100进行夹取：通过外部设备的配合将左支架110塞入两个第一夹持部211之间，使得两个第一夹持部211之间相对的两侧面与第二连接梁112和第三连接梁113的两外侧壁面抵接而过盈配合，同时两个抵接部212分别抵接于第二连接梁112和第三连接梁113的上表面，从而实现对左支架110的夹紧。于此同时，将右支架120塞入两个第二夹持部221之间，使得两个第二夹持部221之间相对的两侧面与第五连接梁122和第六连接梁123的两外侧壁面抵接而过盈配合，且斜面3111与第四连接梁121的上表面抵接，实现对右支架110的夹紧。至此，已将剪刀脚100夹持住。如图6所示，在夹持住剪刀脚100的初始状态下，第一连接轴23、第二连接轴24和第三连接轴32均分别位于第一条形孔14、第二条形孔15和第三条形孔16的最下端。此时，左支架110呈水平状态，右支架120与左支架110之间夹角为钝角。

如图10所示，对剪刀脚100进行装配：本体1带动夹持组件2和压料组件3下移。起初，第一夹持件21带动左支架110下移而先与键盘接触，第一夹持件21配合与之对应的能够起到缓冲作用的弹性组件4，实现左支架110与键盘的在先卡合。第一夹持件21继续上移，然后第二夹持件22和压料件31带动右支架120下移与键盘接触。由于左支架110和右支架120是铰接的，所以右支架120下移则会产生转动。右支架120与左支架110之间的夹角进一步变大，从而导致斜面3111从刚开始与第四连接梁121的上表面接触，随着第三接触部311的下移，逐渐移动至与第四连接梁121的上表面和内侧壁面的连接边接触，即从面接触转为线接触。当斜面3111与连接边接触时，随着斜面3111的下移，从而产生了对第四连接梁121的推动力，该推动力的方向包括向下以及朝向远离左支架110一侧的方向，在推动力下最终保证了右支架120与键盘的卡合。至此，剪刀脚100与键盘装配完成。

实施例二：

如图11所示，第二夹持件22位于第一夹持件21和压料件31之间。第二夹持件22和压料件31相对设置且包覆于本体1的下端部。压料件31位于本体1的容纳腔13内从而能够往复移动，第一夹持件21和压料件31也通过滑道和滑槽与本体1的下端部限位往复移动配合安装。

如图12所示，第一夹持件21底部具有第一夹持部41。第一夹持部41具有一个与剪刀脚100的内侧壁面抵接的第一接触部411，该第一接触部411的外侧壁面与第一连接梁111的内侧壁面抵接。

如图13所示，第二夹持件22底部具有第二夹持部42。第二夹持部42具有一个能够与剪刀脚100的内侧壁面抵接的第二接触部421，该第二接触部421外侧壁面与第四连接梁121的内侧壁面和上表面的连接边抵接，形成线接触。

由于第一连接梁111的内侧壁面和第四连接梁121的内侧壁面相对设置，为了将剪刀脚100更好的夹住，所以该第一接触部411与该第二接触部421也相对设置。将剪刀脚100套在第一接触部411与第二接触部421上，通过第一接触部411的外侧壁面与第二接触部421的外侧壁面之间的距离大于第一连接梁111的内侧壁面与第四连接梁121的内侧壁面之间的距离，和\或者第一接触部411的外侧壁面的长度大于第一连接梁111的内侧壁面的长度以及第二接触部421的外侧壁面的长度大于第四连接梁121的内侧壁面的长度，从而使得第一接触部411和第二接触部421与剪刀脚100过盈配合。

如图12和图13所示，第一接触部411具有三个且相互连接形成一凹槽，三个第一接触部411的外侧壁面分别对应与第一连接梁111、第二连接梁112和第三连接梁113的内侧壁面抵接。第二接触部421具有三个且相互连接形成一凹槽，三个第二接触部421的外侧壁面分别对应与第四连接梁121、第五连接梁122和第六连接梁123的内侧壁面抵接。

在其他实施方式中，第一接触部411和第二接触部421也可以设置成其他数量。

如图12所示，抵接部412也设置有两个。两个抵接部412分别位于与第二连接梁112和第三连接梁113的内侧壁面抵接的两个第一接触部411的外侧，两个抵接部412也可以分别与对应的第一接触部411连接。两个抵接部412分别能够与第二连接梁112和第三连接梁113的上表面抵接。

如图14和图15所示，压料件31底部具有第三接触部51，第三接触部51底部具有斜面511和垂直面512，斜面511和垂直面512相对设置。垂直面512靠近第二夹持部42设置，斜面511远离第二夹持部42设置。垂直面512可以与最近的第二接触部421的贴合。

如图15、图14、图13、图12、图11和图1所示，在夹持住剪刀脚100的初始状态下，左支架110和右支架120之间的夹角为钝角。第二夹持部42位于第一夹持部41和第三接触部51之间。此时，三个第一接触部411的外侧壁面分别对应与第一连接梁111、第二连接梁112和第三连接梁113的内侧壁面抵接。三个第二接触部421的外侧壁面分别对应与第四连接梁121、第五连接梁122和第六连接梁123的内侧壁面抵接，其中，第四连接梁121的内侧壁面和上表面相连形成的连接边与对应的第二接触部421的外侧壁面抵接。同时，斜面511与第四连接梁121的上表面接触。

在夹持住剪刀脚100的初始状态下，斜面511的最低点的高度高于第二接触部421底部的高度。第二接触部421底部的高度可以高于抵接部412底部的高度。

工作原理：

开始对剪刀脚100进行夹取：通过外部设备的配合将左支架110水平套设于第一夹持部41上，使得第一接触部411的外侧壁面与左支架110各内侧壁面抵接而过盈配合，同时两个抵接部412分别抵接于第二连接梁112和第三连接梁113的上表面，从而实现对左支架110的夹紧。于此同时，将右支架120套设于第一夹持部41上，使得相对设置的两个第二接触部421的外侧壁面与第五连接梁122和第六连接梁123的两外侧壁面抵接而过盈配合，另一个第二接触部421与第四连接梁121的内侧壁面和上表面相连形成的连接边抵接而过盈配合，且斜面511与第四连接梁121的上表面抵接，实现对右支架110的夹紧。如图15所示，至此，已将剪刀脚100夹持住。

对剪刀脚100进行装配：本体1带动夹持组件2和压料组件3下移。起初，第一夹持件21带动左支架110下移而先与键盘接触，实现左支架110与键盘的在先卡合。第一夹持件21继续上移，然后第二夹持件22和压料件31带动右支架120下移与键盘接触。由于左支架110和右支架120是铰接的，所以右支架120下移则会产生转动。右支架120与左支架110之间的夹角进一步变大，使得第二夹持部42与第四连接梁121之间形成了间隙。随着第三接触部51的下移，第三接触部51能够伸入至间隙内，从而导致斜面511从刚开始与第四连接梁121的上表面接触，逐渐移动至与第四连接梁121的上表面和内侧壁面的连接边接触，即从面接触转为线接触。当斜面511与连接边接触时，随着斜面511的下移，从而产生了对第四连接梁121的推动力，该推动力的方向包括向下以及朝向远离左支架110一侧的方向，在推动力下最终保证了右支架120与键盘的卡合。至此，剪刀脚100与键盘装配完成。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并通过本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种剪刀脚装配装置，其特征在于，包括：

本体；

夹持组件，滑动安装于所述本体上，所述夹持组件能够与剪刀脚的侧壁面抵接，并通过过盈配合实现对所述剪刀脚的夹持；以及

压料组件，滑动安装于所述本体上，所述压料组件能够与所述剪刀脚的表面抵接，并通过对所述剪刀脚进行推动，实现所述剪刀脚与键盘的装配。

2.如权利要求1所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，在装配过程中，所述第一夹持件和第二夹持件在所述本体的带动下依次动作将所述剪刀脚与所述键盘进行装配。

3.如权利要求2所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述第一夹持件具有与所述剪刀脚的侧壁面抵接的第一夹持部，所述第二夹持件具有与所述剪刀脚的侧壁面抵接的第二夹持部。

4.如权利要求3所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述第一夹持部至少设置有两个且分别与所述剪刀脚的两个相对的外侧壁面抵接，所述第二夹持部至少设置有两个且分别与所述剪刀脚的两个相对的外侧壁面抵接；或者，所述第一夹持部具有至少一个与所述剪刀脚的内侧壁面抵接的第一接触部，所述第二夹持部具有至少一个与所述剪刀脚的内侧壁面抵接的第二接触部，至少有一个所述第一接触部与一个所述第二接触部相对设置。

5.如权利要求4所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述第一夹持件或第二夹持件还具有底部能够与所述剪刀脚表面抵接的抵接部。

6.如权利要求5所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述本体上开设有第一条形孔和第二条形孔，所述夹持组件还包括同时穿过所述第一条形孔和所述第一夹持件的第一连接轴以及同时穿过所述第二条形孔和所述第二夹持件的第二连接轴，所述第一夹持件配合第一连接轴能够沿着所述第一条形孔往复移动，所述第二夹持件配合第二连接轴能够沿着所述第二条形孔往复移动。

7.如权利要求6所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述压料组件包括压料件，所述压料件具有第三接触部，所述第三接触部具有能够与所述剪刀脚的表面抵接的斜面，在装配过程中，所述第三接触部通过移动使得斜面从与剪刀脚面接触到与剪刀脚线接触从而对所述剪刀脚进行了推动。

8.如权利要求7所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述本体上开设有第三条形孔，所述压料组件还包括同时穿过所述第三条形孔和所述压料件的第三连接轴，所述压料件配合所述第三连接轴能够沿着所述第三条形孔往复移动。

9.如权利要求1所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述剪刀脚装配装置还包括弹性组件，所述弹性组件与所述本体、所述夹持组件和所述压料组件配合安装，用于为所述夹持组件和所述压料组件提供缓冲力。

10.如权利要求9所述的剪刀脚装配装置，其特征在于，所述弹性组件包括抵接轴以及与所述抵接轴抵接的弹性件，所述弹性件通过自身的弹性配合所述抵接轴为所述夹持组件和所述压料组件提供缓冲力。

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