CN115621083A - 一种电力断路器梅花触头加工机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力断路器加工技术领域，特别涉及一种电力断路器梅花触头加工机械，包括：环形底座、承接盘、定位夹持机构、定位固定机构与调节组。本发明通过定位固定机构与调节组双重调节的方式对支撑架的位置进行固定与调节，然后再通过定位夹持机构对触片的位置进行固定与调节，提高了触片与支撑架对位的准确度，以便于触片可以顺利的插入支撑架的卡槽内，而采用定位夹持机构同时对多个触片进行位置调节定位，以及推动多个触片与支撑架插接装配，不仅提高了多个触片的定位效率，也提高了梅花触头的加工效率，在触片与支撑架装配之后，通过吸附组将触片吸附固定，防止触片从支撑架上滑落，提高了紧固弹簧装配的便捷性。

Description

一种电力断路器梅花触头加工机械

技术领域

本发明涉及电力断路器加工技术领域，特别涉及一种电力断路器梅花触头加工机械。

背景技术

电力断路器可用来分配电能，避免频繁的启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，梅花触头则是电力断路器中的一种配件。

梅花触头由触片、支撑架、紧固弹簧组成，在对梅花触头进行加工时需要将触片、支撑架、紧固弹簧进行装配，但是在电力断路器梅花触头加工的过程中易出现以下问题：1、在将多个触片与支撑架进行装配时，多个触片与支撑架上的卡槽之间的对位准确度较低，且对位效率低，难以将多个触片快速的插接至支撑架上，降低了梅花触头的加工效率。

2、触片插接在支撑架上之后，部分触片易从支撑架上脱落，需要在安装紧固弹簧之前对多个触片进行整理，导致紧固弹簧的安装操作较为繁琐。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电力断路器梅花触头加工机械，包括：环形底座与环形底座顶部靠近内环面安装有沿其周向均匀排布的三个导向座，导向座上连接有上下滑动的导滑板，三个导滑板之间共同滑动连接有位于环形底座内环面内的承接盘，承接盘上安装有固定罩。

定位夹持机构，设于环形底座上，用于对触片进行定位夹持。

定位固定机构，设于固定罩上，所述定位固定机构包括固定罩侧壁滑动连接的沿其周向均匀排布且上下对称布置的伸移杆，上下正相对的两个伸移杆位于固定罩内侧的一端共同安装有连接板，上下正相对的两个伸移杆远离固定罩的一端共同安装有倒L型架，倒L型架的竖直段转动连接有抵固辊，固定罩的外侧壁安装有沿其周向均匀排布且与倒L型架交错布置的多个吸附组，吸附组用于对卡插在支撑架上的触片进行固定，固定罩内安装有推动吸附组与伸移杆移动的顶推组。

所述承接盘上安装有调节组，调节组包括承接盘外侧壁安装的沿其周向均匀排布的耳板，耳板上转动安装有定位杆，定位杆与倒L型架一一对应，承接盘的侧壁开设有多组转滑槽，每组转滑槽由位于耳板两侧且上下交错排布的两个转滑槽组成，转滑槽滑动连接有摆动板，摆动板上转动连接有定位柱，承接盘上安装有带动摆动板移动的驱动组件。

优选的，所述定位夹持机构包括环形底座的顶部开设的沿其周向均匀排布的导向槽，导向槽与定位杆交错排布，导向槽内滑动连接有移动柱，移动柱的底部滚动连接有旋转滚珠，环形底座上安装有推动移动柱移动的带动组，移动柱的顶部安装有对触片进行承接的L型的承接板，承接盘的侧壁开设有沿其周向均匀排布的用于插放承接板水平段的插槽，承接板的竖直段安装有对称布置的两个耳座，耳座靠近固定罩的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有夹持板，承接板上安装有带动两个夹持板移动对触片中部侧壁进行夹持的移动组。

所述同一承接板上的两个夹持板的相对面远离滑移槽的一端均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有抵压块，抵压块远离触片的一端与弹簧槽之间通过复位弹簧相连接，抵压块靠近触片的一端安装有绳索，绳索贯穿夹持板后与滑移槽远离承接板的一端相连接。

优选的，所述移动组包括同一承接板上的两个夹持板上均安装的齿条，两个齿条上下镜像排布且交错布置，承接板与耳座上共同开设有与齿条滑动连接的滑位槽，承接板上开设有与两个滑位槽连通的安装槽，安装槽内转动连接有驱动轴，驱动轴上固定套设与两个齿条均啮合的调节齿轮，环形底座的顶部安装有沿其轴向均匀排布的且与承接板一一对应的立板，立板上转动连接有转接轴，转接轴与驱动轴之间通过伸缩件相连接，立板与承接板之间通过均匀排布的拉动弹簧相连接，环形底座的顶部通过均匀排布的支撑杆安装有环形圈，环形圈的顶部转动连接斜齿轮圈，转接轴上套设与斜齿轮圈啮合传动的从斜齿轮，环形底座的顶部通过支撑筒转动连接有与斜齿轮圈啮合传动的主斜齿轮，主斜齿轮上固定安装有连接轴。

优选的，所述带动组包括环形底座上开设的旋转槽，旋转槽内转动连接有驱动外齿圈，驱动外齿圈的内侧壁安装有沿其轴向均匀排布的多个导推斜板，旋转槽内转动连接有贯穿环形底座上端的旋转轴，旋转轴上固定套设有与驱动外齿圈啮合传动的旋转齿轮。

优选的，所述驱动组件包括承接盘上开设的环形槽，环形槽内转动连接有从承接盘圆心向外依次排布的连接外齿圈与连接内齿圈，环形槽内转动连接有拨动轴，拨动轴上套设有与连接外齿圈、连接内齿圈均啮合的拨动齿轮，拨动轴与其中一个定位杆之间通过贯穿承接盘的皮带传动连接，位于定位杆两侧的摆动板中的其中一个摆动板与连接外齿圈相连接，另一个摆动板与连接内齿圈相连接。

优选的，所述吸附组包括沿固定罩径向滑动且上下对称布置的吸附管，上下正相对的两个吸附管远离固定罩的一端共同连接有与其连通的分散罩，分散罩与承接板一一对应，分散罩远离吸附管的一端安装有从上向下均匀排布的吸盘，两个吸附管位于远离分散罩的一端共同安装有连接吸管。

优选的，所述顶推组包括固定罩底部与承接盘上共同安装的气缸，气缸的伸缩端安装有顶推锥柱，连接吸管与连接板的下端侧壁均安装有抵推滚珠，连接吸管与连接板的侧壁均与固定罩内壁之间连接有收压弹簧，抵推滚珠与顶推锥柱的侧壁滚动抵紧。

优选的，所述倒L型架的水平段远离其竖直段的一端为弧形结构，且其水平段底部滚动连接有均匀排布的减磨滚珠。

优选的，所述承接板的水平段转动连接有均匀排布的旋转辊。

本发明的有益效果在于：1、本发明所设计的一种电力断路器梅花触头加工机械，通过定位固定机构与调节组双重调节的方式对支撑架的位置进行固定与调节，然后再通过定位夹持机构对触片的位置进行固定与调节，提高了触片与支撑架对位的准确度，以便于触片可以顺利的插入支撑架的卡槽内，而采用定位夹持机构同时对多个触片进行位置调节定位，以及推动多个触片与支撑架插接装配，不仅提高了多个触片的定位效率，也提高了梅花触头的加工效率，在触片与支撑架装配之后，通过吸附组将触片吸附固定，防止触片从支撑架上滑落，提高了紧固弹簧装配的便捷性。

2、本发明中的驱动组件带动定位杆两侧的摆动板向定位杆所插入的卡槽两个侧壁移动，直至两个摆动板上的两个定位柱与定位杆所插在的卡槽的两个内侧壁抵紧，从而实现对支撑架卡槽位置的定位功能，以便于多个触片可以同时快速的插入支撑架上相对应的卡槽内。

3、本发明中的抵固辊在移动的过程中推动支撑架进行位置调节，将支撑架的圆心与固定罩的圆心对齐，同时倒L型架的水平段对支撑架的顶部进行压紧限位，防止在调节组带动支撑架旋转对卡插有触片的卡槽进行定位调节时，支撑架发生移动影响支撑架的调节效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明环形底座与定位夹持机构的第一局部立体结构示意图。

图3是本发明环形底座与定位夹持机构的第二局部立体结构示意图。

图4是本发明承接盘与定位固定机构的立体结构示意图。

图5是梅花触头的立体结构示意图。

图6是本发明倒L型架、减磨滚珠与抵固辊的结构示意图。

图7是本发明承接盘与定位固定机构的第一俯向剖视结构示意图。

图8是本发明承接盘与定位固定机构的第二俯向剖视结构示意图。

图9是本发明定位夹持机构的第一局部剖视结构示意图。

图10是本发明定位夹持机构的第二局部剖视结构示意图。

图11是本发明的俯视图。

图12是本发明图11的A-A向剖视图。

图中：1、环形底座；2、导向座；3、承接盘；4、固定罩；5、定位固定机构；50、伸移杆；51、连接板；52、倒L型架；520、减磨滚珠；53、抵固辊；54、吸附组；540、吸附管；541、分散罩；542、吸盘；543、环形管；544、输送管；55、顶推组；550、顶推锥柱；551、抵推滚珠；6、定位夹持机构；60、导向槽；61、移动柱；62、旋转滚珠；63、带动组；630、旋转槽；631、驱动外齿圈；632、导推斜板；633、旋转轴；634、旋转齿轮；64、承接板；640、旋转辊；65、耳座；66、滑移槽；67、夹持板；670、弹簧槽；671、抵压块；672、复位弹簧；673、绳索；68、移动组；680、齿条；681、滑位槽；682、驱动轴；683、调节齿轮；684、立板；685、转接轴；686、伸缩件；687、拉动弹簧；688、环形圈；689、斜齿轮圈；690、从斜齿轮；691、支撑筒；692、主斜齿轮；7、调节组；70、定位杆；71、转滑槽；72、摆动板；73、定位柱；74、驱动组件；740、环形槽；741、连接外齿圈；742、连接内齿圈；743、拨动齿轮；8、触片；9、支撑架；10、紧固弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图4与图5，一种电力断路器梅花触头加工机械，包括：环形底座1与环形底座1顶部靠近内环面安装有沿其周向均匀排布的三个导向座2，导向座2上连接有上下滑动的导滑板，三个导滑板之间共同滑动连接有位于环形底座1内环面内的承接盘3，承接盘3上安装有固定罩4。

定位夹持机构6设于环形底座1上，用于对触片8进行定位夹持。

参阅图4、图6与图12，定位固定机构5设于固定罩4上，所述定位固定机构5包括固定罩4侧壁滑动连接的沿其周向均匀排布且上下对称布置的伸移杆50，上下正相对的两个伸移杆50位于固定罩4内侧的一端共同安装有连接板51，上下正相对的两个伸移杆50远离固定罩4的一端共同安装有倒L型架52，倒L型架52的竖直段转动连接有抵固辊53，固定罩4的外侧壁安装有沿其周向均匀排布且与倒L型架52交错布置的多个吸附组54，吸附组54用于对卡插在支撑架9上的触片8进行固定，固定罩4内安装有推动吸附组54与伸移杆50移动的顶推组55。

将支撑架9从固定罩4的上方向下放置并套设在固定罩4上，然后再通过顶推组55推动吸附组54与伸移杆50向支撑架9的内侧壁移动，伸移杆50带动倒L型架52向支撑架9内侧壁移动，直至倒L型架52上的抵固辊53与支撑架9的内侧壁抵紧，从而对支撑架9进行固定，抵固辊53在移动的过程中推动支撑架9进行位置调节，将支撑架9的圆心与固定罩4的圆心对齐，同时倒L型架52的水平段对支撑架9的顶部进行压紧限位，防止在调节组7带动支撑架9旋转对卡插有触片8的卡槽进行定位调节时，支撑架9发生移动影响触片8的调节效果，倒L型架52与卡插有触片8的卡槽交错排布，防止倒L型架52影响触片8与支撑架9的插接效果。

参阅图4、图7、图11与图12，所述吸附组54包括沿固定罩4径向滑动且上下对称布置的吸附管540，上下正相对的两个吸附管540远离固定罩4的一端共同连接有与其连通的分散罩541，分散罩541远离吸附管540的一端安装有从上向下均匀排布的吸盘542，两个吸附管540位于远离分散罩541的一端共同安装有连接吸管，固定罩4的内壁底部安装有环形管543，环形管543通过伸缩管与连接吸管连通，环形管543的底部安装有输送管544，输送管544贯穿固定罩4与承接盘3底部。

参阅图7与图12，所述顶推组55包括固定罩4底部与承接盘3上共同安装的气缸，气缸的伸缩端安装有顶推锥柱550，连接吸管与连接板51的下端侧壁均安装有抵推滚珠551，连接吸管与连接板51的侧壁均与固定罩4内壁之间连接有收压弹簧，抵推滚珠551与顶推锥柱550的侧壁滚动抵紧。

输送管544与外部气泵相连接，在支撑架9放置在承接盘3上之后，通过气缸推动顶推锥柱550向上移动，顶推锥柱550与连接吸管以及连接板51上所连接的抵推滚珠551接触，并通过抵推滚珠551推动连接吸管以及连接板51向固定罩4的内侧壁移动，连接吸管通过吸附管540与分散罩541向支撑架9移动，连接板51通过伸移杆50带动倒L型架52向支撑架9移动，直至倒L型架52上的抵固辊53与支撑架9内侧壁抵紧，从而实现支撑架9的固定，在连接吸管移动的过程中伸缩管伸长。

在触片8插入支撑架9的卡槽内之后，外部气泵进行吸气，此时分散罩541上的吸盘542将触片8吸附固定，防止卡插之后的触片8再次发生移动。

参阅图6，所述倒L型架52的水平段远离其竖直段的一端为弧形结构，且其水平段底部滚动连接有均匀排布的减磨滚珠520，以便于倒L型架52的水平段顺利的插在支撑架9的顶部并对支撑架9进行限位固定。

参阅图4、图7、图8与图11，所述承接盘3上安装有调节组7，调节组7包括承接盘3外侧壁安装的沿其周向均匀排布的耳板，耳板上转动安装有定位杆70，定位杆70与倒L型架52一一对应，承接盘3的侧壁开设有多组转滑槽71，每组转滑槽71由位于耳板两侧且上下交错排布的两个转滑槽71组成，转滑槽71滑动连接有摆动板72，摆动板72上转动连接有定位柱73，承接盘3上安装有带动摆动板72移动的驱动组件74。

在支撑架9放置的过程中将支撑架9上卡槽与定位杆70对齐，使得定位杆70卡在未卡插有触片8的卡槽内，从而实现对支撑架9放置位置的初步定位，通过驱动组件74带动定位杆70两侧的摆动板72向定位杆70所插入的卡槽两个侧壁移动，在移动的过程中定位柱73推动支撑架9进行转动从而对卡槽的位置进行调节，倒L型架52上的抵固辊53同步转动减小了支撑架9在旋转过程中与倒L型架52之间的摩擦力，直至定位柱73与定位杆70所插入的卡槽的两个内侧壁抵紧，从而实现对支撑架9卡槽位置的定位功能，以便于多个触片8可以同时快速的插入支撑架9上相对应的卡槽内，提高支撑架9与触片8的卡插装配效率，并且实现了触片8与支撑架9准确插接的效果。

参阅图8，所述驱动组件74包括承接盘3上开设的环形槽740，环形槽740内转动连接有从承接盘3圆心向外依次排布的连接外齿圈741与连接内齿圈742，环形槽740内转动连接有拨动轴，拨动轴上套设有与连接外齿圈741、连接内齿圈742均啮合的拨动齿轮743，拨动轴与其中一个定位杆70之间通过贯穿承接盘3的皮带传动连接，位于定位杆70两侧的摆动板72中的其中一个摆动板72与连接外齿圈741相连接，另一个摆动板72与连接内齿圈742相连接。

当支撑架9圆心定位之后，通过转动与拨动轴通过皮带相连接的定位杆70，定位杆70通过皮带带动拨动轴转动，拨动轴在转动时通过拨动齿轮743与连接外齿圈741以及连接内齿圈742之间的啮合带动连接外齿圈741与连接内齿圈742转动，连接外齿圈741与连接内齿圈742二者的转动方向相反，连接外齿圈741与连接内齿圈742在转动的过程中带动与其各自相连接的摆动板72转动，从而实现定位杆70两侧的摆动板72相反转动，直至两个摆动板72上的定位柱73与相对应的卡槽的侧壁抵紧，从而使得支撑架9的卡槽位置得到准确调节以及固定。

参阅图1、图2、图3、图9、图10、图11与图12，所述定位夹持机构6包括环形底座1的顶部开设的沿其周向均匀排布的导向槽60，导向槽60与定位杆70交错排布，导向槽60内滑动连接有移动柱61，移动柱61的底部滚动连接有旋转滚珠62，环形底座1上安装有推动移动柱61移动的带动组63，移动柱61的顶部安装有对触片8进行承接的L型的承接板64，承接盘3的侧壁开设有沿其周向均匀排布的用于插放承接板64水平段的插槽，承接板64的竖直段安装有对称布置的两个耳座65，耳座65靠近固定罩4的端面开设有滑移槽66，滑移槽66内滑动连接有夹持板67，承接板64上安装有带动两个夹持板67移动对触片8中部侧壁进行夹持的移动组68。

所述同一承接板64上的两个夹持板67的相对面远离滑移槽66的一端均开设有弹簧槽670，弹簧槽670内滑动连接有抵压块671，抵压块671远离触片8的一端与弹簧槽670之间通过复位弹簧672相连接，抵压块671靠近触片8的一端安装有绳索673，绳索673贯穿夹持板67后与滑移槽66远离承接板64的一端相连接。

将触片8放置在承接板64上，同时抵压块671也对触片8进行一定的限位，当多个承接板64均放置有触片8之后，通过移动组68同时带动多个承接板64上的两个夹持板67向触片8移动，在夹持板67移动的过程中绳索673拉动抵压块671沿弹簧槽670移动，抵压块671同步推动触片8向承接板64的竖直段移动，此时复位弹簧672处于伸长状态，而两个夹持板67在移动的过程中同样对触片8的位置进行调节，使得触片8与支撑架9上相对应的卡槽对齐，从而实现精准定位的效果，直至两个夹持板67将触片8夹紧，多个触片8同时进行定位调节，提高了触片8位置调节的效率。

最后再通过带动组63推动移动柱61沿着导向槽60向支撑架9移动，移动柱61带动承接板64与触片8向支撑架9的卡槽移动，直至承接板64将触片8送入卡槽内并与卡槽卡插连接，然后通过吸附组54将触片8吸附固定，避免承接板64复位时再次带动触片8移动，接着通过移动组68带动两个夹持板67反向移动打开，使得两个夹持板67不再对触片8进行夹持，同时抵压块671在复位弹簧672的弹力复位作用下不再与触片8抵紧，最后通过移动组68与带动组63的配合使得承接板64复位。

参阅图1、图2、图3、图9、图10、图11与图12，所述移动组68包括同一承接板64上的两个夹持板67上均安装的齿条680，两个齿条680上下镜像排布且交错布置，承接板64与耳座65上共同开设有与齿条680滑动连接的滑位槽681，承接板64上开设有与两个滑位槽681连通的安装槽，安装槽内转动连接有驱动轴682，驱动轴682上固定套设与两个齿条680均啮合的调节齿轮683，环形底座1的顶部安装有沿其轴向均匀排布的且与承接板64一一对应的立板684，立板684上转动连接有转接轴685，转接轴685与驱动轴682之间通过伸缩件686相连接，立板684与承接板64之间通过均匀排布的拉动弹簧687相连接，环形底座1的顶部通过均匀排布的支撑杆安装有环形圈688，环形圈688的顶部转动连接斜齿轮圈689，转接轴685上套设与斜齿轮圈689啮合传动的从斜齿轮690，环形底座1的顶部通过支撑筒691转动连接有与斜齿轮圈689啮合传动的主斜齿轮692，主斜齿轮692上固定安装有连接轴。

参阅图2、图3与图12，所述带动组63包括环形底座1上开设的旋转槽630，旋转槽630内转动连接有驱动外齿圈631，驱动外齿圈631的内侧壁安装有沿其轴向均匀排布的多个导推斜板632，旋转槽630内转动连接有贯穿环形底座1上端的旋转轴633，旋转轴633上固定套设有与驱动外齿圈631啮合传动的旋转齿轮634。

当多个承接板64上全部放置完触片8之后，通过与连接轴相连接的外部驱动力(人工转动或者电动机带动)带动连接轴转动，连接轴在转动的过程中主斜齿轮692与斜齿轮圈689以及从斜齿轮690三者的啮合带动转接轴685转动，转接轴685通过伸缩件686带动驱动轴682转动(伸缩件686只能进行伸缩)，驱动轴682在转动的过程中带动调节齿轮683转动并与两个齿条680啮合带动齿条680进行移动，两个齿条680在移动的过程中带动夹持板67向触片8移动，直至夹持板67将触片8夹持。

然后外部驱动电机带动旋转轴633转动，旋转轴633在转动的过程中带动旋转齿轮634与驱动外齿圈631啮合使得驱动外齿圈631转动，驱动外齿圈631在转动的过程中通过导推斜板632推动移动柱61沿着导向槽60移动，移动柱61带动承接板64与触片8向支撑架9移动，直至触片8卡插至支撑架9的卡槽内，此时拉动弹簧687处于拉伸状态。

参阅图9，所述承接板64的水平段转动连接有均匀排布的旋转辊640，旋转辊640用于减小承接板64在移动时与触片8底部之间的摩擦力，以便于触片8插接在支撑架9上之后承接板64进行复位移动。

工作时，将支撑架9从固定罩4的上方向下放置并套设在固定罩4上，在支撑架9放置的过程中将支撑架9上卡槽与定位杆70对齐，使得定位杆70卡在未卡插有触片8的卡槽内，从而实现对支撑架9放置位置的初步定位，然后再定位固定机构5将支撑架9的圆心与固定罩4的圆心对齐，并通过倒L型架52的水平段对支撑架9的顶部进行压紧限位。

之后通过驱动组件74带动定位杆70两侧的摆动板72向定位杆70所插入的卡槽两个侧壁移动，直至定位柱73与定位杆70所插入的卡槽的两个内侧壁抵紧，从而实现对支撑架9卡槽位置的定位功能，以便于多个触片8可以同时快速的插入支撑架9上相对应的卡槽内。

最后通过定位夹持机构6将多个触片8同时插入支撑架9上相对应的卡槽内，并通过吸附组54将卡插之后的触片8吸附固定，避免定位夹持机构6复位之后触片8与支撑架9发生脱离，导致触片8与支撑架9安装效果不佳，紧固弹簧10难以安装的问题，然后定位夹持机构6复位，通过与导滑板相连接的外部驱动滑块带动承接盘3向上移动一段距离，最后通过紧固弹簧10将多个触片8与支撑架9围绕锁定，从而使梅花触头加工成形。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于，包括：环形底座(1)与环形底座(1)顶部靠近内环面安装有沿其周向均匀排布的三个导向座(2)，导向座(2)上连接有上下滑动的导滑板，三个导滑板之间共同滑动连接有位于环形底座(1)内环面内的承接盘(3)，承接盘(3)上安装有固定罩(4)；

定位夹持机构(6)，设于环形底座(1)上，用于对触片(8)进行定位夹持；

定位固定机构(5)，设于固定罩(4)上，所述定位固定机构(5)包括固定罩(4)侧壁滑动连接的沿其周向均匀排布且上下对称布置的伸移杆(50)，上下正相对的两个伸移杆(50)位于固定罩(4)内侧的一端共同安装有连接板(51)，上下正相对的两个伸移杆(50)远离固定罩(4)的一端共同安装有倒L型架(52)，倒L型架(52)的竖直段转动连接有抵固辊(53)，固定罩(4)的外侧壁安装有沿其周向均匀排布且与倒L型架(52)交错布置的多个吸附组(54)，吸附组(54)用于对卡插在支撑架(9)上的触片(8)进行固定，固定罩(4)内安装有推动吸附组(54)与伸移杆(50)移动的顶推组(55)；

所述承接盘(3)上安装有调节组(7)，调节组(7)包括承接盘(3)外侧壁安装的沿其周向均匀排布的耳板，耳板上转动安装有定位杆(70)，定位杆(70)与倒L型架(52)一一对应，承接盘(3)的侧壁开设有多组转滑槽(71)，每组转滑槽(71)由位于耳板两侧且上下交错排布的两个转滑槽(71)组成，转滑槽(71)滑动连接有摆动板(72)，摆动板(72)上转动连接有定位柱(73)，承接盘(3)上安装有带动摆动板(72)移动的驱动组件(74)。

2.根据权利要求1所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述定位夹持机构(6)包括环形底座(1)的顶部开设的沿其周向均匀排布的导向槽(60)，导向槽(60)与定位杆(70)交错排布，导向槽(60)内滑动连接有移动柱(61)，移动柱(61)的底部滚动连接有旋转滚珠(62)，环形底座(1)上安装有推动移动柱(61)移动的带动组(63)，移动柱(61)的顶部安装有对触片(8)进行承接的L型的承接板(64)，承接盘(3)的侧壁开设有沿其周向均匀排布的用于插放承接板(64)水平段的插槽，承接板(64)的竖直段安装有对称布置的两个耳座(65)，耳座(65)靠近固定罩(4)的端面开设有滑移槽(66)，滑移槽(66)内滑动连接有夹持板(67)，承接板(64)上安装有带动两个夹持板(67)移动对触片(8)中部侧壁进行夹持的移动组(68)；

所述同一承接板(64)上的两个夹持板(67)的相对面远离滑移槽(66)的一端均开设有弹簧槽(670)，弹簧槽(670)内滑动连接有抵压块(671)，抵压块(671)远离触片(8)的一端与弹簧槽(670)之间通过复位弹簧(672)相连接，抵压块(671)靠近触片(8)的一端安装有绳索(673)，绳索(673)贯穿夹持板(67)后与滑移槽(66)远离承接板(64)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述移动组(68)包括同一承接板(64)上的两个夹持板(67)上均安装的齿条(680)，两个齿条(680)上下镜像排布且交错布置，承接板(64)与耳座(65)上共同开设有与齿条(680)滑动连接的滑位槽(681)，承接板(64)上开设有与两个滑位槽(681)连通的安装槽，安装槽内转动连接有驱动轴(682)，驱动轴(682)上固定套设与两个齿条(680)均啮合的调节齿轮(683)，环形底座(1)的顶部安装有沿其轴向均匀排布的且与承接板(64)一一对应的立板(684)，立板(684)上转动连接有转接轴(685)，转接轴(685)与驱动轴(682)之间通过伸缩件(686)相连接，立板(684)与承接板(64)之间通过均匀排布的拉动弹簧(687)相连接，环形底座(1)的顶部通过均匀排布的支撑杆安装有环形圈(688)，环形圈(688)的顶部转动连接斜齿轮圈(689)，转接轴(685)上套设与斜齿轮圈(689)啮合传动的从斜齿轮(690)。

4.根据权利要求2所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述带动组(63)包括环形底座(1)上开设的旋转槽(630)，旋转槽(630)内转动连接有驱动外齿圈(631)，驱动外齿圈(631)的内侧壁安装有沿其轴向均匀排布的多个导推斜板(632)，旋转槽(630)内转动连接有贯穿环形底座(1)上端的旋转轴(633)，旋转轴(633)上固定套设有与驱动外齿圈(631)啮合传动的旋转齿轮(634)。

5.根据权利要求1所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述驱动组件(74)包括承接盘(3)上开设的环形槽(740)，环形槽(740)内转动连接有从承接盘(3)圆心向外依次排布的连接外齿圈(741)与连接内齿圈(742)，环形槽(740)内转动连接有拨动轴，拨动轴上套设有与连接外齿圈(741)、连接内齿圈(742)均啮合的拨动齿轮(743)，拨动轴与其中一个定位杆(70)之间通过贯穿承接盘(3)的皮带传动连接，位于定位杆(70)两侧的摆动板(72)中的其中一个摆动板(72)与连接外齿圈(741)相连接，另一个摆动板(72)与连接内齿圈(742)相连接。

6.根据权利要求2所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述吸附组(54)包括沿固定罩(4)径向滑动且上下对称布置的吸附管(540)，上下正相对的两个吸附管(540)远离固定罩(4)的一端共同连接有与其连通的分散罩(541)，分散罩(541)与承接板(64)一一对应，分散罩(541)远离吸附管(540)的一端安装有从上向下均匀排布的吸盘(542)，两个吸附管(540)位于远离分散罩(541)的一端共同安装有连接吸管。

7.根据权利要求1所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述顶推组(55)包括固定罩(4)底部与承接盘(3)上共同安装的气缸，气缸的伸缩端安装有顶推锥柱(550)，连接吸管与连接板(51)的下端侧壁均安装有抵推滚珠(551)，抵推滚珠(551)与顶推锥柱(550)的侧壁滚动抵紧。

8.根据权利要求1所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述倒L型架(52)的水平段远离其竖直段的一端为弧形结构，且其水平段底部滚动连接有均匀排布的减磨滚珠(520)。

9.根据权利要求2所述一种电力断路器梅花触头加工机械，其特征在于：所述承接板(64)的水平段转动连接有均匀排布的旋转辊(640)。

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