CN113634305A - 一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置及其使用方法，包括粉碎箱、挤压块、驱动组件、锥形挡料桶、动力组件、研磨锥和调节组件，粉碎箱内壁的一侧固定连接有挡料板，粉碎箱内部且远离挡料板的一侧滑动连接有滑板，滑板的一侧延伸至粉碎箱内部且固定连接有挤压块，粉碎箱内壁的两侧之间位于挤压块的底部转动连接有第一粉碎辊，本发明操作简单便捷，实用性强，通过驱动组件带动挤压块和研磨锥进行工作，可以对低合金熔炼钒进行破碎以及研磨，通过动力组件配合第一粉碎辊与第二粉碎辊进行使用，可以对低合金熔炼钒进行粉碎，从而实现对低合金熔炼钒的多级处理，不仅结构紧凑，而且可以一次成型，有利于提高粉碎的效率。

Description

一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置及其使用方法

技术领域

本发明属于粉碎装置领域，具体为一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置及其使用方法。

背景技术

钒合金是以钒为基础加入其他合金化元素组成的合金，钒合金的快中子吸收截面小，对液态金属锂、钠、钾等有良好的抗蚀性，还有良好的强度和塑性，好的加工性能，能抗辐照脆化，抗辐照肿胀，在辐照下具有良好的尺寸稳定性，是重要的反应堆结构材料，以钒为主要合金元素熔炼的低合金具有增强淬透性和碳化物，并且能耐高温，有强烈的二次硬化作用，对提高硬度有显著作用，同时可以细化金属晶粒，并稳定晶粒结构，而在低合金熔炼钒的研究过程中需要多次对其进行粉碎，从而对其具体数据进行检测。

现有的粉碎装置大多采用单一的辊压或挤压方式，在实际的使用过程中，并不能良好的对低合金熔炼钒进行粉碎，从而不方便后续的研究测试，为了对低合金熔炼钒进行良好的粉碎，工作人员需要通过多个工具对其进行依次处理，不仅影响粉碎的效率，而且设备投入成本高。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，包括粉碎箱、挤压块、驱动组件、锥形挡料桶、动力组件、研磨锥和调节组件，所述粉碎箱内壁的一侧固定连接有挡料板，所述粉碎箱内部且远离挡料板的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧延伸至粉碎箱内部且固定连接有挤压块，所述粉碎箱内壁的两侧之间位于挤压块的底部转动连接有第一粉碎辊，所述粉碎箱内部且位于第一粉碎辊的一侧转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱外部设有用于驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动的动力组件，所述粉碎箱内部且位于第一粉碎辊的下方固定连接有锥形挡料桶，所述粉碎箱内壁的一侧且位于锥形挡料桶的下方固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮内部滑动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿固定箱且固定连接有研磨锥，所述研磨锥的一端延伸至锥形挡料桶内部，所述固定箱内部设有用于调节研磨锥高度的调节组件，所述粉碎箱内部且位于固定箱的下方设有用于对低合金熔炼钒筛分的接料组件，所述粉碎箱外部设有用于驱动挤压块、研磨锥和接料组件的驱动组件。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括固定板、第一电机、传动轴、第一C型轴和第二C型轴，所述粉碎箱外部对称固定连接有固定板，其中一个所述固定板底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定板顶部且固定连接有传动轴，所述传动轴一侧设有第一C型轴，所述传动轴外部且位于第一C型轴的正下方设有第二C型轴。

作为本发明的一种优选方案，所述第一C型轴外部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一C型轴的一端延伸至粉碎箱内部且与挤压块的一侧转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述动力组件包括齿轮箱、第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述粉碎箱外部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至齿轮箱内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中心轴延伸至粉碎箱内部且与第一粉碎辊的一端固定连接，所述齿轮箱内部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的中心轴延伸至粉碎箱内部且与第二粉碎辊的一端固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述从动皮带轮内部开设有让位槽，所述转轴外部固定连接有限位杆，且所述限位杆远离转轴的一侧延伸至让位槽内部。

作为本发明的一种优选方案，所述传动轴外部套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括竖杆、安装块、气缸和导向块，所述固定箱内壁的底部与支撑板之间固定连接有竖杆，所述竖杆外部滑动连接有安装块，所述转轴的底端与安装块的顶部转动连接，所述固定箱内壁的底部固定连接有气缸，所述固定箱内壁的底部滑动连接有导向块，所述气缸的一端与导向块的一侧固定连接，且所述导向块的顶部与安装块的底部滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述接料组件包括横杆、滑杆、筛网、第二连接杆和接料箱，所述粉碎箱内壁的两侧之间滑动连接有横杆，所述横杆外部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆顶部之间固定连接有筛网，所述筛网的一端延伸至粉碎箱外部，所述筛网的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离筛网的一端延伸至粉碎箱外部且与第二C型轴转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎箱外部且位于齿轮箱的正下方固定连接有控制面板，所述第一电机、第二电机和气缸均与控制面板电性连接。

一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、工作人员先将低合金熔炼钒倒入粉碎箱中，然后通过控制面板将设备启动，这时第一电机带动传动轴进行转动，与此同时，传动轴带动第一C型轴转动，此时第一C型轴带动第一连接杆在粉碎箱中滑动，这时第一连接杆带动挤压块在粉碎箱内部往复滑动，从而对从挡料板与挤压块之间下落的低合金熔炼钒进行挤压破碎；

S2、破碎后的低合金熔炼钒掉落至第一粉碎辊和第二粉碎辊上，此时第二电机带动主动齿轮进行转动，这时主动齿轮带动第一粉碎辊进行转动，与此同时，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，这时从动齿轮带动第二粉碎辊进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反，此时第一粉碎辊配合第二粉碎辊对低合金熔炼钒进行粉碎处理；

S3、粉碎后的低合金熔炼钒通过锥形挡料桶再次下落，从而进入研磨锥与锥形挡料桶之间的间隙中，当需要都对低合金熔炼钒的颗粒进行控制时，通过气缸推动导向块移动，这时导向块带动安装块在竖杆上滑动，这时安装块带动转轴在从动皮带轮内部上下移动，从而对研磨锥的高度进行调整，通过限位杆与让位槽配合使用，可以确保从动皮带轮带动转轴转动，传动轴在在对到过程中带动主动皮带轮转动，在皮带的配合下，主动皮带轮带动从动皮带轮进行转动，此时从动皮带轮带动转轴和研磨锥转动，这时研磨锥对锥形挡料桶上的低合金熔炼钒进行研磨；

S4、传动轴在转动的过程中带动第二C型轴转动，这时第二C型轴带动第二连接杆在粉碎箱内部滑动，此时第二连接杆带动筛网进行往复移动，此时筛网带动其外侧的滑杆在横杆外部往复移动，经过研磨的低合金熔炼钒掉落在筛网的顶部，在筛网的作用下，较小粒径的低合金熔炼钒落入接料箱内部进行收集，大粒径的低合金熔炼钒则排到粉碎箱外部。

本发明的有益效果是：操作简单便捷，实用性强，通过驱动组件带动挤压块和研磨锥进行工作，可以对低合金熔炼钒进行破碎以及研磨，通过动力组件配合第一粉碎辊与第二粉碎辊进行使用，可以对低合金熔炼钒进行粉碎，从而实现对低合金熔炼钒的多级处理，不仅结构紧凑，而且可以一次成型，有利于提高粉碎的效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明粉碎箱内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明从动皮带轮与转轴的连接示意图；

图5是本发明齿轮箱内部结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、挡料板；3、滑板；4、挤压块；5、驱动组件；51、固定板；52、第一电机；53、传动轴；54、第一C型轴；55、第二C型轴；6、第一连接杆；7、锥形挡料桶；8、第一粉碎辊；9、第二粉碎辊；10、动力组件；101、齿轮箱；102、第二电机；103、主动齿轮；104、从动齿轮；11、固定箱；12、支撑板；13、从动皮带轮；14、转轴；15、限位杆；16、研磨锥；17、主动皮带轮；18、调节组件；181、竖杆；182、安装块；183、气缸；184、导向块；19、接料组件；191、横杆；192、滑杆；193、筛网；194、第二连接杆；195、接料箱；20、控制面板；21、让位槽。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，包括粉碎箱1、挤压块4、驱动组件5、锥形挡料桶7、动力组件10、研磨锥16和调节组件18，粉碎箱1内壁的一侧固定连接有挡料板2，方便对低合金熔炼钒进行导料，从而使其在挡料板2与挤压块4之间下落，粉碎箱1内部且远离挡料板2的一侧滑动连接有滑板3，可以对挤压块4的位置进行限制，从而避免挤压块4在粉碎箱1内部滑落，滑板3的一侧延伸至粉碎箱1内部且固定连接有挤压块4，可以对低合金熔炼钒进行初级破碎，从而方便后续的粉碎，粉碎箱1内壁的两侧之间位于挤压块4的底部转动连接有第一粉碎辊8，粉碎箱1内部且位于第一粉碎辊8的一侧转动连接有第二粉碎辊9，由于第一粉碎辊8和第二粉碎辊9转向相反，从而对破碎后的低合金熔炼钒进行粉碎处理，从而方便后续的研磨操作，粉碎箱1外部设有用于驱动第一粉碎辊8和第二粉碎辊9转动的动力组件10，粉碎箱1内部且位于第一粉碎辊8的下方固定连接有锥形挡料桶7，可以对粉碎后的低合金熔炼钒进行导向，从而进行其中处理，粉碎箱1内壁的一侧且位于锥形挡料桶7的下方固定连接有固定箱11，固定箱11内壁的一侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部转动连接有从动皮带轮13，从动皮带轮13内部滑动连接有转轴14，转轴14的顶端贯穿固定箱11且固定连接有研磨锥16，可以对研磨锥16的高度进行调节，从而改变其与锥形挡料桶7之间的间隙，可以将低合金熔炼钒研磨呈不同粒径的颗粒，研磨锥16的一端延伸至锥形挡料桶7内部，固定箱11内部设有用于调节研磨锥16高度的调节组件18，粉碎箱1内部且位于固定箱11的下方设有用于对低合金熔炼钒筛分的接料组件19，粉碎箱1外部设有用于驱动挤压块4、研磨锥16和接料组件19的驱动组件5。

其中，驱动组件5包括固定板51、第一电机52、传动轴53、第一C型轴54和第二C型轴55，粉碎箱1外部对称固定连接有固定板51，其中一个固定板51底部固定连接有第一电机52，第一电机52的输出端延伸至固定板51顶部且固定连接有传动轴53，传动轴53一侧设有第一C型轴54，传动轴53外部且位于第一C型轴54的正下方设有第二C型轴55，通过第一电机52带动传动轴53、第一C型轴54和第二C型轴55进行转动，可以同时对挤压块4、研磨锥16以及筛网193进行驱动，从而对低合金熔炼钒进行多级处理，不仅可以提高设备的会用效果和效率，而且还可以降低设备投入的费用。

其中，第一C型轴54外部转动连接有第一连接杆6，第一连接杆6远离第一C型轴54的一端延伸至粉碎箱1内部且与挤压块4的一侧转动连接，可以带动挤压块4在粉碎箱1内部往复移动，从而与挡料板2配合对低合金熔炼钒进行挤压破碎。

其中，动力组件10包括齿轮箱101、第二电机102、主动齿轮103和从动齿轮104，粉碎箱1外部固定连接有齿轮箱101，齿轮箱101的外部固定连接有第二电机102，第二电机102的输出端延伸至齿轮箱101内部且固定连接有主动齿轮103，主动齿轮103的中心轴延伸至粉碎箱1内部且与第一粉碎辊8的一端固定连接，齿轮箱101内部转动连接有从动齿轮104，从动齿轮104与主动齿轮103啮合连接，从动齿轮104的中心轴延伸至粉碎箱1内部且与第二粉碎辊9的一端固定连接，可以带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊9进行反向转动，从而对低合金熔炼钒进行粉碎处理。

其中，从动皮带轮13内部开设有让位槽21，转轴14外部固定连接有限位杆15，且限位杆15远离转轴14的一侧延伸至让位槽21内部，可以确保转轴14与从动皮带轮13卡合，从而使得从动皮带轮13带动转轴14和研磨锥16转动。

其中，传动轴53外部套接有主动皮带轮17，主动皮带轮17与从动皮带轮13之间通过皮带传动连接，可以带动从动皮带轮13和研磨锥16转动，从而对低合金熔炼钒进行研磨处理。

其中，调节组件18包括竖杆181、安装块182、气缸183和导向块184，固定箱11内壁的底部与支撑板12之间固定连接有竖杆181，竖杆181外部滑动连接有安装块182，转轴14的底端与安装块182的顶部转动连接，固定箱11内壁的底部固定连接有气缸183，固定箱11内壁的底部滑动连接有导向块184，气缸183的一端与导向块184的一侧固定连接，且导向块184的顶部与安装块182的底部滑动连接，通过气缸183推动导向块184移动，可以使导向块184与安装块182的斜面配合，从而使得安装块182在竖杆181上上下移动，可以对研磨锥16的高度进行调节，从而改变研磨锥16与锥形挡料桶7之间的间隙。

其中，接料组件19包括横杆191、滑杆192、筛网193、第二连接杆194和接料箱195，粉碎箱1内壁的两侧之间滑动连接有横杆191，横杆191外部滑动连接有两个滑杆192，两个滑杆192顶部之间固定连接有筛网193，筛网193的一端延伸至粉碎箱1外部，筛网193的另一端转动连接有第二连接杆194，第二连接杆194远离筛网193的一端延伸至粉碎箱1外部且与第二C型轴55转动连接，通过第二C型轴55配合第二连接杆194进行使用，可以带动筛网193在横杆191上往复移动，从而对研磨后的低合金熔炼钒进行筛分，有利于提高处理的精度。

其中，粉碎箱1外部且位于齿轮箱101的正下方固定连接有控制面板20，第一电机52、第二电机102和气缸183均与控制面板20电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。

一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、工作人员先将低合金熔炼钒倒入粉碎箱1中，然后通过控制面板20将设备启动，这时第一电机52带动传动轴53进行转动，与此同时，传动轴53带动第一C型轴54转动，此时第一C型轴54带动第一连接杆6在粉碎箱1中滑动，这时第一连接杆6带动挤压块4在粉碎箱1内部往复滑动，从而对从挡料板2与挤压块4之间下落的低合金熔炼钒进行挤压破碎；

S2、破碎后的低合金熔炼钒掉落至第一粉碎辊8和第二粉碎辊9上，此时第二电机102带动主动齿轮103进行转动，这时主动齿轮103带动第一粉碎辊8进行转动，与此同时，主动齿轮103带动从动齿轮104进行转动，这时从动齿轮104带动第二粉碎辊9进行转动，由于主动齿轮103与从动齿轮104的转动方向相反，此时第一粉碎辊8配合第二粉碎辊9对低合金熔炼钒进行粉碎处理；

S3、粉碎后的低合金熔炼钒通过锥形挡料桶7再次下落，从而进入研磨锥16与锥形挡料桶7之间的间隙中，当需要都对低合金熔炼钒的颗粒进行控制时，通过气缸183推动导向块184移动，这时导向块184带动安装块182在竖杆181上滑动，这时安装块182带动转轴14在从动皮带轮13内部上下移动，从而对研磨锥16的高度进行调整，通过限位杆15与让位槽21配合使用，可以确保从动皮带轮13带动转轴14转动，传动轴53在在对到过程中带动主动皮带轮17转动，在皮带的配合下，主动皮带轮17带动从动皮带轮13进行转动，此时从动皮带轮13带动转轴14和研磨锥16转动，这时研磨锥16对锥形挡料桶7上的低合金熔炼钒进行研磨；

S4、传动轴53在转动的过程中带动第二C型轴55转动，这时第二C型轴55带动第二连接杆194在粉碎箱1内部滑动，此时第二连接杆194带动筛网193进行往复移动，此时筛网193带动其外侧的滑杆192在横杆191外部往复移动，经过研磨的低合金熔炼钒掉落在筛网193的顶部，在筛网193的作用下，较小粒径的低合金熔炼钒落入接料箱195内部进行收集，大粒径的低合金熔炼钒则排到粉碎箱1外部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、挤压块(4)、驱动组件(5)、锥形挡料桶(7)、动力组件(10)、研磨锥(16)和调节组件(18)，所述粉碎箱(1)内壁的一侧固定连接有挡料板(2)，所述粉碎箱(1)内部且远离挡料板(2)的一侧滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的一侧延伸至粉碎箱(1)内部且固定连接有挤压块(4)，所述粉碎箱(1)内壁的两侧之间位于挤压块(4)的底部转动连接有第一粉碎辊(8)，所述粉碎箱(1)内部且位于第一粉碎辊(8)的一侧转动连接有第二粉碎辊(9)，所述粉碎箱(1)外部设有用于驱动第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(9)转动的动力组件(10)，所述粉碎箱(1)内部且位于第一粉碎辊(8)的下方固定连接有锥形挡料桶(7)，所述粉碎箱(1)内壁的一侧且位于锥形挡料桶(7)的下方固定连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)内壁的一侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部转动连接有从动皮带轮(13)，所述从动皮带轮(13)内部滑动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端贯穿固定箱(11)且固定连接有研磨锥(16)，所述研磨锥(16)的一端延伸至锥形挡料桶(7)内部，所述固定箱(11)内部设有用于调节研磨锥(16)高度的调节组件(18)，所述粉碎箱(1)内部且位于固定箱(11)的下方设有用于对低合金熔炼钒筛分的接料组件(19)，所述粉碎箱(1)外部设有用于驱动挤压块(4)、研磨锥(16)和接料组件(19)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括固定板(51)、第一电机(52)、传动轴(53)、第一C型轴(54)和第二C型轴(55)，所述粉碎箱(1)外部对称固定连接有固定板(51)，其中一个所述固定板(51)底部固定连接有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端延伸至固定板(51)顶部且固定连接有传动轴(53)，所述传动轴(53)一侧设有第一C型轴(54)，所述传动轴(53)外部且位于第一C型轴(54)的正下方设有第二C型轴(55)。

3.根据权利要求2所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述第一C型轴(54)外部转动连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)远离第一C型轴(54)的一端延伸至粉碎箱(1)内部且与挤压块(4)的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述动力组件(10)包括齿轮箱(101)、第二电机(102)、主动齿轮(103)和从动齿轮(104)，所述粉碎箱(1)外部固定连接有齿轮箱(101)，所述齿轮箱(101)的外部固定连接有第二电机(102)，所述第二电机(102)的输出端延伸至齿轮箱(101)内部且固定连接有主动齿轮(103)，所述主动齿轮(103)的中心轴延伸至粉碎箱(1)内部且与第一粉碎辊(8)的一端固定连接，所述齿轮箱(101)内部转动连接有从动齿轮(104)，所述从动齿轮(104)与主动齿轮(103)啮合连接，所述从动齿轮(104)的中心轴延伸至粉碎箱(1)内部且与第二粉碎辊(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述从动皮带轮(13)内部开设有让位槽(21)，所述转轴(14)外部固定连接有限位杆(15)，且所述限位杆(15)远离转轴(14)的一侧延伸至让位槽(21)内部。

6.根据权利要求2所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述传动轴(53)外部套接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(13)之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述调节组件(18)包括竖杆(181)、安装块(182)、气缸(183)和导向块(184)，所述固定箱(11)内壁的底部与支撑板(12)之间固定连接有竖杆(181)，所述竖杆(181)外部滑动连接有安装块(182)，所述转轴(14)的底端与安装块(182)的顶部转动连接，所述固定箱(11)内壁的底部固定连接有气缸(183)，所述固定箱(11)内壁的底部滑动连接有导向块(184)，所述气缸(183)的一端与导向块(184)的一侧固定连接，且所述导向块(184)的顶部与安装块(182)的底部滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述接料组件(19)包括横杆(191)、滑杆(192)、筛网(193)、第二连接杆(194)和接料箱(195)，所述粉碎箱(1)内壁的两侧之间滑动连接有横杆(191)，所述横杆(191)外部滑动连接有两个滑杆(192)，两个所述滑杆(192)顶部之间固定连接有筛网(193)，所述筛网(193)的一端延伸至粉碎箱(1)外部，所述筛网(193)的另一端转动连接有第二连接杆(194)，所述第二连接杆(194)远离筛网(193)的一端延伸至粉碎箱(1)外部且与第二C型轴(55)转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)外部且位于齿轮箱(101)的正下方固定连接有控制面板(20)，所述第一电机(52)、第二电机(102)和气缸(183)均与控制面板(20)电性连接。

10.一种低合金熔炼钒研究用高效粉碎装置的使用方法，基于权利要求1-9中任意一项所述的，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员先将低合金熔炼钒倒入粉碎箱(1)中，然后通过控制面板(20)将设备启动，这时第一电机(52)带动传动轴(53)进行转动，与此同时，传动轴(53)带动第一C型轴(54)转动，此时第一C型轴(54)带动第一连接杆(6)在粉碎箱(1)中滑动，这时第一连接杆(6)带动挤压块(4)在粉碎箱(1)内部往复滑动，从而对从挡料板(2)与挤压块(4)之间下落的低合金熔炼钒进行挤压破碎；

S2、破碎后的低合金熔炼钒掉落至第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(9)上，此时第二电机(102)带动主动齿轮(103)进行转动，这时主动齿轮(103)带动第一粉碎辊(8)进行转动，与此同时，主动齿轮(103)带动从动齿轮(104)进行转动，这时从动齿轮(104)带动第二粉碎辊(9)进行转动，由于主动齿轮(103)与从动齿轮(104)的转动方向相反，此时第一粉碎辊(8)配合第二粉碎辊(9)对低合金熔炼钒进行粉碎处理；

S3、粉碎后的低合金熔炼钒通过锥形挡料桶(7)再次下落，从而进入研磨锥(16)与锥形挡料桶(7)之间的间隙中，当需要都对低合金熔炼钒的颗粒进行控制时，通过气缸(183)推动导向块(184)移动，这时导向块(184)带动安装块(182)在竖杆(181)上滑动，这时安装块(182)带动转轴(14)在从动皮带轮(13)内部上下移动，从而对研磨锥(16)的高度进行调整，通过限位杆(15)与让位槽(21)配合使用，可以确保从动皮带轮(13)带动转轴(14)转动，传动轴(53)在在对到过程中带动主动皮带轮(17)转动，在皮带的配合下，主动皮带轮(17)带动从动皮带轮(13)进行转动，此时从动皮带轮(13)带动转轴(14)和研磨锥(16)转动，这时研磨锥(16)对锥形挡料桶(7)上的低合金熔炼钒进行研磨；

S4、传动轴(53)在转动的过程中带动第二C型轴(55)转动，这时第二C型轴(55)带动第二连接杆(194)在粉碎箱(1)内部滑动，此时第二连接杆(194)带动筛网(193)进行往复移动，此时筛网(193)带动其外侧的滑杆(192)在横杆(191)外部往复移动，经过研磨的低合金熔炼钒掉落在筛网(193)的顶部，在筛网(193)的作用下，较小粒径的低合金熔炼钒落入接料箱(195)内部进行收集，大粒径的低合金熔炼钒则排到粉碎箱(1)外部。

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