CN220497926U - 一种具有自动取废料功能的散热片切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，包括散热片切削模组，由切削锯片以及切削轨道构成，切削锯片横向设置于切削轨道一侧；散热片夹持模组，由滑动底座、驱动装置以及夹持组件构成，滑动底座滑动安装于切削轨道上，并通过驱动装置驱动；自动取废料模组，由收料挡板以及防飞溅挡板构成，设于滑动底座靠近切削锯片一侧的底部，并跟随滑动底座同步运动。本实用新型将边角废料推送至落料口并落入收料箱中，确保设备不会因为边角废料而故障，无需额外动力源，仅通过结构设置即可实现自动化取废料的功能，从而避免停机操作，无需人工介入，大幅提升生产效率以及自动化程度，并有效的保护了操作人员的人身安全。

Description

一种具有自动取废料功能的散热片切削设备

技术领域

本实用新型涉及散热片生产加工技术领域，具体为一种具有自动取废料功能的散热片切削设备。

背景技术

在散热片生产加工过程中，需要针对不同的产品需求，对散热片进行切削，以使其能够在形状上满足在应用中的装配所需，而在该切削过程中会产生较大的边角废料，该类废料不同于一般的粉末废料，无法采用高压水枪等清洗方式，但如果不进行清理，则会在很大程度上妨碍设备的正常运行，故在传统生产模式中，需要在切削一定时间后进行停机操作，再由人工将设备内的边角废料进行清理。

但上述方式有着较为明显的缺陷，第一是需要进行停机动作，会大幅降低整体生产效率，且尤其影响整体生产线的连贯性，不利于自动化生产的发展；第二则是需要人工进行清理，虽然进行了停机操作，但设备内的切削锯片依然非常容易对操作人员造成伤害，且由于散热片均为金属材质，经过切削后的边角废料四周有很多尖角，更是对操作人员的手部造成损伤，而如果由人工使用夹取设备进行夹取，一方面夹取设备难以实现较高的灵活性，难以对设备内的各个角落进行清理，另一方面夹取设备的采用也会额外增加生产成本。

综上所述，目前需要一种能够与散热片切削设备相结合的自动取废料装置，使其能够与切削动作同步进行，将切削后的边角废料直接输送至设备外，既无需进行停机操作，又无需人工介入，大幅提升了自动化程度以及生产效率，同时保障了操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，包括：

一散热片切削模组，用于对散热片进行切削动作，所述散热片切削模组由一切削锯片以及一切削轨道构成，所述切削锯片横向设置于所述切削轨道一侧；

一散热片夹持模组，用于对所述散热片进行夹持并与所述散热片切削模组相配合完成对散热片的切削动作，所述散热片夹持模组由一滑动底座、一驱动装置以及一夹持组件构成，所述滑动底座滑动安装于所述切削轨道上，并通过所述驱动装置驱动，所述夹持组件包括一夹具，所述夹具内设有一上下贯通的夹持位，且位于所述夹持位一侧还设有一夹持驱动装置；

一自动取废料模组，用于清除切削动作完成后留下的尖角废料，所述自动取废料模组由一收料挡板以及一防飞溅挡板构成，所述收料挡板与所述防飞溅挡板共同构成一L形结构，且所述自动取废料模组设于所述滑动底座靠近所述切削锯片一侧的底部，并跟随所述滑动底座同步运动。

在本实用新型中，所述切削锯片设于所述切削轨道中段，且所述切削轨道两端分别为切削起始位以及切削终止位，在切削动作中，所述滑动底座在所述驱动装置的驱动下，于所述切削轨道中，自所述切削起始位运动至切削终止位。

在本实用新型中，所述夹具靠近所述切削锯片一侧开设有一横向设置的切削槽，所述切削槽与所述切削锯片相配合，据以使所述切削锯片通过所述切削槽对位于所述夹具内的散热片进行切削动作。

在本实用新型中，所述自动取废料模组还包括一连接杆，所述连接杆末端连接有所述收料挡板以及所述防飞溅挡板，所述连接杆另一端与所述滑动底座连接，且所述收料挡板与所述防飞溅挡板通过所述连接杆设于所述夹持位下开口下方。

进一步的，所述散热片切削设备还包括一机架，所述机架上设有一工作平面，所述散热片切削模组、散热片夹持模组与自动取废料模组均设于所述工作平面上，且在所述工作平面上，位于所述切削终止位一端，靠近所述切削锯片一侧开设有一落料口。

进一步的，所述机架对应所述落料口一侧设有一收料箱，所述收料箱开口方向与所述落料口相对应，据以收集自所述落料口处掉落的废料。

更进一步的，所述机架上还设有一机罩，所述散热片切削模组设于所述机罩内部，据以通过所述机罩防止在切削动作中产生的粉尘飘落外部。

优选的，所述机罩上方设有一人机交互界面，所述人机交互界面与所述散热片切削模组、散热片夹持模组以及自动取废料模组电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过与散热片夹持模组同步运动的自动取废料模组，将经由散热片切削模组切削下的边角废料进行收拢，并最终推送至工作平面一端的落料口中，使其自落料口落入收料箱中，从而确保设备不会因为边角废料而故障，该自动收料模组无需额外动力源，仅通过结构设置即可实现自动化取废料的功能，从而避免停机操作，无需人工介入，大幅提升生产效率以及自动化程度，并有效的保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的另一角度内部结构图；

图4为本实用新型中散热片夹持模组与自动取废料模组的结构图；

图5为本实用新型中散热片夹持模组与自动取废料模组的另一角度结构图；

图6为本实用新型中散热片夹持模组与自动取废料模组的爆炸图；

图7为本实用新型中自动取废料模组的结构图。

图中：100、散热片切削模组；101、切削锯片；102、切削轨道；1021、切削起始位；1022、切削终止位；200、散热片夹持模组；201、滑动底座；202、驱动装置；203、夹持组件；2031、夹具；2032、夹持位；2033、夹持驱动装置；2034、切削槽；300、自动取废料模组；301、收料挡板；302、防飞溅挡板；303、连接杆；400、机架；401、工作平面；402、落料口；500、收料箱；600、机罩；601、人机交互界面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一散热片切削模组100，用于对散热片进行切削动作，散热片切削模组100由一切削锯片101以及一切削轨道102构成，切削锯片101横向设置于切削轨道102一侧；

一散热片夹持模组200，用于对散热片进行夹持并与散热片切削模组100相配合完成对散热片的切削动作，散热片夹持模组200由一滑动底座201、一驱动装置202以及一夹持组件203构成，滑动底座201滑动安装于切削轨道102上，并通过驱动装置202驱动，夹持组件203包括一夹具2031，夹具2031内设有一上下贯通的夹持位2032，且位于夹持位2032一侧还设有一夹持驱动装置2033；

一自动取废料模组300，用于清除切削动作完成后留下的尖角废料，自动取废料模组300由一收料挡板301以及一防飞溅挡板302构成，收料挡板301与防飞溅挡板302共同构成一L形结构，且自动取废料模组300设于滑动底座201靠近切削锯片101一侧的底部，并跟随滑动底座201同步运动。

在本实施例中，切削锯片101设于切削轨道102中段，且切削轨道102两端分别为切削起始位1021以及切削终止位1022，在切削动作中，滑动底座201在驱动装置202的驱动下，于切削轨道102中，自切削起始位1021运动至切削终止位1022。

在本实施例中，夹具2031靠近切削锯片101一侧开设有一横向设置的切削槽2034，切削槽2034与切削锯片101相配合，据以使切削锯片101通过切削槽2034对位于夹具2031内的散热片进行切削动作。

在本实施例中，自动取废料模组300还包括一连接杆303，连接杆303末端连接有收料挡板301以及防飞溅挡板302，连接杆另一端与滑动底座201连接，且收料挡板301与防飞溅挡板302通过连接杆303设于夹持位2032下开口下方。

进一步的，散热片切削设备还包括一机架400，机架400上设有一工作平面401，散热片切削模组100、散热片夹持模组200与自动取废料模组300均设于工作平面401上，且在工作平面401上，位于切削终止位1022一端，靠近切削锯片101一侧开设有一落料口402。

进一步的，机架400对应落料口402一侧设有一收料箱500，收料箱500开口方向与落料口402相对应，据以收集自落料口402处掉落的废料。

更进一步的，机架400上还设有一机罩600，散热片切削模组100设于机罩600内部，据以通过机罩600防止在切削动作中产生的粉尘飘落外部。

优选的，机罩600上方设有一人机交互界面601，人机交互界面601与散热片切削模组100、散热片夹持模组200以及自动取废料模组300电性连接。

工作原理：

在初始状态下，散热片夹持模组200以及自动取废料模组300均位于切削轨道102的切削起始位1021上，并在该位置上完成散热片的上料以及夹持动作，首先通过外置上料设备将待切削散热片放置于夹持位2032内，且夹持驱动装置2033动作，将带切削散热片固定在预设位置上，使带切削散热片的需切削位置与夹具2031上的切削槽2034相对应，至此切削准备动作完成；

驱动装置202动作，驱动滑动底座201于切削轨道102上自切削起始位1021向切削终止位1022方向运动，自动取废料模组300跟随滑动底座201同步运动，且在此过程中，切削锯片101动作，配合散热片夹持模组200完成对散热片的切削动作，且当切削完成后，边角废料将竖直掉落于工作平面401上，此时，收料挡板301位于边角废料的后方，防飞溅挡板302位于边角废料的侧边，且收料挡板301继续向边角废料前方运动，直至与边角废料相接处，并推动边角废料向切削终止位1022方向运动，且防飞溅挡板302在此过程中防止边角废料302离开收料挡板301的范围；

当收料挡板301将边角废料推动至切削终止位1022处时，边角废料自落料口402处落下，并最终掉落至收料箱500内，至此，自动取废料动作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，包括：

一散热片切削模组，用于对散热片进行切削动作，所述散热片切削模组由一切削锯片以及一切削轨道构成，所述切削锯片横向设置于所述切削轨道一侧；

一散热片夹持模组，用于对所述散热片进行夹持并与所述散热片切削模组相配合完成对散热片的切削动作，所述散热片夹持模组由一滑动底座、一驱动装置以及一夹持组件构成，所述滑动底座滑动安装于所述切削轨道上，并通过所述驱动装置驱动，所述夹持组件包括一夹具，所述夹具内设有一上下贯通的夹持位，且位于所述夹持位一侧还设有一夹持驱动装置；

一自动取废料模组，用于清除切削动作完成后留下的尖角废料，所述自动取废料模组由一收料挡板以及一防飞溅挡板构成，所述收料挡板与所述防飞溅挡板共同构成一L形结构，且所述自动取废料模组设于所述滑动底座靠近所述切削锯片一侧的底部，并跟随所述滑动底座同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述切削锯片设于所述切削轨道中段，且所述切削轨道两端分别为切削起始位以及切削终止位，在切削动作中，所述滑动底座在所述驱动装置的驱动下，于所述切削轨道中，自所述切削起始位运动至切削终止位。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述夹具靠近所述切削锯片一侧开设有一横向设置的切削槽，所述切削槽与所述切削锯片相配合，据以使所述切削锯片通过所述切削槽对位于所述夹具内的散热片进行切削动作。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述自动取废料模组还包括一连接杆，所述连接杆末端连接有所述收料挡板以及所述防飞溅挡板，所述连接杆另一端与所述滑动底座连接，且所述收料挡板与所述防飞溅挡板通过所述连接杆设于所述夹持位下开口下方。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述散热片切削设备还包括一机架，所述机架上设有一工作平面，所述散热片切削模组、散热片夹持模组与自动取废料模组均设于所述工作平面上，且在所述工作平面上，位于所述切削终止位一端，靠近所述切削锯片一侧开设有一落料口。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述机架对应所述落料口一侧设有一收料箱，所述收料箱开口方向与所述落料口相对应，据以收集自所述落料口处掉落的废料。

7.根据权利要求5所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述机架上还设有一机罩，所述散热片切削模组设于所述机罩内部，据以通过所述机罩防止在切削动作中产生的粉尘飘落外部。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述机罩上方设有一人机交互界面，所述人机交互界面与所述散热片切削模组、散热片夹持模组以及自动取废料模组电性连接。