CN218800641U - 支板夹具和机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支板夹具和机床，支板夹具包括支架；定位板，设于支架上，定位板设有定位销；挡条，可转动连接于支架，挡条用于压紧支板远离定位板的端面；弯板，一端固定连接于支架，另一端朝向远离支架的方向延伸；撑开组件，包括撑开块和两个活动板，撑开块穿设于弯板，所述活动板设于弯板上，所述活动板设有第一凹槽，第一凹槽与支板的待加工孔相匹配，撑开块设于两个活动板之间且与两个活动板抵接以撑开活动板。支板被压紧在档条和定位板之间，两个活动板被撑开块撑开顶紧支板以固定支板进行钻孔加工，通过定位压紧和撑开顶紧，将支板完全固定在夹具上，达到准确定位的效果，保证加工精度，提高钻孔效率。

Description

支板夹具和机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种支板夹具和机床。

背景技术

机械加工过程中夹具通常用于夹紧工件，使其处于固定的位置以便加工，是机床运行过程中常用的辅助工具。其中，支板是一种汽车部件，难以被定位夹紧，往往容易影响钻孔精度以及钻孔效率，支板夹具通常用于夹紧支板以进行钻孔加工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支板夹具，能够夹紧支板，使其在钻孔加工时保持稳定，保证钻孔精度。

本实用新型还提出一种具有上述支板夹具的机床。

根据本实用新型的第一方面实施例的支板夹具，包括支架；定位板，设于所述支架上，所述定位板设有定位销；挡条，可转动连接于所述支架，所述挡条用于压紧所述支板远离所述定位板的端面；弯板，一端固定连接于所述支架，另一端朝向远离所述支架的方向延伸；撑开组件，包括撑开块和两个活动板，所述撑开块穿设于所述弯板，所述活动板设于所述弯板上，所述活动板第一凹槽，所述第一凹槽与所述支板的待加工孔相匹配，所述撑开块设于两个所述活动板之间且与两个所述活动板抵接以撑开所述活动板。

根据本实用新型实施例的支板夹具，至少具有如下有益效果：打开支架上的挡条，将支板与定位板配合以卡接在支架上，挡条转动向内压紧支板，将支板压紧在挡条和定位板之间以限制其上下和前后方向的移动，定位销与支板配合以限制支板左右方向的移动，支板需要钻孔的一端包覆两个活动板，两个活动板被撑开块撑开顶紧支板以固定支板进行钻孔加工，通过定位压紧和撑开顶紧，将支板完全固定在夹具上，达到准确定位的效果，保证加工精度，提高钻孔效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述撑开块设有第一斜面，所述活动板设有与所述第一斜面抵接的第二斜面，所述活动板设有复位组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位组件包括固定销、挡销和第一弹簧，所述支板夹具还包括与所述弯板连接的夹紧滑座，所述活动板设有第二凹槽，所述挡销设于所述夹紧滑座且朝所述第二凹槽伸出，所述固定销一端抵接所述第二凹槽靠近所述撑开块的壁面，另一端通过所述第一弹簧与所述挡销连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支板夹具还包括止推板，所述撑开组件包括第一螺钉，所述弯板远离所述活动板的一端连接所述止推板，所述第一螺钉连接于所述撑开块的端部且穿设于所述止推板。

根据本实用新型的一些实施例，所述支板夹具还包括导杆，所述支架设有第一通孔，所述导杆穿设于所述第一通孔且沿远离所述支架的方向延伸，所述挡条套设于所述导杆且与所述导杆滑动连接，所述挡条与所述支架之间设有套设在所述导杆上的第二弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡条设有挡块，所述挡块设于所述挡条的前端面，以将所述支板压紧在所述定位板和所述挡块之间，所述挡块远离所述导杆的轴线方向的端面为平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡条设有两个，所述导杆和所述第二弹簧分别设有两个，两个所述第二弹簧分别套设于所述导轨，两个所述挡条分别设于所述支架的高度方向的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述挡条分别设于所述定位板的上下两侧，所述挡块设于所述定位板的前侧，所述活动板沿竖直方向上下间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位销的前端面设有限位面。

根据本实用新型的第二方面实施例的机床，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的支板夹具。

根据本实用新型实施例的机床，至少具有如下有益效果：通过采用上述的支板夹具，将支板夹紧在机床上，提高钻孔加工的稳定性，保证钻孔精度，提高机床工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的支板夹具的剖视图；

图2为图1示出的A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支板夹具的侧视剖视图；

图4为本实用新型实施例的支板夹具的俯视剖视图

图5为本实用新型实施例的支板夹具的活动板的剖视图。

附图标记：

支板100；

支架200；第一通孔210；

定位板300；第二通孔310；定位销311；限位面3111；

挡条400；挡块410；

弯板500；

撑开组件600；撑开块610；第一斜面611；活动板620；第二斜面621；第一凹槽622；第二凹槽623；复位组件630；固定销631；挡销632；第一弹簧633；第一螺钉640；夹紧滑座650；第三凹槽651；第二压板660；

止推板700；止推槽710；

导杆800；第二弹簧810；

底座900；

套筒1000；

防尘板1100；

第一压板1200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

机械加工过程中夹具通常用于夹紧工件，使其处于固定的位置以便加工，是机床运行过程中常用的辅助工具。其中，支板是一种汽车部件，难以被定位夹紧，往往容易影响钻孔精度以及钻孔效率，支板夹具通常用于夹紧支板以进行钻孔加工。

参照图1，本实用新型实施例的支板夹具，包括支架200，支架200上固定连接定位板300，支架200上设有两个挡条400，两个挡条400设在定位板300的上下两侧且伸出于支架200，定位板300设有通孔，通孔为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面用于通过螺钉固定连接定位销311，定位销311一端伸出定位板300的前端面与支板100配合，限制支板100沿左右方向的移动，支板100被压紧在挡条400和定位板300之间；支架200上固定连接弯板500，弯板500设有两个互相垂直的面，一端跟支架200连接，另一端连接撑开组件600以对支板100需要钻孔加工的一端进行撑紧定位；撑开组件600包括撑开块610和两个活动板620，活动板620设有第一凹槽622，第一凹槽622为U形槽以避让机床对支板100进行钻孔加工，撑开块610一端穿设于弯板500，另一端被两个活动板620上下夹紧，撑开块610向左移动可以分别向上和向下撑开两个活动板620以顶紧定位支板100，支板100由此完全固定在支架200上完成钻孔加工，夹紧稳定，加工时振动幅度小，钻孔精度高，提高机床的加工效率。

需要说明的是，本实施例并不对支架200上连接挡条400的数量作具体限制，可以仅设置一个挡条400，具体设于定位板300的上侧或下侧；也可以在定位板300的上侧和下侧均设置挡条400，且每一侧不限制挡条400的具体数量，能够对支板100的上下进行夹紧即可。

具体地，参照图1和图5，两个活动板620相对的端面至少部分成形为第二斜面621，撑开块610上端面和下端面分别设有第一斜面611与活动板620配合，撑开块610具有避让钻孔加工的槽，需要加工支板100则向左移动撑开块610，随着第一斜面611与第二斜面621的抵接滑动，两个活动板620之间的距离越来越远，活动板620被撑开，直到活动板620撑紧支板100；活动板620设有用于安装复位组件630的第二凹槽623，需要取出支板100则向右抽出撑开块610，复位组件630能够让两个活动板620互相靠近，轻松取出钻孔完成的支板100，提高支板夹具的装夹和拿取速度，提升钻孔加工的效率。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，复位组件630为固定销631、挡销632和第一弹簧633，夹紧滑座650设有安装孔，安装孔的开口连通第二凹槽623，挡销632一端设于安装孔，另一端朝向第二凹槽623延伸，挡销632沿其轴向形成为阶梯形状，凸出的阶梯面抵接夹紧滑座650的左端面，使挡销632固定在第二凹槽623中，第一弹簧633设于挡销632和固定销631之间，固定销631能够受第二凹槽623靠近撑开块610的侧壁挤压从而在第二凹槽623内上下滑动。当支板夹具夹紧支板100，固定销631的下端被第二凹槽623的侧壁挤压，第一弹簧633在固定销631和挡销632之间的容置空间不断缩小，第一弹簧633被压缩；当移出撑开块610取出支板100，第一弹簧633复位，通过固定销631推动两个活动板620远离支板100相互靠近，支板100装夹和拿取方便，提高钻孔加工的精度。

在本实用新型的一些实施例中，弯板500的右端面连接止推板700，第一螺钉640穿过止推板700连接撑开块610，止推板700的左端面开设止推槽710，以使第一螺钉640带动撑开块610向右移动时，止推槽710的底壁能够限制撑开块610继续右移，保证支板夹具结构的合理性，重复装夹的过程中节省装夹时间。具体地，第一螺钉640远离止推板700的一端设有销，第一螺钉640与止推板700螺纹连接配合，第一螺钉640的左端为圆球形，安装于撑开块610内，通过销旋转第一螺钉640推入撑开块610或拉出撑开块610。

具体地，弯板500上端面连接防尘板1100，防尘板1100从弯板500上端面延伸到活动板620的上端面，阻挡灰尘进入撑开组件600影响支板夹具的撑开顶紧，延长夹具的使用寿命。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，支架200通过开设第一通孔210安装导杆800，导杆800用于安装挡条400，挡条400与支架200之间还安装第二弹簧810，第二弹簧810套设于导轨800，导杆800远离支架200的一端连接六角螺母，挡条400能够通过六角螺母调节其处于导杆800上的相对位置，挡条400向后滑动，挡条400后端面压缩第二弹簧810，挡条400压紧支板100后拧紧六角螺母，支板100固定在支架200上；完成钻孔加工后，拧动六角螺母使其向前移动，挡条400远离支板100，第二弹簧810复位，取出支板100。第二弹簧810安装在挡条400和支架200之间增加支板夹具的可调节性，将支板100固定在夹具上便于对其进行钻孔加工。在图3所示实施例中，支板夹具包括第一压板1200，第一压板1200设于支架200后方，导杆800通过铰链销和开口销与第一压板1200固定连接，挡条400安装在套筒1000内，套筒1000固定连接支架200，挡条400在套筒1000内沿着导杆800滑动。

具体地，挡条400设有挡块410，挡块410设于挡条400的前端且伸出于挡条400的周向，挡条400远离导杆800的一端为平面，该平面与支板100一平面配合夹紧，挡块410能够随着挡条400在导杆800上转动，挡块410能够转动到远离支架200中心的一端方便支板100配合定位板300放入夹具，当转动到挡块410的平面与支板100的平面平行，则向后推入挡条400，挡块410的平面完全压紧支板100的平面，加工过程中挡块410保持与支板100的平面抵接，装夹稳定，提高支板100的装夹速度，提升钻孔加工的效率。

具体地，支架200上下两端分别安装导杆800以连接挡条400，中间固定连接定位板300，支板夹具包括导杆800、第二弹簧810、套筒1000、挡条400和挡块410的数量均为两个，导杆800、第二弹簧810、套筒1000、挡条400和挡块410关于定位销311的轴向上下对称，使挡条400能从支板100的上下对其进行夹紧，支板100固定在挡块410和定位板300之间。

参照图4，支架200安装在底座900上，底座900与机床固定连接，支架200一端与底座900连接，一端朝远离底座900的方向竖直延伸，支架200设有加强筋连接于这两端，支板100通过夹具使待加工面水平置于活动板620上，适应支板100的形状特点，稳定装夹支板100进行加工。

在本实用新型的一些实施例中，定位销311设有两个限位面3111，两个限位面3111伸出于定位销311的前端，进一步提高支板100的装夹精度，支板100通过限位面3111能够快速与定位板300相匹配，进一步提升装夹速度。

在图4所示实施例中，弯板500还依次连接夹紧滑座650和第二压板660，夹紧滑座650设有第三凹槽651，第二压板660连接于夹紧滑座650的左端面，第二压板660的右端面与第三凹槽651的底壁配合形成供活动板620上下滑动的轨道。活动板620一端竖直与夹紧滑座650连接，设有第二凹槽623且与轨道配合，另一端朝远离夹紧滑座650的一端水平延伸，设有第一凹槽622。活动板620在第二压板660和夹紧滑座650限定的轨道内滑动，保证了活动板620的滑动范围，使支板夹具结构更为紧凑。

具体的，支板夹具的使用过程为：拧动六角螺母使挡条400从导杆800上向前滑动，挡块410远离定位板300中心，支板100与定位销311配合，安装在定位板300上使支板100处于工作位置，拧动六角螺母使挡条400从导杆800上向后滑动压缩第二弹簧810，挡块410压紧支板100时拧紧六角螺母。在支板100待钻孔的一端，通过销旋转第一螺钉640，第一螺钉640.与止推板700螺纹配合产生位移，推动撑开块610撑开两个活动板620，两个活动板620分别向上及向下撑紧支板100，完成对支板100的定位。钻孔加工完成后，通过销旋转第一螺钉640拉动撑开块610沿第一斜面611退出活动板620，两个活动板620在第一弹簧633的作用下复位，离开支板100，拧动六角螺母使挡条400从导杆800上向前滑动，挡块410远离定位板300中心，取下支板100，本实用新型实施例的支板夹具，装夹和拿取快速、方便，支板夹具结构紧凑，装夹稳定，能够很好地提高钻孔的精度，减小误差。

本实用新型实施例的机床，包括上述实施例的支板夹具。

本实用新型实施例的机床，通过采用上述的支板夹具，支板100被压紧在挡条400和定位板300之间，需要钻孔的一端则通过撑开组件600撑紧固定，结构紧凑，可调节性强，支板100完全固定在支板夹具上，定位精度高，钻孔时钻孔精度能够得到很好地保证，提高机床运作效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种支板夹具，其特征在于，包括：

支架；

定位板，设于所述支架上，所述定位板设有定位销；

挡条，可转动连接于所述支架，所述挡条用于压紧所述支板远离所述定位板的端面；

弯板，一端固定连接于所述支架，另一端朝向远离所述支架的方向延伸；

撑开组件，包括撑开块和两个活动板，所述撑开块穿设于所述弯板，所述活动板设于所述弯板上，所述活动板设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述支板的待加工孔相匹配，所述撑开块设于两个所述活动板之间且与两个所述活动板抵接以撑开所述活动板。

2.根据权利要求1所述的支板夹具，其特征在于，所述撑开块设有第一斜面，所述活动板设有与所述第一斜面抵接的第二斜面，所述活动板设有复位组件。

3.根据权利要求2所述的支板夹具，其特征在于，所述复位组件包括固定销、挡销和第一弹簧，所述支板夹具还包括与所述弯板连接的夹紧滑座，所述活动板设有第二凹槽，所述挡销设于所述夹紧滑座且朝所述第二凹槽伸出，所述固定销一端抵接所述第二凹槽靠近所述撑开块的壁面，另一端通过所述第一弹簧与所述挡销连接。

4.根据权利要求1所述的支板夹具，其特征在于，所述支板夹具还包括止推板，所述撑开组件包括第一螺钉，所述弯板远离所述活动板的一端连接所述止推板，所述第一螺钉连接于所述撑开块的端部且穿设于所述止推板。

5.根据权利要求1所述的支板夹具，其特征在于，所述支板夹具还包括导杆，所述支架设有第一通孔，所述导杆穿设于所述第一通孔且沿远离所述支架的方向延伸，所述挡条套设于所述导杆且与所述导杆滑动连接，所述挡条与所述支架之间设有套设在所述导杆上的第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的支板夹具，其特征在于，所述挡条设有挡块，所述挡块设于所述挡条的前端面，以将所述支板压紧在所述定位板和所述挡块之间，所述挡块远离所述导杆的轴线方向的端面为平面。

7.根据权利要求6所述的支板夹具，其特征在于，所述挡条设有两个，所述导杆和所述第二弹簧分别设有两个，两个所述第二弹簧分别套设于所述导杆，两个所述挡条分别设于所述支架的高度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的支板夹具，其特征在于，两个所述挡条分别设于所述定位板的上下两侧，所述挡块设于所述定位板的前侧，所述活动板沿竖直方向上下间隔设置。

9.根据权利要求1所述的支板夹具，其特征在于，所述定位销的前端面设有限位面。

10.一种机床，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的支板夹具。

Images