CN113847869B - 低压电流互感器检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压电流互感器技术领域，是一种低压电流互感器检测装置及使用方法，其前者包括固定板、气缸、激光检测装置和互感器固定装置，固定板前侧设有左右两侧贯通且开口向前的凹槽，互感器固定装置包括多个从左至右依次连接连接在一起的固定装置，每个固定装置均包括第一连接杆、第二连接杆、铰接轴、调节块、挡块、左边移动辊和右边移动辊。本发明通过设置多个第一连接杆和第二连接杆，使气缸带动第一连接杆和第二连接杆进行拉伸或收缩，增大或减小每相邻两个调节块之间的间距，便于放置不同型号的互感器，提高检测效率，增加适用范围，解决了现有检测设备只能一次对单个互感器进行检测存在的检测效率低下的问题。

Description

低压电流互感器检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及低压电流互感器技术领域，是一种低压电流互感器检测装置及使用方法。

背景技术

随着互感器在电力系统中的广泛应用，利用三维测量技术检测互感器的外观尺寸，已成为实现实验室计量检测智能化、自动化、精确化不可或缺的手段。现代工业的发展尤其是以数字制造为核心的先进制造技术的迅猛发展对精密测量技术提出了更高的要求。现有的检测设备往往只能一次对单个互感器进行检测，检测效率低下。

发明内容

本发明提供了一种低压电流互感器检测装置及使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有检测设备只能一次对单个互感器进行检测存在的检测效率低下的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种低压电流互感器检测装置，包括固定板、气缸、激光检测装置和互感器固定装置，固定板前侧设有左右两侧贯通且开口向前的凹槽，互感器固定装置包括多个从左至右依次连接在一起的固定装置，每个固定装置均包括第一连接杆、第二连接杆、铰接轴、调节块、挡块、左边移动辊和右边移动辊，每个左边移动辊和每个右边移动辊前端均设有激光检测装置，每个左边移动辊和每个右边移动辊的后部外侧滑动连接在凹槽内侧，位于左边的移动辊下侧固定有第一连接杆，位于右边的移动辊下侧固定有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的底部通过铰接轴铰接在一起，铰接轴内螺纹连接有调节块，调节块前端外侧固定有挡块，位于最左边的固定装置的左边移动辊固定在凹槽内侧，位于最右边的固定装置的右边移动辊与气缸的活塞杆连接，每个固定装置的右边移动辊与相邻固定装置的左边移动辊固定连接在一起。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述激光检测装置可包括卡块、电机和连接板，连接板包括横固定板和竖固定板，横固定板呈前后向设置且底部前侧与竖固定板上侧固定连接在一起，横固定板底部后侧与固定板顶部前侧相接触，竖固定板底端固定有电机，电机的输出轴与卡块前侧固定连接在一起，卡块呈圆形板状结构且卡块后侧设有开口向后的安装孔，每个左边移动辊和每个右边移动辊的前部外侧均套装在对应的安装孔内，卡块外侧固定有激光探头。

上述凹槽内部上侧可设有开口向下的上滑轨，凹槽内部下侧设有开口向上的下滑轨，每个左边移动辊和每个右边移动辊的后侧均固定有限位板，限位板滑动连接在上滑轨和下滑轨内侧。

上述每个铰接轴的前侧均可设有开口向前的螺纹孔，调节块外侧设有与螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹，调节块螺接于螺纹孔内侧。

上述固定板右部下侧可固定有气缸固定平台，气缸固定在气缸固定平台上。

本发明技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种低压电流互感器检测装置的使用方法，包括以下步骤：

打开气缸，气缸带动最右边的右边移动棍在凹槽内移动，从而带动最左边的左边移动辊和最右边的右边移动辊之间的每一个左边移动辊和右边移动辊移动，将每个固定装置的第一连接杆和第二连接杆拉伸至需要的位置，关闭气缸；

在每个调节块的外侧放置一个需要检测的互感器，转动调节块，使对应位置的挡块和对应位置的第二连接杆将该互感器固定；

每个固定装置的激光检测装置转动对该固定装置上固定的互感器进行不同方位的检测，完成互感器的检测。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述每个固定装置的激光检测装置转动对该固定装置上固定的互感器进行不同方位的检测，包括：打开电机，电机带动卡块转动，使对应的激光探头转动，对对应位置的互感器进行不同方位的检测。

本发明通过设置多个第一连接杆和第二连接杆，使气缸带动第一连接杆和第二连接杆进行拉伸或收缩，增大或减小每相邻两个调节块之间的间距，便于放置不同型号的互感器，提高检测效率，增加适用范围，解决了现有检测设备只能一次对单个互感器进行检测存在的检测效率低下的问题，在检测完成后，通过将第一连接杆和第二连接杆进行收缩，节省空间，便于携带；通过设置能够转动的激光检测装置，对互感器不同方位进行检测，扩大了互感器的检测范围。

附图说明

附图1为本发明实施例一的沿A向的主视立体结构示意图。

附图2为本发明实施例一中限位板的主视立体结构示意图。

附图3为附图1中铰接轴与调节块连接的剖视结构示意图。

附图4为本发明实施例一中激光检测装置的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定板，2为左边移动辊，3为气缸，4为凹槽，5为第一连接杆，6为第二连接杆，7为铰接轴，8为调节块，9为挡块，10为卡块，11为电机，12为横固定板，13为竖固定板，14为气缸固定平台，15为激光探头，16为限位板，17为上滑轨，18为下滑轨，19为右边移动辊。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1沿A向的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1沿A向的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1至4所示，本发明实施例公开了一种低压电流互感器检测装置包括固定板1、气缸3、激光检测装置和互感器固定装置，固定板1前侧设有左右两侧贯通且开口向前的凹槽4，互感器固定装置包括多个从左至右依次连接在一起的固定装置，每个固定装置均包括第一连接杆5、第二连接杆6、铰接轴7、调节块8、挡块9、左边移动辊2和右边移动辊19，每个左边移动辊2和每个右边移动辊19前端均设有能够转动的激光检测装置，每个左边移动辊2和每个右边移动辊19的后部外侧均滑动连接在凹槽4内侧，左边移动辊2下侧固定有第一连接杆5，右边移动辊19下侧固定有第二连接杆6，第一连接杆5和第二连接杆6的底部通过铰接轴7铰接在一起，铰接轴7内螺纹连接有调节块8，调节块8前端外侧固定有挡块9，位于最左边的固定装置的左边移动辊2固定在凹槽4内侧，位于最右边的固定装置的右边移动辊19与气缸3的活塞杆连接，每个固定装置的右边移动辊19与相邻固定装置的左边移动辊2固定连接在一起。

使用时，首先通过气缸3带动多个移动辊2在凹槽4内侧移动至需要的位置后，关闭气缸3，使移动辊2不再移动，然后将需要检测的互感器放置在调节块8外侧，转动调节块8，使挡块9与对应位置的第二连接杆6或第一连接杆5（其中第一连接杆5或第二连接杆6的选择根据第一连接杆5和第二连接杆6的底部铰接关系确定）将需要检测的互感器固定，依次进行多个互感器的固定，通过激光检测装置对对应位置的每个互感器进行检测，由此完成互感器的检测。

综上本发明通过设置多个第一连接杆5和多个第二连接杆6，根据需要检测的互感器的体积大小，使气缸3带动第一连接杆5和第二连接杆6进行拉伸或收缩，增大或减小每相邻两个调节块8之间的间距，使每个调节块8上均可放置一个互感器，由此可一次进行多个互感器的检测，提高检测效率，增加适用范围，解决了现有检测设备只能一次对单个互感器进行检测存在的检测效率低下的问题，在检测完成后，通过将第一连接杆5和第二连接杆6进行收缩，节省空间，便于携带；通过设置能够转动的激光检测装置，对互感器不同方位进行检测，扩大了互感器的检测范围。

可根据实际需要，对上述低压电流互感器检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、4所示，激光检测装置包括卡块10、电机11和连接板，连接板包括横固定板12和竖固定板13，横固定板12呈前后向设置且底部前侧与竖固定板13上侧固定连接在一起，横固定板12底部后侧与固定板1顶部前侧相接触，竖固定板13底端固定有电机11，电机11的输出轴与卡块10前侧固定连接在一起，卡块10呈圆形板状结构且卡块10后侧设有开口向后的安装孔，每个左边移动辊2和每个右边移动辊19的前部外侧均套装在对应的安装孔内，卡块10外侧固定有激光探头15。

通过这样设置，在进行互感器检测时，电机11带动卡块10转动，使卡块10外侧的激光探头15转动，对互感器的不同方位进行检测，增加了互感器的检测范围；通过设置连接板，对电机11进行支撑，防止电机11在转动时由于振动脱落，增加了电机11的稳定性。

如附图1、2、4所示，凹槽4内部上侧设有开口向下的上滑轨17，凹槽4内部下侧设有开口向上的下滑轨18，每个左边移动辊2和每个右边移动辊19的后侧均固定有限位板16，限位板16滑动连接在上滑轨17和下滑轨18内侧。

通过这样设置，使气缸3带动限位板16在上滑轨17和下滑轨18内侧滑动，便于第一连接杆5和第二连接杆6的拉伸和收缩。

如附图1、3所示，每个铰接轴7的前侧均设有开口向前的螺纹孔，调节块8外侧设有与螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹，调节块8螺接于螺纹孔内侧。

通过这样设置，使调节块8转动调节挡块9与第一连接杆5和第二连接杆6之间的距离，从而便于固定不同型号的互感器。

如附图1所示，固定板1右部下侧固定有气缸固定平台14，气缸3固定在气缸固定平台14上。

通过这样设置，便于气缸3的固定。

实施例二：本发明实施例公开了一种低压电流互感器检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S101，打开气缸3，气缸3带动最右边的右边移动棍19在凹槽4内移动，从而带动最左边的左边移动辊2和最右边的右边移动辊19之间的每一个左边移动辊2和右边移动辊19移动，将每个固定装置的第一连接杆5和第二连接杆6拉伸至需要的位置，关闭气缸3；其中第一连接杆5和第二连接杆6拉伸至需要的位置为：根据需要检测的互感器的体积大小，使每个调节块8上均可放置一个互感器的位置；

S102，在每个调节块8的外侧放置一个需要检测的互感器，转动调节块8，使对应位置的挡块9和对应位置的第二连接杆6将该互感器固定；

S103，每个固定装置的激光检测装置转动对该固定装置上固定的互感器进行不同方位的检测，完成互感器的检测。

可根据实际需要，对上述低压电流互感器检测装置的使用方法作进一步优化或/和改进：

其中，每个固定装置的激光检测装置转动对该固定装置上固定的互感器进行不同方位的检测，包括：打开电机11，电机11带动卡块10转动，使对应的激光探头15转动，对对应位置的互感器进行不同方位的检测。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种低压电流互感器检测装置，其特征在于包括固定板、气缸、激光检测装置和互感器固定装置，固定板前侧设有左右两侧贯通且开口向前的凹槽，互感器固定装置包括多个从左至右依次连接在一起的固定装置，每个固定装置均包括第一连接杆、第二连接杆、铰接轴、调节块、挡块、左边移动辊和右边移动辊，每个左边移动辊和每个右边移动辊前端均设有激光检测装置，每个左边移动辊和每个右边移动辊的后部外侧滑动连接在凹槽内侧，位于左边的移动辊下侧固定有第一连接杆，位于右边的移动辊下侧固定有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的底部通过铰接轴铰接在一起，铰接轴内螺纹连接有调节块，调节块前端外侧固定有挡块，位于最左边的固定装置的左边移动辊固定在凹槽内侧，位于最右边的固定装置的右边移动辊与气缸的活塞杆连接，每个固定装置的右边移动辊与相邻固定装置的左边移动辊固定连接在一起；

激光检测装置包括卡块、电机和连接板，连接板包括横固定板和竖固定板，横固定板呈前后向设置且底部前侧与竖固定板上侧固定连接在一起，横固定板底部后侧与固定板顶部前侧相接触，竖固定板底端固定有电机，电机的输出轴与卡块前侧固定连接在一起，卡块呈圆形板状结构且卡块后侧设有开口向后的安装孔，每个左边移动辊和每个右边移动辊的前部外侧均套装在对应的安装孔内，卡块外侧固定有激光探头。

2.根据权利要求1所述的低压电流互感器检测装置，其特征在于凹槽内部上侧设有开口向下的上滑轨，凹槽内部下侧设有开口向上的下滑轨，每个左边移动辊和每个右边移动辊的后侧均固定有限位板，限位板滑动连接在上滑轨和下滑轨内侧。

3.根据权利要求1或2所述的低压电流互感器检测装置，其特征在于每个铰接轴的前侧均设有开口向前的螺纹孔，调节块外侧设有与螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹，调节块螺接于螺纹孔内侧。

4.根据权利要求1或2所述的低压电流互感器检测装置，其特征在于固定板右部下侧固定有气缸固定平台，气缸固定在气缸固定平台上。

5.根据权利要求3所述的低压电流互感器检测装置，其特征在于固定板右部下侧固定有气缸固定平台，气缸固定在气缸固定平台上。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的低压电流互感器检测装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

打开气缸，气缸带动最右边的右边移动棍在凹槽内移动，从而带动最左边的左边移动辊和最右边的右边移动辊之间的每一个左边移动辊和右边移动辊移动，将每个固定装置的第一连接杆和第二连接杆拉伸至需要的位置，关闭气缸；

在每个调节块的外侧放置一个需要检测的互感器，转动调节块，使对应位置的挡块和对应位置的第二连接杆将该互感器固定；

每个固定装置的激光检测装置转动对该固定装置上固定的互感器进行不同方位的检测，完成互感器的检测。

7.根据权利要求6所述的低压电流互感器检测装置的使用方法，其特征在于每个固定装置的激光检测装置转动对该固定装置上固定的互感器进行不同方位的检测，包括：打开电机，电机带动卡块转动，使对应的激光探头转动，对对应位置的互感器进行不同方位的检测。