CN208209422U - 一种电脑自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种电脑自动剥线机，其能够较方便地对被切割后的线束及被剥离的绝缘外皮等进行收集。其技术方案要点包括剥线机本体，在所述剥线机本体的出线端设有顶部开口的收集框，所述收集框的底板呈栏栅状，所述底板设有出线口，所述出线口处活动设有门板，所述底板下方活动放置有抽屉式承接板。通过采用上述技术方案，被切割后的线束、被剥离的绝缘外皮以及切割产生的碎屑落至底板上后，线束被截留在底板上，被剥离的绝缘外皮及碎屑从底板上滑落至抽屉式承接板内，完成线束与废料的分离，方便对线束收集，对废料清理。

Description

一种电脑自动剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种电脑自动剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套型、同轴线型等电脑剥线机。

公告号为CN205335763U的实用新型专利披露了一种线束剥线机，包括剥线机护体，剥线机主体上设有用于矫直线束的矫直机构、输送组件、导向管、切刀机构，线束先后通过矫直机构、输送组件以及导向管，从而完成线束切料动作；且其在导向管的下方活动放置有集料容器及入料孔。

上述技术方案在实施过程中，被剥离下来的塑料外皮经由入料孔进入到集料容器内，但是，其在实际操作时，塑料外皮被切刀切割后，其产生变形，因此，经常出现入料孔被塑料外皮堵塞的现象，影响线束剥离作业的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电脑自动剥线机，其能够较方便地对被切割后的线束及被剥离的绝缘外皮等进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电脑自动剥线机，包括剥线机本体，在所述剥线机本体的出线端设有顶部开口的收集框，所述收集框的底板呈栏栅状。

进一步的，所述底板远离所述剥线机本体的一端向下倾斜。

进一步的，所述收集框的侧壁向上、向外倾斜设置。

进一步的，所述收集框远离所述剥线机本体出线端的一端侧壁，其顶部设有挡板，所述挡板向所述剥线机本体出线端方向倾斜设置。

进一步的，所述底板下方设有抽屉式承接板。

进一步的，所述底板设有出线口，所述出线口处活动设有门板。

进一步的，所述门板一侧与所述底板铰接，另一侧通过扣绳与所述收集框的侧壁连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置底板呈栏栅状的收集框，这样，被剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板上掉落，进而将废弃物与剥离线束分离开；且底板倾斜设置，这样，被切割后的线束落至底板上后，能够在倾斜的底板的导向下整齐堆积在收集框内。

2.在倾斜的底板上开设出线口，及能够将该出线口封堵的门板，这样，在需要将收集框内的线束取出时，使门板相对底板转动，出线口打开，从而线束能够从出线口滑出，工作人员只需要在出线口处对线束进行收集即可，不会影响底板上方线束的继续掉落，无需停机取料，并且，倾斜设置的底板能够使收集框内的线束自动向出线口方向滑动，无需作业人员手动辅助线束移动。

3.本实施例收集框的四周侧壁向上、向外倾斜设置，且在收集框远离导向管一端的侧壁顶部，固定连接有一挡板，且该挡板向剥线机本体出线端方向倾斜，被切割后的线束从切刀机构移出后，依然具有一定的移动惯性，会继续向前移动一小段距离，挡板可以阻止线束继续前移，以能够将线束截留并收集在收集框内；另一方面，该挡板倾斜设置，这样可以给抵接在挡板上边缘的线束向下的导向，避免其向其他方向偏转，使其准确落入收集框内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种电脑自动剥线机整体结构示意图。

图2是收集框结构示意图，主要用于展示抽屉式承接板的位置结构。

图3是收集框结构示意图，主要用于展示门板的位置结构。

图中，1、剥线机本体；11、控制面板；12、矫直机构；13、导向管；14、切刀机构；2、收集框；21、底板；22、出线口；23、门板；24、扣绳；25、侧壁；26、挡板；3、抽屉式承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电脑自动剥线机，参照图1，包括剥线机本体1，该剥线机本体1由控制面板11、矫直机构12、导向管13及切刀机构14等组成。待剥离线束依次经由矫直机构12、导向管13输送至切刀机构14，之后从切刀结构远离导向管13的一侧掉落至工作台上。

为了能够较方便地在切刀机构14处收集被剪切后的线束，以及被剥离的绝缘外皮，参照图1和图2，本实施例在切刀机构14远离导向管13一侧的下方工作台上设置有收集框2。该收集框2顶部开口，其底板21呈栏栅状，从而被剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板21上掉落，进而将废弃物与剥离线束分离开。

参照图2和图3，本实施例中底板21倾斜设置，其远离剥线机本体1的一侧向地面方向倾斜，这样，被切割后的线束落至底板21上后，能够在倾斜的底板21的导向下整齐堆积在收集框2内的一侧。进一步地，本实施例中在底板21向地面方向倾斜的一侧开设有一出线口22，该出线口22出活动连接有一门板23，该门板23靠近剥线机本体1的一侧与底板21铰接，其相对侧通过一扣绳24与收集框2的侧壁25按扣连接。在需要将收集框2内的线束取出时，解除按扣的连接，使门板23相对底板21转动，出线口22打开，从而线束能够从出线口22滑出，工作人员只需要在出线口22处对线束进行收集即可，不会影响底板21上方线束的继续掉落，无需停机取料。并且，本实施例中，底板21靠近门板23的一侧向地面方向倾斜，这样，当出线口22附近的线束从出线口22滑出后，位于出线口22附近的其他线束继续向出线口22移动，从而所有的线束均从出线口22滑出。之后，利用门板23将出线口22关闭，将按扣按合即可。

参照图2和图3，本实施例中在栏栅状的底板21下方活动放置有一抽屉式承接板3，该抽屉式承接板3可以从收集框2的底板21下方抽出。切割过程中产生的碎屑及被剥离的绝缘外皮从底板21上滑落后，掉至抽屉式承接板3上，收集在抽屉式承接板3内，从而避免其堆落在工作台上或四处洒落，污染工作车间的环境整洁。且，抽屉式承接板3被堆积满后，可以较方便地将其从底板21下取出，以对其进行清理。

参照图2，本实施例中，收集框2的四周侧壁25均向上、向外倾斜设置，即该收集框2的开口尺寸大于底板21尺寸。这样，当被切割后的线束落入收集框2内后，其可以在四周侧壁25的导向下向下滑落，并整齐堆落在底板21上。

参照图1和图2，在收集框2远离导向管13一端的侧壁25顶部，固定连接有一挡板26，且该挡板26向导向管13方向微微倾斜，该倾斜角度约为20°。被切割后的线束从切刀机构14移出后，依然具有一定的移动惯性，会继续向前移动一小段距离，挡板26可以阻止线束继续前移，以能够将线束截留并收集在收集框2内。另一方面，该挡板26倾斜设置，这样可以给抵接在挡板26上边缘的线束向下的导向，避免其向其他方向偏转。

工作原理：当剥线机本体1工作时，被切刀机构14切割后的线束落入收集框2内，进一步地在底板21的导向下堆积在底板21竖直位置较低的一侧，同时，切割产生的碎屑及剥离的绝缘外皮等掉落至抽屉式收集框2内；待收集框2内堆积线束较多时，打开门板23，使收集框2内的线束从出线口22滑出，工作人员在出线口22处对线束收集；之后，将门板23关闭即可。

Claims (7)

1.一种电脑自动剥线机，包括剥线机本体(1)，其特征在于：在所述剥线机本体(1)的出线端设有顶部开口的收集框(2)，所述收集框(2)的底板(21)呈栏栅状。

2.根据权利要求1所述的一种电脑自动剥线机，其特征在于：所述底板(21)远离所述剥线机本体(1)的一端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种电脑自动剥线机，其特征在于：所述收集框(2)的侧壁(25)向上、向外倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种电脑自动剥线机，其特征在于：所述收集框(2)远离所述剥线机本体(1)出线端的一端侧壁(25)，其顶部设有挡板(26)，所述挡板(26)向所述剥线机本体(1)出线端方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种电脑自动剥线机，其特征在于：所述底板(21)下方设有抽屉式承接板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种电脑自动剥线机，其特征在于：所述底板(21)设有出线口(22)，所述出线口(22)处活动设有门板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种电脑自动剥线机，其特征在于：所述门板(23)一侧与所述底板(21)铰接，另一侧通过扣绳(24)与收集框(2)的侧壁(25)连接。