CN113811177A - 一种贴片设备 - Google Patents

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CN113811177A CN202111067156.8A CN202111067156A CN113811177A CN 113811177 A CN113811177 A CN 113811177A CN 202111067156 A CN202111067156 A CN 202111067156A CN 113811177 A CN113811177 A CN 113811177A
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Abstract

本发明公开了一种贴片设备,属于电路板贴片技术领域,本发明所公开的实施例,主要对电路板上的待贴片区域进行了划分,即将待贴片区域划分成沿电路板长度方向依次排布的多个子待贴片区域,然后利用多个贴片单元分别对各个子待片区域进行贴片。其中,各个贴片单元通过各自的输送部进行对接,贴片部在保持原有适用尺寸范围的情况下,即可适用于超长尺寸电路板的贴装工序,进而避免了额外定制超长适用范围的贴片设备,降低了电路板的生产制造成本。同时,相较于人工贴片的方式,提升了生产制造的效率。

Description

一种贴片设备
技术领域
本申请涉及电路板贴片技术领域,具体而言,涉及一种贴片设备。
背景技术
液晶电视机一般采用直下式背光技术,在生产制造阶段,需要将软排线贴装于FPC(Flexible Printed Circuit,柔性印刷电路)之上。其中,在部分情况下,柔性印刷电路,即柔性电路板的长度尺寸会达到1.2米以上。对于这种超长的柔性电路板,现有贴片设备受到所适用尺寸范围的限制,无法进行贴片。而对贴片设备进行定制,以采用超长适用范围的贴片设备来适用于对1.2米以上的电路板进行贴片,又会显著增加制造成本。所以,针对于这种超长尺寸的柔性电路板,目前依然采用手动贴片的方式,贴片效率、贴片精度较低,对液晶电视机的生产制造产生了一定影响。
发明内容
综上所述,本发明所解决的技术问题是提供一种贴片设备,其能够适用于超长尺寸的电路板贴片。
为解决上述技术问题,本发明所采用的方案为:
一种贴片设备,用于对电路板上的待贴片区域进行贴片,所述贴片设备包括:
多个贴片单元,所述贴片单元具有贴片部和用于承载并输送所述电路板的输送部,所述电路板的输送方向与所述电路板的长度方向相一致,多个所述贴片单元中的所述输送部沿所述电路板的输送方向依次对接;
其中,所述待贴片区域包括沿所述电路板的长度方向依次排布的多个子待贴片区域,所述子待贴片区域的数量与所述贴片单元的数量相对应,不同所述贴片单元中的所述贴片部用于对所述电路板上的不同所述子待贴片区域进行贴片。
在本申请部分实施例中,所述输送部包括沿所述电路板输送方向依次排布的上载输送部和下载输送部,所述贴片部包括贴片输送部,所述贴片部用于对承载于所述贴片输送部上的所述电路板进行贴片,所述贴片输送部设于所述上载输送部和所述下载输送部之间,并且分别与所述上载输送部、所述下载输送部相对接。
在本申请部分实施例中,所述贴片输送部沿所述电路板输送方向的长度使得所述电路板处于所述贴片输送部时,所述上载输送部和/或所述下载输送部与所述贴片输送部一并承载所述电路板。
在本申请部分实施例中,在沿所述输送部的输送方向彼此相邻的两所述贴片单元中,前一所述贴片单元中的所述下载输送部构成后一所述贴片单元中的所述上载输送部。
在本申请部分实施例中,所述贴片单元的数量为两个,两个所述贴片单元分别为沿所述电路板输送方向依次排布的第一贴片单元和第二贴片单元。
在本申请部分实施例中,当所述电路板处于所述第一贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第一贴片单元的所述上载输送部、所述贴片输送部所承载;当所述电路板处于所述第二贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第二贴片单元的所述下载输送部、所述贴片输送部所承载。
在本申请部分实施例中,当所述电路板处于所述第一贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第一贴片单元的所述下载输送部、所述贴片输送部所承载;当所述电路板处于所述第二贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第二贴片单元的所述上载输送部、所述贴片输送部所承载。
在本申请部分实施例中,还包括接驳单元,所述接驳单元设于相邻两所述贴片单元之间,所述接驳单元包括接驳台,彼此相邻两所述贴片单元中的所述输送部通过所述接驳台相连接。
在本申请部分实施例中,所述上载输送部、所述贴片输送部和所述下载输送部被配置成能够同步启动或者停止。
在本申请部分实施例中,所述贴片单元还包括控制单元,所述上载输送部、所述贴片输送部和所述下载输送部控制信号输入端并联设置,并且与所述控制单元的控制信号输出端电性连接。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果包括:
本发明所提供的贴片设备,主要对电路板上的待贴片区域进行了划分,即将待贴片区域划分成沿电路板长度方向依次排布的多个子待贴片区域,然后利用多个贴片单元分别对各个子待片区域进行贴片。其中,各个贴片单元通过各自的输送部进行对接,贴片部在保持原有适用尺寸范围的情况下,即可适用于超长尺寸电路板的贴装工序,进而避免了额外定制超长适用范围的贴片设备,降低了电路板的生产制造成本。同时,相较于人工贴片的方式,提升了生产制造的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本发明所提供一实施例中贴片单元的结构示意图;
图2为本发明所提供一实施例中贴片单元的俯视示意图;
图3为本发明所提供一实施例中贴片设备的结构示意图,此时,电路板处于第一贴片单元的贴片位置;
图4为本发明所提供一实施例中贴片设备的结构示意图,此时,电路板处于接驳台;
图5为本发明所提供一实施例中贴片设备的结构示意图,此时,电路板处于第二贴片单元的贴片位置;
图6为本发明所提供另一实施例中贴片设备的结构示意图;
图7为本发明所提供一实施例中贴片单元各部件的位置示意图。
【附图标记说明】:
10-贴片单元,10a-第一贴片单元,10b-第二贴片单元,11-输送部,12a-上载输送部,12b-贴片输送部,12c-下载输送部,13-输送皮带,14-驱动电机,15-轨条部,20-接驳台,30-电路板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,“多个”的含义两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在申请中,“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明,给出了以下描述。在以下描述,为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是,本领域普通技术人员可以认到,在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中,不会对已知的结构和过程进行详细阐述,以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此,本发明并非旨在限于所示的实施例,而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。
本实施例的主体是一种贴片设备,用于将软排线贴装于1.2米长度的超长柔性电路板30之上,完成电路板30软排线的贴片工序,以制造液晶电视机。在本实施例中,所述贴片设备包括:
多个贴片单元10,请参见图1和图2并结合图3,所述贴片单元10具有贴片部和用于承载并输送所述电路板30的输送部11,所述电路板30的输送方向与所述电路板30的长度方向相一致,多个所述贴片单元10中的所述输送部11沿所述电路板30的输送方向依次对接;
其中,所述待贴片区域包括沿所述电路板30的长度方向依次排布的多个子待贴片区域,所述子待贴片区域的数量与所述贴片单元10的数量相对应,不同所述贴片单元中的所述贴片部用于对所述电路板30上的不同所述子待贴片区域进行贴片。
具体的,请参见图3、图4和图5,电路板30处于本贴片设备不同位置时的结构示意图。在本实施例中,电路板30上待贴片区域所划分的子待贴片区域的数量具体为两个,而贴片单元10的数量也具体为两个,两个所述贴片单元10分别为沿所述电路板30输送方向依次排布的第一贴片单元10a和第二贴片单元10b,第一贴片单元10a和第二贴片单元10b通过接驳台20相对接,其中,子待贴片区域在电路板30长度方向上所占的尺寸为600mm,也就是说,第一贴片单元10a用于实现电路板长度方向0mm至600mm区域的贴片,第二贴片单元10b用于实现电路板30长度方向601mm至1200mm区域的贴片。
在面对超长电路板30的贴片工序时,电路板30首先被放置在第一个贴片单元10的输送部11之上,由输送部11所承载,然后在输送部11的作用下,沿输送方向进行移动直至贴片位置。
请参见图3,此时电路板30移动至贴片位置,第一贴片单元10a即对电路板30上的某一子待贴片区域进行贴片,由于各个子待贴片区域沿着电路板30的长度方向分布,所以贴片部在保持原有适用尺寸范围的情况下即可适用。请结合图4,待这一部分的子待贴片区域贴装完毕后,电路板30再在输送部11的作用下被传输至第二贴片单元10b。请结合图5,此时,第二贴片单元10b中的贴片部对另一子待贴片区域进行贴装,即完成对待贴片区域的贴片。
这里需要说明的是,上述各子待贴片区域的划分并不一定是均匀的,例如,第一贴片单元10a可以用于实现电路板30长度方向0至700mm区域的贴片,而第二贴片单元10b用于实现电路板30长度方向701至1200mm区域的贴片。实施人员可以依据自身需求而对应选择,本公开对此不做特别限定。
本实施例所提供的贴片设备,主要对电路板30上的待贴片区域进行了划分,即将待贴片区域划分成沿电路板30长度方向依次排布并且长度范围较小的多个子待贴片区域,进而降低对贴片部所适用尺寸的要求,然后利用多个贴片单元10分别对各个子待片区域进行贴片。其中,贴片部在保持原有适用尺寸范围的情况下,即可适用于超长尺寸电路板30的贴装工序,进而避免了额外定制超长适用范围的贴片设备,降低了电路板30的生产制造成本。同时,相较于人工贴片的方式,提升了生产制造的效率。
需要指出的是,上述贴片设备可以如本实施例中所展示的适用于在柔性电路板上贴装软排线,但并不限制于此。上述贴片设备还可以用于PCB等其他电路板的贴片工序,以及除软排线之外的其他部件的贴片。
还需要说明的是,上述贴片单元10即指用于实现基础贴片功能的部件集合,其数量可以如本实施例中所展示具体为两个,也可以大于两个,在贴片单元10数量大于两个时,子待贴片区域的数量也大于两个,本公开对此不做特别限定。
另外,上述待贴片区域指电路板30上准备进行贴片的部位,在本实施例中,其为电路板30一侧的整面,但并不限定于此。
请再次参见图1和图2,在本实施例中,为保障贴片精度,所述输送部11包括沿所述电路板30输送方向依次排布的上载输送部12a和下载输送部12c,所述贴片部包括贴片输送部12b,所述贴片部用于对承载于所述贴片输送部12b上的所述电路板30进行贴片,所述贴片输送部12b设于所述上载输送部12a和所述下载输送部12c之间,并且分别与所述上载输送部12a、所述下载输送部12c相对接。
其中,上载输送部12a和下载输送部12c主要用于实现输送部11与其余部件(例如接驳台20)之间的对接,保障电路板30的输送精度。在本实施例中,上载输送部12a、贴片输送部12b和下载输送部12c上均设置有用于检测电路板30是否进入其中的光电传感器,以实现电路板30于贴片位置的停板。
可以理解的是,在本实施例中,由于电路板30的长度达到了1.2米,而每一子待贴片区域的长度小于1.2米。如果将贴片输送部12b的长度配置成能够完整地收纳整个电路板30,则需要对贴片输送部12b进行定制,会显著提升生产制造成本。所以,在本实施例中,所述贴片输送部12b的长度使得在所述电路板30处于所述贴片输送部12b时,所述上载输送部12a和/或所述下载输送部12c与所述贴片输送部12b一并承载所述电路板30,进而避免将贴片输送部12b额外延长,降低实施成本。
正如前文中所描述的,各个贴片单元10之间可以采用接驳台20进行对接,更为具体的,在本实施例中,还包括接驳单元,所述接驳单元设于相邻两所述贴片单元10之间,所述接驳单元包括接驳台20,彼此相邻两所述贴片单元10中的所述输送部11通过所述接驳台20相连接。
可以理解的是,在本实施例中,上载输送部12a和下载输送部12c除了用于保障电路板30的输送精度外,还用于在子待贴片区域进行贴片时,对电路板30的其余部位进行收容,避免电路板30出现自由部位,影响贴片精度。显然的,如果每一贴片单元10均配置一套上载输送部12a、下载输送部12c则会提升贴片设备所占面积范围,结构上较为臃肿。所以,请参见图6,在另一实施例中,第一贴片单元10a的下载输送部12c构成第二贴片单元10b的上载输送部12a。如此设置,能够使得两个贴片单元10能够共用一截轨道,进而降低贴片设备的生产制造成本,以及所占体积。
需要说明的是,上述两个贴片单元10共用一截轨道的方式还可以用于贴片单元10的数量在三个以上的情况。具体而言,在沿所述输送部11的输送方向彼此相邻的两所述贴片单元10中,前一所述贴片单元10中的所述下载输送部12c构成后一所述贴片单元10中的所述上载输送部12a。
此外,针对于本实施例中,贴片单元10具体为两个的情况,实施人员还可以改进电路板30的停板位置。具体而言,在另一实施例中,当所述电路板30处于所述第一贴片单元10a中进行贴片时,所述电路板30分别由所述第一贴片单元10a的所述下载输送部12c、所述贴片输送部12b所承载;当所述电路板30处于所述第二贴片单元10b中进行贴片时,所述电路板30分别由所述第二贴片单元10b的所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b所承载。
如此设置,由于第一贴片单元10a的上载输送部12a以及第二贴片单元10b的下载输送部12c在电路板30进行贴片时,无须收容电路板30的其余部分,所以其长度能够被配置的尽量小,以达到节约贴片设备所占面积的技术效果。
而请再次参见图3和图5,在本实施例中,当所述电路板30处于所述第一贴片单元10a中进行贴片时,所述电路板30分别由所述第一贴片单元10a的所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b所承载;当所述电路板30处于所述第二贴片单元10b中进行贴片时,所述电路板30分别由所述第二贴片单元10b的所述下载输送部12c、所述贴片输送部12b所承载。
请参见图7,需要说明的是,在本实施例中,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c分别为第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道,其中,每条输送轨道均包括用于放置电路板30的输送皮带13,输送皮带13在驱动电机14的带动下转动,以对电路板30进行输送。实施人员还可以选用其他的输送机构来构成所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c,例如,在另一实施例中,上载输送部12a和下载输送部12c包括输送辊,又例如,在另一实施例中上载输送部12a和下载输送部12c包括链条等其他挠性环件,本公开对此不做特别限定。
其中,由于电路板30在贴片单元10中往往会占据多个输送轨道,例如,在电路板30进行贴片时,电路板30除了处于第二输送轨道之上还会处于第一输送轨道或者第三输送轨道之上。如果各输送轨道的运行彼此独立,则容易造成电路板30的刮伤。
所以,在本实施例中,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c被配置成能够同步启动或者停止。
其中,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c能够分别连接同一控制单元的不同接口上,以实现同步的运作。
而为简化控制逻辑,在本实施例中,所述贴片单元10还包括控制单元,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c控制信号输入端并联设置,并且与所述控制单元的控制信号输出端电性连接。在控制单元发出送板信号时,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c控制信号输入端同时接收到送板信号,进而启动驱动电机14,使得输送皮带13转动。而在控制单元依据光电传感器反馈信号而发出停板信号时,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c控制信号输入端同时接收到停板信号,同时停止运作。在本实施例中,驱动电机14的控制信号输入端构成所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c控制信号输入端。
更为具体的,在本实施例中,贴片单元10中的所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c在接收送板信号时,还向上游部件传递要板信号,以实现电路板30的同进同出,加快生产效率。
请再次参见图7,在本实施例中,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c的输送皮带13分置于相对两侧,以用于承载电路板30的相对两侧边。并且所述贴片单元10还包括两相对布置的轨条部15,所述上载输送部12a、所述贴片输送部12b和所述下载输送部12c中的输送皮带13分别安装在同一侧轨条部15之上。两侧的轨条部15被配置成能够调整两者之间的间距大小,以使得整个贴片设备能够适用于不同宽度的电路板30。
上文已对基本概念做了描述,显然,对于本领域技术人员来说,上述详细披露仅仅作为示例,而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明,本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议,所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时,本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此,应强调并注意的是,本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外,本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
同理,应当注意的是,为了简化本申请披露的表述,从而帮助对一个或多个发明实施例的理解,前文对本申请实施例的描述中,有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是,这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上,实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字,应当理解的是,此类用于实施例描述的数字,在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明,“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有±%的变化。相应地,在一些实施例中,说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值,该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中,数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值,在具体实施例中,此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料,如文章、书籍、说明书、出版物、文档等,特此将其全部内容并入本申请作为参考,但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外,对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是,如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方,以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

Claims (10)

1.一种贴片设备,用于对电路板上的待贴片区域进行贴片,其特征在于,所述贴片设备包括:
多个贴片单元,所述贴片单元具有贴片部和用于承载并输送所述电路板的输送部,所述电路板的输送方向与所述电路板的长度方向相一致,多个所述贴片单元中的所述输送部沿所述电路板的输送方向依次对接;
其中,所述待贴片区域包括沿所述电路板的长度方向依次排布的多个子待贴片区域,所述子待贴片区域的数量与所述贴片单元的数量相对应,不同所述贴片单元中的所述贴片部用于对所述电路板上的不同所述子待贴片区域进行贴片。
2.如权利要求1所述贴片设备,其特征在于,所述输送部包括沿所述电路板输送方向依次排布的上载输送部和下载输送部,所述贴片部包括贴片输送部,所述贴片部用于对承载于所述贴片输送部上的所述电路板进行贴片,所述贴片输送部设于所述上载输送部和所述下载输送部之间,并且分别与所述上载输送部、所述下载输送部相对接。
3.如权利要求2所述贴片设备,其特征在于,所述贴片输送部沿所述电路板输送方向的长度使得所述电路板处于所述贴片输送部时,所述上载输送部和/或所述下载输送部与所述贴片输送部一并承载所述电路板。
4.如权利要求3所述贴片设备,其特征在于,在沿所述输送部的输送方向彼此相邻的两所述贴片单元中,前一所述贴片单元中的所述下载输送部构成后一所述贴片单元中的所述上载输送部。
5.如权利要求3或4所述贴片设备,其特征在于,所述贴片单元的数量为两个,两个所述贴片单元分别为沿所述电路板输送方向依次排布的第一贴片单元和第二贴片单元。
6.如权利要求5所述贴片设备,其特征在于,当所述电路板处于所述第一贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第一贴片单元的所述上载输送部、所述贴片输送部所承载;当所述电路板处于所述第二贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第二贴片单元的所述下载输送部、所述贴片输送部所承载。
7.如权利要求5所述贴片设备,其特征在于,当所述电路板处于所述第一贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第一贴片单元的所述下载输送部、所述贴片输送部所承载;当所述电路板处于所述第二贴片单元中进行贴片时,所述电路板分别由所述第二贴片单元的所述上载输送部、所述贴片输送部所承载。
8.如权利要求2所述贴片设备,其特征在于,还包括接驳单元,所述接驳单元设于相邻两所述贴片单元之间,所述接驳单元包括接驳台,彼此相邻两所述贴片单元中的所述输送部通过所述接驳台相连接。
9.如权利要求2所述贴片设备,其特征在于,所述上载输送部、所述贴片输送部和所述下载输送部被配置成能够同步启动或者停止。
10.如权利要求9所述贴片设备,其特征在于,所述贴片单元还包括控制单元,所述上载输送部、所述贴片输送部和所述下载输送部控制信号输入端并联设置,并且与所述控制单元的控制信号输出端电性连接。
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