CN115318371B - 用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氯化铝净水剂生产领域，具体为用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上部开设有粉碎槽。该用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法由推料机构、粗磨机构和精磨机构组成，在推料板随着粉碎辊旋转过程中，将粉碎辊底部与过滤网顶部之间的大粒径铝块推着沿粉碎槽的内壁移动，使推料板将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊的顶部进行重新粉碎，提升铝块的粉碎效果，提升工作效率；当存料筒旋转过程中，在离心力的作用下，铝粉从弧形排料套出口位置排出，此时碾压轮随着存料筒旋转过程中在粉碎罐的内壁上转动，对弧形排料套内部刷出的铝粉进行碾磨，实现精磨效果，使铝粉更加精细。

Description

用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及聚氯化铝净水剂生产领域，具体为一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，聚氯化铝净水剂生产过程中首先需要对铝块进行粉碎制成铝灰，再将铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应制成聚氯化铝净水剂。

现有专利(公告号：CN112339323B)公开了一种铝制品回收粉碎压块装置，包括外壳、废品进入口、压片腔、粉碎腔和压块腔，废品进入口设置于外壳的顶部，废品进入口连通压片腔。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、通常铝块粉碎过程中通过将铝块放进粉碎箱内部由，粉碎辊进行碾压粉碎，但是粉碎辊之间存在一定间隙，容易导致粉碎辊在粉碎铝块过程中，部分铝块无法完全粉碎的情况发生；2、由于聚氯化铝净水剂生产过程中是将铝块粉碎成粉末状后再制成净水剂，因此铝粉的颗粒大小影响净水剂的生产效率，现有部分铝块仅通过粉碎辊粉碎，难以高效的将铝块制成粉末状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分铝块粉碎过程中难以对未完全粉碎的铝块进行二次粉碎，2、现有部分铝块粉碎装置制粉效率低。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁的两侧之间对称转动连接有粉碎辊，左侧粉碎辊的一端贯穿粉碎罐固定连接有传动电机，所述传动电机的侧壁与粉碎罐的外壁固定连接，所述粉碎辊的侧壁与粉碎槽的内壁之间活动连接有推料机构；所述粉碎槽的内底面对称开设有与粉碎罐中部相配合的导料槽，所述导料槽的内壁固定连接有过滤网；

所述粉碎罐的底部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机转动端贯穿粉碎罐固定连接有传动杆，所述传动杆的上部与粉碎罐的内顶面之间活动连接有粗磨机构，粗磨机构的下部活动连接有存料筒，所述存料筒的中部与传动杆的中部固定连接，所述存料筒的外壁与粉碎罐的内壁之间固定连接有精磨机构；

所述粉碎罐的右侧固定连接有排料管；

所述精磨机构包括弧形排料套，所述弧形排料套设为六个，六个所述弧形排料套沿圆周等距固定连接在存料筒的侧壁上，所述弧形排料套靠近粉碎罐内壁的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定套接有碾压轮，所述碾压轮的侧壁与粉碎罐的内壁搭接；

所述支撑杆的顶部贯穿弧形排料套固定连接有主皮带轮，所述弧形排料套的中部竖向转动连接有从动杆，所述从动杆的顶部贯穿弧形排料套固定连接有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间传动连接有传输皮带；

所述从动杆的上部固定连接有转盘，所述转盘的底部沿圆周等距固定连接有六个主粉碎杆，所述从动杆的下部转动连接有支撑盘，所述支撑盘的底部与弧形排料套的内底面固定连接，所述支撑盘的顶部固定连接有与主粉碎杆相配合的从粉碎杆；

所述支撑盘的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有传动轴承，所述传动轴承的内圈与从动杆的侧壁固定连接。

优选的，所述推料机构包括调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有推料板，所述推料板的侧壁与调节槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述推料板远离调节槽的一侧与粉碎槽的内壁搭接，所述推料板的两端均固定连接有导杆，所述导杆的一端与粉碎槽的内壁搭接；

所述粉碎槽内壁的前后两侧均对称固定连接有导板，四个所述导板分别与四个所述导杆一一对应；

所述粉碎槽内壁上部的两侧均开设有铰接槽，所述铰接槽的内部铰接有导料板，所述导料板的侧壁与铰接槽的内壁之间固定连接有扭簧。

优选的，所述导板的侧壁设为与导杆相配合的弧形面，所述导杆靠近粉碎槽内壁的一侧设为圆弧面。

优选的，所述调节槽内壁的两侧均开设有密封槽，所述导杆的侧壁固定连接有密封板，所述密封板的一端活动插接在对应所述密封槽的内部。

优选的，所述粗磨机构包括粉碎刀，所述粉碎刀设为四个，四个所述粉碎刀沿圆周等距固定连接在传动杆的顶部，所述传动杆的上部固定连接有锥形粉碎盘，所述锥形粉碎盘的侧壁的上部固定连接有弧形碾压条；

所述粉碎罐的内顶面固定连接有与锥形粉碎盘相配合的锥形导料套。

优选的，所述锥形导料套的下部固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外圈与存料筒的内圈固定连接。

优选的，所述粉碎罐的内底面设为斜面，所述粉碎罐的顶部固定连接有进料筒。

一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、当聚氯化铝净水剂生产过程中需要对铝块进行粉碎时，首先将铝块通过进料筒位置放进粉碎槽内部，同时启动传动电机，使传动电机带着左侧的粉碎辊旋转，此时右侧的粉碎辊通过两个传动齿轮啮合进行反向转动，使两个粉碎辊旋转对铝块进行粉碎处理；

S2、在粉碎辊旋转过程中，粉碎辊侧壁调节槽内部滑动的推料板随着转动，当推料板远离相邻的粉碎辊位置时，调节槽内部的压缩弹簧会将推料板推出，此时推料板随着粉碎辊旋转过程中，将粉碎辊底部与过滤网顶部之间的大粒径铝块推着并沿粉碎槽的内壁移动，使推料板将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊的顶部进行重新粉碎，且推料板两侧的导杆随着旋转过程中，在导杆沿圆周移动至导板位置时，导杆表面会沿着对应的导板弧形面进行滑动，此时两个导杆带着推料板向调节槽内部滑动，使推料板移动至另一个粉碎辊侧壁位置时不会造成干涉；

S3、接着粉碎后的小颗粒铝块在过滤网的过滤下落进锥形导料套的内部，此时启动粉碎电机，使粉碎电机带着传动杆与粉碎刀旋转实现二次破碎，当破碎后的铝颗粒落在锥形粉碎盘的四周时，锥形粉碎盘随着传动杆旋转过程中，通过弧形碾压条与锥形导料套锥形的内壁配合对铝颗粒进行研磨，将铝颗粒磨成粉状；

S4、然后铝粉从锥形粉碎盘与锥形导料套的间隙位置落进存料筒内部，由于存料桶随着传动杆进行同步旋转的，使存料桶内部的铝粉在离心力作用下甩进六个弧形排料套的内部，使铝粉向弧形排料套的出口位置流动排出，由于锥形导料套转动过程中会带着碾压轮在粉碎罐的内壁进行滚动，此时通过主皮带轮从皮带轮和传输皮带的配合，使碾压轮转动过程中带着从动杆旋转，接着从动杆带着转盘与主粉碎杆同步转动，使主粉碎杆在从粉碎杆的中间位置旋转，形成搅拌粉碎的作用，从而避免碾压轮附近的铝粉堆积后产生结块的现象；

S5、而碾压轮位于锥形导料套开口端偏心设置，使锥形导料套内部铝粉在离心力作用下从锥形导料套开口端甩出，且铝粉落在碾压轮滚动方向的一侧，使碾压轮转动过程中对甩出的铝粉进行碾磨，使铝粉碾磨的更细。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过粉碎辊、推料板和过滤网等部件的配合使用，在粉碎辊旋转过程中，粉碎辊侧壁的调节槽内部滑动的推料板在远离相邻的粉碎辊时，调节槽内部的压缩弹簧会将推料板推出，此时推料板随着粉碎辊旋转过程中，将粉碎辊底部与过滤网顶部之间的大粒径铝块推着沿粉碎槽的内壁移动，使推料板将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊的顶部进行重新粉碎，提升铝块的粉碎效果，提升工作效率。

本发明中，通过存料筒、弧形排料套和碾压轮等部件的配合使用，当存料筒旋转过程中，在离心力的作用下，铝粉从弧形排料套出口位置排出，此时碾压轮随着存料筒旋转过程中在粉碎罐的内壁上转动，对弧形排料套内部刷出的铝粉进行碾磨，实现精磨效果，使铝粉更加精细，便于后期制成聚氯化铝净水剂过程中快速与盐酸进行反应。

本发明中，通过传输皮带、从动杆和主粉碎杆等部件的配合使用，当碾压轮转动时，通过传动皮带带着从动杆进行旋转，使主粉碎杆旋转过程中与从粉碎杆配合形成搅拌粉碎的效果，避免碾压轮附近的铝粉堆积后产生结块的现象，提升弧形排料套内部铝粉流动性，提升精磨效率。

附图说明

图1为本发明的正剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明中调节槽与导杆位置的截面图；

图4为本发明中粉碎槽与导板局部位置的正剖图；

图5为本发明中导板与导杆位置的俯剖图；

图6为本发明中存料筒与弧形排料套位置的俯剖图；

图7为本发明图6中B处结构的放大图；

图8为本发明中弧形排料套与碾压轮的立体图；

图9为本发明图8中C处结构的放大图；

图10为本发明中转盘与支撑盘的位置的正剖图。

图中：1、粉碎罐；2、粉碎槽；3、粉碎辊；4、传动电机；5、推料机构；501、调节槽；502、推料板；503、压缩弹簧；504、导杆；505、导板；506铰接槽；507、导料板；508、扭簧；6、导料槽；7、过滤网；8、粉碎电机；9、传动杆；10、粗磨机构；101、粉碎刀；102、锥形粉碎盘；103、弧形碾压条；104、锥形导料套；11、存料筒；12、精磨机构；1201、弧形排料套；1202、支撑杆；1203、碾压轮；1204、主皮带轮；1205、从动杆；1206、从皮带轮；1207、传输皮带；1208、转盘；1209、主粉碎杆；1210、支撑盘；1211、从粉碎杆；13、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1的上部开设有粉碎槽2，粉碎槽2内壁的两侧之间对称转动连接有粉碎辊3，左侧粉碎辊3的一端贯穿粉碎罐1固定连接有传动电机4，传动电机4的侧壁与粉碎罐1的外壁固定连接，粉碎辊3的侧壁与粉碎槽2的内壁之间活动连接有推料机构5；粉碎槽2的内底面对称开设有与粉碎罐1中部相配合的导料槽6，导料槽6的内壁固定连接有过滤网7；需要说明的是：粉碎辊3位于粉碎罐1外壁的一端固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合传动，使传动电机4带着一个粉碎辊3转动时，另一个粉碎辊3在两个传动齿轮作用下反向转动，实现粉碎效果。

粉碎罐1的底部固定连接有粉碎电机8，粉碎电机8转动端贯穿粉碎罐1固定连接有传动杆9，传动杆9的上部与粉碎罐1的内顶面之间活动连接有粗磨机构10，粗磨机构10的下部活动连接有存料筒11，存料筒11的中部与传动杆9的中部固定连接，存料筒11的外壁与粉碎罐1的内壁之间固定连接有精磨机构12。

粉碎罐1的右侧固定连接有排料管13；

精磨机构12包括弧形排料套1201，弧形排料套1201设为六个，六个弧形排料套1201沿圆周等距固定连接在存料筒11的侧壁上，弧形排料套1201靠近粉碎罐1内壁的一侧转动连接有支撑杆1202，支撑杆1202的中部固定套接有碾压轮1203，碾压轮1203的侧壁与粉碎罐1的内壁搭接。需要说明的是：且碾压轮1203位于弧形排料套1201出口位置偏心设置，方便是弧形排料套1201内部的铝粉排出，并在碾压轮1203旋转过程中进行碾磨。

支撑杆1202的顶部贯穿弧形排料套1201固定连接有主皮带轮1204，弧形排料套1201的中部竖向转动连接有从动杆1205，从动杆1205的顶部贯穿弧形排料套1201固定连接有从皮带轮1206，主皮带轮1204与从皮带轮1206之间传动连接有传输皮带1207。

从动杆1205的上部固定连接有转盘1208，转盘1208的底部沿圆周等距固定连接有六个主粉碎杆1209，从动杆1205的下部转动连接有主支撑盘1210，主支撑盘1210的底部与弧形排料套1201的内底面固定连接，主支撑盘1210的顶部固定连接有与主粉碎杆1209相配合的从粉碎杆1211。需要说明的是：从粉碎杆1211与主粉碎杆1209的表面均固定连接有粉碎头，当主粉碎杆1209旋转过程中，通过粉碎头与从粉碎杆1211表面配合形成搅拌粉碎的效果，避免碾压轮1203附近的铝粉堆积后产生结块的现象；

主支撑盘1210的中部开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有传动轴承，传动轴承的内圈与从动杆1205的侧壁固定连接。需要说明的是：使从动杆1205旋转过程中不会带着主支撑盘1210进行转动，避免造成干涉。

本实施例中，如图1至图5所示，推料机构5包括调节槽501，调节槽501的内部滑动连接有推料板502，推料板502的侧壁与调节槽501的内壁之间固定连接有压缩弹簧503，推料板502远离调节槽501的一侧与粉碎槽2的内壁搭接，推料板502的两端均固定连接有导杆504，导杆504的一端与粉碎槽2的内壁搭接。

粉碎槽2内壁的前后两侧均对称固定连接有导板505，四个导板505分别与四个导杆504一一对应。

粉碎槽2内壁上部的两侧均开设有铰接槽506，铰接槽506的内部铰接有导料板507，导料板507的侧壁与铰接槽506的内壁之间固定连接有扭簧508。需要说明的是：导料板507对铝块的输送进行导向，当推料板502转动至导料板507位置时，导料板507在铰接槽506内部转动发生翻转，避免对推料板502移动造成干涉，在推料板502移过导料板507位置时，扭簧508带着导料板复位。

本实施例中，如图1至图5所示，导板505的侧壁设为与导杆504相配合的弧形面，导杆504靠近粉碎槽2内壁的一侧设为圆弧面。需要说明的是：当推料板502带着导杆504转动至导板505位置时，导杆504沿着导板505的弧形面滑动过程中，使推料板502向调节槽501的内部移动，当左侧粉碎辊3上的推料板502移动至右侧粉碎辊3侧壁时，该推料板502能够完全收进调节槽501的内部，避免造成干涉。

本实施例中，如图1至图5所示，调节槽501内壁的两侧均开设有密封槽，导杆504的侧壁固定连接有密封板，密封板的一端活动插接在对应密封槽的内部。需要说明的是：通过密封板与密封槽配合，使推料板502移动过程中，外部的铝粉不会进入调节槽501的内部，避免影响使用，且推料板502靠近粉碎槽2的一侧固定连接刷毛，推料板502转动时对过滤网7表面刷扫，能够避免过滤网7堵塞。

本实施例中，如图1所示，粗磨机构10包括粉碎刀101，粉碎刀101设为四个，四个粉碎刀101沿圆周等距固定连接在传动杆9的顶部，传动杆9的上部固定连接有锥形粉碎盘102，锥形粉碎盘102的侧壁的上部固定连接有弧形碾压条103。需要说明的是：通过弧形碾压条103随着锥形粉碎盘102旋转，对上部粉碎后的铝块进行碾粉加工，实现粗磨作业。

粉碎罐1的内顶面固定连接有与锥形粉碎盘102相配合的锥形导料套104。

本实施例中，如图1所示，锥形导料套104的下部固定套接有连接轴承，连接轴承的外圈与存料筒11的内圈固定连接。需要说明的是：通过连接轴承设置，使存料筒11能够稳定的在锥形导料套104的下部旋转。

本实施例中，如图1所示，粉碎罐1的内底面设为斜面，粉碎罐1的顶部固定连接有进料筒。需要说明的是：倾斜设置的粉碎罐1内底面方便进行排料管13对铝粉进行排放，且进料筒的底部延伸至粉碎槽2内部固定连接有导向板，使铝块能够落进两个粉碎辊3的中间位置进行粉碎。

本实施例中，如图1至图10所示，一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、当聚氯化铝净水剂生产过程中需要对铝块进行粉碎时，首先将铝块通过进料筒位置放进粉碎槽2内部，同时启动传动电机4，使传动电机4带着左侧的粉碎辊3旋转，此时右侧的粉碎辊3通过两个传动齿轮啮合进行反向转动，使两个粉碎辊3旋转对铝块进行粉碎处理；

S2、在粉碎辊3旋转过程中，粉碎辊3侧壁调节槽501内部滑动的推料板502随着转动，当推料板502远离相邻的粉碎辊3位置时，调节槽501内部的压缩弹簧503会将推料板502推出，此时推料板502随着粉碎辊3旋转过程中，将粉碎辊3底部与过滤网7顶部之间的大粒径铝块推着并沿粉碎槽2的内壁移动，使推料板502将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊3的顶部进行重新粉碎，且推料板502两侧的导杆504随着旋转过程中，在导杆504沿圆周移动至导板505位置时，导杆504表面会沿着对应的导板505弧形面进行滑动，此时两个导杆504带着推料板502向调节槽501内部滑动，使推料板502移动至另一个粉碎辊3侧壁位置时不会造成干涉；

S3、接着粉碎后的小颗粒铝块在过滤网7的过滤下落进锥形导料套104的内部，此时启动粉碎电机8，使粉碎电机8带着传动杆9与粉碎刀101旋转实现二次破碎，当破碎后的铝颗粒落在锥形粉碎盘102的四周时，锥形粉碎盘102随着传动杆9旋转过程中，通过弧形碾压条103与锥形导料套104锥形的内壁配合对铝颗粒进行研磨，将铝颗粒磨成粉状；

S4、然后铝粉从锥形粉碎盘102与锥形导料套104的间隙位置落进存料筒11内部，由于存料桶随着传动杆9进行同步旋转的，使存料桶内部的铝粉在离心力作用下甩进六个弧形排料套1201的内部，使铝粉向弧形排料套1201的出口位置流动排出，由于锥形导料套104转动过程中会带着碾压轮1203在粉碎罐1的内壁进行滚动，此时通过主皮带轮1204从皮带轮1206和传输皮带1207的配合，使碾压轮1203转动过程中带着从动杆1205旋转，接着从动杆1205带着转盘1208与主粉碎杆1209同步转动，使主粉碎杆1209在从粉碎杆1211的中间位置旋转，形成搅拌粉碎的作用，从而避免碾压轮1203附近的铝粉堆积后产生结块的现象；

S5、而碾压轮1203位于锥形导料套104开口端偏心设置，使锥形导料套104内部铝粉在离心力作用下从锥形导料套104开口端甩出，且铝粉落在碾压轮1203滚动方向的一侧，使碾压轮1203转动过程中对甩出的铝粉进行碾磨，使铝粉碾磨的更细。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的上部开设有粉碎槽(2)，所述粉碎槽(2)内壁的两侧之间对称转动连接有粉碎辊(3)，左侧粉碎辊(3)的一端贯穿粉碎罐(1)固定连接有传动电机(4)，所述传动电机(4)的侧壁与粉碎罐(1)的外壁固定连接，所述粉碎辊(3)的侧壁与粉碎槽(2)的内壁之间活动连接有推料机构(5)；所述粉碎槽(2)的内底面对称开设有与粉碎罐(1)中部相配合的导料槽(6)，所述导料槽(6)的内壁固定连接有过滤网(7)；

所述粉碎罐(1)的底部固定连接有粉碎电机(8)，所述粉碎电机(8)转动端贯穿粉碎罐(1)固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的上部与粉碎罐(1)的内顶面之间活动连接有粗磨机构(10)，粗磨机构(10)的下部活动连接有存料筒(11)，所述存料筒(11)的中部与传动杆(9)的中部固定连接，所述存料筒(11)的外壁与粉碎罐(1)的内壁之间固定连接有精磨机构(12)；

所述粉碎罐(1)的右侧固定连接有排料管(13)；

所述精磨机构(12)包括弧形排料套(1201)，所述弧形排料套(1201)设为六个，六个所述弧形排料套(1201)沿圆周等距固定连接在存料筒(11)的侧壁上，所述弧形排料套(1201)靠近粉碎罐(1)内壁的一侧转动连接有支撑杆(1202)，所述支撑杆(1202)的中部固定套接有碾压轮(1203)，所述碾压轮(1203)的侧壁与粉碎罐(1)的内壁搭接；

所述支撑杆(1202)的顶部贯穿弧形排料套(1201)固定连接有主皮带轮(1204)，所述弧形排料套(1201)的中部竖向转动连接有从动杆(1205)，所述从动杆(1205)的顶部贯穿弧形排料套(1201)固定连接有从皮带轮(1206)，所述主皮带轮(1204)与从皮带轮(1206)之间传动连接有传输皮带(1207)；

所述从动杆(1205)的上部固定连接有转盘(1208)，所述转盘(1208)的底部沿圆周等距固定连接有六个主粉碎杆(1209)，所述从动杆(1205)的下部转动连接有主支撑盘(1210)，所述主支撑盘(1210)的底部与弧形排料套(1201)的内底面固定连接，所述主支撑盘(1210)的顶部固定连接有与主粉碎杆(1209)相配合的从粉碎杆(1211)；

所述主支撑盘(1210)的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有传动轴承，所述传动轴承的内圈与从动杆(1205)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括调节槽(501)，所述调节槽(501)的内部滑动连接有推料板(502)，所述推料板(502)的侧壁与调节槽(501)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(503)，所述推料板(502)远离调节槽(501)的一侧与粉碎槽(2)的内壁搭接，所述推料板(502)的两端均固定连接有导杆(504)，所述导杆(504)的一端与粉碎槽(2)的内壁搭接；

所述粉碎槽(2)内壁的前后两侧均对称固定连接有导板(505)，四个所述导板(505)分别与四个所述导杆(504)一一对应；

所述粉碎槽(2)内壁上部的两侧均开设有铰接槽(506)，所述铰接槽(506)的内部铰接有导料板(507)，所述导料板(507)的侧壁与铰接槽(506)的内壁之间固定连接有扭簧(508)。

3.根据权利要求2所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述导板(505)的侧壁设为与导杆(504)相配合的弧形面，所述导杆(504)靠近粉碎槽(2)内壁的一侧设为圆弧面。

4.根据权利要求2所述的一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述调节槽(501)内壁的两侧均开设有密封槽，所述导杆(504)的侧壁固定连接有密封板，所述密封板的一端活动插接在对应所述密封槽的内部。

5.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述粗磨机构(10)包括粉碎刀(101)，所述粉碎刀(101)设为四个，四个所述粉碎刀(101)沿圆周等距固定连接在传动杆(9)的顶部，所述传动杆(9)的上部固定连接有锥形粉碎盘(102)，所述锥形粉碎盘(102)的侧壁的上部固定连接有弧形碾压条(103)；

所述粉碎罐(1)的内顶面固定连接有与锥形粉碎盘(102)相配合的锥形导料套(104)。

6.根据权利要求5所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述锥形导料套(104)的下部固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外圈与存料筒(11)的内圈固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)的内底面设为斜面，所述粉碎罐(1)的顶部固定连接有进料筒。

8.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、当聚氯化铝净水剂生产过程中需要对铝块进行粉碎时，首先将铝块通过进料筒位置放进粉碎槽(2)内部，同时启动传动电机(4)，使传动电机(4)带着左侧的粉碎辊(3)旋转，此时右侧的粉碎辊(3)通过两个传动齿轮啮合进行反向转动，使两个粉碎辊(3)旋转对铝块进行粉碎处理；

S2、在粉碎辊(3)旋转过程中，粉碎辊(3)侧壁调节槽(501)内部滑动的推料板(502)随着转动，当推料板(502)远离相邻的粉碎辊(3)位置时，调节槽(501)内部的压缩弹簧(503)会将推料板(502)推出，此时推料板(502)随着粉碎辊(3)旋转过程中，将粉碎辊(3)底部与过滤网(7)顶部之间的大粒径铝块推着并沿粉碎槽(2)的内壁移动，使推料板(502)将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊(3)的顶部进行重新粉碎，且推料板(502)两侧的导杆(504)随着旋转过程中，在导杆(504)沿圆周移动至导板(505)位置时，导杆(504)表面会沿着对应的导板(505)弧形面进行滑动，此时两个导杆(504)带着推料板(502)向调节槽(501)内部滑动，使推料板(502)移动至另一个粉碎辊(3)侧壁位置时不会造成干涉；

S3、接着粉碎后的小颗粒铝块在过滤网(7)的过滤下落进锥形导料套(104)的内部，此时启动粉碎电机(8)，使粉碎电机(8)带着传动杆(9)与粉碎刀(101)旋转实现二次破碎，当破碎后的铝颗粒落在锥形粉碎盘(102)的四周时，锥形粉碎盘(102)随着传动杆(9)旋转过程中，通过弧形碾压条(103)与锥形导料套(104)锥形的内壁配合对铝颗粒进行研磨，将铝颗粒磨成粉状；

S4、然后铝粉从锥形粉碎盘(102)与锥形导料套(104)的间隙位置落进存料筒(11)内部，由于存料桶随着传动杆(9)进行同步旋转的，使存料桶内部的铝粉在离心力作用下甩进六个弧形排料套(1201)的内部，使铝粉向弧形排料套(1201)的出口位置流动排出，由于锥形导料套(104)转动过程中会带着碾压轮(1203)在粉碎罐(1)的内壁进行滚动，此时通过主皮带轮(1204)从皮带轮(1206)和传输皮带(1207)的配合，使碾压轮(1203)转动过程中带着从动杆(1205)旋转，接着从动杆(1205)带着转盘(1208)与主粉碎杆(1209)同步转动，使主粉碎杆(1209)在从粉碎杆(1211)的中间位置旋转，形成搅拌粉碎的作用，从而避免碾压轮(1203)附近的铝粉堆积后产生结块的现象；

S5、而碾压轮(1203)位于锥形导料套(104)开口端偏心设置，使锥形导料套(104)内部铝粉在离心力作用下从锥形导料套(104)开口端甩出，且铝粉落在碾压轮(1203)滚动方向的一侧，使碾压轮(1203)转动过程中对甩出的铝粉进行碾磨，使铝粉碾磨的更细。

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