CN113802768B - 柱体承重结构及装配式墙模与柱的一体化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柱体承重结构及装配式墙模与柱的一体化施工方法，涉及混凝土施工技术领域，解决了常见要根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；当混凝土柱成型后，其与墙体的连接处还需要通过批灰找平工序来完成混凝土柱与墙体之间的装饰处理的问题；其技术方案要点是，包括：柱安装位、加强筋笼体、若干个定位件、若干个墙模组、凝固定型层；加强筋笼体通过定位件安装于墙模组上，加强筋笼体与加强筋笼体之间形成有第一间距；本方案具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力柱安装位模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全，混泥土柱隐藏于墙模组所形成的墙体内。

Description

柱体承重结构及装配式墙模与柱的一体化施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，特别涉及柱体承重结构及装配式墙模与柱的一体化施工方法。

背景技术

在传统的建筑施工过程中，混凝土柱在浇筑成型前，均需要通过预先安装的模板来进行定型，然后再用支撑杆件对模板进行支撑，待混凝土浇筑完成后还需进行拆除，而总所周知，模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，其一直是一道耗时长、工程造价高的加工工序。

在模板安装工程的施工过程中，由完整木材制成的模板和支撑杆件需要根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；当混凝土柱成型后，其与墙体的连接处还需要通过批灰找平工序来完成混凝土柱与墙体之间的装饰处理。

发明内容

本发明的目的是提供柱体承重结构及装配式墙模与柱的一体化施工方法，具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力柱安装位模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全，混泥土柱隐藏于墙模组所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土柱成一体化的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：柱体承重结构，包括：

柱安装位，与柱的规格相匹配，用于柱的浇注成型；

加强筋笼体；

定位件，数量为若干个；

墙模组，数量为若干个，沿着所述柱安装位的外周侧包围设置；所述加强筋笼体通过所述定位件安装于所述墙模组上，所述加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

凝固定型层，通过浇注凝固后填充于所述柱安装位内。

通过采用上述技术方案，由于加强筋笼体由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易因此而出现加强筋笼体在柱安装位内的定位出现偏差，而此时定位件线型贴合固定设置于加强筋笼体的侧壁上，其能够用于解决加强筋笼体尺寸不好控制的问题。加强筋笼体能够通过定位件准确地固定定位于墙模组的内壁上；加强筋笼体通过定位件能够成为墙模组在柱安装位内的固定和定位的基础框架。

其次，通过定位件，加强筋笼体与墙模组之间形成了精确、契合的第一间距，由于定位件贴合固定于加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第一间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度，第一间距还能够避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题。

其次，由于当大量的凝固定型层浇注倾倒至柱安装位内时，墙模组需要承受倾注时所产生的外力，但由于加强筋笼体与定位件与墙模组三者之间构成了坚固的墙平面横向受力柱安装位模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；其次，通过调节加宽定位件的宽度尺寸，使得本方案在浇注过程亦无需再在墙模组的外围额外增加支撑加固结构，进而通过简化施工前的准备工序而达到大幅提高施工效率的目的。

本方案采用装配式的墙模组来直接形成现浇混泥土柱，节省了传统现浇混泥土柱模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土柱成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土柱隐藏于墙模组所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土柱成一体化；综上所述，本方案通过将传统的混凝土柱体承重结构(加强筋笼体+凝固定型层)与节能环保的装配式墙模组结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。

本发明的进一步设置，所述定位件包括：

第一纵向部，与所述加强筋笼体固定连接；

第一横向部，相交设置于所述第一纵向部侧壁上，与所述墙模组的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种截面呈L型的定位件具体结构，L型定位构件能够应用于T字型柱安装位或十字型柱安装位中墙模组的连接处，其能够使得相邻两个墙模组连接处更加贴合，进而提高本方案的密封性。

本发明的进一步设置，所述定位件还包括：

第二纵向部，与所述第一横向部相交设置，且与所述加强筋笼体固定连接。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种截面呈U型的定位件具体结构。

本发明的进一步设置，将所述定位件设置于相邻所述墙模组之间的连接处。

通过采用上述技术方案，定位件能够在完成加强筋笼体在墙模组内定位的基础上，其还能够用于对相邻墙模组之间连接处进行密封，以替代传统装配式墙板上连接柱等构件，进而便于降低施工时间和施工成本；其还可以大大增强装相邻两个墙模组之间连接处的密封性，以便于提高柱成型后的防水性。其次，还能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况。

本发明的进一步设置，于相邻所述墙模组的连接处，相邻两个所述定位件之间交错连接。

通过采用上述技术方案，由于定位件为预制件，通过将相邻两个定位件进行交错连接，可充分利用定位件轮廓线具有较高的线性度的特性，以便于进一步提高墙模组连接处的密封性和防水性。

本发明的进一步设置，所述柱安装位包括若干个U型柱模，所述墙模组包括至少两块并排布置的墙模板，每个所述U型柱模设置于相邻两个并排布置的所述墙模板之间。

通过采用上述技术方案，U型柱模能够提高柱安装位与墙模组之间的贴合度，以便于提高加工精度，还能够直接用于形成柱体，

本发明的进一步设置，所述柱安装位呈“一”字型，所述墙模组的数量至少为两个，且沿着所述安装位的外周侧设置；所述定位件设置于相邻两个所述墙模组位于同一侧的端部上。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种“一”字型柱安装位的具体应用方式，以满足不同项目地建筑规范要求的柱截面积，以应用于不同的墙节点上。

本发明的进一步设置，所述柱安装位呈“T”字型，所述墙模组的数量至少为三个，且沿着所述安装位的外周侧设置；其中两个所述墙模组位于所述柱安装位位于同一长度方向的两端，且与位于另一长度方向的所述墙模组交错连接。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种T字型柱安装位的具体应用方式，以满足不同项目地建筑规范要求的柱截面积，以应用于不同的墙节点上。

本发明的进一步设置，所述柱安装位呈“十”字型，所述墙模组的数量至少为四个，且分别设置于所述柱安装位的四个端部上；其中两个位于同一长度方向的所述墙模组分别与位于另一长度方向的所述墙模组交错布置。

通过采用上述技术方案，本方案提供了一种“十”字型柱安装位的具体应用方式，以满足不同项目地建筑规范要求的柱截面积，以应用于不同的墙节点上。

本发明的进一步设置，还包括固定装置，所述定位件通过所述固定装置固定于所述墙模组上。

通过采用上述技术方案，固定装置为螺丝，具体为自攻螺丝；定位件焊接固定于加强筋笼体的外周侧，因此当固定装置依次穿过墙模组、定位件后，此时定位件能够通过固定装置固定于墙模组上，并形成定位件与墙模组之间的梢接结构，以构成坚固的墙平面横向受力柱安装位模型，使得浇注过程更加稳固和安全。

本发明的进一步设置，装配式墙模与柱的一体化施工方法，包括应用有所述的柱体承重结构，具体包括如下步骤：

预设有柱安装位、加强筋笼体；

于所述柱安装位的外周侧包围有若干个墙模组，于所述加强筋笼体的周侧设有若干个定位件；

将所述定位件固定于所述墙模组上，使所述加强筋笼体安装于所述柱安装位内，所述加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

往所述柱安装位内浇注凝固定型层。

通过采用上述技术方案，通过定位件将可装配式的墙模组与加强筋笼体进行结合，既满足了传统柱所需的混凝土结构，还将其隐藏于可装配式的墙模组之中，相比传统使用模板进行柱安装位预固定的结构，本方案能够在浇注成型后免拆卸便能直接投入使用，还免除了批灰找平装饰处理的工序；本方案结构简单，便于组装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、加强筋笼体能够通过定位件准确地固定定位于墙模组的内壁上，具有良好的加工精度；

2、构成了坚固的墙平面横向受力柱安装位模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全；

3、采用装配式的墙模组来直接形成现浇混泥土柱，施工过程无需装拆模板；

4、节省了传统现浇混泥土柱模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；

4、混泥土柱隐藏于墙模组所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土柱成一体化；

5、柱与墙模组之间连接处、转角处的连接处均具有良好的密封性。

总的来说本发明，具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力柱安装位模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全，混泥土柱隐藏于墙模组所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土柱成一体化。

附图说明

图1是本发明中柱安装位呈“一”字型时的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中柱安装位呈“一”字型时的另一视角示意图；

图4是本发明中柱安装位呈“T”字型时的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是柱安装位呈“L”字型时的结构示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是柱安装位呈“十”字型时的结构示意图；

图9是图8中D处的放大图；

图10是柱安装位呈“十”字型时的另一视角的结构示意图；

图11是图10中E处的放大图。

附图标记：1、柱安装位；11、U型柱模；2、加强筋笼体；3、定位件；31、L型定位构件；32、U型定位构件；33、第一纵向部；34、第一横向部；35、第二纵向步；4、墙模组；41、墙模板；42、填充层；5、固定装置；6、第一间距；7、凝固定型层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

柱体承重结构，其应用有装配式墙模与柱的一体化施工方法，如图1和图2所示，包括：柱安装位1、加强筋笼体2、定位件3、墙模组4、固定装置5，具体如下：

柱安装位1用于柱的浇注成型，且与根据项目地建筑规范要求的柱截面积而设计的柱的规格相匹配；

定位件3数量为若干个，定位件3的一侧通过固定装置5固定于墙模组4上，其另一侧焊接固定于加强筋笼体2上，进而使得加强筋笼体2通过定位件3安装于柱安装位1内。

墙模组4数量为若干个，墙模组4沿着柱安装位1的外周侧包围设置，在本方案中，包围可以是半包围，也可以是全包围；墙模组4与加强筋笼体2之间形成有第一间距6；每个墙模组4包括单个填充层42、两块并列分布的墙模板41，填充层42设置于两块墙模板41之间。

凝固定型层7通过浇注凝固后填充于柱安装位1内。

通过定位件3将可装配式的墙模组4与加强筋笼体2进行结合，既满足了传统柱所需的混凝土结构，还将其隐藏于可装配式的墙模组4之中，相比传统使用模板进行柱安装位1预固定的结构，本方案能够在浇注成型后免拆卸便能直接投入使用，还免除了批灰找平装饰处理的工序；本方案结构简单，便于组装。

定位件3通过固定装置5固定于墙模组4上。固定装置5为螺丝，具体为自攻螺丝；定位件3焊接固定于加强筋笼体2的外周侧，因此当固定装置5依次穿过墙模组4、定位件3后，此时定位件3能够通过固定装置5固定于墙模组4上，并形成定位件3与墙模组4之间的梢接结构，以构成坚固的墙平面横向受力柱安装位1模型，使得浇注过程更加稳固和安全。

定位件3包括第一纵向部33、第一横向部34、第二纵向部，具体如下：

第一纵向部33与加强筋笼体2固定连接；第一横向部34相交设置于第一纵向部33侧壁上，其与墙模组4的内壁贴合。

其中，第一纵向部33和第一横向部34共同组成了L型定位构件31；本方案提供了一种截面呈L型的定位件3具体结构，L型定位构件31能够应用于T字型柱安装位1或十字型柱安装位1中墙模组4的连接处，其能够使得相邻两个墙模组4连接处更加贴合，进而提高本方案的密封性。

实施例二

如图8和图9所示，实施例二与实施例一的区别在于：定位件3的截面呈U型；

定位件3包括第一纵向部33、第一横向部34、第二纵向部，第二纵向部与第一横向部34相交设置，且第二纵向部与加强筋笼体2固定连接。第一纵向部33和第二纵向部分别设置于第一横向部34的两端，进而共同组成了U型定位构件32，本方案提供了一种截面呈U型的定位件3具体结构。

实施例三

装配式墙模与柱的一体化施工方法，结合图1和图2所示，其应用有如实施例一所述的柱体承重结构，具体步骤如下：

S1、预设有柱安装位1、加强筋笼体2；

具体地，柱安装位1为根据项目地建筑规范要求的柱截面积而设计的异型柱，其能够具体应用在不同墙的节点上，通过浇注以形成一字形、L形、丅形、十字形等异型混泥土柱。加强筋笼体2由若干条钢筋弯曲组合而成。

S2、于柱安装位1的外周侧包围有若干个墙模组4，每个墙模组4包括两块并列分布的墙模板41，且该两块墙模板41之间形成有与柱安装位1宽度相匹配的间距。

S3、于加强筋笼体2的周侧设有若干个定位件3；在本实施例中，定位件3为四个，且分别焊接固定设置于加强筋笼体2的四周侧壁上；

S4、将定位件3固定于墙模组4上，使加强筋笼体2安装于柱安装位1内，加强筋笼体2与墙模组4之间形成有第一间距6；

具体地，定位件3通过固定装置5固定于墙模组4中对应的墙模板41上；在本实施例中，固定装置5为自攻螺丝，因此当固定装置5依次穿过墙模组4、定位件3后，此时定位件3能够通过固定装置5固定于墙模组4上，并形成定位件3与墙模组4之间的梢接结构，进而使得定位件3能够固定于墙模组4上。

S5、往柱安装位1内浇注凝固定型层7；在本实施例中，凝固定型层7为混凝土，但不仅限于此，其还可以是本领域其他常用的凝固后能够定型的液态凝固混合物。

由于加强筋笼体2由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易因此而出现加强筋笼体2在柱安装位1内的定位出现偏差，而此时定位件3线型贴合固定设置于加强筋笼体2的侧壁上，其能够用于解决加强筋笼体2尺寸不好控制的问题。加强筋笼体2能够通过定位件3准确地固定定位于墙模组4的内壁上；加强筋笼体2通过定位件3能够成为墙模组4在柱安装位1内的固定和定位的基础框架。

其次，通过定位件3，加强筋笼体2与墙模组4之间形成了精确、契合的第一间距6，由于定位件3贴合固定于加强筋笼体2的侧壁上，因此可使得该第一间距6更加精确，进而提高第一间距6内所浇注的凝固定型层7的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度，第一间距6还能够避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题。

其次，由于当大量的凝固定型层7浇注倾倒至柱安装位1内时，墙模组4需要承受倾注时所产生的外力，但由于加强筋笼体2与定位件3与墙模组4三者之间，构成了坚固的墙平面横向受力柱安装位1模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；其次，通过调节加宽定位件3的宽度尺寸，使得本方案在浇注过程亦无需再在墙模组4的外围额外增加支撑加固结构，进而通过简化施工前的准备工序而达到大幅提高施工效率的目的。

本方案采用装配式的墙模组4来直接形成现浇混泥土柱，节省了传统现浇混泥土柱模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土柱成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土柱隐藏于墙模组4所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土柱成一体化；综上，本方案通过将传统的混凝土柱体承重结构(加强筋笼体2+凝固定型层7)与节能环保的装配式墙模组4结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。

当定位件3设置于相邻墙模组4之间的连接处时，定位件3能够在完成加强筋笼体2在墙模组4内定位的基础上，其还能够用于对相邻墙模组4之间连接处进行密封，以替代传统装配式墙板上连接柱等构件，进而便于降低施工时间和施工成本；其还可以大大增强装相邻两个墙模组4之间连接处的密封性，以便于提高柱成型后的防水性。其次，还能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况。

具体地，于墙模组4的连接处，相邻两个定位件3之间交错连接。

由于定位件3为预制件，通过将相邻两个定位件3进行交错连接，可充分利用定位件3轮廓线具有较高的线性度的特性，以便于进一步提高墙模组4连接处的密封性和防水性。

实施例四

如图1、图2和图3所示，实施例四为实施例三中柱安装位1的其中一种具体实施方式，具体地，实施例四的柱安装位1截面形状为“一”字型；定位件3为U型定位构件32，U型定位构件32的数量为四个且设置于加强筋笼体2的四个周向侧壁上。

当柱安装位1呈“一”字型时，柱安装位1包括两个向外凸出的柱端部，柱端部呈凹槽型，且设置为预先制备的U型柱模11中。柱安装位1的外周侧对应包围有两个墙模组4，每个墙模组4包括两块并列分布的墙模板41，且该两块墙模板41之间形成有与柱安装位1宽度相匹配的间距，每个U型柱模11设置于相邻两个并排布置的墙模板41之间。

于步骤S4中，移动调节加强筋笼体2和/或墙模组4的预设位置，使得其中两个对向的U型定位构件32设置于相邻两个墙模组4位于同一侧的端部上，即将U型定位构件32设置于位于同一长度方向上的两个墙模板41的连接处；另外两个U型定位构件32连接于填充层42与加强筋笼体2上。

此时，U型定位构件32够在完成加强筋笼体2在墙模组4内定位的基础上，还能够用于对相邻墙模组4之间连接处进行密封，以替代传统装配式墙板上连接柱等构件，进而便于降低施工时间和施工成本；其还可以大大增强装相邻两个墙模组4之间连接处的密封性，以便于提高柱成型后的防水性。其次，还能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况。

实施例五

如图4和图5所示，实施例五为实施例三中柱安装位1的其中一种具体实施方式，具体地，实施例五的柱安装位1截面形状为“T”字型；定位件3包括一个U型定位构件32、四个L型定位构件31：

当柱安装位1呈“T”字型时，柱安装位1包括三个向外凸出的柱端部，柱端部呈凹槽型，且设置为预先制备的U型柱模11中，柱安装位1的外周侧对应包围有三个墙模组4；每个墙模组4包括两块并列分布的墙模板41，且该两块墙模板41之间形成有与柱安装位1宽度相匹配的间距。每个墙模组4对应一个柱端部，即每个U型柱模11设置于相邻两个并排布置的墙模板41之间。

于步骤S4中，将位于同一长度方向的两个墙模组4平行设置且分别布置于柱安装位1的两端，上述两个位于同一长度方向的墙模组4分别与位于另一长度方向的墙模组4交错连接。移动调节加强筋笼体2和/或墙模组4的预设位置，使得U型定位构件32设置于相邻两个墙模组4位于同一侧的端部上，即将U型定位构件32设置于位于同一长度方向上的两个墙模板41的连接处，四个L型定位构件31成对应用于柱安装位1的两个转角处。在同一转角处，两个L型定位构件31的第一横向部34相互垂直抵触连接，通过充分利用定位件3的线性度，以便于进一步提高连接处密封的效果。

U型定位构件32的两侧分别连接于加强筋笼体2与填充层42。

本方案提供了一种T字型柱安装位1的具体应用方式，以满足不同项目地建筑规范要求的柱截面积，以应用于不同的墙节点上。

实施例六

如图6和图7所示，实施例六为实施例三中柱安装位1的其中一种具体实施方式，具体地，实施例六的柱安装位1截面形状为“L”字型的转角柱；定位件3包括四个L型定位构件31；

当柱安装位1呈“L”字型时，柱安装位1包括两个向外凸出的柱端部，柱端部呈凹槽型，且设置为预先制备的U型柱模11中，柱安装位1的外周侧对应包围有两个墙模组4，每个墙模组4包括两块并列分布的墙模板41，且该两块墙模板41之间形成有与柱安装位1宽度相匹配的间距。每个墙模组4对应一个柱端部，即每个U型柱模11设置于相邻两个并排布置的墙模板41之间。

在同一转角处，相邻两个L型定位构件31的第一横向部34相互垂直抵触连接，通过充分利用定位件3的线性度，以便于进一步提高连接处密封的效果。

U型定位构件32的两侧分别连接于加强筋笼体2与填充层42。

于步骤S4中，将两个L型定位构件31分别设置于两个墙模板41的转角处。

实施例七

如图8至图11所示，实施例七为实施例三中柱安装位1的其中一种具体实施方式，具体地，实施例七的柱安装位1截面形状为“十”字型；定位件3至少包括八个L型定位构件31，还可以包括四个U型定位构件32；

当柱安装位1呈“十”字型时，柱安装位1包括四个向外凸出的柱端部，柱端部呈凹槽型，且设置为预先制备的U型柱模11中，柱安装位1的外周侧包围有四个墙模组4；每个墙模组4包括两块并列分布的墙模板41，且该两块墙模板41之间形成有与柱安装位1宽度相匹配的间距。每个墙模组4对应一个柱端部，即每个U型柱模11设置于相邻两个并排布置的墙模板41之间。

在同一转角处，相邻两个L型定位构件31的第一横向部34相互垂直抵触连接，通过充分利用定位件3的线性度，以便于进一步提高连接处密封的效果。

U型定位构件32的两侧分别连接于加强筋笼体2与填充层42。

于步骤S4中，将位于同一长度方向的两个墙模组4平行设置且分别布置于柱安装位1的两端；位于同一长度方向的两个墙模组4分别与位于另一长度方向的墙模组4交错布置。本方案提供了一种十字型柱安装位1的具体应用方式，以满足不同项目地建筑规范要求的柱截面积，以应用于不同的墙节点上。

Claims (7)

1.柱体承重结构，其特征在于，包括：

柱安装位，与柱的规格相匹配，用于柱的浇注成型；

加强筋笼体；

定位件，数量为若干个；

墙模组，数量为若干个，沿着所述柱安装位的外周侧包围设置；所述加强筋笼体通过所述定位件安装于所述墙模组上，所述加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

凝固定型层，通过浇注凝固后填充于所述柱安装位内；

所述定位件包括：

第一纵向部，与所述加强筋笼体固定连接；

第一横向部，相交设置于所述第一纵向部侧壁上，与所述墙模组的内壁贴合；

所述第一纵向部和所述第一横向部共同组成了L型定位构件，所述L型定位构件能够应用于T字型柱安装位或十字型柱安装位中墙模组的连接处，其能够使得相邻两个墙模组连接处更加贴合 ；

第二纵向部，与所述第一横向部相交设置，且与所述加强筋笼体固定连接；

所述第二纵向部与所述第一横向部相交设置，且所述第二纵向部与所述加强筋笼体固定连接；所述第一纵向部和所述第二纵向部分别设置于所述第一横向部的两端，进而共同组成了U型定位构件 。

2.根据权利要求1所述的柱体承重结构，其特征在于，所述柱安装位包括若干个U型柱模，所述墙模组包括至少两块并排布置的墙模板，每个所述U型柱模设置于相邻两个并排布置的所述墙模板之间。

3.根据权利要求1所述的柱体承重结构，其特征在于，所述柱安装位呈“一”字型，所述墙模组的数量至少为两个，且沿着所述安装位的外周侧设置；所述定位件设置于相邻两个所述墙模组位于同一侧的端部上。

4.根据权利要求1所述的柱体承重结构，其特征在于，所述柱安装位呈“T”字型，所述墙模组的数量至少为三个，且沿着所述安装位的外周侧设置；其中两个所述墙模组位于所述柱安装位位于同一长度方向的两端，且与位于另一长度方向的所述墙模组交错连接。

5.根据权利要求1所述的柱体承重结构，其特征在于，所述柱安装位呈“十”字型，所述墙模组的数量至少为四个，且分别设置于所述柱安装位的四个端部上；其中两个位于同一长度方向的所述墙模组分别与位于另一长度方向的所述墙模组交错布置。

6.根据权利要求1所述的柱体承重结构，其特征在于，还包括固定装置，所述定位件通过所述固定装置固定于所述墙模组上。

7.装配式墙模与柱的一体化施工方法，其特征在于，包括应用有如权利要求1至6任一所述的柱体承重结构，具体包括如下步骤：

预设有柱安装位、加强筋笼体；

于所述柱安装位的外周侧包围有若干个墙模组，于所述加强筋笼体的周侧设有若干个定位件；

将所述定位件固定于所述墙模组上，使所述加强筋笼体安装于所述柱安装位内，所述加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

往所述柱安装位内浇注凝固定型层。

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