CN218714200U - 一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，包括楼盖顶板、楼盖底板以及位于楼盖顶板与楼盖底板之间的肋梁，楼盖底板由若干个预制底板模块拼接而成，每个预制底板模块包括支撑底板以及阵列分布在支撑底板上的芯模，支撑底板由支撑底板钢筋和混凝土预先浇筑硬化形成，芯模的下表面与支撑底板的上表面固定连接，相邻两个芯模之间留有用于浇筑肋梁的肋梁浇筑空间；肋梁由固定在肋梁浇筑空间处的肋梁钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，楼盖顶板由楼盖顶板钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，肋梁与楼盖顶板为一体浇筑成型。本实用新型通过将芯模与空心楼盖的底板进行一体化预制，无需现场组装芯模，提高了施工装配的效率，简化施工流程。

Description

一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖

技术领域

本实用新型涉及现浇混凝土空心楼盖技术领域，尤其涉及一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖。

背景技术

空心楼盖也叫无梁空心楼盖，分现浇钢筋混凝土空心楼盖和预制钢筋混凝土空心楼盖两种，空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系。空心楼盖自重轻、跨度大，能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要，不仅能提供灵活的应用空间，而且还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、提高隔声效果和降低结构造价等优点，其经济技术指标比其它类型的楼盖体系有明显的提高，有着广泛的运用前景。

现浇钢筋混凝土空心楼盖包括钢筋、混凝土、芯模，芯模埋置在钢筋砼中。现浇钢筋混凝土空心楼盖的施工流程大致为：架设支撑加铺设模板——模板弹线与定位箱体——铺设空心楼盖底板钢筋——底板放置混凝土垫块——固定芯模——绑扎肋梁钢筋——铺设空心楼盖顶板钢筋——浇筑混凝土。

预制钢筋混凝土空心楼盖包括钢筋、混凝土、预制或组装芯模、预制空心楼盖底板，芯模可预制可现场组装。预制钢筋混凝土空心楼盖的施工流程：架设支撑加铺设模板——模板弹线与定位箱体——铺设预制空心楼盖底板——绑扎肋梁钢筋——安装芯模侧壁——安装芯模顶板——铺设空心楼盖顶板钢筋——浇筑混凝土。

无论是现浇钢筋混凝土空心楼盖还是预制钢筋混凝土空心楼盖，都存在比较明显的缺陷，现浇钢筋混凝土空心楼盖由于芯模采用轻质材料制成，浇筑混凝土的时候易上浮，需要采用固定装置固定芯模，相较于预制钢筋混凝土空心楼盖，现浇钢筋混凝土空心楼盖仍然是传统的施工工艺，比较粗放，施工质量无法保障。

而预制钢筋混凝土空心楼盖，由于空心楼盖底板采用预制混凝土板，部分实现工业化，相较于传统现浇钢筋混凝土空心楼盖，更加环保，施工质量更有保障。但是，预制钢筋混凝土空心楼盖也存在比较明显的缺陷，芯模需要现场组装，且仍需要支模，施工流程更加繁琐。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，通过将芯模与空心楼盖的底板进行一体化预制，施工现场免支模，无需现场组装芯模，空心楼盖装配率更高，更加环保，施工流程得到极大简化，便于模块化生产建造，解决了市面上预制钢筋混凝土空心楼盖存在芯模需要现场组装以及施工流程繁琐等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，包括楼盖顶板、位于楼盖顶板下方的楼盖底板以及位于楼盖顶板与楼盖底板之间的肋梁，所述楼盖底板由若干个预制底板模块拼接而成，每个所述预制底板模块包括支撑底板以及阵列分布在支撑底板上的芯模，所述支撑底板由支撑底板钢筋和混凝土预先浇筑硬化形成，所述芯模的下表面与所述支撑底板的上表面固定连接，相邻两个芯模之间留有用于浇筑肋梁的肋梁浇筑空间；所述肋梁由固定在肋梁浇筑空间处的肋梁钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，所述楼盖顶板由固定在所述楼盖底板上方的楼盖顶板钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，所述肋梁与所述楼盖顶板为一体浇筑成型。

进一步，所述芯模为呈立方体状的预制轻质空心PC塑料模，具有一定强度和韧性，能够承受施工阶段的荷载作用。

进一步，所述芯模与所述支撑底板之间采用高强粘结剂粘结连接。如此，能够使得芯模与支撑底板牢固连接，从而实现了芯模与楼盖底板一体化预制，施工现场无需支模组装芯模，提高装配效率。

进一步，所述支撑底板的边沿离芯模留有一定避空距离，以便相邻两个预制底板模块在拼接时也能形成肋梁浇筑空间。优选的，该避空距离≥75mm。

进一步，所述支撑底板钢筋沿着支撑底板的边沿垂直向上弯折形成用于搭接锚固的底板弯折钢筋。通过弯折形成该底板弯折钢筋，既便于铺设绑扎固定肋梁钢筋，也便于在浇筑成型后使得肋梁与预制底板模块牢固连接。

进一步，若干个所述的预制底板模块在拼接形成楼盖底板后，现浇成型的肋梁呈“井”字形。

进一步，所述芯模的高度≥200mm，所述支撑底板的厚度≥50mm。

优选的，所述芯模的上表面及下表面为正方形，边长为600mm。

优选的，芯模的高度可根据设计要求设置为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等。

进一步，所述肋梁浇筑空间的宽度距离≥150mm。

进一步，所述预制底板模块为两模一体产品、四模一体产品、六模一体产品或九模一体产品。

进一步，位于楼盖顶板和楼盖底板的外周还一体浇筑有框架梁，所述框架梁由框架梁钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，相邻的两个框架梁共同连接有框架柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，具备以下有益效果：

本实用新型通过将芯模与空心楼盖的底板进行一体化预制，施工现场免支模，无需现场组装芯模，提高了空心楼盖的装配效率，更加环保，施工流程得到极大简化，便于模块化生产建造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的预制底板模块的立体结构示意图；

图2为本实用新型的预制底板模块的半剖面结构示意图；

图3为本实用新型架设支撑的平面分布示意图；

图4为本实用新型拼装楼盖底板和安放框架梁模板的平面分布示意图；

图5为图4中沿A-A方向的剖面图；

图6为铺设绑扎钢筋的示意图；

图7为图6中B处细节放大示意图；

图8为浇筑混凝土硬化制得的模块化空心楼盖的横截面结构示意图。

附图标记：1、楼盖顶板；11、楼盖顶板钢筋；2、楼盖底板；3、肋梁；31、肋梁钢筋；4、预制底板模块；41、支撑底板；411、支撑底板钢筋；42、芯模；43、肋梁浇筑空间；44、底板弯折钢筋；5、框架梁；51、框架梁钢筋；52、框架梁模板；6、框架柱；7、支撑件。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图8，本实施例提供了一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，包括楼盖顶板1、位于楼盖顶板1下方的楼盖底板2以及位于楼盖顶板1与楼盖底板2之间的多个相互垂直分布的肋梁3。所述楼盖底板2由若干个预制底板模块4拼接而成。每个所述预制底板模块4包括支撑底板41以及阵列分布在支撑底板41上的芯模42。所述支撑底板41由支撑底板钢筋411和混凝土预先浇筑硬化形成。支撑底板钢筋411优选采用预应力钢筋。所述芯模42的下表面与所述支撑底板41的上表面固定连接。相邻两个芯模42之间留有用于浇筑形成肋梁3的肋梁浇筑空间43。所述肋梁3由固定在肋梁浇筑空间43处的肋梁钢筋31和混凝土现浇结合硬化形成。所述楼盖顶板1由固定在所述楼盖底板2上方的楼盖顶板钢筋11和混凝土现浇结合硬化形成。所述肋梁3与所述楼盖顶板1为一体浇筑成型。通过将芯模42与空心楼盖的底板进行一体化预制，施工现场免支模，无需现场组装芯模，提高了空心楼盖的装配效率，更加环保，施工流程得到极大简化，便于模块化生产建造。

在一些具体的实施方式中，如图1和图2所示，所述芯模42为呈立方体状的预制轻质空心PC塑料模，具有一定强度和韧性，能够承受施工阶段的荷载作用。

在一些具体的实施方式中，所述芯模42与所述支撑底板41之间采用高强粘结剂粘结连接。如此，能够使得芯模与支撑底板牢固连接，从而实现了芯模与楼盖底板一体化预制，施工现场无需支模组装芯模，提高装配效率。

在一些具体的实施方式中，如图1和图2所示，所述支撑底板41的边沿离芯模42留有一定避空距离，以便相邻两个预制底板模块在拼接时也能形成肋梁浇筑空间。优选的，该避空距离≥75mm。

在一些具体的实施方式中，如图1、图2和图7所示，所述支撑底板钢筋411沿着支撑底板41的边沿垂直向上弯折形成用于搭接锚固的底板弯折钢筋44。通过弯折形成该底板弯折钢筋44，既便于铺设绑扎固定肋梁钢筋31，也便于在浇筑成型后使得肋梁3与预制底板模块4牢固连接。

在一些具体的实施方式中，参考图4和图8，若干个所述的预制底板模块4在拼接形成楼盖底板2后，现浇成型的肋梁3呈“井”字形。

在一些具体的实施方式中，所述芯模42的高度≥200mm，所述支撑底板41的厚度≥50mm。

在一些具体的实施方式中，所述肋梁浇筑空间43的宽度距离≥150mm。

在一些具体的实施方式中，参考图4～图6和图8，位于楼盖顶板1和楼盖底板2的外周还一体浇筑有框架梁5，所述框架梁5由框架梁钢筋51和混凝土现浇结合硬化形成，相邻的两个框架梁5共同连接有框架柱6。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要，采用其他结构作为空心楼盖的支撑形式，例如，将框架梁替换为组合钢梁，将框架柱替换为钢筋混凝土剪力墙等等，并不局限于框架梁与框架柱的支撑结构形式。

在本实施例中，如图1和图2所示，每个预制底板模块4设有九个芯模42，九个芯模42为3*3阵列分布设置，为九模一体产品。支撑底板41的厚度设置为50mm。芯模42的高度设置为200mm，芯模42的上表面及下表面为正方形，边长为600mm。肋梁浇筑空间43的宽度距离为150mm。

在本实施例中，楼盖底板2由16个预制底板模块4按照4*4阵列分别拼接组成。

需要说明的是，在其他的一些实施方式中，芯模42的高度也可根据设计要求设置为250mm、300mm、350mm、400mm等规格。预制底板模块4也可以根据工程需要调整为两模一体产品、四模一体产品(即2*2阵列分布)、六模一体产品(即3*2阵列分布)等规格。

本实用新型的模块化空心楼盖的制备施工流程为：

(1)架设支撑：参考图3，按照施工图纸选择相应规格的预制底板模块4(如九模一体产品)以及计算所需预制底板模块的数量(如16个，4*4分布)，并依据定位在多个框架柱6之间进行架设用于支撑各个预制底板模块4以及框架梁模板52的支撑件7；

(2)拼装楼盖底板：参考图4和图5，按照预制厂在预制底板模块上标记的编号顺序，通过吊装的方式将预制底板模块4逐一放置在支撑件7上，从而拼接成完整的楼盖底板2，每一个预制底板模块4的下表面由四个支撑件7进行支撑承托；

(3)安放框架梁模板：参考图4和图5，在位于楼盖底板2四周的支撑件7上固定放置框架梁模板52；

(4)铺设绑扎钢筋：参考图6和图7，在框架梁模板52处铺设绑扎框架梁钢筋51，在每个预制底板模块4上的肋梁浇筑空间43处铺设绑扎肋梁钢筋31，之后再铺设绑扎楼盖顶板钢筋11；

(5)如图8所示，最后浇筑混凝土，使得现浇的框架梁5、楼盖顶板1和多个相互垂直分布的肋梁3在硬化后与拼接的楼盖底板2牢固连为一体形成模块化空心楼盖，并且所制得的模块化空心楼盖与多个框架柱6均可以牢固连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，包括楼盖顶板、位于楼盖顶板下方的楼盖底板以及位于楼盖顶板与楼盖底板之间的肋梁，其特征在于：所述楼盖底板由若干个预制底板模块拼接而成，每个所述预制底板模块包括支撑底板以及阵列分布在支撑底板上的芯模，所述支撑底板由支撑底板钢筋和混凝土预先浇筑硬化形成，所述芯模的下表面与所述支撑底板的上表面固定连接，相邻两个芯模之间留有用于浇筑肋梁的肋梁浇筑空间；所述肋梁由固定在肋梁浇筑空间处的肋梁钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，所述楼盖顶板由固定在所述楼盖底板上方的楼盖顶板钢筋和混凝土现浇结合硬化形成，所述肋梁与所述楼盖顶板为一体浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述芯模为呈立方体状的预制轻质空心PC塑料模。

3.根据权利要求1所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述芯模与所述支撑底板之间采用高强粘结剂粘结连接。

4.根据权利要求1所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述支撑底板的边沿离芯模留有一定避空距离。

5.根据权利要求4所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述支撑底板钢筋沿着支撑底板的边沿垂直向上弯折形成用于搭接锚固的底板弯折钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：若干个所述的预制底板模块在拼接形成楼盖底板后，现浇成型的肋梁呈“井”字形。

7.根据权利要求1所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述芯模的高度≥200mm，所述支撑底板的厚度≥50mm。

8.根据权利要求1所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述肋梁浇筑空间的宽度距离≥150mm。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种芯模与楼盖底板整体预制的模块化空心楼盖，其特征在于：所述预制底板模块为两模一体产品、四模一体产品、六模一体产品或九模一体产品。

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