CN113828389A - 一种水泥配比原料加工系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于水泥生产加工领域，为一种水泥配比原料加工系统，一种水泥配比原料加工系统,包括壳体，所述壳体上侧壁设有进料机构，进料机构可按照水泥原料各部分比例自动完成水泥原料的送给，进料机构包括所述壳体上侧壁固定设有进料筒，所述进料筒内腔中右侧固定设有固定封闭块，所述进料筒内腔中其余部分转动设有两个分料板。本发明通过进料筒分料板的转动设计和转动转盘的转动，可以自动完成水泥原料按照比例进入到粉碎机构中，经过粉碎机构粉碎后的各部分原料可初步完成混合，并进入碾碎机构，上醒转盘的往复摆动带动碾碎轴上碾碎转轮对粉碎后的运料进一步碾碎，以保证运料颗粒达到加工要求。

Description

一种水泥配比原料加工系统
技术领域
本发明属于水泥生产加工领域，尤其涉及一种水泥配比原料加工系统。
背景技术
众所周知，有现有技术中，水泥生产过程中，大部分的原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石等石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，同时为了保证水泥的质量，需要将不同的原料进行均匀地混合，实现原料的均化，原料混合比例往往需要人工测量，浪费时间，影响生产效率，后续需要对水泥的原料进行粉碎处理，使其达到粉末状效果，现有的粉碎机虽然能对物料进行粉碎处理，但在已完成粉碎处理的物料中会夹杂较大的没有充分粉碎的原料颗粒，从已完成粉碎处理的物料中全部取出大颗粒十分困难，只能对已完成粉碎处理的物料进行再次粉碎处理，此过程会导致生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥配比原料加工系统，本水泥配比原料加工系统能够自动完成水泥原料自动配比混合并进行粉碎，在进行碾碎处理，使运料颗粒达到加工要求，避免物料中含有大颗粒。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泥配比原料加工系统，包括壳体，所述壳体上侧壁设有进料机构，进料机构可按照水泥原料各部分比例自动完成水泥原料的送给，进料机构包括所述壳体上侧壁固定设有进料筒，所述进料筒内腔中右侧固定设有固定封闭块，所述进料筒内腔中其余部分转动设有两个分料板，所述分料板将所述进料筒内腔其余部分按照原料比例分隔开。
优选的，所述进料筒内侧壁下部开设有转动滑槽，所述进料筒底部凹槽内固定设有进料电机，所述进料电机输出端固定设有进料转盘，所述进料转盘外边缘在所述转动滑槽内滑动连接，所述进料转盘内部开设有进料口，所述进料口位于所述固定封闭块下侧所述进料口用于将各部分原料输送到粉碎腔。
优选的，所述壳体内腔上侧设有粉碎机构，粉碎机构包括所述壳体内腔左侧壁固定设有粉碎电机，所述粉碎电机输出端固定设有主动齿轮，所述壳体内腔左右侧壁前后对称转动设有两个粉碎轴，每个所述粉碎轴左侧固定设有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相互啮合，前面所述粉碎齿轮与所述主动齿轮啮合，每个所述粉碎轴右侧外壁固定设有粉碎转轮，每个所述粉碎转轮上均匀固定设有若干粉碎刀，所述粉碎转轮在相对转动过程中对应的所述粉碎刀形成啮合，对水泥各部分原料粉碎。
优选的，所述壳体下侧壁左侧固定设有分隔板，所述分隔板上端固定设有导向板，所述导向板上端与上所述壳体左侧壁相抵触，所述分隔板左右两侧设有碾碎机构，碾碎机构用于将粉碎后的颗粒再次碾碎达到加工要求，同时将各原料混合。
优选的，碾碎机构包括所述分隔板左侧上侧转动设有摆动轴，所述摆动轴左侧固定设有摆动齿轮，所述壳体左侧壁与所述分隔板之间固定设有固定轴，所述固定轴外壁转动设有扇形转盘，所述扇形转盘上侧滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述摆动齿轮啮合，所述扇形转盘上端左右前后两侧固定设有限位块，所述扇形转盘内部开设有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动设有滑动轴，所述滑动轴左侧转动设有从动连杆，所述壳体左侧壁下侧固定设有碾碎电机，所述碾碎电机输出端固定设有驱动连杆，所述驱动连杆另一端与所述从动连杆另一端相铰接。
优选的，所述壳体前后侧壁下侧开设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑动设有圆弧底板，所述复位滑槽内下侧固定设有转动滑槽，所述弹簧支架上侧固定设有硬弹簧，所述硬弹簧上侧与所述圆弧底板相连接，所述摆动轴右侧固定设有摆动杆，所述壳体右侧壁下侧开设有碾碎滑槽，所述碾碎滑槽内转动并滑动设有碾碎轴，所述碾碎轴左端与所述摆动杆下端转动连接，所述碾碎轴外侧壁固定设有碾碎转轮，所述碾碎转轮外侧均匀固定设有若干滚动碾碎块，所述圆弧底板上侧前后对称固定设有若干固定碾碎块，所述固定碾碎块与所述滚动碾碎块相配合对原料碾碎，所述圆弧底板中间均匀开设有若干通孔，所述圆弧底板下侧设有收集腔，所述收集腔对混合粉碎达到要求的原料进行收集，所述壳体右侧壁下侧开设有出料口。
按照水泥原料各部分比例调整分料板在进料筒中的位置，使分料板将进料筒的内腔按照原料比例分隔，将相应的原料倒入对应分隔后的进料筒内腔，启动进料电机开始工作，进料电机输出端带动进料转盘转动，进料转盘在均匀转动过程中，进料口在经过进料筒各个分隔腔时，相应的原料通过进料口掉落粉碎机构，同时，启动粉碎电机开始工作，粉碎电机输出端带动主动齿轮转动，前侧粉碎齿轮与主动齿轮啮合并转动，两个粉碎齿轮相互啮合并相对旋转，并带动相应粉碎转轮上设有的粉碎刀相互啮合，对落在粉碎转轮上表面的各种原料进行粉碎，进料筒内腔中转动隔板的设置能够对进料腔按原料比例分配，并通过进料转盘的旋转，带动进料口在各原料底部转动，使对应的原料进入到粉碎腔，完成了水泥原料自动配置。
同时启动碾碎电机开始工作，碾碎电机输出端带动驱动连杆转动，驱动连杆通过与从动连杆铰接带动滑动轴在U形滑槽内上下滑动，同时滑动轴推动扇形转盘以固定轴为轴进行前后摆动，扇形转盘在左右摆动过程中，带动滑动齿条左右摆动，当主动齿轮阻碍滑动齿条在扇形转盘上侧滑动时，滑动齿条带动摆动齿轮转动，即驱动连杆转动时，带动摆动齿轮往复转动半周且中间并有一段滞留时间，摆动齿轮前后转动时带动摆动杆前后摆动，摆动杆另一端带动碾碎轴在碾碎滑槽内转动并滑动，碾碎轴带动碾碎转轮表面滚动碾碎块与固定碾碎块配合对粉碎后的各原料进一步进行碾碎，同时在摆动过程中硬弹簧保证了圆弧底板与滚动碾碎块一直接触，并保证防止原料中含有过硬杂志对碾碎装置造成损坏，同时碾碎转轮在摆动过程带动碾碎后的原料通过通孔进入到收集腔中进行收集，通过碾碎机构对粉碎后的各原料进行碾碎，并带动满足加工要求的原料通过滤孔进入到收集箱，不但保证了原料颗粒满足加工要求，还将各原料进一步混合。
与现有技术相比，本水泥配比原料加工系统具有以下优点：
1.进料筒内腔中转动隔板的设置能够对进料腔按原料比例分配，并通过进料转盘的旋转，带动进料口在各原料底部转动，使对应的原料进入到粉碎腔，完成了水泥原料自动配置。
2.通过限位块和滑动齿条的设计，保证了碾碎齿轮往复转动，避免了电机的正反转切换。
3.通过碾碎机构对粉碎后的各原料进行碾碎，并带动满足加工要求的原料通过滤孔进入到收集箱，不但保证了原料颗粒满足加工要求，还将各原料进一步混合。
4.混合粉碎同步进行，生产效率高，粉碎均匀度高，安全性好，使用寿命长。
附图说明
图1是本水泥配比原料加工系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图6是图1中E处结构放大图。
图中，10、壳体；11、进料筒；12、固定封闭块；13、进料电机；14、进料转盘；15、进料口；16、转动滑槽；17、分料板；18、粉碎电机；19、主动齿轮；20、粉碎轴；21、粉碎齿轮；22、粉碎转轮；23、粉碎刀；24、导向板；25、摆动轴；26、摆动齿轮；27、摆动杆；28、分隔板；29、固定轴；30、碾碎电机；31、驱动连杆；32、出料口；33、从动连杆；34、滑动轴；35、U形滑槽；36、扇形转盘；37、碾碎轴；38、碾碎转轮；39、滚动碾碎块；40、碾碎滑槽；41、圆弧底板；42、通孔；43、固定碾碎块；44、收集腔；45、复位滑槽；46、弹簧支架；47、硬弹簧；48、滑动齿条；49、限位块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图3所示，一种水泥配比原料加工系统,包括壳体10，壳体10上侧壁设有进料机构，进料机构可按照水泥原料各部分比例自动完成水泥原料的送给，进料机构包括壳体10上侧壁固定设有进料筒11，进料筒11内腔中右侧固定设有固定封闭块12，进料筒11内腔中其余部分转动设有两个分料板17，分料板17将进料筒11内腔其余部分按照原料比例分隔开。
如图1、图3所示，进料筒11内侧壁下部开设有转动滑槽16，进料筒11底部凹槽内固定设有进料电机13，进料电机13输出端固定设有进料转盘14，进料转盘14外边缘在转动滑槽16内滑动连接，进料转盘14内部开设有进料口15，进料口15位于固定封闭块12下侧进料口15用于将各部分原料输送到粉碎腔。
如图1、图2所示，壳体10内腔上侧设有粉碎机构，粉碎机构包括壳体10内腔左侧壁固定设有粉碎电机18，粉碎电机18输出端固定设有主动齿轮19，壳体10内腔左右侧壁前后对称转动设有两个粉碎轴20，每个粉碎轴20左侧固定设有粉碎齿轮21，两个粉碎齿轮21相互啮合，前面粉碎齿轮21与主动齿轮19啮合，每个粉碎轴20右侧外壁固定设有粉碎转轮22，每个粉碎转轮22上均匀固定设有若干粉碎刀23，粉碎转轮22在相对转动过程中对应的粉碎刀23形成啮合，对水泥各部分原料粉碎。
如图1所示，壳体10下侧壁左侧固定设有分隔板28，分隔板28上端固定设有导向板24，导向板24上端与上壳体10左侧壁相抵触，分隔板28左右两侧设有碾碎机构，碾碎机构用于将粉碎后的颗粒再次碾碎达到加工要求，同时将各原料混合。
如图1、图4、图5、图6所示，碾碎机构包括分隔板28左侧上侧转动设有摆动轴25，摆动轴25左侧固定设有摆动齿轮26，壳体10左侧壁与分隔板28之间固定设有固定轴29，固定轴29外壁转动设有扇形转盘36，扇形转盘36上侧滑动设有滑动齿条48，滑动齿条48与摆动齿轮26啮合，扇形转盘36上端左右前后两侧固定设有限位块49，扇形转盘36内部开设有U形滑槽35，U形滑槽35内滑动设有滑动轴34，滑动轴34左侧转动设有从动连杆33，壳体10左侧壁下侧固定设有碾碎电机30，碾碎电机30输出端固定设有驱动连杆31，驱动连杆31另一端与从动连杆33另一端相铰接。
如图1、图2所示，壳体10前后侧壁下侧开设有复位滑槽45，复位滑槽45内滑动设有圆弧底板41，复位滑槽45内下侧固定设有转动滑槽16，弹簧支架46上侧固定设有硬弹簧47，硬弹簧47上侧与圆弧底板41相连接，摆动轴25右侧固定设有摆动杆27，壳体10右侧壁下侧开设有碾碎滑槽40，碾碎滑槽40内转动并滑动设有碾碎轴37，碾碎轴37左端与摆动杆27下端转动连接，碾碎轴37外侧壁固定设有碾碎转轮38，碾碎转轮38外侧均匀固定设有若干滚动碾碎块39，圆弧底板41上侧前后对称固定设有若干固定碾碎块43，固定碾碎块43与滚动碾碎块39相配合对原料碾碎，圆弧底板41中间均匀开设有若干通孔42，圆弧底板41下侧设有收集腔44，收集腔44对混合粉碎达到要求的原料进行收集，壳体10右侧壁下侧开设有出料口32。
按照水泥原料各部分比例调整分料板17在进料筒11中的位置，使分料板17将进料筒11的内腔按照原料比例分隔，将相应的原料倒入对应分隔后的进料筒11内腔，启动进料电机13开始工作，进料电机13输出端带动进料转盘14转动，进料转盘14在均匀转动过程中，进料口15在经过进料筒11各个分隔腔时，相应的原料通过进料口15掉落粉碎机构，同时，启动粉碎电机18开始工作，粉碎电机18输出端带动主动齿轮19转动，前侧粉碎齿轮21与主动齿轮19啮合并转动，两个粉碎齿轮21相互啮合并相对旋转，并带动相应粉碎转轮22上设有的粉碎刀23相互啮合，对落在粉碎转轮22上表面的各种原料进行粉碎，进料筒内腔中转动隔板的设置能够对进料腔按原料比例分配，并通过进料转盘的旋转，带动进料口在各原料底部转动，使对应的原料进入到粉碎腔，完成了水泥原料自动配置。
同时启动碾碎电机30开始工作，碾碎电机30输出端带动驱动连杆31转动，驱动连杆31通过与从动连杆33铰接带动滑动轴34在U形滑槽35内上下滑动，同时滑动轴34推动扇形转盘36以固定轴29为轴进行前后摆动，扇形转盘36在左右摆动过程中，带动滑动齿条48左右摆动，当主动齿轮19阻碍滑动齿条48在扇形转盘36上侧滑动时，滑动齿条48带动摆动齿轮26转动，即驱动连杆31转动时，带动摆动齿轮26往复转动半周且中间并有一段滞留时间，摆动齿轮26前后转动时带动摆动杆27前后摆动，摆动杆27另一端带动碾碎轴37在碾碎滑槽40内转动并滑动，碾碎轴37带动碾碎转轮38表面滚动碾碎块39与固定碾碎块43配合对粉碎后的各原料进一步进行碾碎，同时在摆动过程中硬弹簧47保证了圆弧底板41与滚动碾碎块39一直接触，并保证防止原料中含有过硬杂志对碾碎装置造成损坏，同时碾碎转轮38在摆动过程带动碾碎后的原料通过通孔42进入到收集腔44中进行收集，通过碾碎机构对粉碎后的各原料进行碾碎，并带动满足加工要求的原料通过滤孔进入到收集箱，不但保证了原料颗粒满足加工要求，还将各原料进一步混合。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥配比原料加工系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧壁设有进料机构，进料机构可按照水泥原料各部分比例自动完成水泥原料的送给，进料机构包括所述壳体(10)上侧壁固定设有进料筒(11)，所述进料筒(11)内腔中右侧固定设有固定封闭块(12)，所述进料筒(11)内腔中其余部分转动设有两个分料板(17)，所述分料板(17)将所述进料筒(11)内腔其余部分按照原料比例分隔开。
2.根据权利要求1所述的一种水泥配比原料加工系统，其特征在于：所述进料筒(11)内侧壁下部开设有转动滑槽(16)，所述进料筒(11)底部凹槽内固定设有进料电机(13)，所述进料电机(13)输出端固定设有进料转盘(14)，所述进料转盘(14)外边缘在所述转动滑槽(16)内滑动连接，所述进料转盘(14)内部开设有进料口(15)，所述进料口(15)位于所述固定封闭块(12)下侧所述进料口(15)用于将各部分原料输送到粉碎腔。
3.根据权利要求2所述的一种水泥配比原料加工系统，其特征在于：所述壳体(10)内腔上侧设有粉碎机构，粉碎机构包括所述壳体(10)内腔左侧壁固定设有粉碎电机(18)，所述粉碎电机(18)输出端固定设有主动齿轮(19)，所述壳体(10)内腔左右侧壁前后对称转动设有两个粉碎轴(20)，每个所述粉碎轴(20)左侧固定设有粉碎齿轮(21)，两个所述粉碎齿轮(21)相互啮合，前面所述粉碎齿轮(21)与所述主动齿轮(19)啮合，每个所述粉碎轴(20)右侧外壁固定设有粉碎转轮(22)，每个所述粉碎转轮(22)上均匀固定设有若干粉碎刀(23)，所述粉碎转轮(22)在相对转动过程中对应的所述粉碎刀(23)形成啮合，对水泥各部分原料粉碎。
4.根据权利要求3所述的一种水泥配比原料加工系统，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁左侧固定设有分隔板(28)，所述分隔板(28)上端固定设有导向板(24)，所述导向板(24)上端与上所述壳体(10)左侧壁相抵触，所述分隔板(28)左右两侧设有碾碎机构，碾碎机构用于将粉碎后的颗粒再次碾碎达到加工要求，同时将各原料混合。
5.根据权利要求4所述的一种水泥配比原料加工系统，其特征在于：碾碎机构包括所述分隔板(28)左侧上侧转动设有摆动轴(25)，所述摆动轴(25)左侧固定设有摆动齿轮(26)，所述壳体(10)左侧壁与所述分隔板(28)之间固定设有固定轴(29)，所述固定轴(29)外壁转动设有扇形转盘(36)，所述扇形转盘(36)上侧滑动设有滑动齿条(48)，所述滑动齿条(48)与所述摆动齿轮(26)啮合，所述扇形转盘(36)上端左右前后两侧固定设有限位块(49)，所述扇形转盘(36)内部开设有U形滑槽(35)，所述U形滑槽(35)内滑动设有滑动轴(34)，所述滑动轴(34)左侧转动设有从动连杆(33)，所述壳体(10)左侧壁下侧固定设有碾碎电机(30)，所述碾碎电机(30)输出端固定设有驱动连杆(31)，所述驱动连杆(31)另一端与所述从动连杆(33)另一端相铰接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥配比原料加工系统，其特征在于：所述壳体(10)前后侧壁下侧开设有复位滑槽(45)，所述复位滑槽(45)内滑动设有圆弧底板(41)，所述复位滑槽(45)内下侧固定设有转动滑槽(16)，所述弹簧支架(46)上侧固定设有硬弹簧(47)，所述硬弹簧(47)上侧与所述圆弧底板(41)相连接，所述摆动轴(25)右侧固定设有摆动杆(27)，所述壳体(10)右侧壁下侧开设有碾碎滑槽(40)，所述碾碎滑槽(40)内转动并滑动设有碾碎轴(37)，所述碾碎轴(37)左端与所述摆动杆(27)下端转动连接，所述碾碎轴(37)外侧壁固定设有碾碎转轮(38)，所述碾碎转轮(38)外侧均匀固定设有若干滚动碾碎块(39)，所述圆弧底板(41)上侧前后对称固定设有若干固定碾碎块(43)，所述固定碾碎块(43)与所述滚动碾碎块(39)相配合对原料碾碎，所述圆弧底板(41)中间均匀开设有若干通孔(42)，所述圆弧底板(41)下侧设有收集腔(44)，所述收集腔(44)对混合粉碎达到要求的原料进行收集，所述壳体(10)右侧壁下侧开设有出料口(32)。
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