CN113828614B - 溶解式高压包拆解装置及其拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了溶解式高压包拆解装置及其拆解方法，包括溶解式高压包拆解装置包括高压包、拆解装置主体，所述拆解装置主体包括顶板，设置于顶板上的导轨，滑动设置于导轨上的滑动机构，所述滑动机构包括，滑动设置于导轨上的滑块，固定连接于滑块下端的伸缩杆。所述拆解装置主体内部设置有剪线机构，夹取爪，切割机构，挖取机构，溶解装置，干燥装置，绕线机构；所述溶解装置包括溶解区及过滤区，所述过滤区与过滤区之间开设有出水口，所述出水口上端设置有封口，所述过滤区内部设置有过滤网，所述溶解区内部填充有树脂溶解剂，所述溶解区设置有超声波震荡机构该溶解式高压包拆解装置及其拆解方法可达提高高压包回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及废电器回收领域，具体涉及溶解式高压包拆解装置及其拆解方法。
背景技术
高压包是行输出变压器俗称，行输出变压器是以显像管为显示设备的电器中，最重要的元件。它提供显像管所需要的各种电压以及其他电路需要的脉冲信号，随着显像管电视逐步退出市场，高压包作为其零部件，目前的回收路径并不明确，大多以小作坊式的简易焚烧回收处理，回收利用率极低，且在回收过程容易对环境造成的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供溶解式高压包拆解装置及其拆解方法。
本发明解决上述问题的技术方案为：溶解式高压包拆解装置包括高压包、拆解装置主体。所述高压包包括高压包外壳，电子元器件，所述高压包外壳和电子元器件之间填充有树脂。 所述电子元器件包括高压引出线，磁芯，低压绕组，高压绕组，二极管。
所述拆解装置主体包括顶板，设置于顶板上的导轨，滑动设置于导轨上的三组滑动机构，三组滑动机构分别为第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构，每组所述滑动机构包括，滑动设置于导轨上的滑块，固定连接于滑块下端的伸缩杆。
所述拆解装置主体内部设置有剪线机构，夹取爪，切割机构，挖取机构，溶解装置，干燥装置，绕线机构。
所述剪线机构端部与第一滑动机构相连，所述剪线机构包括剪线夹，剥线夹。所述剪线夹用于将高压引出线从高压包上去除，所述剥线夹用于剥离高压引线的绝缘外皮。
所述切割机构包括切割机构底座，设置于切割机构底座上方的切割机，用于固定高压包的固定机构。
所述切割机包括连接座，与连接座相连的外壳，设置于外壳内部的锯片。
所述固定机构包括安装座，开设于安装座前端的第一滑槽(未示出)，活动连接于第一滑槽内部的活动块，与活动块固定连接的安装板，开设于安装板前端第二滑槽(未示出)，活动连接于第二滑槽内部的连接杆，与连接杆固定相连的固定板。所述连接杆有 2个。
所述切割机构用于切割高压包。所述夹取爪端部与第二滑动机构相连，所述夹取爪用于将切割完的高压包外壳运输至溶解装置。
所述溶解装置包括溶解区及过滤区，所述溶解区与过滤区之间开设有出水口，所述出水口上端设置有封口，所述过滤区内部设置有过滤网，所述溶解区内部填充有树脂溶解剂，所述溶解区设置有超声波震荡机构。所述超声波震荡机构使得树脂溶解剂与切割完成的高压包充分接触，缩短溶解时间。
所述挖取机构用于运输树脂溶解完成后高压包内的散落的电子元器件。
所述挖取机构与第三滑动机构相连；所述挖取机构包括挖斗，与挖斗相配合的斗盖，连接挖斗、斗盖和第三滑动机构的连接轴；所述挖斗底部开设有若干个沥水槽。所述沥水槽将挖斗挖取电子元器件时带入的树脂溶解剂沥干。
所述干燥装置上端设置有进料口，所述干燥装置内部设置有斜向下的斜坡，所述斜坡的尾端开设有卸料口，所述干燥装置内部设置有风机，所述干燥装置用于风干电子元器件。
所述绕线机构包括底座，所述底座内部设置有电机，所述底座上端连接有绕线盘，所述电机的输出轴与绕线盘相连。所述绕线机构用于回收绕组的铜线。
优选的，所述连接座内部设置有驱动电机，所述外壳前端设置有红外线发射器。
优选的，所述安装板中间偏右的位置设置有信号接收器。
优选的，所述风机设置于干燥装置与卸料口相对的一侧。
优选的，所述树脂溶解剂包括二乙烯三胺 1 份～20 份，甲苯 5 份～20 份，二氯甲烷 20份～40 份，乙二醇甲醚 20 份～60 份，经氧化钠 0.5 份～1.5 份。
溶解式高压包拆解方法包括以下步骤：
步骤 1：剪线夹将高压引出线从高压包上剪下，剥线夹将高压引线的绝缘外皮剥离，工作人员回收高压引线内部金属四。
步骤 2：将高压包放入固定机构内部，切割机外壳上的红外线发射器，发射红外线信号， 安装板上的信号接收器接收信号，在第二滑槽中运动，使的红外线发射器与发射红外线信号在同一水平线上，因为信号接收器位于安装板中间偏右的位置，当切割机切割高压包时，会将高压包切割成一大一小 2 个部分，最大限度保证电子元器件的完整性。
步骤 3：夹取爪将切割完成的高压包运输至溶解装置，高压包进行切割后，切割面会暴露出封装高压包内部的树脂及电子元器件，溶解装置内的树脂溶解液对高压包内的树脂进行溶解，超声波震荡机构使得树脂溶解剂与切割完成的高压包充分接触，缩短溶解时间。
步骤 4：溶解完成后挖取机构将散落于树脂溶解剂内部的电子元器件运输至干燥装置。
步骤 5：多次溶解后，打开溶解装置内的封头，对树脂溶解剂进行过滤，过滤完成的树脂溶解剂可二次利用。
步骤 6：风机对电子元器件进行风干，因斜坡的作用，风干后的电子元器件会积聚于卸料口，工作人员在卸料口出对电子元器件进行分类回收。
步骤 7：将绕组缠绕至低压绕组，高压绕组绕线盘，电机运动，带动绕线盘运动，对铜线进行回收。
本发明具有有益效果：
本发明提供了溶解式高压包拆解装置及其拆解方法，该溶解式高压包拆解装置及其拆解方法通过设置滑动机构，滑动机构中的伸缩杆上端的滑块沿导轨滑动，实现自动化工作，降低人工工作强度，通过溶解装置溶解树脂，树脂溶解完成后，高压包内部零部件可分类回收，回收效率好，利用率高。
附图说明
图 1 为本发明示意图；
图 2 为图 1 的 A 部分放大示意图；
图 3 为切割机构示意图；
图 4 为固定机构示意图；
图 5 为图 1 的 B 部分放大示意图；
图 6 为挖斗底部示意图；
图中：1-拆解装置主体，2-顶板，3-导轨，4-滑块，5-伸缩杆，6-剪线机构，61-剪线夹，62-剥线夹，7-夹取爪，8-切割机构，81-切割机构底座，82-外壳，83-锯片，84-连接座，85-驱动电机，86-安装座，87-滑块，88-安装板，89-连接杆，810-固定板，811-信号接收器，812-红外线发射器，9-挖取机构，91-连接轴，92-挖斗，93-斗盖，94-沥水槽，10-溶解装置，101-溶解区，102-过滤区，103-超声波震荡机构，104-出水口，105-封口，106-过滤网，11-干燥装置，111-风机，112-斜坡，113-卸料口，12-绕线机构，121-底座，122-电机，123-绕线盘。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图 1-6 所示，溶解式高压包拆解装置及其拆解方法，溶解式高压包拆解装置包括高压包、拆解装置主体 1。
所述高压包包括高压包外壳，电子元器件，所述高压包外壳和电子元器件之间填充有树脂。所述电子元器件包括高压引出线，磁芯，低压绕组，高压绕组，二极管。
如图 1 所示，所述拆解装置主体 1 包括顶板 2，设置于顶板 2 上的导轨 3，滑动设置于导轨 3 上的三组滑动机构，三组滑动机构分别为第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构，每组所述滑动机构包括，滑动设置于导轨 3 上的滑块4，固定连接于滑块 4下端的伸缩杆 5。
所述拆解装置主体 1 内部设置有剪线机构 6，夹取爪 7，切割机构 8，挖取机构9，溶解装置 10，干燥装置 11，绕线机构 12。
如图 2 所示，所述剪线机构 6 端部与第一滑动机构相连，所述剪线机构 6 包括剪线夹 61，剥线夹 62。所述剪线夹 61 用于将高压引出线从高压包上去除，所述剥线夹62 用于剥离高压引线的绝缘外皮。
如图 3-4 所示，所述切割机构 8 包括切割机构底座 81，设置于切割机构底座81 上方的切割机，用于固定高压包的固定机构。
所述切割机包括连接座 84，与连接座 84 相连的外壳 82，设置于外壳 82 内部的锯片 83。
所述连接座 84 内部设置有驱动电机 85，所述外壳 82 前端设置有红外线发射器 812。
所述固定机构包括安装座 86，开设于安装座 86 前端的第一滑槽(未示出)，活动连接于第一滑槽内部的连接块 87，与连接块 87 固定连接的安装板 88，开设于安装板 88前端第二滑槽(未示出)，活动连接于第二滑槽内部的连接杆 89，与连接杆 89 固定相连的固定板 810。所述连接杆 89 有 2 个。
所述安装板 88 中间偏右的位置设置有信号接收器 811。所述切割机构 8 用于切割高压包。 所述外壳 82 上的红外线发射器 812，发射红外线信号，所述安装板 88 上的信号接收器 811接收信号，在第二滑槽中运动，使得红外线发射器 812 与发射红外线信号在同一水平线上，因为信号接收器 811 位于安装板 88 中间偏右的位置，当切割机切割高压包时，会将高压包切割成一大一小 2 个部分，最大限度保证电子元器件的完整性。
所述夹取爪 7 端部与第二滑动机构相连，所述夹取爪 7 用于将切割完的高压包外壳 82 运输至溶解装置 10。
如图 1 所示，所述溶解装置 10 包括溶解区 101 及过滤区 102，所述溶解区101与过滤区102 之间开设有出水口 104，所述出水口 104 上端设置有封口 105，所述过滤区 102 内部设置有过滤网 106，所述溶解区 101 内部填充有树脂溶解剂，所述溶解区101 设置有超声波震荡机构 103。所述超声波震荡机构 103 使得树脂溶解剂与切割完成的高压包充分接触，缩短溶解时间。
所述树脂溶解剂包括二乙烯三胺 1 份～20 份，甲苯 5 份～20 份，二氯甲烷 20份～40 份，乙二醇甲醚 20 份～60 份，经氧化钠 0.5 份～1.5 份。
所述挖取机构 9 用于运输树脂溶解完成后高压包内的散落的电子元器件。
如图 5-6 所示，所述挖取机构 9 与第三滑动机构相连；所述挖取机构 9 包括挖斗 92，与挖斗92 相配合的斗盖 93，连接挖斗 92、斗盖 93 和第三滑动机构的连接轴 91；所述挖斗 92 底部开设有若干个沥水槽 94。所述沥水槽 94 将挖斗 92 挖取电子元器件时带入的树脂溶解剂沥干。
如图 1 所示，所述干燥装置 11 上端设置有进料口，所述干燥装置 11 内部设置有斜向下的斜坡 112，所述斜坡 112 的尾端开设有卸料口 113，所述干燥装置 11 内部设置有风机 111，所述风机 111 设置于干燥装置 11 与卸料口 113 相对的一侧。所述干燥装置 11 用于风干电子元器件。
所述绕线机构 12 包括底座 121，所述底座 121 内部设置有电机 122，所述底座121 上端连接有绕线盘 123，所述电机 122 的输出轴与绕线盘 123 相连。所述绕线机构12 用于回收绕组的铜线。
溶解式高压包拆解方法包括以下步骤：
步骤 1：剪线夹 61 将高压引出线从高压包上剪下，剥线夹 62 将高压引线的绝缘外皮剥离，工作人员回收高压引线内部金属四。
步骤 2：将高压包放入固定机构内部，切割机外壳 82 上的红外线发射器 812，发射红外线信号，安装板 88 上的信号接收器 811 接收信号，在第二滑槽中运动，使的红外线发射器812 与发射红外线信号在同一水平线上，因为信号接收器 811 位于安装板 88中间偏右的位置，当切割机切割高压包时，会将高压包切割成一大一小 2 个部分，最大限度保证电子元器件的完整性。
步骤 3：夹取爪 7 将切割完成的高压包运输至溶解装置 10，高压包进行切割后，切割面会暴露出封装高压包内部的树脂及电子元器件，溶解装置 10 内的树脂溶解液对高压包内的树脂进行溶解，超声波震荡机构 103 使得树脂溶解剂与切割完成的高压包充分接触，缩短溶解时间。
步骤 4：溶解完成后挖取机构 9 将散落于树脂溶解剂内部的电子元器件运输至干燥装置11。
步骤 5：多次溶解后，打开溶解装置 10 内的封头，对树脂溶解剂进行过滤，过滤完成的树脂溶解剂可二次利用。
步骤 6：风机 111 对电子元器件进行风干，因斜坡 112 的作用，风干后的电子元器件会积聚于卸料口 113，工作人员在卸料口 113 出对电子元器件进行分类回收。
步骤 7：将绕组缠绕至低压绕组，高压绕组绕线盘 123，电机 122 运动，带动绕线盘 123运动，对铜线进行回收。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.溶解式高压包拆解装置，其特征在于：溶解式高压包拆解装置包括高压包、拆解装置主体(1)；所述拆解装置主体(1)内部设置有剪线机构(6)，夹取爪(7)，切割机构(8)，挖取机构(9)，溶解装置(10)，干燥装置(11)，绕线机构(12)；
所述挖取机构(9)包括挖斗(92)，与挖斗(92)相配合的斗盖(93)，连接挖斗(92)、斗盖(93)和第三滑动机构的连接轴(91)；所述挖斗(92)底部开设有若干个沥水槽(94)；
所述溶解装置(10)包括溶解区(101)及过滤区(102)，所述溶解区(101)与过滤区(102)之间开设有出水口(104)，所述出水口(104)上端设置有封口(105)，所述过滤区(102)内部设置有过滤网(106)，所述溶解区(101)内部填充有树脂溶解剂，所述溶解区(101)设置有超声波震荡机构(103)；
所述拆解装置主体(1)包括顶板(2)，设置于顶板(2)上的导轨(3)，滑动设置于导轨(3)上的三组滑动机构，三组滑动机构分别为第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构，每组所述滑动机构包括，滑动设置于导轨(3)上的滑块(4)，固定连接于滑块(4)下端的伸缩杆(5)；所述剪线机构(6)端部与第一滑动机构相连，所述剪线机构(6)包括剪线夹(61)，剥线夹(62)；所述夹取爪(7)端部与第二滑动机构相连；所述挖取机构(9)与第三滑动机构相连。
2.如权利要求1所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述高压包包括高压包外壳，电子元器件，所述高压包外壳和电子元器件之间填充有树脂；所述电子元器件包括高压引出线，磁芯，低压绕组，高压绕组，二极管。
3.如权利要求1所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括切割机构底座(81)，设置于切割机构底座(81)上方的切割机，用于固定高压包的固定机构；所述切割机包括连接座(84)，与连接座(84)相连的外壳(82)，设置于外壳(82)内部的锯片(83)；所述连接座(84)内部设置有驱动电机(85)。
4.如权利要求3所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述固定机构包括安装座(86)，开设于安装座(86)前端的第一滑槽，活动连接于第一滑槽内部的连接块(87)，与连接块(87)固定连接的安装板(88)，开设于安装板(88)前端第二滑槽，活动连接于第二滑槽内部的连接杆(89)，与连接杆(89)固定相连的固定板(810)；所述连接杆(89)有2个。
5.如权利要求4所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述外壳(82)前端设置有红外线发射器(812)；所述安装板(88)中间偏右的位置设置有信号接收器(811)。
6.如权利要求1所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述树脂溶解剂包括二乙烯三胺1份～20份，甲苯5份～20份，二氯甲烷20份～40份，乙二醇甲醚20份～60份，经氧化钠0.5份～1.5份。
7.如权利要求1所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述干燥装置(11)上端设置有进料口，所述干燥装置(11)内部设置有斜向下的斜坡(112)，所述斜坡(112)的尾端开设有卸料口(113)，所述干燥装置(11)内部设置有风机(111)，所述风机(111)设置于干燥装置(11)与卸料口(113)相对的一侧。
8.如权利要求1所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于：所述绕线机构(12)包括底座(121)，所述底座(121)内部设置有电机(122)，所述底座(121)上端连接有绕线盘(123)，所述电机(122)的输出轴与绕线盘(123)相连。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的溶解式高压包拆解装置，其特征在于，包括如下步骤:步骤1：剪线夹(61) 将高压引出线从高压包上剪下，剥线夹(62) 将高压引线的绝缘外皮剥离，工作人员回收高压引线内部金属丝；
步骤2：将高压包放入固定机构内部，切割机外壳(82)上的红外线发射器(812)，发射红外线信号，安装板(88)上的信号接收器(811)接收信号，在第二滑槽中运动，使的红外线发射器(812)与发射红外线信号在同一水平线上，因为信号接收器(811)位于安装板(88)中间偏右的位置，当切割机切割高压包时，会将高压包切割成一大一小2个部分，最大限度保证电子元器件的完整性；
步骤3：夹取爪(7)将切割完成的高压包运输至溶解装置(10)，高压包进行切割后，切割面会暴露出封装高压包内部的树脂及电子元器件，溶解装置(10)内的树脂溶解液对高压包内的树脂进行溶解，超声波震荡机构(103)使得树脂溶解剂与切割完成的高压包充分接触，缩短溶解时间；
步骤4：溶解完成后挖取机构(9)将散落于树脂溶解剂内部的电子元器件运输至干燥装置(11)；
步骤5：多次溶解后，打开溶解装置(10)内的封头，对树脂溶解剂进行过滤，过滤完成的树脂溶解剂可二次利用；
步骤6：风机(111)对电子元器件进行风干，因斜坡(112)的作用，风干后的电子元器件会积聚于卸料口(113)，工作人员在卸料口(113)出对电子元器件进行分类回收；
步骤7：将绕组缠绕至低压绕组，高压绕组绕线盘(123)，电机(122)运动，带动绕线盘(123)运动，对铜线进行回收。
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