CN113829691A - 一种透气抗菌的功能性面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气抗菌的功能性面料及其制备方法，该功能性面料由面层、中间层和底层构成，其特征在于，所述面层为竹纤维毛圈布，所述中间层为粘结层，所述底层为抗菌TPU薄膜；所述竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。本发明通过纺织复合技术采取相互取长补短的办法，集竹纤维毛圈布、抗菌TPU薄膜的优点于一体，使原料性能优势互补，具有防水、透气、抗菌、舒适、环保等多种功能，拥有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料生产技术领域，尤其涉及一种透气抗菌的功能性面料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展及生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高。对服装服饰的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对功能性纺织面料的需求越来越多。功能性面料是指纺织品面料除了具有自身的使用价值外，还具有抗菌、阻燃、防霉、防酸碱、拒水拒油、防紫外线、防静电、排湿透气等其他功能。随着工业技术的不断发展，人们在工作和生活中将不可避免地面临火灾、静电、强酸、强碱和病毒等方面的威胁，功能性面料正是为了抵御这些威胁而被广泛应用在相关的特殊行业上。
市面上的功能性面料往往功能单一，不能同时达到多种功能。目前，在衣服基本功能不变的基础上，人们不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。其中，最常见的做法是为了实现这些面料的功能性，往往采用助剂后整理或填充制成，通过这种方法制成的面料由于助剂易团聚，功能性不均一、性能稳定性不佳，在长期使用过程中，这些功能性助剂会外渗，使得功能性下降甚至消失，除此之外，即使面料能取得有效的功能性，但其可能并不适用于肌肤敏感的人群。
在生活中，人们不可避免地接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件下，会迅速繁殖，并通过接触等方式传播疾病，影响人们的身体健康和正常的工作、学习和生活。可见，抗菌性是面料的基本功能，除此之外，在特殊的使用环境中，还要求面料具有防水性能和排汗透气性。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种透气抗菌的功能性面料及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，所述面层为竹纤维毛圈布，所述中间层为粘结层，所述底层为抗菌TPU薄膜；所述竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
进一步地，上述透气抗菌的功能性面料中，所述改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为50-60:30-40:3-7。
进一步地，上述透气抗菌的功能性面料中，所述竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为32-60S，所述氨纶丝的支数为50-60D。
进一步地，上述透气抗菌的功能性面料中，所述改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹的竹肉部分，切成竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为2-4mm，直径为10-16μm；
2)在20-30℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于10-20倍体积的蒸馏水中搅拌20-40min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.1-8.3，再加入EDTA并搅拌5-10min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌20-30min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用20-40℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，得到改性竹纤维成品。
进一步地，如上所述原料改性竹纤维的制备方法，步骤1)中，取慈竹根部以上1.5-3m处的竹肉部分，切成轴向1.5-2cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条。
进一步地，如上所述原料改性竹纤维的制备方法，步骤2)中，所述NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na。
进一步地，如上所述原料改性竹纤维的制备方法，步骤3)中，超声频率为45-60kHz，超声时间为8-12min。
进一步地，上述透气抗菌的功能性面料中，所述抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂18-24份、醋酸乙烯酯8-10份、聚醚改性硅氧烷10-12份、磷酸盐抗菌剂5-10份和纳米二氧化钛银1-2份。
进一步地，上述透气抗菌的功能性面料中，所述抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为50-80r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为200-300r/min。
制备如上所述的透气抗菌的功能性面料的方法，包括如下步骤：
步骤S1、利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；
步骤S2、在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；
步骤S3、将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
本发明的有益效果是：
1、本发明既考虑到产品的防水、透气、抗菌性能，又兼顾产品的成本和环保特性，通过纺织复合技术采取相互取长补短的办法，集竹纤维毛圈布、抗菌TPU薄膜的优点于一体，使原料性能优势互补，有机融合并实现质的提升。竹纤维毛圈布中的改性竹纤维具有良好的吸湿透湿性、透气性和天然的抗菌、防臭功能，以及抗紫外线功能。抗菌TPU薄膜的TPU具有良好的张力、拉力、强韧和耐老化特性，同时还具有高防水性、透气性、防风、防寒功能，抗菌涂层具有抗菌、防霉的功能。
2、本发明为提高竹纤维的力学性能，先对其进行碱性改进，碱性改性可以除去纤维素间的杂质，使得竹纤维表面变得粗糙，沿着纤维方向出现不规则孔隙，纤维状物质更多附着在表面；再于超声作用下进行纳米浸渍改性，可使纳米二氧化钛颗粒附着在竹纤维表面，从而填充微孔和沟槽，提高纤维密度；纳米二氧化钛颗粒的粒径小，比表面积大，具有较高的抗紫外光照射性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，面层为竹纤维毛圈布，中间层为粘结层，底层为抗菌TPU薄膜；竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
功能性面料的制备方法包括如下步骤：利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为55:35:5。竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为50S，氨纶丝的支数为55D。
本实施例中，改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹根部以上1.5-3m处的竹肉部分，切成轴向1.7cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为3mm，直径为14μm；
2)在25℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于15倍体积的蒸馏水中搅拌30min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.2，再加入EDTA并搅拌8min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌25min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用30℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，超声频率为50kHz，超声时间为10min，得到改性竹纤维成品。
本实施例中，抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂22份、醋酸乙烯酯9份、聚醚改性硅氧烷11份、磷酸盐抗菌剂8份和纳米二氧化钛银1.5份。抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为60r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为250r/min。
实施例2
一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，面层为竹纤维毛圈布，中间层为粘结层，底层为抗菌TPU薄膜；竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
功能性面料的制备方法包括如下步骤：利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为50:40:3。竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为32S，氨纶丝的支数为60D。
本实施例中，改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹根部以上1.5-3.0m处的竹肉部分，切成轴向1.5cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为2mm，直径为10μm；
2)在20℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于10倍体积的蒸馏水中搅拌20min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.1，再加入EDTA并搅拌5min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌20min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用20-40℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，超声频率为45kHz，超声时间为8min，得到改性竹纤维成品。
本实施例中，抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂18份、醋酸乙烯酯10份、聚醚改性硅氧烷10份、磷酸盐抗菌剂10份和纳米二氧化钛银1份。抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为50r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为200r/min。
实施例3
一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，面层为竹纤维毛圈布，中间层为粘结层，底层为抗菌TPU薄膜；竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
功能性面料的制备方法包括如下步骤：利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为60:30:3。竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为60S，氨纶丝的支数为50D。
本实施例中，改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹根部以上1.5-3.0m处的竹肉部分，切成轴向2cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为4mm，直径为16μm；
2)在30℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于20倍体积的蒸馏水中搅拌40min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.3，再加入EDTA并搅拌10min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌30min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用25℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，超声频率为45kHz，超声时间为10min，得到改性竹纤维成品。
本实施例中，抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂20份、醋酸乙烯酯8份、聚醚改性硅氧烷12份、磷酸盐抗菌剂6份和纳米二氧化钛银1份。抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为60r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为230r/min。
实施例4
一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，面层为竹纤维毛圈布，中间层为粘结层，底层为抗菌TPU薄膜；竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
功能性面料的制备方法包括如下步骤：利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为52:38:4。竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为38S，氨纶丝的支数为52D。
本实施例中，改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹根部以上1.5-3.0m处的竹肉部分，切成轴向1.6cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为3mm，直径为12μm；
2)在22℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于13倍体积的蒸馏水中搅拌24min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.2，再加入EDTA并搅拌6min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌28min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用28℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，超声频率为55kHz，超声时间为10min，得到改性竹纤维成品。
本实施例中，抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂22份、醋酸乙烯酯10份、聚醚改性硅氧烷10份、磷酸盐抗菌剂9份和纳米二氧化钛银1份。抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为70r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为260r/min。
实施例5
一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，面层为竹纤维毛圈布，中间层为粘结层，底层为抗菌TPU薄膜；竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
功能性面料的制备方法包括如下步骤：利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为58:34:6。竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为55S，氨纶丝的支数为55D。
本实施例中，改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹根部以上1.5-3.0m处的竹肉部分，切成轴向1.8cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为3mm，直径为15μm；
2)在27℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于18倍体积的蒸馏水中搅拌36min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.2，再加入EDTA并搅拌8min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌25min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用30℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，超声频率为55kHz，超声时间为8min，得到改性竹纤维成品。
本实施例中，抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂24份、醋酸乙烯酯10份、聚醚改性硅氧烷12份、磷酸盐抗菌剂5份和纳米二氧化钛银1.5份。抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为80r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为280r/min。
对实施例1-5提供的功能性面料成品测试，成品主要测试结果如表1所示：
表1
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种透气抗菌的功能性面料，由面层、中间层和底层构成，其特征在于，所述面层为竹纤维毛圈布，所述中间层为粘结层，所述底层为抗菌TPU薄膜；所述竹纤维毛圈布由改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制成，改性竹纤维纱线和棉纤维纱线构成该毛圈布的正面，底面为氨纶丝，所述抗菌TPU薄膜由抗菌涂层涂覆在TPU基材的表面形成。
2.根据权利要求1所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，所述改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝的重量比为50-60:30-40:3-7。
3.根据权利要求1所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，所述竹纤维和棉纤维纱线各自的支数为32-60S，所述氨纶丝的支数为50-60D。
4.根据权利要求1所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，所述改性竹纤维纱线由原料改性竹纤维制成，原料改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：
1)取慈竹的竹肉部分，切成竹条，采用硫酸盐法将竹条离析成竹纤维，竹纤维长度为2-4mm，直径为10-16μm；
2)在20-30℃水浴温度下，将离析的竹纤维溶于10-20倍体积的蒸馏水中搅拌20-40min，先滴加NaOH溶液直至整体溶液的pH值达到8.1-8.3，再加入EDTA并搅拌5-10min，最后加入纳米二氧化钛并搅拌20-30min，离心取悬浮液，过滤后干燥，获得改性竹纤维半成品；
3)将得到的改性竹纤维半成品放于水槽中并用20-40℃的温水完全浸泡，利用三频数控超声波清洗器对其进行处理，得到改性竹纤维成品。
5.根据权利要求4所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，步骤1)中，取慈竹根部以上1.5-3m处的竹肉部分，切成轴向1.5-2cm、径向和弦向均为0.2cm的竹条。
6.根据权利要求4所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，步骤2)中，所述NaOH溶液为滴加质量浓度为10％的NaOH溶液；所述EDTA的加入量使其与NaOH作用形成EDTA-2Na。
7.根据权利要求4所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，步骤3)中，超声频率为45-60kHz，超声时间为8-12min。
8.根据权利要求1所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，所述抗菌涂层由以下重量组份比的原料制成；聚酰胺树脂18-24份、醋酸乙烯酯8-10份、聚醚改性硅氧烷10-12份、磷酸盐抗菌剂5-10份和纳米二氧化钛银1-2份。
9.根据权利要求8所述的透气抗菌的功能性面料，其特征在于，所述抗菌涂层的制备方法为：将聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚醚改性硅氧烷加入容器中低速搅拌混合，低速搅拌混合的转速为50-80r/min；再加入磷酸盐抗菌剂、纳米二氧化钛银进行高速搅拌混合，高速搅拌混合的转速为200-300r/min。
10.制备如权利要求1-9任一项所述的透气抗菌的功能性面料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、利用改性竹纤维纱线、棉纤维纱线和氨纶丝针织制备竹纤维毛圈布；
步骤S2、在TPU基材的表面通过静电喷涂雾化的抗菌涂层制备抗菌TPU薄膜；
步骤S3、将抗菌TPU薄膜通过湿气反应型热熔胶贴覆在竹纤维毛圈布外露氨纶丝的一侧，湿气反应型热熔胶固化后形成粘结层。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |