CN210550695U - 小爪夹夹座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小爪夹夹座，包括座体，座体上设置有放置腔，放置腔内设置有隔板，隔板两侧设置有可向隔板外侧滑动将的弹性抵紧组件。该小爪夹夹座结构较为简单，能同时对小爪夹的两片夹片进行夹持、定位，使夹片达到组装要求。

Description

小爪夹夹座

技术领域

本实用新型涉及夹子装配机技术领域，特别涉及一种小爪夹夹座。

背景技术

小爪夹是一种体积较小的夹子,用于对小束头发进行夹持，小爪夹夹合时类似一个握紧的手掌。如图1和图2所示,小爪夹包括两个大体呈中心对称设置的夹片1,夹片1整体呈S形,夹片1一端为按压端11，另一端为夹持端12，夹持端12的宽度大于按压端11的宽度，夹片1的夹持端12设置有多个夹爪14，夹爪14呈细长的弧形条状，同时夹片1夹持端12根部侧面设置有一个类似大拇指的凸起18。夹片1内侧面设置有枢装耳15和抵触杆13，两个夹片1的枢装耳15错位设置，两个夹片1之间通过枢装耳15和销钉进行连接。抵触杆13端部为倾斜抵触面17，当小爪夹未夹持物品时两个倾斜抵触面17相抵触，起到限位作用，避免其中一个夹片1上的夹爪14在扭簧的作用下与另一片夹爪14抵触，导致夹爪14发生变形破坏等现象。

在对小爪夹进行组装时，需要先将两个夹片1的位置进行拼合并准确、有效定位，使两个夹片1枢装耳上的销钉孔重合，然后才能将扭簧装入两个夹片1的按压端11之间，并使用销轴16穿过夹片1一侧的枢装耳15、扭簧、另一侧的枢装耳15，将小爪夹组装起来。由于小爪夹的夹片1本身体积较小，且左右、上下四个侧面都不是平面，放置时容易发生翻动，同时夹片1呈S形，夹持端12和按压端11宽度不同，并且夹持端12根部侧面设置有一个凸起，所以很难对同时对小爪夹的两片夹片1进行准确定位达到组装要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小爪夹夹座，结构较为简单，能同时对小爪夹的两片夹片进行夹持、定位，使夹片达到组装要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小爪夹夹座，包括座体，座体上设置有放置腔，放置腔内设置有隔板，隔板两侧设置有可向隔板外侧滑动的弹性抵紧组件。

优选的，所述弹性抵紧组件包括滑移腔,滑移腔内设置有滑动块,还包括驱使滑动块向隔板方向运动的弹性件。

优选的，所述滑动块朝向隔板的一端设置有夹持面。

优选的，还包括插杆，插杆靠近滑动块的一端设置有驱动面，驱动面背向隔板，滑动块上设置有与驱动面抵触使滑动块向隔板外侧运动的抵触部。

优选的，所述抵触部包括倾斜面，倾斜面处在插杆下方并朝向隔板方向；或者所述抵触部包括抵触块，抵触块处在插杆下方。

优选的，所述滑动块上设置有供插杆穿过的避让槽孔，倾斜面处在避让槽孔远离隔板的一侧。

优选的，所述隔板朝向放置腔开口的一端设置有第一定位面和第二定位面，第一定位面和抵触杆端部倾斜抵触面贴合，第二定位面和枢装耳侧面贴合。

优选的，所述隔板两侧设置有定位齿。

优选的，所述定位齿前端呈尖顶状。

优选的，所述座体包括左半部和右半部，座体上下两侧设置有盖板，盖板上设置有隔板定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：隔板的设置可以使两个夹片处于展开状态，同时也对放置腔进行分隔，使每个夹片的活动空间变小，滑动块的设置可以对夹片外侧表面进行夹持，从而使夹片能够被稳定地固定在放置腔内，上盖板和下盖板的设置可以对夹片的纵向位置进行定位，同时隔板侧面、夹块的夹持面及放置腔的底面可以对夹片的周向位置进行定位，从而实现整个夹片的定位。此外，插杆的设置可以对滑动块进行驱动，在夹片送入到放置腔的过程中插杆下移推动滑动块向隔板外侧运动，从而避免夹片在推送过程中与滑动块发生干涉，导致夹片前端的夹爪被破坏，当夹片进入到放置腔内后插杆上移，滑动块向隔板方向滑动，对夹片进行稳定夹持。

附图说明

图1为小爪夹的结构示意图；

图2为夹片的结构示意图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为实施例一的爆炸图；

图5为实施例一的截面示意图；

图6为图5中A处的发大图；

图7为实施例一中右半部的结构示意图；

图8为实施例一中滑杆的结构示意图；

图9为实施例一中插杆的结构示意图；

图10为实施例二的结构示意图；

图11为实施例二的爆炸图；

图12为实施例二中小爪夹放置后的结构示意图；

图13为实施例二中隔板的结构示意图；

图14为实施例二中夹片卡入隔板后的结构示意图；

图15为实施例二中滑动腔处的结构示意图；

图16为图15中A处的放大图。

附图标记：1、夹片；11、按压端；12、夹持端；13、抵触杆；14、夹爪；15、枢装耳；16、销轴；17、倾斜抵触面；18、凸起；19、枢装耳侧面；2、座体；21、左半部；211、滑座避位孔；212、滑移腔；213、凸肩；22、右半部；23、滑座；24、放置腔；25、卡齿；251、倾斜面；252、倒角；253、尖顶；26、钢球；27、螺塞；3、盖板；31、销孔；32、定位槽；33、销钉安装口；4、插杆；41、驱动面；5、弹性抵紧组件；51、限位杆；52、夹块；53、夹持面；54、倾斜面；55、弹簧；56、滑杆避位孔；57、滑杆；6、隔板；61、第一定位面；62、第二定位面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，一种小爪夹夹座，

如图2~4所示，一种小爪夹夹座，包括座体2和盖合在座体2上下两端面的盖板3，盖板3和座体2上设置有相对应的销孔31，两者之间通过定位销进行连接。固定时通过压板及穿过压板的螺钉将该夹座整体压紧在机座上。座体2前端设置有一个放置腔24，放置腔24中部设置有一个隔板6，隔板6纵向设置，盖板3上设置有定位槽32，定位槽32和隔板6截面形状相同，隔板6两端上下两端处在盖板3的定位槽32内，从而得到固定。盖板3朝向放置腔24的表面可以对夹片1的上下两侧进行定位。隔板6朝向放置腔24开口的一端端部设置有第一定位面61和第二定位面62，第一定位面与夹片1上的抵触感端部的倾斜抵触面17贴合并对其进行定位，第二定位面62与夹片1上的枢装耳侧面19抵触并对其进行定位。

座体2分为左半部21和右半部22，左半部21和右半部22处在放置腔24两侧的位置设置有滑座23，滑座23和左半部21或者右半部22一体设置。滑座23内设置有弹性抵紧组件5，弹性抵紧组件5包括滑动设置在滑座23内的滑杆57，滑杆57靠近隔板6的一端端部设置有夹块52，夹块52朝向隔板6的端面上设置有与夹片1外表面贴合的夹持面53。滑座23内设置有弹簧腔212，弹簧腔212内放置有弹簧55，弹簧55一端与夹块52背向隔板6的表面抵触，另一端与弹簧腔212的底部抵触。

滑座23和滑杆57远离隔板6的一端侧面还设置有插杆4，插杆4朝向滑座23及滑杆57的一端端部设置有倾斜的驱动面41,驱动面41可以是平面也可以是圆锥面、弧形面或者球形面等。滑座23设置有供插杆4插入的滑座避位孔211，滑杆57上设置有供插杆4插入的滑杆避位孔56，滑杆避位孔56的长度大于插杆4的截面长度。同时滑杆避位孔56远离隔板6的一侧设置有倾斜面54，倾斜面54朝向隔板6。当插杆4插入滑杆避位孔56时，滑杆57端部的驱动面41和该倾斜面54抵触，同时两者之间发生相对滑动，从而趋使滑杆57向远离隔板6的一侧滑动。此时，夹块52远离隔板6，使放置腔24扩大，夹片1能够顺畅地进入到放置腔24内。当夹片1放置到位后，插杆4在驱动件的作用下向上运动并组件与滑杆57上的倾斜面54脱离抵触状态，在此过程中滑杆57在弹簧55作用下向隔板6方向运动，从而将夹片1夹紧在隔板6和夹块52之间。滑杆57远离隔板6的一端端部设置有限位杆51，防止实际使用过程中在弹簧55的作用下，滑座避位孔211和滑杆避位孔56错开。

工作时，盖板3及座体2等固定在机座上，使放置腔24开口朝向夹片1送料机构，同时将插杆4与气缸等直线驱动件相连，使插杆4正对滑座避位孔211。当向夹座内推送夹片1时，先使气缸推动插杆4向下运动，插入到滑座避位孔211和滑杆避位孔56内，使滑杆57在滑座23内向远离隔板6的方向运动，使放置腔24空间增大，然后通过夹片1送料机构向放置腔24内推送夹片1，使夹片1的夹持端12的端部与放置腔24底部抵触。然后控制气缸带动插杆4缩回，退出插杆4避位槽。在此过程中，滑杆57在弹簧55的作用下向隔板6方向滑动，直到夹块52端部的夹持面53与夹片1的外表面贴合将夹片1夹紧在隔板6和夹块52之间。而后夹片1送料装置缩回，完成一个夹片1的固定，然后再进行另外一片夹片1的送料，使两个夹片1在放置腔24内被拼合并得到有效固定。

实施例二，一种小爪夹夹座，

如图10和图11所示，一种小爪夹夹座，包括座体2，座体2包括左半部21和右半部22，左半部21和右半部22对称设置，左半部21和右半部22前端内侧设置有缺口，两个缺口相互拼合成放置腔24，左半部21和右半部22外侧盖合有盖板23，盖板23和左半部21、右半部22上设置有相对应的定位孔，通过在定位孔内插设定位销使左半部21、右半部22和盖板23连接在一起。使用时，可以通过使用螺钉穿过盖板上及左半部、右半部上的通孔将座体2安装在机架上。

如图12和13所示，放置腔24内设置有隔板6，隔板6两侧交错设置有卡齿25，每侧卡齿25数量为两个，当夹片1推入放置腔24后，夹片1上的夹爪14分别处在卡齿25之间或者卡齿25两侧。卡齿25前端呈尖顶253设置，卡齿25前端为倾斜面251并且端面两侧设置有倒角252，尖顶253截面可以呈圆弧状或者锐角形。倾斜面251、倒角252及尖顶253的设置可以便于夹爪14卡入到夹齿之间。由于夹片1在生产中存在误差，同时在存放及推送入夹座时可能存在一定的变形，卡齿25前端面倾斜设置并且在端面两侧设置倒角252可以减小卡齿25前端的高度及厚度，使夹爪14能够顺利地伸入到卡齿25之间，同时在此过程中卡齿25的表面也能对夹爪14起到一定的扶正作用。卡齿25顶端呈尖顶253设置，当夹爪14从卡齿25侧上方推入时，尖顶253也能起到便于夹爪14伸入及扶正的作用。

如图14所示，隔板6前端设置有第一定位面61和第二定位面62。第一定位面61可以用来与夹片1抵触杆13端部的倾斜抵触面17抵触，从而产生限位作用；第二定位面62可以用来与夹片1枢装耳侧面19抵触从而起到限位作用。当夹片1推入时，由这两处确定夹片1的推入深度，这两处夹片1厚度较厚、结构强度较高，可以对推入深度进行准确定位，避免推入时夹爪14端部与放置腔24底部产生较大的抵触力导致夹爪14折断。

如图15和16所示，放置腔24两侧还设置有弹性抵紧组件5，弹性抵紧组件5包括弹簧55和钢球26，当夹片1放入夹持槽后，弹性抵紧组件5将夹片1压紧在隔板6上。左半部21和右半部22上都开设有贯穿左半部21外侧（右半部22）外侧面和放置腔24的滑动腔212，滑动腔212呈阶梯孔状，滑动腔212靠近放置腔24的一端端部设置有凸肩213，凸肩213使滑动腔212靠近放置腔24的一侧的孔径小于另一侧的孔径，并且滑动腔212较小一端的孔径略小于钢球26的球径，钢球26端面能够从滑动腔212的小端端部开口冒出。钢球26、弹簧55依次从孔径较大的一端装入滑动腔212并用螺塞27等紧固件封闭滑动腔212大端，使钢球26始终具有向隔板6方向运动趋势。当夹片1伸入放置腔24的过程中钢球26在弹簧55的作用下贴着夹片1表面在滑动腔212内径向运动，当夹片1伸入到位后，钢球26抵触在夹片1夹持段靠近按压段的一侧。由于夹持段为弧面，钢球26压持在该处可以产生更好的固定效果。此外，由于夹持段和钢球26之间是球面接触，可以较好地贴合夹持段的外侧表面，可以有效减少夹片1在进出放置腔24过程中表现产生的擦伤。盖板23上还设置有销钉安装口33，以便于将销钉插入到两个夹片1的枢装耳15上。

实施例三，一种小爪夹夹座，

实施例三与实施例一的区别在于实施例三中滑杆57上设置有可以与驱动面41之间抵触并发生相对滑动的抵触块，抵触块处在滑杆57侧面，抵触块通过端部的螺纹固定在滑杆57上，抵触块截面可以为圆形或者其他形状，抵触块处于插杆4下方，插杆4向下运动时驱动面41与抵触块抵触，从而推动抵触块及滑杆57向远离隔板6的方向移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种小爪夹夹座，包括座体(2)，座体(2)上设置有放置腔(24)，其特征是：放置腔(24)内设置有隔板(6)，隔板(6)两侧设置有可向隔板(6)外侧滑动的弹性抵紧组件（5）。

2.根据权利要求1所述的小爪夹夹座，其特征是：所述弹性抵紧组件（5）包括滑移腔(212),滑移腔(212)内设置有滑动块,还包括驱使滑动块向隔板(6)方向运动的弹性件（55）。

3.根据权利要求2所述的小爪夹夹座，其特征是：所述滑动块朝向隔板(6)的一端设置有夹持面(53)。

4.根据权利要求2所述的小爪夹夹座，其特征是：还包括插杆(4)，插杆(4)靠近滑动块的一端设置有驱动面(41)，驱动面(41)背向隔板(6)，滑动块上设置有与驱动面(41)抵触使滑动块向隔板(6)外侧运动的抵触部。

5.根据权利要求4所述的小爪夹夹座，其特征是：所述抵触部包括倾斜面(54)，倾斜面(54)处在插杆(4)下方并朝向隔板(6)方向；或者所述抵触部包括抵触块，抵触块处在插杆(4)下方。

6.根据权利要求5所述的小爪夹夹座，其特征是：所述滑动块上设置有供插杆(4)穿过的避让槽孔(56)，倾斜面(54)处在避让槽孔(56)远离隔板(6)的一侧。

7.根据权利要求1所述的小爪夹夹座，其特征是：所述隔板(6)朝向放置腔(24)开口的一端设置有第一定位面(61)和第二定位面(62)，第一定位面(61)和抵触杆(13)端部倾斜抵触面 (17)贴合，第二定位面(62)和枢装耳(15)侧面贴合。

8.根据权利要求1所述的小爪夹夹座，其特征是：所述隔板(6)两侧设置有定位齿(25)。

9.根据权利要求8所述的小爪夹夹座，其特征是：所述定位齿(25)前端呈尖顶状。

10.根据权利要求1所述的小爪夹夹座，其特征是：所述座体(2)包括左半部(21)和右半部(22)，座体(2)上下两侧设置有盖板(3)，盖板(3)上设置有隔板定位槽(32)。

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