CN106645813A - Fct测试夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构模组化程度高的，夹具外观尺寸标准化的和布局紧凑的FCT测试夹具。本发明包括夹具主体与从前到后依次设置在所述夹具主体上的托盘模组、针板模组、压板模组、PCB测试模组和机械传动模组，所述托盘模组与所述夹具主体相配合连接，并与产品相适配，所述针板模组位于所述压板模组的下方，并与所述PCB测试模组电性连接，所述机械传动模组与外部控制器电性连接。本发明适用于FCT测试夹具设计领域。

Description

FCT测试夹具

技术领域

本发明涉及一种FCT测试夹具。

背景技术

业内目前以探针、针套组合的探针模组作为产品测试的接触媒介，外加气缸，电机等动力源实现预定动作，从而达到测试目的，现有的FCT测试夹具有如下缺点：

1.夹具较重搬运不便，若操作不当易对员工造成伤害；

2.夹具体积较大，很占空间，应用于流水线式的测试环境没有优势；

3.模组化程度不高，维护时拆装东西较多，未经培训很容易出错。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构模组化程度高的，夹具外观尺寸标准化的和布局紧凑的FCT测试夹具。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括夹具主体与从前到后依次设置在所述夹具主体上的托盘模组、针板模组、压板模组、PCB测试模组和机械传动模组，所述托盘模组与所述夹具主体相配合连接，并与产品相适配，所述针板模组位于所述压板模组的下方，并与所述PCB测试模组电性连接，所述机械传动模组与外部控制器电性连接。

由上述方案可见，在本发明中，结构模组化，多个模组布局紧凑，合理，不仅占用空间小，适用于流水线式的工作环境，维护方便，而且夹具整体质量轻，外观形状为长方体型，方便搬运，更安全。

进一步地，所述夹具主体的高度为133.5mm。

由上述方案可见，在本发明中，夹具高度尺寸方面用U计算（1U=44.5mm），更标准化，与国际接轨，此夹具高度133.5mm（3U），使夹具更加实用，美观，节省空间。

更进一步地，所述托盘模组包括载板和设置在所述载板的左右两端的水平滑块，所述水平滑块和设置在所述夹具主体的上端面上的水平滑轨相滑动配合，所述载板上设置有四个与产品相适配的插槽，所述插槽和所述针板模组相配合；所述夹具主体的上端面设置有与所述针板模组相适配的安装槽，所述针板模组的上端面上设置有两个与产品相适配的针板，所述针板内设置有若干探针，所述探针与产品的测试点相配合。

由上述方案可见，托盘模组是放置产品的结构，托盘模组能通过水平滑轨进行水平直线运动，托盘模组能运动到针板模组的底下，使产品和针板模组相对位配合，进行测试工作；载板上设置有四个插槽，也就是说，每次能同时进行对四个产品的测试工作，提高测试效率；四个插槽高度一致，便于维护，使得本发明设计更专业和更模块化；四个插槽与四个产品相对应，而四个产品与两个针板模组相对应，因为每个针板模组都有两个针板，仅使用两个针板模组可以提高针板模组安装在夹具主体上的速度。

又更近一步地，所述安装槽设置有第一对位孔，所述针板模组的下端面上设置有与所述第一对位孔相配合的第一对位柱；所述载板的下端面上设置有第二对位孔，所述针板模组的上端面上设置有第二对位柱，所述第二对位孔与所述第二对位柱相配合。

由上述方案可见，在本发明中，针板的探针与产品的测试点的位置精度决定了本发明测试精度，为了提高该位置精度，在针板模组的安装槽设置有第一对位孔，在针板模组的下端面上设置第一定位柱，通过第一对位孔和第一对位柱的配合，能使针板模组精准地放置到安装槽中；在针板所在的针板模组上设置第二对位柱，在产品所在的载板上设置第二对位孔，通过第二对位柱和第二对位孔的相互配合，可使探针和产品的测试点精准对位，实现提高本发明测试精度的目的。

再更近一步地，所述夹具主体的中间位置设置有止位板，所述止位板上设置有止位螺丝，所述止位螺丝与所述载板上设置的止位块相配合。

由上述方案可见，止位螺丝和止位块的配合，能截停托盘模组的水平运动，使托盘模组运动到使上述第二对位柱位于第二对位孔的正上方就能停下来，止位螺丝能微调止位块停下来的位置，提高位置精度。

再更进一步地，所述压板模块左右两侧设置有竖直槽，所述夹具主体的两侧设置有竖直滑轨，所述竖直槽和所述竖直滑轨相滑动配合。

上述方案可见，压板模块通过竖直滑轨进行竖直方向的运动，实现上升和下压的功能。

再更进一步地，所述机械传动模组包括设置在所述夹具主体的左右两侧的气缸，所述气缸的推杆的前端设置有关节轴承，所述关节轴承的前端设置有从动块，所述从动块与关节轴承相铰接；所述压板模块包括设置在两侧内部的导向板，所述导向板设有设置的导向槽，所述从动块上设置有与所述导向槽相配合的凸块，所述凸块位于所述导向槽内。

上述方案为本发明的机械传动结构，气缸通过关节轴承带动从动块进行水平推拉运动，压板模块通过导向板的导向作用，并配合上述竖直滑轨的限制导向作用，使压板模块能实现自动化的做上下竖直运动。

本发明的有益效果是:本发明结构高度模组化，各个模组布局紧凑，合理有序，维护方便；本发明的外观为长方体型，占用空间小；尺寸标准化，与国际接轨；在实现动作方面采用的是动力源加机械结构的方法，整体效果紧而不乱，层次清晰。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机械传动结构示意图；

图3是本发明中针板模组的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例包括夹具主体1与从前到后依次设置在所述夹具主体1上的托盘模组2、针板模组3、压板模组4、PCB测试模组5和机械传动模组6，所述托盘模组2与所述夹具主体1相配合连接，并与产品7相适配，所述针板模组3位于所述压板模组4的下方，并与所述PCB测试模组5电性连接，所述机械传动模组6与外部控制器电性连接。

所述夹具主体1的高度为133.5mm。

所述托盘模组2包括载板21和设置在所述载板21的左右两端的水平滑块，所述水平滑块和设置在所述夹具主体1的上端面上的水平滑轨22相滑动配合，所述载板21上设置有四个与产品7相适配的插槽23，所述插槽(23)和所述针板模组3相配合。

所述夹具主体1的上端面设置有与所述针板模组3相适配的安装槽31，所述针板模组3的上端面上设置有两个与产品7相适配的针板32，所述针板32内设置有若干探针，所述探针与产品7的测试点相配合。

所述安装槽31设置有第一对位孔，所述针板模组3的下端面上设置有与所述第一对位孔相配合的第一对位柱33。

所述载板21的下端面上设置有第二对位孔24，所述针板模组3的上端面上设置有第二对位柱34，所述第二对位孔24与所述第二对位柱34相配合。

所述夹具主体1的中间位置设置有止位板11，所述止位板11上设置有止位螺丝12，所述止位螺丝12与所述载板21上设置的止位块25相配合。

所述压板模块4左右两侧设置有竖直槽，所述夹具主体1的两侧设置有竖直滑轨13，所述竖直槽和所述竖直滑轨13相滑动配合。

所述机械传动模组6包括设置在所述夹具主体1的左右两侧的气缸61，所述气缸61的推杆的前端设置有关节轴承62，所述关节轴承62的前端设置有从动块63，所述从动块63与关节轴承62相铰接。

所述压板模块4包括设置在两侧内部的导向板41，所述导向板41设有从左至右斜向下设置的导向槽42，所述从动块63上设置有与所述导向槽42相配合的凸块64，所述凸块64位于所述导向槽42内。

在本发明中，所述夹具主体1上从前到后依次设置有所述托盘模组2、所述针板模组3、所述压板模组4、所述PCB测试模组5和所述机械传动模组6，所述机械传动模组6的所述气缸61分布在所述夹具主体1的后端的两侧面上，所述气缸61通过所述从动块63连接所述压板模组4 的导向块41，所述压板模组4的下面为所述针板模组3，所述针板模组3和所述压板模组4的中间部分为所述托盘模组2的运动区域，所述托盘模组2能在所述水平滑轨22做水平运动，当所述托盘模组2运动到使产品7与所述针板32对位时，即所述托盘模组2被推入到所述针板模组3和所述压板模组4的中间部分时，本发明的整体外观为长方体的形状，且此长方体的高度为133.5mm（3U），为国际标准尺寸的倍数。通过上述描述可见，本发明结构模组化，各模组布局紧凑，夹具尺寸标准化。

在本发明中，所述产品7需要插入到所述插槽23中，一次测试可以同时对四个产品7进行测试工作，提高测试效率；由于所述托盘模组2的水平滑块可以与所述夹具主体1的所述水平滑轨22相滑动配合，故而可以将整个所述托盘模组2往后推，但是在所述夹具主体1的中间位置设置有所述止动板11，所述止动板11可以限制所述托盘模组2被后推的距离，在本实施例中，通过所述止动板11上设置的止动螺丝12的限制，所述止位螺丝12能微调所述止位块25停下来的位置，所述托盘模组2刚好能停在使所述托盘模组2上的所述产品7与所述针板模组3的针板32的正上方，从而提高位置精度。所述托盘模组2停好位置后，所述压板模组4下压，使所述产品7被紧密压在所述针板模组3和所述压板模组4之间，所述针板模组3中的探针接触所述产品7的测试点，最后通过与所述PCB测试模组5的电性连接，进行PCB板的测试工作。

如图2所示，本发明的压板模组4采用下压的形式涉及到本发明的机械传动结构，使夹具的体积大大减小；所述压板模组4的左右两侧通过所述竖直槽和所述竖直滑轨13相滑动配合，使所述压板模组4只能在竖直方向上运动，另一方面，所述机械传动模组6可通过与外部控制器电性连接而使所述气缸61充放气，当所述气缸61充气时，位于所述气缸61 推杆末端的所述关节轴承62被推离所述气缸61，所述关节轴承62就能前推所述从动块63，所述从动块63上的所述凸块64由于受到所述导向块41中的所述导向槽42的导向限制，只沿所述导向槽42运动，所述导向槽42的方向为从左至右斜向下的方向，所述从动块63水平前推时，所述凸块64反过来影响所述导向块41，又因为所述压板模组4的导向块41只能沿竖直方向运动，所以最终使所述导向块41向下运动，即实现所述导向块41的下压目的。

本发明适用于FCT测试夹具设计领域。

Claims (10)

1.一种FCT测试夹具，其特征在于：它包括夹具主体（1）与从前到后依次设置在所述夹具主体（1）上的托盘模组（2）、针板模组（3）、压板模组（4）、PCB测试模组（5）和机械传动模组（6），所述托盘模组（2）与所述夹具主体（1）相配合连接，并与产品相适配，所述针板模组（3）位于所述压板模组（4）的下方，并与所述PCB测试模组（5）电性连接，所述机械传动模组（6）与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）的高度为133.5mm。

3.根据权利要求1所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述托盘模组（2）包括载板（21）和设置在所述载板（21）的左右两端的水平滑块，所述水平滑块和设置在所述夹具主体（1）的上端面上的水平滑轨（22）相滑动配合，所述载板（21）上设置有四个与产品相适配的插槽（23），所述插槽(23)和所述针板模组（3）相配合。

4.根据权利要求3所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）的上端面设置有与所述针板模组（3）相适配的安装槽（31），所述针板模组（3）的上端面上设置有两个与产品相适配的针板（32），所述针板（32）内设置有若干探针，所述探针与产品的测试点相配合。

5.根据权利要求4所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述安装槽（31）设置有第一对位孔，所述针板模组（3）的下端面上设置有与所述第一对位孔相配合的第一对位柱（33）。

6.根据权利要求3所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述载板（21）的下端面上设置有第二对位孔（24），所述针板模组（3）的上端面上设置有第二对位柱（34），所述第二对位孔（24）与所述第二对位柱（34）相配合。

7.根据权利要求3所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）的中间位置设置有止位板（11），所述止位板（11）上设置有止位螺丝（12），所述止位螺丝（12）与所述载板（21）上设置的止位块（25）相配合。

8.根据权利要求1所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述压板模块（4）左右两侧设置有竖直槽，所述夹具主体（1）的两侧设置有竖直滑轨（13），所述竖直槽和所述竖直滑轨（13）相滑动配合。

9.根据权利要求1所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述机械传动模组（6）包括设置在所述夹具主体（1）的左右两侧的气缸（61），所述气缸（61）的推杆的前端设置有关节轴承（62），所述关节轴承（62）的前端设置有从动块（63），所述从动块（63）与关节轴承（62）相铰接。

10.根据权利要求9所述的FCT测试夹具，其特征在于：所述压板模块（4）包括设置在两侧内部的导向板（41），所述导向板（41）设有从左至右斜向下设置的导向槽（42），所述从动块（63）上设置有与所述导向槽（42）相配合的凸块（64），所述凸块（64）位于所述导向槽（42）内。