CN113814811A - 一种石油筛管表面打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种石油筛管表面打磨设备，包括张紧组件、移动台、螺杆、转动罩、移动架、底座和支撑架；张紧组件绕转动罩均匀设置有多组，张紧组件包括张紧台和连接组件，连接组件并排设置有两组，连接组件包括连接台a、连杆、连接台b、滑套和支架a，连接台a设置在张紧台上，连杆两端分别与连接台a和连接台b转动连接，连接台b设置在移动台上；移动台与螺杆螺纹连接，底座上设置有用于驱动螺杆和转动罩以不同转速同时转动以展开或收缩多个张紧台或用于驱动转动罩转动以通过张紧在石油筛管内侧的张紧台来带动石油筛管转动的驱动装置，移动架两端均设置有打磨机构。本发明能对石油筛管内外壁进行均匀打磨。

Description

一种石油筛管表面打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种石油筛管表面打磨设备。
背景技术
在石油开采领域，需要使用石油筛管进行防砂，在石油筛管加工前后需要对石油筛管进行打磨处理。中国专利公开号为CN210099603U的专利公开了一种实用型石油筛管打磨装置，其结构包括桌体、支腿、加固架、底脚、第一滑轨、第一支撑架、第二支撑架、滑杆、磨砂板、握把和便捷打磨架，通过设置了便捷打磨架，有利于通过旋动旋把，使转杆带动第一卡齿进行转动，通过第二卡齿和第三卡齿将传动传递到传动杆上，使传动杆在壳体内进行滚动，令底部与之啮合的螺旋低杆在壳体进行移动，并通过螺旋低杆将传动传递到滑板上，使滑板带动支撑板在第二滑轨上进行滑动，达到可以灵活和便捷的对不同长度的石油筛管进行放置。
但是，上述技术方案存在如下缺陷：
一、石油筛管只是被简单的放到放置架上，放置不稳定，在通过移动磨砂板来对石油筛管进行打磨时，只能沿石油筛管的轴向来对石油筛管外壁进行打磨，然后需要多次调节石油筛管的角度，以对外壁不同区域进行打磨，但是，经过多次调节并打磨后，外壁不同区域的打磨深度不同，打磨不均匀。
二、只能对石油筛管外壁进行打磨，不能对内壁进行打磨，打磨范围有限，打磨不全面。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能对石油筛管内外壁进行均匀打磨的石油筛管表面打磨设备。
本发明的技术方案，一种石油筛管表面打磨设备，包括张紧组件、移动台、螺杆、转动罩、移动架、底座和支撑架；
张紧组件绕转动罩均匀设置有多组，张紧组件包括张紧台和连接组件，连接组件并排设置有两组，连接组件包括连接台a、连杆、连接台b、滑套和支架a，连接台a设置在张紧台上，连杆两端分别与连接台a和连接台b转动连接，连接台b设置在移动台上，连杆贯穿滑套并与滑套滑动连接，滑套转动设置在支架a上，支架a设置在转动罩上，转动罩上设置有用于穿过连杆的调节通道；移动台与螺杆螺纹连接，螺杆贯穿转动罩并与转动罩转动连接，底座上设置有用于驱动螺杆和转动罩以不同转速同时转动以展开或收缩多个张紧台或用于驱动转动罩转动以通过张紧在石油筛管内侧的张紧台来带动石油筛管转动的驱动装置，移动架为U形结构，移动架水平设置，移动架两端均设置有打磨机构，支撑架设置在底座上，支撑架上设置有用于驱动移动架沿横向移动的移动驱动机构。
优选的，驱动装置包括蜗轮、蜗杆、齿轮b、支架b、从动齿轮、支架c、电机、转动轴、支架d、主动锥齿轮a、主动锥齿轮b、主动齿轮、支撑座和能够将齿轮b与主动锥齿轮a或主动锥齿轮b传动连接的切换机构；电机设置在支撑座上，电机与转动轴驱动连接，主动齿轮设置在转动轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮设置在转动罩上，转动轴转动设置在支架d上；主动锥齿轮a和主动锥齿轮b对称设置在转动轴上；蜗轮设置在螺杆上，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆转动设置在支架b上，齿轮b设置在蜗杆上；转动罩转动设置在支架c上，支架b、支架c和支架d均设置在支撑座上，支撑座设置在底座上。
优选的，切换机构包括固定台、支架e和并排设置的两组切换组件，切换组件包括从动锥齿轮、齿轮a、安装轴、安装台、滑杆、固定板、弹性件、磁吸块和电磁铁，从动锥齿轮和齿轮a同轴设置在安装轴上，两组切换组件中至多有一个从动锥齿轮与主动锥齿轮a或主动锥齿轮b啮合连接，当一个从动锥齿轮与主动锥齿轮a或主动锥齿轮b啮合连接时，该从动锥齿轮所在切换组件中的齿轮a与齿轮b啮合连接，安装轴转动设置在安装台上，滑杆端部与安装台连接，滑杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，固定板设置在固定台上，弹性件两端分别与安装台和固定板连接，磁吸块设置在安装台上朝向固定台的一侧表面上，电磁铁设置在固定台上朝向磁吸块的一侧表面上；固定台设置在支架e上，支架e设置在支撑座上。
优选的，滑杆远离安装台的一端连接有限位台，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在滑杆外周侧。
优选的，打磨机构包括打磨台、导向杆、螺柱和旋钮，导向杆端部与打磨台连接，导向杆贯穿移动架并与移动架滑动连接，螺柱与导向杆并排设置，螺柱一端与打磨台转动连接，螺柱另一端与旋钮连接，螺柱与移动架螺纹连接。
优选的，还包括有托举机构，托举机构包括滚动托举组件、底板和用于驱动底板沿竖直方向升降的升降机构，滚动托举组件阵列设置有多组，滚动托举组件包括托辊和支架f，托辊转动设置在支架f上，支架f设置在底板上，升降机构设置在底座上。
优选的，转动罩上设置有弹性板，弹性板远离转动罩的一端和连杆之间连接有连接杆。
优选的，还包括有除尘机构，除尘机构包括吸入管、抽风机和过滤箱，抽风机两端分别与吸入管和过滤箱连通，过滤箱设置在底座上。
上述石油筛管表面打磨设备的使用方法包括如下步骤：
S1、将石油筛管放到多组张紧组件的外周侧；
S2、通过驱动装置驱动螺杆和转动罩同时转动，螺杆和转动罩转动方向相同，且转动速度不同，螺杆带动移动台在转动罩内侧移动，移动台通过连接台b带动连杆转动，连杆在滑套上滑动，连杆通过连接台a带动张紧台向外展开，直至多个张紧台张紧在石油筛管内壁上；
S3、通过移动驱动机构驱动移动架移动，以使两组打磨机构移动至石油筛管内外两侧；
S4、通过驱动装置驱动转动罩转动，转动罩带动张紧组件转动，张紧组件带动移动台同步转动，移动台带动螺杆同步转动，张紧组件维持在确定的张紧程度，张紧组件带动石油筛管转动，移动驱动机构驱动移动架沿横向移动，打磨机构沿横向移动，打磨机构对转动状态下的石油筛管内外壁进行打磨处理；
S5、通过驱动装置驱动螺杆和转动罩同时转动，螺杆和转动罩转动方向相反，使得多组张紧组件中的张紧台向内侧收缩，张紧台脱离石油筛管，将打磨机构从石油筛管处向外移开，取下石油筛管；
S6、将石油筛管转动180°，重复S1-S5，实现对石油筛管内外壁全面的打磨处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明仅使用一个电机的动力即能调节张紧组件中张紧台的展开或收缩状态，以实现对不同尺寸石油筛管的抵紧固定和解除固定，还能实现石油筛管的稳定转动，利用打磨机构对转动状态下的石油筛管内外壁进行打磨处理，打磨深度统一，打磨更均匀，打磨质量高，打磨更全面。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的局部结构剖视图；
图3为图2中A处的结构放大图；
图4为图2中B处的结构放大图；
图5为本发明实施例中打磨台的调节原理结构示意图。
附图标记：1、张紧台；2、连接台a；3、连杆；4、连接台b；5、滑套；6、支架a；7、移动台；8、螺杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、齿轮b；12、支架b；13、转动罩；14、从动齿轮；15、支架c；16、电机；17、转动轴；18、支架d；191、主动锥齿轮a；192、主动锥齿轮b；20、从动锥齿轮；21、齿轮a；22、安装轴；23、安装台；24、滑杆；25、固定板；26、弹性件；27、磁吸块；28、电磁铁；29、固定台；30、支架e；31、主动齿轮；32、支撑座；33、连接杆；34、弹性板；35、打磨台；36、导向杆；37、螺柱；38、旋钮；39、移动架；40、底座；41、移动驱动机构；42、支撑架；43、托辊；44、支架f；45、底板；46、升降机构；47、吸入管；48、抽风机；49、过滤箱。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本发明提出的一种石油筛管表面打磨设备，包括张紧组件、移动台7、螺杆8、转动罩13、移动架39、底座40和支撑架42；
张紧组件绕转动罩13均匀设置有多组，张紧组件包括张紧台1和连接组件，连接组件并排设置有两组，连接组件包括连接台a2、连杆3、连接台b4、滑套5和支架a6，能形成平行四边形机构，能使张紧台1稳定的抵接在石油筛管内壁上，能实现对不同尺寸石油筛管的固定，适用范围大，连接台a2设置在张紧台1上，连杆3两端分别与连接台a2和连接台b4转动连接，连接台b4设置在移动台7上，连杆3贯穿滑套5并与滑套5滑动连接，滑套5转动设置在支架a6上，支架a6设置在转动罩13上，转动罩13上设置有用于穿过连杆3的调节通道；移动台7与螺杆8螺纹连接，螺杆8贯穿转动罩13并与转动罩13转动连接，底座40上设置有用于驱动螺杆8和转动罩13以不同转速同时转动以展开或收缩多个张紧台1或用于驱动转动罩13转动以通过张紧在石油筛管内侧的张紧台1来带动石油筛管转动的驱动装置，在展开多个张紧台1时，能通过多个张紧台1来抵紧在石油筛管内壁，实现对石油筛管的稳定张紧，在驱动装置仅驱动转动罩13转动时，转动罩13能带动多组张紧组件稳定的转动，转动中心轴稳定，石油筛管不会发生偏心转动或晃动，移动架39为U形结构，移动架39水平设置，能插到石油筛管内外两侧，移动架39两端均设置有打磨机构，两个打磨机构分别位于石油筛管内外两侧，在打磨时，两个打磨机构分别与筛管内外壁接触，支撑架42设置在底座40上，支撑架42上设置有用于驱动移动架39沿横向移动的移动驱动机构41，移动驱动机构41驱动移动架39移动，从而带动石油筛管内外两侧的打磨机构移动，利用移动的打磨机构对转动状态下的石油筛管内外壁进行打磨处理，打磨范围更大，对石油筛管内外壁的打磨深度统一，打磨更均匀，打磨质量高。
驱动装置包括蜗轮9、蜗杆10、齿轮b11、支架b12、从动齿轮14、支架c15、电机16、转动轴17、支架d18、主动锥齿轮a191、主动锥齿轮b192、主动齿轮31、支撑座32和能够将齿轮b11与主动锥齿轮a191或主动锥齿轮b192传动连接的切换机构；电机16设置在支撑座32上，电机16与转动轴17驱动连接，能驱动转动轴17转动，主动齿轮31设置在转动轴17上，主动齿轮31与从动齿轮14啮合连接，从动齿轮14设置在转动罩13上，转动轴17带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转动罩13转动，转动轴17转动设置在支架d18上；主动锥齿轮a191和主动锥齿轮b192对称设置在转动轴17上；蜗轮9设置在螺杆8上，蜗轮9与蜗杆10啮合连接，蜗杆10转动设置在支架b12上，齿轮b11设置在蜗杆10上，当齿轮b11转动时，能带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺杆8转动；转动罩13转动设置在支架c15上，支架b12、支架c15和支架d18均设置在支撑座32上，支撑座32设置在底座40上。当驱动装置仅驱动转动罩13转动时，齿轮b11与主动锥齿轮a191和主动锥齿轮b192均处于断开传动连接的状态，螺杆8处于不被切换机构影响的活动状态，因为连杆3在滑套5上滑动，滑套5转动设置在支架a6上，支架a6设置在转动罩13上，则连杆3能随转动罩13转动，张紧组件中的连杆3能带动移动台7转动，因为移动台7与螺杆8螺纹连接的自锁性，移动台7能带动活动状态的螺杆8转动，移动台7、螺杆8和张紧组件均随转动罩13同步转动，张紧组件会维持在确定的张紧程度，多个张紧台1不会向外展开或向内收缩。当驱动装置驱动螺杆8和转动罩13同时以不同转速转动时，螺杆8和转动罩13之间发生转速差，螺杆8会带动移动台7移动，从而实现多组张紧组件中的多个张紧台1的展开或收缩；其中，当切换机构将主动锥齿轮a191与齿轮b11传动连接时，齿轮b11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺杆8转动，从而使螺杆8和转动罩13沿同一转动方向以不同速度转动，多个张紧台1向外展开，用于张紧在石油筛管内壁上，实现对石油筛管的固定；当切换机构将主动锥齿轮b192与齿轮b11传动连接时，螺杆8与转动罩13转动方向相反，同理，多个张紧台1向内收缩，解除对石油筛管的抵紧固定。
切换机构包括固定台29、支架e30和并排设置的两组切换组件，切换组件包括从动锥齿轮20、齿轮a21、安装轴22、安装台23、滑杆24、固定板25、弹性件26、磁吸块27和电磁铁28，从动锥齿轮20和齿轮a21同轴设置在安装轴22上，两组切换组件中至多有一个从动锥齿轮20与主动锥齿轮a191或主动锥齿轮b192啮合连接，当一个从动锥齿轮20与主动锥齿轮a191或主动锥齿轮b192啮合连接时，该从动锥齿轮20所在切换组件中的齿轮a21与齿轮b11啮合连接，安装轴22转动设置在安装台23上，滑杆24端部与安装台23连接，滑杆24贯穿固定板25并与固定板25滑动连接，固定板25设置在固定台29上，弹性件26两端分别与安装台23和固定板25连接，磁吸块27设置在安装台23上朝向固定台29的一侧表面上，电磁铁28设置在固定台29上朝向磁吸块27的一侧表面上；通过控制电磁铁28的通电来实现对磁吸块27的吸引，当电磁铁28均处于断电状态时，弹性件26将安装台23推开，从动锥齿轮20不与主动锥齿轮a191和主动锥齿轮b192啮合，齿轮a21不与齿轮b11啮合，齿轮b11与主动锥齿轮a191和主动锥齿轮b192均处于断开传动连接的状态，当一个电磁铁28处于通电状态时，电磁铁28吸引磁吸块27，弹性件26被压缩，从动锥齿轮20与主动锥齿轮a191或主动锥齿轮b192啮合，齿轮b11与该从动锥齿轮20所在切换组件中的齿轮a21啮合，通过调节从动锥齿轮20与主动锥齿轮a191或主动锥齿轮b192啮合的情况，能实现齿轮b11的反向转动；固定台29设置在支架e30上，支架e30设置在支撑座32上。
滑杆24远离安装台23的一端连接有限位台，能防止滑杆24从固定板25上脱落，弹性件26为压缩弹簧，弹性件26套设在滑杆24外周侧，弹性件26不会脱落，能长时间稳定伸缩，使用寿命长。
实施例二
如图1所示，本发明提出的一种石油筛管表面打磨设备，相较于实施例一，本实施例中还包括有托举机构，托举机构包括滚动托举组件、底板45和用于驱动底板45沿竖直方向升降的升降机构46，滚动托举组件阵列设置有多组，滚动托举组件包括托辊43和支架f44，托辊43转动设置在支架f44上，支架f44设置在底板45上，升降机构46设置在底座40上。在放置石油筛管时，能先放到托辊43上，再将石油筛管移动至张紧组件外周侧。在石油筛管转动时，能通过升降机构46驱动底板45升降，利用托举组件来托举石油筛管，提高石油筛管转动时的稳定性。
实施例三
如图5所示，本发明提出的一种石油筛管表面打磨设备，相较于实施例一，本实施例中，打磨机构包括打磨台35、导向杆36、螺柱37和旋钮38，导向杆36端部与打磨台35连接，导向杆36贯穿移动架39并与移动架39滑动连接，螺柱37与导向杆36并排设置，螺柱37一端与打磨台35转动连接，螺柱37另一端与旋钮38连接，螺柱37与移动架39螺纹连接。通过转动旋钮38能带动螺柱37转动，螺柱37在移动架39上移动，从而带动打磨台35移动，导向杆36起到导向作用，从而能调节两个打磨台35的位置，以使两个打磨台35分别与石油筛管内外壁接触。
实施例四
如图1、图2和图4所示，本发明提出的一种石油筛管表面打磨设备，相较于实施例一，本实施例中，转动罩13上设置有弹性板34，弹性板34远离转动罩13的一端和连杆3之间连接有连接杆33，在连杆3转动时，能通过连接杆33带动弹性板34发生变形，使弹性板34变形为扇叶状结构，弹性板34随转动罩13转动，能向石油筛管内侧吹风，将打磨机构在石油筛管内壁上打磨掉的碎屑吹出至石油筛管外侧，实现了对碎屑的清理。还包括有除尘机构，除尘机构包括吸入管47、抽风机48和过滤箱49，抽风机48两端分别与吸入管47和过滤箱49连通，过滤箱49设置在底座40上，吸入管47朝向石油筛管端部，抽风机48通过吸入管47将弹性板34吹出的碎屑吸入，并吹至过滤箱49内，实现了对碎屑的收集处理，保障生产加工环境的整洁和卫生。
实施例五
石油筛管表面打磨设备的使用方法包括如下步骤：
S1、将石油筛管放到多组张紧组件的外周侧；
S2、通过驱动装置驱动螺杆8和转动罩13同时转动，螺杆8和转动罩13转动方向相同，且转动速度不同，螺杆8带动移动台7在转动罩13内侧移动，移动台7通过连接台b4带动连杆3转动，连杆3在滑套5上滑动，滑套5对连杆3起到导向作用，滑套5在支架a6上转动，保障连杆3顺畅地进行转动，连杆3通过连接台a2带动张紧台1向外展开，直至多个张紧台1张紧在石油筛管内壁上，实现对石油筛管的稳定张紧；
S3、通过移动驱动机构41驱动移动架39移动，以使两组打磨机构移动至石油筛管内外两侧，并调节打磨机构至与石油筛管内壁和外壁同时接触的位置；
S4、通过驱动装置驱动转动罩13转动，转动罩13带动张紧组件转动，张紧组件带动移动台7同步转动，因为螺杆8处于活动状态，移动台7与螺杆8螺纹连接的自锁性，则移动台7能带动螺杆8同步转动，张紧组件维持在确定的张紧程度，张紧组件带动石油筛管转动，移动驱动机构41驱动移动架39沿横向移动，使得打磨机构沿横向移动，打磨机构对转动状态下的石油筛管内外壁进行打磨处理，直至完成对石油筛管至少一半长度的圆周内外壁的打磨，打磨范围大，打磨更均匀。因为移动台7与螺杆8螺纹连接的自锁性，且此时螺杆8处于活动状态，当驱动装置仅驱动转动罩13转动时，移动台7不会沿螺杆8轴向移动，螺杆8随转动罩13同步转动，使得张紧组件能稳定的维持在张紧石油筛管的位置，多个张紧台1不会向内收缩；
S5、通过驱动装置驱动螺杆8和转动罩13同时转动，螺杆8和转动罩13转动方向相反，螺杆8能带动移动台7在转动过程中沿螺杆8轴向移动，通过连接台b4带动连杆3反向转动，连杆3向内侧转动，并带动连接台a2和张紧台1向内侧移动，使得多组张紧组件中的张紧台1向内侧收缩，张紧台1脱离石油筛管，将打磨机构从石油筛管处向外移开，取下石油筛管；
S6、将石油筛管转动180°，重复S1-S5，对石油筛管剩余圆周的内外壁进行打磨，从而实现对石油筛管内外壁全面的打磨处理。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，包括张紧组件、移动台(7)、螺杆(8)、转动罩(13)、移动架(39)、底座(40)和支撑架(42)；
张紧组件绕转动罩(13)均匀设置有多组，张紧组件包括张紧台(1)和连接组件，连接组件并排设置有两组，连接组件包括连接台a(2)、连杆(3)、连接台b(4)、滑套(5)和支架a(6)，连接台a(2)设置在张紧台(1)上，连杆(3)两端分别与连接台a(2)和连接台b(4)转动连接，连接台b(4)设置在移动台(7)上，连杆(3)贯穿滑套(5)并与滑套(5)滑动连接，滑套(5)转动设置在支架a(6)上，支架a(6)设置在转动罩(13)上，转动罩(13)上设置有用于穿过连杆(3)的调节通道；移动台(7)与螺杆(8)螺纹连接，螺杆(8)贯穿转动罩(13)并与转动罩(13)转动连接，底座(40)上设置有用于驱动螺杆(8)和转动罩(13)以不同转速同时转动以展开或收缩多个张紧台(1)或用于驱动转动罩(13)转动以通过张紧在石油筛管内侧的张紧台(1)来带动石油筛管转动的驱动装置，移动架(39)为U形结构，移动架(39)水平设置，移动架(39)两端均设置有打磨机构，支撑架(42)设置在底座(40)上，支撑架(42)上设置有用于驱动移动架(39)沿横向移动的移动驱动机构(41)。
2.根据权利要求1所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，驱动装置包括蜗轮(9)、蜗杆(10)、齿轮b(11)、支架b(12)、从动齿轮(14)、支架c(15)、电机(16)、转动轴(17)、支架d(18)、主动锥齿轮a(191)、主动锥齿轮b(192)、主动齿轮(31)、支撑座(32)和能够将齿轮b(11)与主动锥齿轮a(191)或主动锥齿轮b(192)传动连接的切换机构；电机(16)设置在支撑座(32)上，电机(16)与转动轴(17)驱动连接，主动齿轮(31)设置在转动轴(17)上，主动齿轮(31)与从动齿轮(14)啮合连接，从动齿轮(14)设置在转动罩(13)上，转动轴(17)转动设置在支架d(18)上；主动锥齿轮a(191)和主动锥齿轮b(192)对称设置在转动轴(17)上；蜗轮(9)设置在螺杆(8)上，蜗轮(9)与蜗杆(10)啮合连接，蜗杆(10)转动设置在支架b(12)上，齿轮b(11)设置在蜗杆(10)上；转动罩(13)转动设置在支架c(15)上，支架b(12)、支架c(15)和支架d(18)均设置在支撑座(32)上，支撑座(32)设置在底座(40)上。
3.根据权利要求2所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，切换机构包括固定台(29)、支架e(30)和并排设置的两组切换组件，切换组件包括从动锥齿轮(20)、齿轮a(21)、安装轴(22)、安装台(23)、滑杆(24)、固定板(25)、弹性件(26)、磁吸块(27)和电磁铁(28)，从动锥齿轮(20)和齿轮a(21)同轴设置在安装轴(22)上，两组切换组件中至多有一个从动锥齿轮(20)与主动锥齿轮a(191)或主动锥齿轮b(192)啮合连接，当一个从动锥齿轮(20)与主动锥齿轮a(191)或主动锥齿轮b(192)啮合连接时，该从动锥齿轮(20)所在切换组件中的齿轮a(21)与齿轮b(11)啮合连接，安装轴(22)转动设置在安装台(23)上，滑杆(24)端部与安装台(23)连接，滑杆(24)贯穿固定板(25)并与固定板(25)滑动连接，固定板(25)设置在固定台(29)上，弹性件(26)两端分别与安装台(23)和固定板(25)连接，磁吸块(27)设置在安装台(23)上朝向固定台(29)的一侧表面上，电磁铁(28)设置在固定台(29)上朝向磁吸块(27)的一侧表面上；固定台(29)设置在支架e(30)上，支架e(30)设置在支撑座(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，滑杆(24)远离安装台(23)的一端连接有限位台，弹性件(26)为压缩弹簧，弹性件(26)套设在滑杆(24)外周侧。
5.根据权利要求1所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，打磨机构包括打磨台(35)、导向杆(36)、螺柱(37)和旋钮(38)，导向杆(36)端部与打磨台(35)连接，导向杆(36)贯穿移动架(39)并与移动架(39)滑动连接，螺柱(37)与导向杆(36)并排设置，螺柱(37)一端与打磨台(35)转动连接，螺柱(37)另一端与旋钮(38)连接，螺柱(37)与移动架(39)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，还包括有托举机构，托举机构包括滚动托举组件、底板(45)和用于驱动底板(45)沿竖直方向升降的升降机构(46)，滚动托举组件阵列设置有多组，滚动托举组件包括托辊(43)和支架f(44)，托辊(43)转动设置在支架f(44)上，支架f(44)设置在底板(45)上，升降机构(46)设置在底座(40)上。
7.根据权利要求1所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，转动罩(13)上设置有弹性板(34)，弹性板(34)远离转动罩(13)的一端和连杆(3)之间连接有连接杆(33)。
8.根据权利要求7所述的一种石油筛管表面打磨设备，其特征在于，还包括有除尘机构，除尘机构包括吸入管(47)、抽风机(48)和过滤箱(49)，抽风机(48)两端分别与吸入管(47)和过滤箱(49)连通，过滤箱(49)设置在底座(40)上。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的石油筛管表面打磨设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将石油筛管放到多组张紧组件的外周侧；
S2、通过驱动装置驱动螺杆(8)和转动罩(13)同时转动，螺杆(8)和转动罩(13)转动方向相同，且转动速度不同，螺杆(8)带动移动台(7)在转动罩(13)内侧移动，移动台(7)通过连接台b(4)带动连杆(3)转动，连杆(3)在滑套(5)上滑动，连杆(3)通过连接台a(2)带动张紧台(1)向外展开，直至多个张紧台(1)张紧在石油筛管内壁上；
S3、通过移动驱动机构(41)驱动移动架(39)移动，以使两组打磨机构移动至石油筛管内外两侧；
S4、通过驱动装置驱动转动罩(13)转动，转动罩(13)带动张紧组件转动，张紧组件带动移动台(7)同步转动，移动台(7)带动螺杆(8)同步转动，张紧组件维持在确定的张紧程度，张紧组件带动石油筛管转动，移动驱动机构(41)驱动移动架(39)沿横向移动，打磨机构沿横向移动，打磨机构对转动状态下的石油筛管内外壁进行打磨处理；
S5、通过驱动装置驱动螺杆(8)和转动罩(13)同时转动，螺杆(8)和转动罩(13)转动方向相反，使得多组张紧组件中的张紧台(1)向内侧收缩，张紧台(1)脱离石油筛管，将打磨机构从石油筛管处向外移开，取下石油筛管；
S6、将石油筛管转动180°，重复S1-S5，实现对石油筛管内外壁全面的打磨处理。
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