CN113818631B - 装配式墙模与梁的一体化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法，涉及混凝土施工技术领域，解决了在模板安装工程的施工过程中，由模板和支撑杆件根据梁安装位实际裁切加工而成，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费问题，其技术方案包括：梁安装位、梁加强筋笼体；若干个定位件设置于梁加强筋笼体的周侧；墙模组沿着梁安装位的外周侧包围设置；梁加强筋笼体通过定位件固定于墙模组上，使梁加强筋笼体安装于梁安装位内；梁加强筋笼体与墙模组之间形成有第一间距；凝固定型层；达到梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全的目的。

Description

装配式墙模与梁的一体化施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，特别涉及装配式墙模与梁的一体化施工方法。

背景技术

在传统的建筑施工过程中，混凝土梁和楼板在浇筑成型前，均需要通过预先安装的模板来进行定型，然后再用支撑杆件对模板进行支撑，待混凝土浇筑完成后还需进行拆除，而总所周知，模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，其一直是一道耗时长、工程造价高的加工工序。

在模板安装工程的施工过程中，由完整木材制成的模板和支撑杆件需要根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；当混凝土梁和楼板成型后，其与墙体的连接处还需要通过批灰找平工序来完成混凝土梁与墙体之间的装饰处理。

发明内容

本发明的目的是提供装配式墙模与梁的一体化施工方法，具有梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：梁体承重结构，包括：

梁安装位，用于梁的浇注成型；

梁加强筋笼体；

定位件，数量为若干个，设置于所述梁加强筋笼体的周侧；

墙模组，沿着所述梁安装位的外周侧包围设置；

所述梁加强筋笼体通过所述定位件固定于所述墙模组上，使所述梁加强筋笼体安装于所述梁安装位内；所述梁加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

凝固定型层，通过浇注凝固后填充于所述梁安装位内。

通过采用上述技术方案，由于梁加强筋笼由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易因此而出现加强筋笼体在梁安装位内的定位出现偏差，而此时定位件线型贴合固定设置于梁加强筋笼的侧壁上，其能够用于解决梁加强筋笼尺寸不好控制的问题；既解决了梁加强筋笼在墙模组内不能精确安装定位的问题，又留出了梁加强筋笼体与梁安装位的混凝土梁面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题；其次，梁加强筋笼体能够通过定位件准确地固定定位于墙模组的内壁上，由此可见，加强筋笼体通过定位件能够成为墙模组在梁安装位内的固定和定位的基础框架。

其次，定位件与墙模组之间形成了精确、契合的第一间距，由于定位件贴合固定于梁加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第一间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。

其次，由于当大量的凝固定型层浇注倾倒至梁安装位内时，墙模组需要承受倾注时所产生的外力，但由于梁加强筋笼体与定位件与墙模组三者之间构成了坚固的墙平面横向受力梁模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；其次，通过调节加宽定位件的宽度尺寸，使得本方案在浇注过程亦无需再在墙模组的外围额外增加支撑加固结构，进而通过简化施工前的准备工序而达到大幅提高施工效率的目的。

本方案采用装配式的墙模组来直接形成现浇混泥土梁，节省了传统现浇混泥土梁模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土梁成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土梁成一体化；综上所述，本方案通过将传统的混凝土承重结构(加强筋笼体+凝固定型层)与节能环保的装配式墙模组结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。

本发明的进一步设置，包括：

延伸安装位，用于顶楼板的浇注成型；

延伸加强筋笼体；

延伸模组，沿着所述延伸安装位设置；

所述定位件设置于所述延伸加强筋笼体的周侧，所述延伸加强筋笼体通过所述定位件固定于所述延伸模组上，使所述延伸加强筋笼体安装于所述延伸安装位内；所述延伸加强筋笼体与所述延伸模组之间形成有第二间距；

所述延伸安装位与所述梁安装位连接，所述凝固定型层填充于所述延伸安装位与所述梁安装位内。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种梁与楼顶板的承重结构，而且在施工过程无需进行模板的安装和拆卸；在往梁安装位内浇注凝固定型层时，能够同时往延伸安装位内浇注凝固定型层，使得梁与顶楼板的连接更加牢固；同理地，定位件亦能用于解决延伸加强筋笼体尺寸不好控制的问题，又留出了延伸加强筋笼体与延伸安装位的混凝土面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题。

定位件与延伸模组之间形成了精确、契合的第二间距，由于定位件贴合固定于延伸加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第二间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。

其次，同理地，本方案在浇注过程亦无需再在延伸模组的外围额外增加支撑加固结构。

本发明的进一步设置，所述延伸加强筋笼体与所述梁加强筋笼体固定连接。

通过采用上述技术方案，梁加强筋笼体与延伸加强筋笼体成一体后，可使得浇注凝固后的梁与楼顶板成一体，具有较佳的承重作用力。

本发明的进一步设置，所述梁安装位包括U型梁模，所述墙模组包括数量至少为两块且并排布置的墙板，所述U型梁模设置于两块所述墙板之间；所述延伸模组包括数量至少为两块且位于同一长度方向上的延伸板，相邻两个所述延伸板之间留有安装间距，所述梁加强筋笼体穿过所述安装间距后与所述延伸加强筋笼体连接；两块所述墙板分别设置于所述梁安装位的两侧，且抵触于所述延伸板上。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种墙模组与延伸模组的具体实施方式。当墙板位于安装间距的两侧时，其能够更好地提高延伸模组与墙模组之间的密封性，既可减少浇注过程中凝固定型层从上述两者连接处的流出量，还可便于提高防水性。

本发明的进一步设置，所述定位件设置于所述墙模组与所述延伸模组的连接处。

通过采用上述技术方案，定位件能够在完成加强筋笼体在延伸模组内定位的基础上，其还能够用于墙模组与延伸模组之间连接处进行密封，以替代传统装配式墙板上连接柱等构件，进而便于降低施工时间和施工成本；其还可以大大增强装墙模组与延伸模组之间连接处的密封性，以便于提高梁成型后的防水性。其次，还能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况。

本发明的进一步设置，还包括固定装置，数量为若干个，所述定位件通过所述固定装置固定于所述墙模组、所述延伸模组上。

通过采用上述技术方案，固定装置为螺丝，具体为自攻螺丝；定位件焊接固定于梁加强筋笼体和延伸加强筋笼体的外周侧，因此当固定装置依次穿过墙模组、定位件后，此时定位件能够通过固定装置固定于墙模组上，并形成定位件与墙模组之间的梢接结构，梁加强筋笼体、定位件、墙模组构成坚固的墙平面横向受力模型；同理地，当固定装置依次穿过延伸模组、定位件后，此时定位件能够通过固定装置固定于延伸模组上；延伸加强筋笼体与定位件与延伸模组构成了坚固的墙平面横向受力模型，使得浇注过程更加稳固和安全。

本发明的进一步设置，所述定位件包括：

第一纵向部，与所述梁加强筋笼体固定连接；

第一横向部，相交设置于所述第一纵向部侧壁上，与所述墙模组的内壁连接。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种截面呈L型的定位件具体结构，L型定位构件能够应用于梁安装位与延伸安装位的转角处，其能够使得墙模组和延伸模组的连接处更加贴合，进而提高本方案的密封性。

本发明的进一步设置，所述定位件包括第二纵向部，与所述第一横向部相交设置，且与所述加强筋笼体固定连接。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种截面呈U型的定位件具体结构。

本发明的进一步设置，装配式墙模与梁的一体化施工方法，其应用有所述梁体承重结构，包括如下步骤：

预安装，包括：

预设有延伸安装位、梁安装位、延伸加强筋笼体、梁加强筋笼体；

所述延伸安装位与所述梁安装位连接；

组装过程，包括：

于所述梁安装位的侧面包围有墙模组；

于所述梁加强筋笼体的周侧设有若干个定位件，将所述定位件固定于所述墙模组上，使所述梁加强筋笼体安装于所述梁安装位内，所述梁加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

浇注过程，包括：

往所述延伸安装位、梁安装位内浇注凝固定型层。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种应用有梁体承重结构的具体施工方法，能够高效地完成梁与楼顶板的一体化施工。

本发明的进一步设置，所述预安装中，于所述延伸安装位的底面设有延伸模组；

所述组装过程中，于所述延伸加强筋笼体的周侧设有若干个定位件，将所述定位件固定于所述延伸模组上，使所述延伸加强筋笼体安装于所述延伸安装位内，所述延伸加强筋笼体与所述延伸模组之间形成第二间距。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种梁与楼顶板相结合的承重结构。通过对施工步骤的合理设计，能够实现梁与楼顶板在浇注成型后具有更佳的承重作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、解决了传统梁加强筋笼体因为自身尺寸差异所导致的安装不便，使其能够通过定位件准确地固定定位于墙模组的内壁上，具有良好的加工精度；

2、构成了坚固的墙平面横向受力梁模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全；

3、采用装配式的墙模组来直接形成现浇混泥土梁，施工过程无需装拆模板；

4、节省了传统现浇混泥土梁模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；

4、成型后梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置；

5、梁与楼顶板的连接处均具有良好的密封性。

总的来说本发明，梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全。

附图说明

图1是本发明中实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本发明中实施例一的另一视角的结构示意图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是本发明中实施例二的结构示意图；

图7是本发明中实施例三的结构示意图；

图8是图7中D处的放大图；

图9是本发明中实施例四的结构示意图；

图10是图7中E处的放大图。

附图标记：1、梁安装位；101、U型梁模；2、延伸安装位；3、梁加强筋笼体；4、延伸加强筋笼体；5、定位件；51、第一纵向部；52、第一横向部；53、第二纵向部；6、墙模组；61、墙板；62、填充层；7、延伸模组；71、延伸板；8、凝固定型层；9、固定装置；11、第一间距；12、第二间距；13、安装间距。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

下列具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

梁体承重结构，如图1、图2、图3和图4所示，其包括：

梁安装位1、延伸安装位2、梁加强筋笼体3、延伸加强筋笼体4、定位件5、墙模组6、延伸模组7、凝固定型层8、固定装置9，具体如下；

如图1和图2所示，梁安装位1，其用于梁的浇注成型，其包括U型梁模101，梁安装位1形成于预先制备的U型梁模101内，U型梁模101可使得梁安装位1的成型更加规整，其根据项目地建筑规范要求的梁横截面积而设置；梁加强筋笼体3与梁安装位1的尺寸相匹配；

如图1和图3所示，延伸安装位2用于顶楼板的浇注成型，其还可以用于屋顶、柱等的浇注成型；延伸安装位2与梁安装位1连接，凝固定型层8填充于延伸安装位2与梁安装位1内。在本实施例中，梁安装位1与延伸安装位2组合后呈“T”字型。

定位件5的数量为若干个，其设置于梁加强筋笼体3的周侧，由于U型梁模101可使得梁安装位1的成型更加规整，因此定位件5与U型梁模101之间能够更加贴合；定位件5设置于墙模组6与延伸模组7的连接处；墙模组6沿着梁安装位1的外周侧包围设置；墙模组6包括数量为两块且并排布置的墙板61、填充层62；U型梁模101设置于相邻两块并排布置的墙板61之间。

如图4和图5所示，梁加强筋笼体3通过定位件5固定于墙模组6上，使梁加强筋笼体3安装于梁安装位1内。梁加强筋笼体3与墙模组6之间形成有第一间距11。

定位件5能够在完成加强筋笼体在延伸模组7内定位的基础上，其还能够用于墙模组6与延伸模组7之间连接处进行密封，以替代传统装配式墙板61上连接柱等构件，进而便于降低施工时间和施工成本；其还可以大大增强装墙模组6与延伸模组7之间连接处的密封性，以便于提高梁成型后的防水性。其次，还能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况。

固定装置9的数量为若干个，定位件5通过固定装置9固定于墙模组6、延伸模组7上。固定装置9为螺丝，具体为自攻螺丝，但不仅限于此，其还能够是其他穿设式固定机构，例如螺杆固定。定位件5焊接固定于梁加强筋笼体3和延伸加强筋笼体4的外周侧，因此当固定装置9依次穿过墙模组6、定位件5后，定位件5能够通过固定装置9固定于墙模组6上，并形成定位件5与墙模组6之间的梢接结构，梁加强筋笼体3、定位件5、墙模组6构成坚固的墙平面横向受力模型；同理地，当固定装置9依次穿过延伸模组7、定位件5后，此时定位件5能够通过固定装置9固定于延伸模组7上；延伸加强筋笼体4与定位件5与延伸模组7构成了坚固的墙平面横向受力模型，使得浇注过程更加稳固和安全。

定位件5包括第一纵向部51、第一横向部52、第二纵向部53；

第一纵向部51与梁加强筋笼体3固定连接；第一横向部52相交设置于第一纵向部51侧壁上，且与墙模组6的内壁连接。第二纵向部53与第一横向部52相交设置，且与加强筋笼体固定连接；第一纵向部51和第二纵向部53分别设置于第一横向部52的两端，由此构成了截面呈现U型的定位件5。本方案提供了一种截面呈U型的定位件5具体结构。

凝固定型层8，通过浇注凝固后填充于梁安装位1内。在本实施例中，凝固定型层8为现浇混凝土，其凝固后能够形成坚固的混凝土；但不仅限于此，其还可以是本领域其他常用的凝固后能够定型的液态凝固混合物。

延伸模组7沿着延伸安装位2靠近梁安装位1的侧面设置；延伸模组7包括数量为两块且位于同一长度方向上的延伸板71，相邻两个延伸板71之间留有安装间距13，梁加强筋笼体3穿过安装间距13后与延伸加强筋笼体4连接；两块墙板61分别设置于梁安装位1的两侧，且抵触于延伸板71上。当墙板61位于安装间距13的两侧时，其能够更好地提高延伸模组7与墙模组6之间的密封性，既可减少浇注过程中凝固定型层8从上述两者连接处的流出量，还可便于提高防水性。本方案提供了一种墙模组6与延伸模组7的具体实施方式。在本实施例中，延伸板71为水泥板，但不仅限于此，其还可以是墙模板或柱模板。

在本实施例中，延伸加强筋笼体4上设置有两个定位件5，且沿着延伸加强筋笼体4的侧壁设置；定位件5的一侧固定于延伸加强筋笼的侧壁上，另一端固定于延伸板71上。由此可见，延伸加强筋笼体4通过定位件5固定于延伸模组7上，使延伸加强筋笼体4安装于延伸安装位2内；延伸加强筋笼体4与延伸模组7之间形成有第二间距12；

由于梁加强筋笼由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易因此而出现加强筋笼体在梁安装位1内的定位出现偏差，而此时定位件5线型贴合固定设置于梁加强筋笼的侧壁上，其能够用于解决梁加强筋笼的尺寸不好控制的问题；既解决了梁加强筋笼在墙模组6内不能精确安装定位的问题，又留出了梁加强筋笼体3与梁安装位1的混凝土梁面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题；其次，梁加强筋笼体3能够通过定位件5准确地固定定位于墙模组6的内壁上，由此可见，加强筋笼体通过定位件5能够成为墙模组6在梁安装位1内的固定和定位的基础框架。

其次，定位件5与墙模组6之间形成了精确、契合的第一间距11，由于定位件5贴合固定于梁加强筋笼体3的侧壁上，因此可使得该第一间距11更加精确，进而提高第一间距11内所浇注的凝固定型层8的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。

其次，由于当大量的凝固定型层8浇注倾倒至梁安装位1内时，墙模组6需要承受倾注时所产生的外力，但由于梁加强筋笼体3与定位件5与墙模组6三者之间构成了坚固的墙平面横向受力梁模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；其次，通过调节加宽定位件5的宽度尺寸，使得本方案在浇注过程亦无需再在墙模组6的外围额外增加支撑加固结构，进而通过简化施工前的准备工序而达到大幅提高施工效率的目的。

本方案采用装配式的墙模组6来直接形成现浇混泥土梁，节省了传统现浇混泥土梁模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土梁成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土梁隐藏于墙模组6所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土梁成一体化；综上，本方案通过将传统的混凝土承重结构(加强筋笼体+凝固定型层8)与节能环保的装配式墙模组6结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。

由此可见，本方案提供了一种梁与楼顶板的承重结构，而且在施工过程无需进行模板的安装和拆卸；在往梁安装位1内浇注凝固定型层8时，能够同时往延伸安装位2内浇注凝固定型层8，使得梁与顶楼板的连接更加牢固；同理地，定位件5亦能用于解决延伸加强筋笼体4尺寸不好控制的问题，又留出了延伸加强筋笼体4与延伸安装位2的混凝土面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题。

定位件5与延伸模组7之间形成了精确、契合的第二间距12，由于定位件5贴合固定于延伸加强筋笼体4的侧壁上，因此可使得该第一间距11更加精确，进而提高第二间距12内所浇注的凝固定型层8的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。

其次，同理地，本方案在浇注过程亦无需再在延伸模组7的外围额外增加支撑加固结构。

延伸加强筋笼体4与梁加强筋笼体3固定连接。梁加强筋笼体3与延伸加强筋笼体4成一体后，可使得浇注凝固后的梁与楼顶板成一体，具有较佳的承重作用力。

实施例二

如图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，定位件5包括第一纵向部51和第一横向部52，但不包括第二纵向部53；第一纵向部51设置于第一横向部52的端部上，因此第一横向部52和第一纵向部51构成了L型结构。本方案提供了一种截面呈L型的定位件5具体结构，L型定位构件能够应用于梁安装位1与延伸安装位2的转角处，其能够使得墙模组6和延伸模组7的连接处更加贴合，进而提高本方案的密封性。

实施例三

如图7和图8所示，实施例三与实施例一的区别在：延伸模组7的延伸板71数量为一个，梁安装位1与延伸安装位2组合后呈“L”字型，安装间距13形成于延伸板71与墙板61之间。

此时定位件5设置于墙板61与延伸板71之间的连接处，因此能够便于提高该连接处的密封性，既可减少浇注过程中凝固定型层8从上述两者连接处的流出量，还可便于提高防水性。

实施例四

如图9和图10所示，实施例四为实施例一的其中一种具体实施方式，在实施例四中，延伸安装位2配置为倾斜式设置的屋顶，其延伸模组7包括至少一个直线型延伸板71和一个L型延伸板71；在本实施例中，梁安装位1与延伸安装位2组合后呈类“T”字型，其中延伸安装位2倾斜布置。

实施例五

装配式墙模与梁的一体化施工方法，其应用有如实施例一所述的梁体承重结构，包括如下步骤：

预安装步骤，包括：

S1、预设有延伸安装位2、梁安装位1、延伸加强筋笼体4、梁加强筋笼体3；

其中，延伸安装位2与梁安装位1连接；

组装过程，包括：

S2、于梁安装位1的侧面包围有墙模组6；

S3、于延伸安装位2的底面设有延伸模组7；

S4、于梁加强筋笼体3的周侧设有若干个定位件5，将定位件5固定于墙模组6上，使梁加强筋笼体3安装于梁安装位1内，梁加强筋笼体3与墙模组6之间形成有第一间距11；

S5、于延伸加强筋笼体4的周侧设有若干个定位件5，将定位件5固定于延伸模组7上，使延伸加强筋笼体4安装于延伸安装位2内，延伸加强筋笼体4与延伸模组7之间形成第二间距12。

浇注过程，包括：

S6、往延伸安装位2、梁安装位1内浇注凝固定型层8。

本方案提供了一种应用有梁体承重结构的具体施工方法，能够高效地完成梁与楼顶板的一体化施工。其次，本方案还提供了一种梁与楼顶板相结合的承重结构。通过对施工步骤的合理设计，能够实现梁与楼顶板在浇注成型后具有更佳的承重作用。

Claims (5)

1.装配式墙模与梁的一体化施工方法，其特征在于，其应用有梁体承重结构，包括如下步骤：

预安装，包括：

预设有延伸安装位、梁安装位、延伸加强筋笼体、梁加强筋笼体；

所述延伸安装位与所述梁安装位连接；梁安装位，用于梁的浇注成型，其包括U型梁模，梁安装位形成于预先制备的U型梁模内，U型梁模可使得梁安装位的成型更加规整；

组装过程，包括：

于所述梁安装位的侧面包围有墙模组；

于所述梁加强筋笼体的周侧设有若干个定位件，将所述定位件固定于所述墙模组上，使所述梁加强筋笼体安装于所述梁安装位内，所述梁加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

浇注过程，包括：

往所述延伸安装位、梁安装位内浇注凝固定型层；

所述预安装中，于所述延伸安装位的底面设有延伸模组；

所述组装过程中，于所述延伸加强筋笼体的周侧设有若干个定位件，将所述定位件固定于所述延伸模组上，使所述延伸加强筋笼体安装于所述延伸安装位内，所述延伸加强筋笼体与所述延伸模组之间形成第二间距；

所述梁安装位包括U型梁模，所述墙模组包括数量至少为两块且并排布置的墙板，所述U型梁模设置于两块所述墙板之间；所述延伸模组包括数量至少为两块且位于同一长度方向上的延伸板，相邻两个所述延伸板之间留有安装间距，所述梁加强筋笼体穿过所述安装间距后与所述延伸加强筋笼体连接；两块所述墙板分别设置于所述梁安装位的两侧，且抵触于所述延伸板上。

2.根据权利要求1所述的装配式墙模与梁的一体化施工方法，其特征在于，所述定位件设置于所述墙模组与所述延伸模组的连接处。

3.根据权利要求1所述的装配式墙模与梁的一体化施工方法，其特征在于，还包括固定装置，数量为若干个，所述定位件通过所述固定装置固定于所述墙模组、所述延伸模组上。

4.根据权利要求1所述的装配式墙模与梁的一体化施工方法，其特征在于，所述定位件包括：

第一纵向部，与所述梁加强筋笼体固定连接；

第一横向部，相交设置于所述第一纵向部侧壁上，与所述墙模组的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的装配式墙模与梁的一体化施工方法，其特征在于，所述定位件包括第二纵向部，与所述第一横向部相交设置，且与所述加强筋笼体固定连接。

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