CN208271729U - 变压器线圈的剪角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈的剪角装置，属于变压器技术领域，其技术方案要点是包括底座、位于底座中部的工作台以及对称设置于工作台两端的切割机构，所述工作台上开设有供变压器线圈的线头穿过的V型通槽，切割结构包括滑移连接于工作台上的切割刀以及驱动切割刀移动到驱动组件。本实用新型解决了变压器线圈制作过程中，线模上会产生多个线头，传统的方法均采用手工剪断，通过设计一种自动将变压器线圈多余的线头剪断的剪角装置，代替传统的人工裁剪，达到了提高工作效率的效果。

Description

变压器线圈的剪角装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体的说，它涉及一种变压器线圈的剪角装置。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。三相三绕组变压器，高压/中压/低压每个电压等级都有三个接头，也就是引脚，看绕组接线形式，有些还有中性点引出接头。

现有技术可参考授权公告号CN104485221B的中国发明专利，本发明公开了一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，先绕第三段和第一段分段线圈，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段分段线圈。采用本发明方法制造的双分裂超导变压器线圈，可以有效减少变压器满负荷运行时总损耗和空载损耗，大大提高了变压器的使用寿命和效率。

但是，上述发明中存在以下不足：当线圈在绕线膜绕制完成后，绕线模上会有多个铜丝线头，这些铜丝线头需要人工剪断线尾，使得线圈的生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈的剪角装置，其通过设计一种自动将变压器线圈多余的线头剪断的装置，代替传统的人工裁剪，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变压器线圈的剪角装置，包括底座、位于底座中部的工作台以及对称设置于工作台两端的切割机构，所述工作台上开设有供变压器线圈的线头穿过的V型通槽，切割结构包括滑移连接于工作台上的切割刀以及驱动切割刀移动到驱动组件。

通过采用上述方案，将带有线头的变压器线圈放置于工作台上，使变压器线圈的线头穿过工作台上的V型通槽，驱动组价驱动切割刀向工作台的方向移动，即可将多余的线头切断，相比于传统的手工剪断线头，能大大提高工作效率。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接于底座顶部的驱动气缸和连接于驱动气缸的活塞杆端部的固定块；所述切割刀可拆卸固定连接于固定块远离驱动气缸的一端。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，使活塞杆端部的固定块向前移动，从而可推动切割刀对工作台上的变压器线圈线头进行裁断，可自动对线头进行裁剪。

较佳的，所述固定块靠近工作台的一端开设有缺口槽，缺口槽内插接有连接板，连接板通过螺栓连接于固定块上。

通过采用上述方案，切割刀通过螺栓固定于连接板上，方便切割刀与固定块之间的拆卸和安装，方便对切割刀进行更换。

较佳的，所述V型通槽向远离切割刀的方向口径依次减小。

通过采用上述方案，V型切割槽的口径依次减小，使变压器线圈的线头从口径较大的一端插入，方便将变压器线圈的线头插接于V型缺口槽内，口径较小的一端还能对铜线起到固定作用。

较佳的，所述工作台包括载料板和位于载料板底部的支撑板，V型通槽开设于载料板上，载料板的端部沿其长度方向开设有与V型通槽连通的连接槽，切割刀滑移连接于连接槽内。

通过采用上述方案，使变压器线圈的线头与V型通槽插接并延伸至下料槽内，当驱动气缸驱动切割刀在连接槽内移动时，可将线头剪断，其中连接槽对切割刀起导向作用。

较佳的，所述支撑板的底部开设有斜面，斜面位于下料槽下方。

通过采用上述方案，切割刀切断后的线头掉落至斜面上，然后铜线可从斜面上滚落，使线头掉出支撑板，不在支撑板内堆积，方便对切割后的线头进行清理。

较佳的，所述载料板的顶部可拆卸固定连接有挡板。

通过采用上述方案，将变压器线圈放置于载料板上时，挡板能够防止变压器线圈从载料板上掉落。

较佳的，所述载料板与支撑板之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，载料板与支撑板之间可能会卡接有剪短后的线头，载料板与支撑板之间可拆卸，方便对线头进行清理。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.载料板上设置有载料板，载料板上开设有供线头穿过的V型通槽，载料板的中部开设有供切割刀穿过的连接槽，连接槽与V型通槽连通，将变压器线圈放置于载料板上，使线头穿过V型通槽，切割刀在连接槽内滑动，即可将线头剪断，代替传统的手工减去线头，这样能大大提高工作效率；

2.气缸的端部可拆卸固定连接有固定块，切割刀与固定块可拆卸固定连接，切割刀实用一端时间后会损坏，方便对切割刀进行更换；

3.支撑板的顶部开设有下料槽，下料槽的底部开设有斜面，当线头剪断后经下料槽掉落至斜面上，斜面使铜丝从斜面上掉出，方便对剪断后的线头进行清理。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为切割机构的结构示意图；

图3为工作台爆炸图；

图4为限位机构的剖面图。

图中：1、底座；2、工作台；21、支撑板；211、下料槽；212、斜面；22、载料板；221、V型通槽；222、连接槽；23、挡板；3、切割机构；31、驱动气缸；32、固定块；321、缺口槽；322、连接板；33、切割刀；4、限位机构；41、下模板；411、凹槽；42、上模板；421、凸块；43、缓冲组件；431、下安装槽；432、上安装槽；433、导向筒；434、导向柱；435、复位弹簧；44、螺杆；441、缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种变压器线圈的剪角装置，参见图1，包括底座1、位于底座1中部的工作台2以及对称设置于工作台2两端的切割机构3。将变压器线圈放置于工作台2上，切割机构3对工作台2上的变压器线圈引脚较长的线头进行切割。

参见图2，切割机构3包括固定连接于底座1顶部的驱动气缸31、可拆卸固定连接于驱动气缸31的活塞杆端部的固定块32以及可拆卸固定连接于固定块32远离驱动气缸31一端的切割刀33。固定块32螺栓固定于驱动气缸31的活塞杆的端部，固定块32远离驱动气缸31的一端开设有缺口槽321，缺口槽321内插接有连接板322，连接板322通过螺栓与固定块32实现固定，切割刀33通过螺栓固定于连接板322上。工作时，驱动气缸31的活塞杆伸长，活塞杆推动连接板322以及连接于连接板322上的切割刀33向前运动。

参见图3，工作台2包括固定连接于底座1顶部的支撑板21、位于支撑板21顶部的载料板22以及位于载料板22四周的挡板23，挡板23、载料板22以及支撑板21通过螺栓固定。挡板23能够防止变压器线圈掉下载料板22，载料板22的两端均开设有两个V型通槽221，两端的V型通槽221相对的一侧口径逐渐减小，放置变压器线圈时，使变压器线圈的线头穿过V型通槽221并卡接于V型通槽221内，载料板22的两端沿其长度方向开设有供切割刀33通过的连接槽222，连接槽222与V型通槽221连通；支撑板21的中心开设有供切断的铜丝掉落的下料槽211，下料槽211的底部开设有斜面212，斜面212使掉落至下料槽211内的铜丝滑出支撑板21，方便对铜丝进行清理。

参见图1和图4，为了防止切割板在切割铜线时，变压器线圈向上移动，工作台2的顶部设置有限位机构4，限位机构4包括固定连接于挡板23顶部的下模板41、位于下模板41上方的上模板42以及连接于下模板41与上模板42之间的缓冲组件43。下模板41中空设置上模板42的两侧固设有凸块421，下模板41的两侧开设有供凸块421插接的凹槽411；缓冲组件43包括开设于下模板41四个角上的上的下安装槽431、开设于上模板42上与下安装槽431对应的上安装槽432、固定连接下安装槽431内的导向筒433以及一端固定连接于上安装槽432内的导向柱434，导向柱434滑移连接于导向筒433内，导向柱434和导向筒433的外侧套设有复位弹簧435，复位弹簧435的一端固定连接于上安装槽432的底部，复位弹簧435的另一端固定连接于下安装槽431的底部，放置变压器线圈时，向上拉动上模板42，使复位弹簧435舒张，将变压器线圈放置于载料板22上以后，放开上模板42，复位弹簧435收缩，使上模板42向下移动，将变压器线圈固定。上模板42的顶部螺纹连接有螺杆44，螺杆44的端部延伸至上模板42内并固定连接有一个缓冲板441，缓冲板441可在上模板42的内侧壁上滑移，当放置不同大小的变压器线圈时，可通过螺杆44使缓冲板441上下移动，使缓冲板441与变压器线圈抵接，即可实现对变压器线圈的固定。

使用原理:用手向上拉动上模板42，使复位弹簧435舒张，将变压器线圈放置于载料板22上，使变压器线圈的线头插接于V型通槽221内，放开上模板42，复位弹簧435收缩带动上模板42向下移动，使下模板41上的缓冲板441与变压器线圈抵接，即可实现对变压器线圈的限位；驱动气缸31的活塞杆伸长，推动切割刀33向工作台2的方向移动，将穿过V型通槽221的变压器线圈的线头剪断，剪断后的铜丝将下料槽211掉落至斜面212上，最后经斜面212掉落出支撑板21后被收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种变压器线圈的剪角装置，包括底座(1)、位于底座(1)中部的工作台(2)以及对称设置于工作台(2)两端的切割机构(3)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有供变压器线圈的线头穿过的V型通槽(221)，切割结构包括滑移连接于工作台(2)上的切割刀(33)以及驱动切割刀(33)移动到驱动组件。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：

所述驱动组件包括固定连接于底座(1)顶部的驱动气缸(31)和连接于驱动气缸(31)的活塞杆端部的固定块(32)；

所述切割刀(33)可拆卸固定连接于固定块(32)远离驱动气缸(31)的一端。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：所述固定块(32)靠近工作台(2)的一端开设有缺口槽(321)，缺口槽(321)内插接有连接板(322)，连接板(322)通过螺栓连接于固定块(32)上。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：所述V型通槽(221)向远离切割刀(33)的方向口径依次减小。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：所述工作台(2)包括载料板(22)和位于载料板(22)底部的支撑板(21)，V型通槽(221)开设于载料板(22)上，载料板(22)的端部沿其长度方向开设有与V型通槽(221)连通的连接槽(222)，切割刀(33)滑移连接于连接槽(222)内。

6.根据权利要求5所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：所述支撑板(21)的底部开设有斜面(212)，斜面(212)位于下料槽(211)下方。

7.根据权利要求5所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：所述载料板(22)的顶部可拆卸固定连接有挡板(23)。

8.根据权利要求5所述的变压器线圈的剪角装置，其特征在于：所述载料板(22)与支撑板(21)之间为可拆卸固定连接。