CN113814138B

CN113814138B - 一种木板喷漆装置

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Publication number: CN113814138B
Application number: CN202111181899.8A
Authority: CN
Inventors: 石英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2041-10-11
Also published as: CN113814138A

Abstract

本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种木板喷漆装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的木板喷漆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板喷漆装置，包括有：第一支撑架，第一支撑架顶部连接有第一支撑板；第二支撑架，第一支撑板顶部连接有第二支撑架；装料槽，第二支撑架顶部沿周向均匀间隔连接有多个装料槽；下料桶，第二支撑架上连接有多个下料桶，下料桶与装料槽配合。本发明通过夹紧机构、第一下压机构、下料桶和刷架配合运作对木板进行喷漆，从而实现对木板进行喷漆的效果。

Description

一种木板喷漆装置

技术领域

本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种木板喷漆装置。

背景技术

随着现代社会的不断发展，人们生活品质的不断提高，在现代社会中，很多地方都会用上木板，木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。有部分木板在进行使用时，需要对其进行上漆处理。

目前，对木板进行上漆的方式通常是由人工将木板放置好，放置好后，再运用刷子沾上油漆，再将沾上油漆的刷子在木板上抹匀，从而完成木板的上漆，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时需要人工频繁的操作刷子，较为耗费人力。

因此，需要设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的木板喷漆装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时需要人工频繁的操作刷子，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的木板喷漆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板喷漆装置，包括有第一支撑架，第一支撑架顶部连接有第一支撑板；第二支撑架，第一支撑板顶部连接有第二支撑架；装料槽，第二支撑架顶部沿周向均匀间隔连接有多个装料槽；下料桶，第二支撑架上连接有多个下料桶，下料桶与装料槽配合；踏板，第一支撑架上滑动式连接有踏板；刷架，第一支撑板内转动式连接有刷架，刷架顶部开有两个卡孔；夹紧机构，第一支撑板上设有夹紧机构；第一下压机构，第一支撑板上设有第一下压机构。

优选地，踏板与第一支撑板滑动配合，踏板与第一支撑架之间连接有复位弹簧。

优选地，夹紧机构包括有推杆，第一支撑板上沿周向均匀间隔滑动式连接有多根推杆；第一楔形块，推杆上连接有第一楔形块；推块，第一楔形块上连接有推块；第一弹簧，推块与第一支撑板之间连接有第一弹簧。

优选地，第一下压机构包括有支撑块，第一支撑板顶部沿周向均匀间隔连接有多块支撑块；第一限位杆，支撑块上连接有第一限位杆；下压杆，第一限位杆上滑动式连接有下压杆，多根下压杆之间连接有限位槽，限位槽套在刷架上；第二楔形块，下压杆上连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；第二弹簧，下压杆与支撑块之间连接有第二弹簧。

优选地，还包括有第二下压机构，第二下压机构包括有环形压板，多根下压杆之间连接有环形压板；第四支撑杆，环形压板顶部沿周向均匀间隔连接有多根第四支撑杆；压块，多根第四支撑杆之间连接有压块。

优选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有转杆，第二支撑架内转动式连接有转杆；电机，第二支撑架内安装有电机，电机的输出轴与转杆连接；丝杆，转杆上连接有丝杆，丝杆与压块螺纹配合；菱形杆，丝杆底部连接有菱形杆；滑块，菱形杆上滑动式连接有滑块；卡杆，滑块两侧均滑动式连接有卡杆；第三弹簧，卡杆与滑块之间连接有第三弹簧，卡杆与刷架顶部的卡孔配合。

优选地，还包括有挤压机构，挤压机构包括有滑动框，第二支撑架上连接有滑动框；第二限位杆，滑动框上沿周向均匀间隔连接有多组第二限位杆，每组第二限位杆上均滑动式连接有第五支撑杆；第四弹簧，第五支撑杆与滑动框之间连接有第四弹簧；挤压柱，第五支撑杆上连接有挤压柱，挤压柱与下料桶滑动配合；挡板，下料桶底部铰接连接有挡板；扭力弹簧，挡板与下料桶之间连接有扭力弹簧；压架，多根第五支撑杆顶部之间连接有压架，压架与第二支撑架滑动配合；压缩弹簧，压架与第二支撑架之间连接有压缩弹簧。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有第二支撑板，第二支撑架上沿周向均匀间隔连接有多块第二支撑板；转轴，第二支撑板上转动式连接有转轴；卡块，转轴上连接有卡块；扭簧，卡块与第二支撑板之间连接有扭簧，卡块分别与装料槽和挤压柱配合。

（3）有益效果在于：

1、本发明通过夹紧机构、第一下压机构、下料桶和刷架配合运作对木板进行喷漆，从而实现对木板进行喷漆的效果。

2、本发明通过第二下压机构、旋转机构辅助刷架和夹紧机构的运作，不需要人工来操作刷架和第一下压机构的运作，有效的节省了人力。

3、本发明在操作时只需要放置好木板即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的下压机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的下压机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图7为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

图9为本发明的局部立体结构示意图。

图10为本发明的局部放大图。

图11为本发明的挤压机构局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支撑架，2-第一支撑板，3-第二支撑架，4-装料槽，5-下料桶，6-踏板，7-刷架，8-夹紧机构，81-推杆，82-第一楔形块，83-推块，84-第一弹簧，9-第一下压机构，91-支撑块，92-限位槽，93-下压杆，94-第二楔形块，95-第一限位杆，96-第二弹簧，10-第二下压机构，101-环形压板，102-压块，103-第四支撑杆，11-旋转机构，1101-转杆，1102-电机，1103-丝杆，1104-菱形杆，1105-滑块，1106-卡杆，1107-第三弹簧，12-挤压机构，1200-滑动框，1201-第五支撑杆，1202-第二限位杆，1203-第四弹簧，1204-挤压柱，1205-挡板，1206-扭力弹簧，1207-压架，1208-压缩弹簧，13-下料机构，1301-第二支撑板，1302-转轴，1303-卡块，1304-扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种木板喷漆装置，如图1-4所示，包括有第一支撑架1、第一支撑板2、第二支撑架3、装料槽4、下料桶5、踏板6、刷架7、夹紧机构8和第一下压机构9，第一支撑架1顶部连接有第一支撑板2，第一支撑板2顶部连接有第二支撑架3，第二支撑架3顶部沿周向均匀间隔连接有四个装料槽4，第二支撑架3上连接有四个下料桶5，下料桶5与装料槽4配合，第一支撑架1上滑动式连接有踏板6，第一支撑板2内转动式连接有刷架7，刷架7顶部开有两个卡孔，第一支撑板2上设有夹紧机构8和第一下压机构9。

踏板6与第一支撑板2滑动配合，踏板6与第一支撑架1之间连接有复位弹簧。

夹紧机构8包括有推杆81、第一楔形块82、推块83和第一弹簧84，第一支撑板2上沿周向均匀间隔滑动式连接有多根推杆81，推杆81上连接有第一楔形块82，第一楔形块82上连接有推块83，推块83与第一支撑板2之间连接有第一弹簧84。

第一下压机构9包括有支撑块91、限位槽92、下压杆93、第二楔形块94、第一限位杆95和第二弹簧96，第一支撑板2顶部沿周向均匀间隔连接有多块支撑块91，支撑块91上连接有第一限位杆95，第一限位杆95上滑动式连接有下压杆93，多根下压杆93之间连接有限位槽92，限位槽92套在刷架7上，下压杆93上连接有第二楔形块94，第二楔形块94与第一楔形块82配合，下压杆93与支撑块91之间连接有第二弹簧96。

当需要对木板进行喷漆时，可以使用本装置，首先使用者可以踩动踏板6向下移动，复位弹簧被压缩，踏板6向下移动后，可以将木板放置在踏板6顶部，放置完毕后，松开踏板6，在复位弹簧的作用下踏板6复位，踏板6在复位时将木板移动至喷漆的位置，随后使用者可以挤压限位槽92向下移动，限位槽92向下移动带动其上全部装置一起向下移动，第二弹簧96被压缩，第二楔形块94在向下移动时挤压第一楔形块82朝木板方向移动，第一楔形块82在移动时带动其上全部装置一起移动，第一弹簧84被拉伸，当推块83移动至与木板接触后，推块83能够将木板夹紧，随后使用者即可通过装料槽4往下料桶5内加漆，下料桶5内的漆落在木板上，随后使用者可以转动刷架7，刷架7在转动时能够将漆在木板涂抹均匀，涂抹均匀后，松开限位槽92，在第二弹簧96的作用下下压杆93及其上全部装置一起复位，在第一弹簧84的作用下推块83也复位不再将木板固定，随后即可再次踩动踏板6向下移动将木板取出，如此，就能够对木板进行喷漆。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有第二下压机构10，第二下压机构10包括有环形压板101、第四支撑杆103和压块102，多根下压杆93之间连接有环形压板101，环形压板101顶部沿周向均匀间隔连接有多根第四支撑杆103，多根第四支撑杆103之间连接有压块102。

当需要挤压下压杆93向下移动时，可以挤压压块102向下移动，压块102向下移动通过第四支撑杆103带动环形压板101向下移动，环形压板101向下移动带动下压杆93向下移动，从而带动下压杆93向下移动。

如图6所示，还包括有旋转机构11，旋转机构11包括有转杆1101、电机1102、丝杆1103、菱形杆1104、滑块1105、卡杆1106和第三弹簧1107，第二支撑架3内转动式连接有转杆1101，第二支撑架3内安装有电机1102，电机1102的输出轴与转杆1101连接，转杆1101上连接有丝杆1103，丝杆1103与压块102螺纹配合，丝杆1103底部连接有菱形杆1104，菱形杆1104上滑动式连接有滑块1105，滑块1105两侧均滑动式连接有卡杆1106，卡杆1106与滑块1105之间连接有第三弹簧1107，卡杆1106与刷架7顶部的卡孔配合。

初始时，第三弹簧1107为压缩状态，当需要使得压块102向下移动时，可以启动电机1102带动转杆1101转动，转杆1101转动带动丝杆1103转动，丝杆1103转动带动压块102向下移动，如此，就不需要人工来挤压压块102向下移动，有效的节省了人力，丝杆1103在转动时带动菱形杆1104转动，菱形杆1104转动带动滑块1105转动，滑块1105在转动时带动其上全部装置一起转动，当卡杆1106转动至对准刷架7上的卡孔时，在第三弹簧1107的作用下卡杆1106向下移动卡入卡孔内，随后卡杆1106继续转动带动刷架7转动，如此，就不需要人工来转动刷架7，有效的节省了人力，当需要将卡杆1106从刷架7上取出时，拉动滑块1105向上移动即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7、图9、图10和图11所示，还包括有挤压机构12，挤压机构12包括有滑动框1200、第五支撑杆1201、第二限位杆1202、第四弹簧1203、挤压柱1204、挡板1205、扭力弹簧1206、压架1207和压缩弹簧1208，第二支撑架3上连接有滑动框1200，滑动框1200上沿周向均匀间隔连接有四组第二限位杆1202，每组第二限位杆1202上均滑动式连接有第五支撑杆1201，第五支撑杆1201与滑动框1200之间连接有第四弹簧1203，第五支撑杆1201上连接有挤压柱1204，挤压柱1204与下料桶5滑动配合，下料桶5底部铰接连接有挡板1205，挡板1205与下料桶5之间连接有扭力弹簧1206，多根第五支撑杆1201顶部之间连接有压架1207，压架1207与第二支撑架3滑动配合，压架1207与第二支撑架3之间连接有压缩弹簧1208。

当需要加漆时，可以挤压压架1207向下移动，压缩弹簧1208被压缩，压架1207向下移动带动其上全部装置一起向下移动，第四弹簧1203被压缩，挤压柱1204在向下移动时能够将下料桶5内的漆推出，在将漆推出时，会推动挡板1205摆动，扭力弹簧1206被压缩，当喷好漆后，松开压架1207，在压缩弹簧1208和第四弹簧1203的作用下压架1207及其上全部装置一起复位，挤压柱1204也不再对下料桶5内施加压力，在扭力弹簧1206的作用下挡板1205复位再次将下料桶5的出料端挡住，如此，就能够在不需要喷漆时将下料桶5的出料端挡住。

如图8所示，还包括有下料机构13，下料机构13包括有第二支撑板1301、转轴1302、卡块1303和扭簧1304，第二支撑架3上沿周向均匀间隔连接有多块第二支撑板1301，第二支撑板1301上转动式连接有转轴1302，转轴1302上连接有卡块1303，卡块1303与第二支撑板1301之间连接有扭簧1304，卡块1303分别与装料槽4和挤压柱1204配合。

挤压柱1204在向上移动时会与卡块1303接触，当挤压柱1204向上移动至与卡块1303接触后，挤压柱1204继续向上移动推动卡块1303摆动，扭力弹簧1206被压缩，卡块1303摆动后不再挡住装料槽4的出料口，这时即可将油漆通过装料槽4加入下料桶5内，而挤压柱1204在向下移动时，在扭力弹簧1206的作用下卡块1303复位挡住装料槽4的出料口，从而避免在进行喷漆时装料槽4还在落料，导致油漆的浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种木板喷漆装置，其特征在于，包括有：第一支撑架（1），第一支撑架（1）顶部连接有第一支撑板（2）；第二支撑架（3），第一支撑板（2）顶部连接有第二支撑架（3）；装料槽（4），第二支撑架（3）顶部沿周向均匀间隔连接有多个装料槽（4）；下料桶（5），第二支撑架（3）上连接有多个下料桶（5），下料桶（5）与装料槽（4）配合；踏板（6），第一支撑架（1）上滑动式连接有踏板（6）；刷架（7），第一支撑板（2）内转动式连接有刷架（7），刷架（7）顶部开有两个卡孔；夹紧机构（8），第一支撑板（2）上设有夹紧机构（8）；第一下压机构（9），第一支撑板（2）上设有第一下压机构（9）；

踏板（6）与第一支撑板（2）滑动配合，踏板（6）与第一支撑架（1）之间连接有复位弹簧；

夹紧机构（8）包括有：推杆（81），第一支撑板（2）上沿周向均匀间隔滑动式连接有多根推杆（81）；第一楔形块（82），推杆（81）上连接有第一楔形块（82）；推块（83），第一楔形块（82）上连接有推块（83）；第一弹簧（84），推块（83）与第一支撑板（2）之间连接有第一弹簧（84）；

第一下压机构（9）包括有：支撑块（91），第一支撑板（2）顶部沿周向均匀间隔连接有多块支撑块（91）；第一限位杆（95），支撑块（91）上连接有第一限位杆（95）；下压杆（93），第一限位杆（95）上滑动式连接有下压杆（93），多根下压杆（93）之间连接有限位槽（92），限位槽（92）套在刷架（7）上；第二楔形块（94），下压杆（93）上连接有第二楔形块（94），第二楔形块（94）与第一楔形块（82）配合；第二弹簧（96），下压杆（93）与支撑块（91）之间连接有第二弹簧（96）；

还包括有第二下压机构（10），第二下压机构（10）包括有：环形压板（101），多根下压杆（93）之间连接有环形压板（101）；第四支撑杆（103），环形压板（101）顶部沿周向均匀间隔连接有多根第四支撑杆（103）；压块（102），多根第四支撑杆（103）之间连接有压块（102）；

还包括有旋转机构（11），旋转机构（11）包括有：转杆（1101），第二支撑架（3）内转动式连接有转杆（1101）；电机（1102），第二支撑架（3）内安装有电机（1102），电机（1102）的输出轴与转杆（1101）连接；丝杆（1103），转杆（1101）上连接有丝杆（1103），丝杆（1103）与压块（102）螺纹配合；菱形杆（1104），丝杆（1103）底部连接有菱形杆（1104）；滑块（1105），菱形杆（1104）上滑动式连接有滑块（1105）；卡杆（1106），滑块（1105）两侧均滑动式连接有卡杆（1106）；第三弹簧（1107），卡杆（1106）与滑块（1105）之间连接有第三弹簧（1107），卡杆（1106）与刷架（7）顶部的卡孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种木板喷漆装置，其特征在于，还包括有挤压机构（12），挤压机构（12）包括有：滑动框（1200），第二支撑架（3）上连接有滑动框（1200）；第二限位杆（1202），滑动框（1200）上沿周向均匀间隔连接有多组第二限位杆（1202），每组第二限位杆（1202）上均滑动式连接有第五支撑杆（1201）；第四弹簧（1203），第五支撑杆（1201）与滑动框（1200）之间连接有第四弹簧（1203）；挤压柱（1204），第五支撑杆（1201）上连接有挤压柱（1204），挤压柱（1204）与下料桶（5）滑动配合；挡板（1205），下料桶（5）底部铰接连接有挡板（1205）；扭力弹簧（1206），挡板（1205）与下料桶（5）之间连接有扭力弹簧（1206）；压架（1207），多根第五支撑杆（1201）顶部之间连接有压架（1207），压架（1207）与第二支撑架（3）滑动配合；压缩弹簧（1208），压架（1207）与第二支撑架（3）之间连接有压缩弹簧（1208）。

3.根据权利要求2所述的一种木板喷漆装置，其特征在于，还包括有下料机构（13），下料机构（13）包括有：第二支撑板（1301），第二支撑架（3）上沿周向均匀间隔连接有多块第二支撑板（1301）；转轴（1302），第二支撑板（1301）上转动式连接有转轴（1302）；卡块（1303），转轴（1302）上连接有卡块（1303）；扭簧（1304），卡块（1303）与第二支撑板（1301）之间连接有扭簧（1304），卡块（1303）分别与装料槽（4）和挤压柱（1204）配合。