CN209675665U - 一种带有收料装置的多功能铜线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有收料装置的多功能铜线加工机，属于铜线加工设备的技术领域，其包括机体，机体的侧壁按照进料方向依次设置有进线装置、刀架总成及折弯装置，所述折弯装置的下方设置有收料装置，收料装置包括收集箱，收集箱与机体的侧壁固定连接，收集箱靠近进线装置的一端延伸至刀架总成的下方，收集箱内竖直设置有隔板，隔板的表面与进料方向垂直，隔板位于刀架总成与折弯装置之间，隔板沿进料方向将收集箱分为产品区与废料区，产品区内设置有收料盒，收料盒与收集箱滑移连接。本实用新型达到便于将产品与废料分离的效果。

Description

一种带有收料装置的多功能铜线加工机

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种带有收料装置的多功能铜线加工机。

背景技术

在安装配电柜的过程中，需要将不同电器元件安装在配电柜内部，需要将不同电器元件通过铜线与电源接通，铜线在连接电路时，通常需要将铜线一端的绝缘层剥去以裸露导电的内芯。

现有的可参考公告号为CN204885797U的中国专利申请，公开了一种集剥线与折弯为一体的剥线机，其包括机壳，机壳内埋设有控制器，机壳前侧壁沿进料方向依次设置有进线装置、刀架总成和折弯装置，进线装置、刀架总成及折弯装置由左至右依次间隔设置，机壳的尾部还设置有尾端剥线装置，尾端剥线装置包括上夹线杆、下夹线杆和固定座，机壳内安装有控制固定座左右移动的驱动装置，上夹线杆与下夹线杆分别与固定座连接，上夹线杆以上下摆动的方式设置于下夹线杆的上方。

使用时，先将铜线的首端经进线装置输送至刀架总成内，对铜线的首端进行割痕，割痕后进线装置向远离刀架总成的方向移动，进线装置将铜线向远离刀架总成的方向拉扯，铜线首端的绝缘套即被剥离，然后再由进线装置将铜线输送至折弯装置处，由刀架总成将铜线切割成所需长度，再由折弯装置将铜线折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铜线端部的绝缘套被剥离后，由于没有支撑结构，被剥离的绝缘套将直接掉落至地面；其次，完成切割的铜线，被折弯装置折弯后，进线装置将带动待切割的铜线向靠近折弯装置的方向移动，从而将完成切割及折弯的铜线挤出，完成加工的产品也会直接掉落至地面，使得地面既有废料又有产品，需要收集产品时，不便于将产品与废料分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有收料装置的多功能铜线加工机，达到便于将产品与废料分离的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有收料装置的多功能铜线加工机，包括机体，机体的侧壁按照进料方向依次设置有进线装置、刀架总成及折弯装置，所述折弯装置的下方设置有收料装置，收料装置包括收集箱，收集箱与机体的侧壁固定连接，收集箱靠近进线装置的一端延伸至刀架总成的下方，收集箱内竖直设置有隔板，隔板的表面与进料方向垂直，隔板位于刀架总成与折弯装置之间，隔板沿进料方向将收集箱分为产品区与废料区，产品区内设置有收料盒，收料盒与收集箱滑移连接。

通过采用上述技术方案，当铜线端部的绝缘层被剥离后，被剥离的绝缘套可落至废料区内并于废料区堆积，待废料堆积过多时，再将废料由废料区中取出；绝缘套被剥离后，铜线继续被输送至折弯装置处，由折弯装置对铜线折弯后，再由刀架总成将铜线裁断，完成去皮、折弯的铜线可直接掉落至收集箱内，在隔板的作用下，完成加工的产品将落至收料盒内，待产品堆积较多时，可将收料盒由收集箱中滑出，再将产品转移，便于将产品取出，收集箱的设置可减小废料与产品落至地面的可能性，便于收集废料与产品，而隔板的设置使得废料落至废料区，而产品落至产品区，从而达到便于将产品与废料分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的顶端边缘延伸有挡板，挡板位置高度较高的一端向远离收集盒中心处的方向倾斜，位置高度较低的一端与收集箱固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板的倾斜设置使得收集箱的顶端开口呈敞口状，从而扩大对废料及产品的承接空间，减小废料及产品落至地面的可能性，进一步提高地面的整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述产品区内设置有承接板，承接板位于收料盒的上方。

通过采用上述技术方案，承接板的设置可用于暂时承接产品，当产品过多而需要转移时，将承接板滑出收集箱，产品将由承接板的表面掉落至收料盒内，然后再将承接板滑入收集箱内；此时，可将收料盒滑出，再将收料盒内的产品转移至其他位置处；转移产品时，承接板可继续收料，从而实现产品收集的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述承接板远离废料区的一端设置有第一把手。

通过采用上述技术方案，第一把手的设置可增加人手与承接板之间的着力点，握住第一把手并向远离隔板的方向拉动第一把手即可将承接板由收集箱滑出，无需工人用手抠动承接板与收集箱的拼接处，提高使用承接板的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底端开设有容质槽，容质槽位于废料区内，容质槽内设置有废料盒，废料盒与收集箱滑移连接，废料区内竖直设置有推板，推板连接有驱动件，驱动件带动推板向靠近或远离废料盒的方向移动。

通过采用上述技术方案，当废料区内布满废料时，由驱动件带动推板向靠近废料盒的方向移动，带动推板将废料推至废料盒内，待废料盒内的废料较多时，再将废料盒由收集箱中滑出，即可清理废料，废料盒的设置便于及时清理废料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸，驱动气缸固定于机体上，驱动气缸的活塞杆穿过收集箱与推板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩即可带动推板向靠近或远离废料盒的方向移动，从而带动推板将废料推至废料盒内，驱动气缸的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述废料区设置有拦截板，拦截板位于废料盒靠近推板的一侧，拦截板与推板平行设置，拦截板的一端与收集箱的内壁固定连接，另一端与隔板的侧壁固定连接，拦截板的底端与收集箱的底端内壁之间留有供推板穿过的空间。

通过采用上述技术方案，拦截板位于废料盒靠近推板的一侧，当废料盒由收集箱内滑出时，在拦截板的作用下，废料将会掉落至容质槽的一侧，从而便于实现收集废料的连续性，而无需停止对铜线的加工，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱为透明材质的收集箱。

通过采用上述技术方案，将收集箱设置为透明材质即可更直观的看到收集箱收集产品与废料的情况，便于及时转移或清理废料，提高使用收集箱的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收集箱的设置可减小废料与产品落至地面的可能性，便于收集废料与产品，而隔板的设置使得废料落至废料区，而产品落至产品区，从而达到便于将产品与废料分离的效果；

2.承接板的设置便于临时承接产品，当废料较多时，再将承接板滑出，又可将产品转移至收料盒中，收料盒与承接板的配合使用便于实现产品收集的连续性；

3.推板的设置便于将废料推动至废料盒内，需要清理废料时，拦截板的设置使得废料落至容质槽的一侧，从而实现废料收集的连续性，无需停止对铜线的加工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现废料区内部结构的剖面示意图；

图3是图本实用新型体现收集箱的整体结构示意图；

图4是本实用新型体现收集箱另一视角的结构示意图。

图中，1、机体；11、进线装置；12、刀架总成；13、折弯装置；2、收集箱；21、隔板；22、挡板；3、废料区；31、容质槽；311、废料盒；3111、废料把手；32、推板；321、驱动气缸；33、拦截板；4、产品区；41、承接板；411、第一把手；42、收料盒；421、第二把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，包括机体1，机体1的侧壁按照进料方向依次设置有进线装置11、刀架总成12及折弯装置13，所述折弯装置13的下方设置有收集箱2，收集箱2内竖直设置有隔板21，隔板21将收集箱2分为产品区4与废料区3，产品区4内设置有用于承接产品的收料盒42，废料区3内设置有用于承接废料的废料盒311。

收集箱2为顶端呈敞口状的槽体，靠近机体1的一侧与机体1的侧壁固定连接，底端的位置高度低于机体1底端的位置高度。顶端边缘处设置有挡板22，挡板22位置高度较高的一端向远离收集箱2中心处的方向倾斜，位置高度较低的一端与收集箱2的顶端固定连接。

参照图1，收集箱2内竖直设置有隔板21，隔板21位于刀架总成12与折弯装置13之间，隔板21的表面与铜线的进料方向垂直，底端与收集箱2的底端内壁固定连接。隔板21将收集箱2沿进料方向分为废料区3和产品区4，废料区3位于刀架总成12的下方，产品区4位于折弯装置13的下方。

当铜线端部的绝缘层被剥离后，被剥离的绝缘套可落至废料区3内并于废料区3堆积；绝缘套被剥离后，铜线继续被输送至折弯装置13处，由折弯装置13对铜线折弯后，再由刀架总成12将铜线裁断，完成去皮、折弯的铜线可直接掉落至产品区4内。隔板21的设置使得废料掉落至废料区3，而产品掉落至产品区4，便于将产品与废料分离。

参照图2，收集箱2靠近机体1的一端竖直设置有推板32，推板32位于废料区3内，推板32的表面与铜线的进料方向一致，侧壁与收集箱2的内壁滑移连接，顶端的位置高度低于收集箱2顶端的位置高度。

推板32靠近机体1的一侧连接有驱动气缸321。驱动气缸321固定于机体1的底端，活塞杆穿过收集箱2并与推板32的侧壁固定连接。驱动气缸321活塞杆的伸缩即可带动推板32向靠近或远离机体1的方向移动。

参照图2，收集箱2远离机体1的一端开设有容置槽，容置槽位于废料区3，容置槽内设置有废料盒311，废料盒311的外壁与容置槽的内壁贴合，废料盒311与收集箱2滑移连接，参照图3，废料盒311远离隔板21的一侧设置有废料把手3111。握住废料把手3111并将其向远离隔板21的方向拉动，即可将废料盒311由收集箱2中滑出。

被剥离的绝缘层掉落至收集箱2后，将落入废料区3内，当绝缘层覆盖废料区3的底部时，驱动气缸321的活塞杆伸缩，带动推板32将绝缘层向靠近废料盒311的方向移动，从而将废料推动至废料盒311内，即可实现对废料的收集。

回看图2，推板32与废料盒311之间竖直设置有拦截板33。拦截板33的表面与推板32的表面平行，拦截板33的一端与收集箱2的侧壁固定连接，另一端与隔板21的侧壁固定连接，底端与收集箱2的底端内壁之间留有供推板32穿过的空间。

当废料盒311内的废料较多时，可握住废料把手3111并将废料盒311由收集箱2内滑出，然后将废料盒311内的废料进行转移，而在转移期间，废料可继续掉落至废料区3内，而不会掉至容置槽内，便于实现废料收集的连续性。

参照图4，产品区4内水平设置有承接板41，承接板41沿进料方向的两侧与收集箱2的内壁滑移连接，承接板41远离隔板21的侧壁设置有第一把手411。握住第一把手411并将其向远离推板32的方向拉动，即可将承接板41滑出。

参照图4，承接板41的下方设置有收料盒42，收料盒42为开口朝上设置的槽状结构，收料盒42沿进料方向的两侧与收集箱2的内壁滑移连接，收料盒42远离隔板21的侧壁设置有第二把手421。握住第二把手421并将其向远离推板32的方向拉动，即可将收料盒42滑出。

产品落入产品区4后，首先落至承接板41上，待承接板41上的废料较多而需要清理时，可握住第一把手411并将承接板41滑出，产品将由承接板41转移至收料盒42内；然后再重新将承接板41推回至收集箱2内，承接板41即可继续承接产品，当收料盒42中的产品堆积较多时，可将收料盒42由收集箱2中滑出，并将收料盒42中的产品转移至其他位置处。承接板41的设置便于实现收料的连续性。

本实施例的实施原理为：

当铜线端部的绝缘层被剥离后，被剥离的绝缘套可落至废料区3内并于废料区3堆积，待废料覆盖废料区3的底部，由驱动气缸321带动推板32向靠近容质槽31的方向移动，从而使得推板32将废料推至废料盒311内；待废料堆积量较多时，可将废料盒311由收集箱2内滑出，从而达到清理废料的效果。绝缘套被剥离后，铜线继续被输送至折弯装置13处，由折弯装置13对铜线折弯后，再由刀架总成12将铜线裁断，完成去皮、折弯的铜线可直接掉落至收集箱2内。在隔板21的作用下，完成加工的产品将落至产品区4的承接板41上；待产品堆积较多时，将承接板41由收集箱2内滑出，即可将产品转移至收料盒42内；然后重新将承接板41推回至产品区4，承接板41即可继续收料，待收料盒42内的产品较多时，再将收料盒42由收集箱2中取出，实现收料。收集箱2的设置可减小废料与产品落至地面的可能性，便于收集废料与产品，而隔板21的设置使得废料落至废料区3，而产品落至产品区4，从而达到便于将产品与废料分离的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有收料装置的多功能铜线加工机，包括机体(1)，机体(1)的侧壁按照进料方向依次设置有进线装置(11)、刀架总成(12)及折弯装置(13)，其特征在于：所述折弯装置(13)的下方设置有收料装置，收料装置包括收集箱(2)，收集箱(2)与机体(1)的侧壁固定连接，收集箱(2)靠近进线装置(11)的一端延伸至刀架总成(12)的下方，收集箱(2)内竖直设置有隔板(21)，隔板(21)的表面与进料方向垂直，隔板(21)位于刀架总成(12)与折弯装置(13)之间，隔板(21)沿进料方向将收集箱(2)分为产品区(4)与废料区(3)，产品区(4)内设置有收料盒(42)，收料盒(42)与收集箱(2)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述收集箱(2)的顶端边缘延伸有挡板(22)，挡板(22)位置高度较高的一端向远离收集盒中心处的方向倾斜，位置高度较低的一端与收集箱(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述产品区(4)内设置有承接板(41)，承接板(41)位于收料盒(42)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述承接板(41)远离废料区(3)的一端设置有第一把手(411)。

5.根据权利要求1所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述收集箱(2)的底端开设有容质槽(31)，容质槽(31)位于废料区(3)内，容质槽(31)内设置有废料盒(311)，废料盒(311)与收集箱(2)滑移连接，废料区(3)内竖直设置有推板(32)，推板(32)连接有驱动件，驱动件带动推板(32)向靠近或远离废料盒(311)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸(321)，驱动气缸(321)固定于机体(1)上，驱动气缸(321)的活塞杆穿过收集箱(2)与推板(32)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述废料区(3)设置有拦截板(33)，拦截板(33)位于废料盒(311)靠近推板(32)的一侧，拦截板(33)与推板(32)平行设置，拦截板(33)的一端与收集箱(2)的内壁固定连接，另一端与隔板(21)的侧壁固定连接，拦截板(33)的底端与收集箱(2)的底端内壁之间留有供推板(32)穿过的空间。

8.根据权利要求1所述的一种带有收料装置的多功能铜线加工机，其特征在于：所述收集箱(2)为透明材质的收集箱(2)。