CN210132273U - 装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装夹装置，包括底板、移动装置和压紧装置；底板上设有左右布置的贯穿槽；移动装置包括导轨和滑块；一对导轨左右布置在底板上，并分别位于贯穿槽的前后两侧；滑块下部分滑动设置在一对导轨上、上部分为U型结构，滑块上部分的左部下端设置缺口；压紧装置包括压块和拉紧装置；压块转动安装在转轴上并位于滑块的U型结构之间，转轴前后端固定安装在滑块的上部分左部上端，拉紧装置一端连接在压块右端上、另一端连接与滑块下部分连接。本装夹装置结构简单，实现对工件的快速装夹，节省时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种装夹装置。
背景技术
在传统的机械生产加工中，生产中的产品装夹是非常重要的组成部分，主要功能是对工件进行固定，方便对其加工。
传统的装夹方式是直接将产品通过机械压紧装夹到工装上，但是由于装夹费力、装夹空间小，装夹时间长，给生产带来很大的不便，造成整体的装夹效率比较低。
发明内容
本实用新型提供一种装夹装置，结构简单，实现对工件的快速装夹，节省时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本装夹装置包括底板、移动装置和压紧装置；
所述底板上设有左右布置的贯穿槽；
所述移动装置包括导轨和滑块；所述导轨为一对，一对导轨左右布置在底板上，并分别位于贯穿槽的前后两侧；
所述滑块下部分滑动设置在一对导轨上、上部分为U型结构，滑块上部分的左部下端设置缺口；
所述压紧装置包括压块和拉紧装置；所述压块转动安装在转轴上并位于滑块的U型结构之间，所述转轴前后端固定安装在滑块的上部分左部上端，所述拉紧装置一端连接在压块右端上、另一端连接与滑块下部分连接。
进一步的，所述导轨为倒置的L型结构，一对导轨上部分相对设置，所述滑块下部分滑动设置在一对导轨下部分之间，并与底板接触；
进一步的，还包括导向柱和油杯；所述导向柱上端与滑块连接、下端设有油杯，所述导向柱上设有连接孔，所述连接孔一端与油杯连接、另一端与滑块和底板的接触面连接。
进一步的，所述压块上右端上方设有第一挂钩，所述滑块的U型结构上端设有第二挂钩，所述拉紧装置为拉伸弹簧，并一端与第一挂钩连接、另一端与第二挂钩连接并处于拉伸状态。
进一步的，所述滑块的U型结构上设有限位杆，所述限位杆位于压块和拉伸装置之间。
进一步的，所述压块为V型结构，中部转动安装在转轴上。
与现有技术相比，本装夹装置由于通过滑块在导轨上移动，使压块与工件接触，压块沿着转轴转动，实现对工件的装夹，并且拉紧装置处于拉伸张紧状态；当完成装夹工作时，滑块在导轨上反向移动，拉紧装置回到初始状态，使得压块反向转动对工件松开，避免人工操作，实现对工件快速装夹，省时省力；由于设置导向柱和油杯，通过油枪与油杯连接，可以将润滑油打入滑块与底板的接触面处，使得滑块在底板上滑动时，更加平滑，方便滑块在一对导轨下部分之间移动。本装夹装置结构简单，实现对工件的快速装夹，节省时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图中：1、导轨，2、压块，21、第一挂钩，3、拉紧装置，4、底板，41、贯穿槽，5、滑块，51、限位杆，52、第二挂钩，6、油杯，7、导向柱，8、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本装夹装置包括底板4、移动装置和压紧装置；
所述底板4上设有左右布置的贯穿槽41；
所述移动装置包括导轨1和滑块5；所述导轨1为一对，一对导轨1左右布置在底板4上，并分别位于贯穿槽41的前后两侧，
所述滑块5下部分滑动设置在一对导轨1上、上部分为U型结构，滑块5上部分的左部下端设置缺口；
所述压紧装置包括压块2和拉紧装置3；所述压块2转动安装在转轴8上并位于滑块5的U型结构之间，所述转轴8前后端固定安装在滑块5的上部分左部上端，所述拉紧装置3一端连接在压块2右端上、另一端连接与滑块5下部分连接，
进一步的，所述导轨1为倒置的L型结构，一对导轨1上部分相对设置，所述滑块5下部分滑动设置在一对导轨1下部分之间，并与底板4接触；
进一步的，本装置还包括导向柱7和油杯6；所述导向柱7上端与滑块5连接、下端设有油杯6，所述导向柱7上设有连接孔，所述连接孔一端与油杯6连接、另一端与滑块5和底板4的接触面连接；因此通过油枪与油杯6连接，可以将润滑油打入滑块5与底板4的接触面处，使得滑块5在底板4上滑动时，更加平滑，更方便移动。
进一步的，所述压块2上右端上方设有第一挂钩21，所述滑块5的U型结构上端设有第二挂钩52，所述拉紧装置3为拉伸弹簧，并一端与第一挂钩21连接、另一端与第二挂钩52连接并处于拉伸状态；
进一步的，所述滑块5的U型结构上设有限位杆51，所述限位杆51位于压块2和拉伸装置之间；通过限位杆51顶住压块2，实现对压块2角度限位，避免拉伸装置对压块2进行拉伸时角度过大，造成翻转。
进一步的，所述压块2为V型结构，中部转动安装在转轴8上；通过V型压块2转动时对工件进行压紧，使得夹紧力更大。
本一种装夹装置使用时，通过液压缸等移动装置带动滑块5在底板4上向左移动，工件逐渐位于滑块5缺口处，此时压块2与工件接触，并且沿着转轴8转动，使得压块2对工件进行夹紧，同时拉紧装置3处于张紧状态；当液压缸等移动装置带动滑块5在底板4上向右移动时，拉紧装置3回到初始状态，即对压块2进行拉紧，使得压块2反向转动对工件进行松开，避免人工操作，实现对工件快速装夹，省时省力。
Claims (6)
1.装夹装置，其特征在于，包括底板(4)、移动装置和压紧装置；
所述底板(4)上设有左右布置的贯穿槽(41)；
所述移动装置包括导轨(1)和滑块(5)；所述导轨(1)为一对，一对导轨(1)左右布置在底板(4)上，并分别位于贯穿槽(41)的前后两侧；
所述滑块(5)下部分滑动设置在一对导轨(1)上、上部分为U型结构，滑块(5)上部分的左部下端设置缺口；
所述压紧装置包括压块(2)和拉紧装置(3)；所述压块(2)转动安装在转轴(8)上并位于滑块(5)的U型结构之间，所述转轴(8)前后端固定安装在滑块(5)的上部分左部上端，所述拉紧装置(3)一端连接在压块(2)右端上、另一端连接与滑块(5)下部分连接。
2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述导轨(1)为倒置的L型结构，一对导轨(1)上部分相对设置，所述滑块(5)下部分滑动设置在一对导轨(1)下部分之间，并与底板(4)接触。
3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，还包括导向柱(7)和油杯(6)；所述导向柱(7)上端与滑块(5)连接、下端设有油杯(6)，所述导向柱(7)上设有连接孔，所述连接孔一端与油杯(6)连接、另一端与滑块(5)和底板(4)的接触面连接。
4.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述压块(2)上右端上方设有第一挂钩(21)，所述滑块(5)的U型结构上端设有第二挂钩(52)，所述拉紧装置(3)为拉伸弹簧，并一端与第一挂钩(21)连接、另一端与第二挂钩(52)连接并处于拉伸状态。
5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述滑块(5)的U型结构上设有限位杆(51)，所述限位杆(51)位于压块(2)和拉伸装置之间。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的装夹装置，其特征在于，所述压块(2)为V型结构，中部转动安装在转轴(8)上。
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