CN217626058U - 一种翻转上料回流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板加工设备技术领域，公开了一种翻转上料回流设备。该翻转上料回流设备包括箱体、翻转装置、传递装置和回流装置，其中箱体两侧均开设有上传递口与下传递口。翻转装置能对产品进行翻转，翻转装置的两侧均设有一个传递装置，传递装置与翻转装置对齐，传递装置远离翻转装置的一侧与上传递口对齐。回流装置位于箱体内下方，回流装置的两侧与对应侧的下传递口对齐，翻转装置和传递装置均设置于箱体中。产品在上一工位加工完成后负责运输产品的运输装置只要与上传递口对齐就能实现产品的传递且不影响产品的翻转，减小产品生产线的制造难度。并且在产品加工完成后可以在翻转装置下方进行回流运输，使得产品生产线更加紧凑占地面积小。

Description

一种翻转上料回流设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种翻转上料回流设备。

背景技术

电路板，又称作印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，是重要的电子部件。电路板既是电子元器件的支撑体，也是电子元，器件电气连接的载体。

在电路板生产过程中，由于电路板的两面都需要加工，无法避免电路板的翻转作业。例如，在生产单面电路板时，不仅需要对其元件面(又称作“正面”、“A面”)进行作业，还需要加工其焊接面(又称作“反面”、“B面”)；再例如，在生产双面电路板时，双面都需要布线、焊接；这就不得不涉及电路板的翻转作业。

传统的电路板翻转作业需要人工手动翻转180°，不仅人工劳动强度大，并且翻转速度慢，从而使得电路板的加工效率低。为了解决上述问题现有技术提供了一种翻转装置，该翻转装置通过旋转电机驱动位于翻转架上的电路板以实现180度的翻转。减少了人工劳动强度的同时提高了生产效率，但是由于电路板比较薄，电路板由上一工序移动至翻转装置时传送装置的传送口必须与翻转装置的入口严格对齐才能使得电路板移动至翻转装置上的位置准确从而实现翻转运动，从而使得电路板的制造生产线装配复杂。

另外，现有技术在电路板完成正反两面的加工后会运输至下一工序，而运输电路板的传送系统往往平行于电路板的制造生产线，从而需要占用大量的厂房空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不用与传递装置的传送口严格对齐就能够实现电路板精准运输至翻转装置上，减小产品生产线的制造难度。并且在产品加工完成后可以在翻转装置下方进行回流运输，从而使得产品生产线更加紧凑且减小占地面积的翻转上料回流设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转上料回流设备，包括：

箱体，两侧均开设有上传递口与下传递口；

翻转装置，被配置为对产品进行翻转；

传递装置，翻转装置的两侧均设有一个传递装置，传递装置与翻转装置对齐，传递装置远离翻转装置的一侧与上传递口对齐；以及

回流装置，位于翻转装置与传递装置的下方，回流装置的两侧与对应侧的下传递口对齐，翻转装置、传递装置以及回流装置均设置于箱体中。

作为优选地，传递装置包括：

调整机构，调整机构能够调整传递装置的宽度；

运输机构，设置于调整机构上，运输机构被配置为运输产品。

作为优选地，调整机构包括：

调整旋钮；

调整组件，两个调整组件沿产品传递的方向设置于箱体上，其中一个调整组件的端部与调整旋钮连接；

同步组件，设置于两个调整组件远离调整旋钮的端部，同步组件被配置为使两个调整组件同步运动。

作为优选地，调整组件包括：

调整丝杠，一端与调整旋钮连接，另一端与同步组件连接；

固定架，调整丝杠的两端均设有一个固定架，调整丝杠的端部可转动设置于固定架上；以及

调整件，螺接于调整丝杠上，并位于调整丝杠两端的固定架之间；

第一导向杆，穿过调整件，调整件能沿第一导向杆滑动，第一导向杆的两端穿设于对应侧的固定架上。

作为优选地，同步组件包括：

同步带；

带轮，带轮设置于调整丝杠远离调整旋钮(3110)的一端，同步带绕设于两个带轮上，以使两个调整丝杠同步转动。

作为优选地，运输机构包括：

运输架，设置于调整件上和/或固定架上；

运输驱动件，设置于运输架上；

主动轮，可转动设置于运输架上，并与运输驱动件的输出端连接；

从动轮，多个从动轮可转动设置于运输架上；

运输传送带，绕设于主动轮及从动轮上，产品与运输传送带抵接，运输架的两端各设有一个从动轮，以限定产品传送的方向。

作为优选地，翻转装置包括：

机座，设置于箱体中；

翻转架，可旋转设置于机座上；

传送机构，传送机构被配置为对产品进行传输；

驱动机构，设置于箱体中，翻转架与驱动机构连接；

调节组件，设置于翻转架上，调节组件被配置为调节产品传输的宽度，传送机构设置于调节组件上，调整机构与调节组件同步调整。

作为优选地，调节组件包括：

调节板，传送机构设置于调节板和/或翻转架一侧的内壁上；

调节丝杠，调节板螺接于调节丝杠上，调节丝杠的两端穿设于对应侧的翻转架的内壁上；

第二导向杆；多个第二导向杆穿过调节板，调节板能够沿第二导向杆滑动，第二导向杆的两端穿设于对应侧的翻转架的内壁上；

调节旋钮，设置于调节丝杠的端部。

作为优选地，传送机构包括驱动单元以及夹送单元，驱动单元及夹送单元均设置于调节板和/或翻转架一侧的内壁上，夹送单元与驱动单元的输出端连接，夹送单元形成有夹持部，在夹送单元的运转下，夹持部夹持着产品的侧部水平运输。

作为优选地，夹送单元包括上下设置的上环形传动带组件和下环形传动带组件，上环形传动带组件和下环形传动带组件形成与产品厚度相匹配的夹持部，运输机构与夹持部对齐。

作为优选地，夹送单元还包括同步单元，上环形传动带组件和下环形传动带组件通过同步单元相连，同步单元与驱动单元的输出端连接，同步单元被配置为驱动上环形传动带组件和下环形传动带组件同步运动。

有益效果：本实用新型的翻转上料回流设备通过在箱体上开设上传递口，传递装置一侧与翻转装置对齐，另一侧与上传递口对齐，使得当产品从上一工位加工完成后负责运输产品的运输装置不用严格与传递装置对齐，只要与上传递口对齐就能实现产品的传递并且不影响产品的翻转，减小产品生产线的制造难度。并且通过在箱体下方设置回流装置，箱体上开设有下传递口，回流装置的端部与下传递口对齐，使得产品加工完成后可以在翻转装置下方进行回流运输，从而使得产品生产线更加紧凑，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的翻转上料回流设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的翻转装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的传递装置的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的传递装置的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的回流装置的结构示意图。

图中：

1000、箱体；1100、上传递口；1200、下传递口；

2000、翻转装置；2100、机座；2200、翻转架；2300、传送机构；2310、驱动单元；2320、夹送单元；2321、上环形传动带组件；2322、下环形传动带组件；2323、夹持部；2324、同步单元；2301、主动齿轮；2302、从动齿轮；2400、驱动机构；2410、翻转驱动件；2420、传力组件；2500、调节组件；2510、调节板；2520、调节丝杠；2530、第二导向杆；2540、调节旋钮；

3000、传递装置；3100、调整机构；3110、调整旋钮；3120、调整组件；3121、调整丝杠；3122、固定架；3123、调整件；3124、第一导向杆；3130、同步组件；3131、同步带；3132、带轮；3200、运输机构；3210、运输架；3220、运输驱动件；3230、主动轮；3240、从动轮；3250、运输传送带；

4000、回流装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种翻转上料回流设备，该设备应用于需要正反两面加工的产品的加工生产线中，用于对产品进行翻面后传送至下一工位进行加工。

如图1所示，该翻转上料回流设备包括箱体1000、翻转装置2000、传递装置3000和回流装置4000，其中箱体1000两侧均开设有上传递口1100与下传递口1200，翻转装置2000、传递装置3000和回流装置4000均设置于箱体1000中。翻转装置2000能对产品进行翻转，翻转装置2000的两侧均设有一个传递装置3000，传递装置3000与翻转装置2000对齐，使得产品能够直接从传递装置3000上运输至翻转装置2000上。传递装置3000远离翻转装置2000的一侧与上传递口1100对齐，当产品从上一工位加工完成后负责运输产品的运输装置不用严格与传递装置3000对齐，只要与上传递口1100对齐就能实现产品的传递并且不影响产品的翻转，减小产品生产线的制造难度。回流装置4000位于箱体1000内下方，回流装置4000的两侧与对应侧的下传递口1200对齐，从而使得产品加工完成后可以在翻转装置2000下方进行回流运输，从而使得产品生产线更加紧凑，占地面积小。

接下来结合图2～图4对翻转装置2000、传递装置3000和回流装置4000分别进行说明。

如图2所示，翻转装置2000包括机座2100、翻转架2200、传送机构2300、驱动机构2400和调节组件2500，其中机座2100设置于箱体1000中，翻转架2200可旋转设置于机座2100上，调节组件2500设置于翻转架2200上，调节组件2500和翻转架2200一侧的内壁上均设置有一个传送机构2300，调节组件2500能够调节产品传输的宽度，传送机构2300被用为对产品进行传输。驱动机构2400设置于箱体1000中，翻转架2200与驱动机构2400连接，驱动机构2400能够给与翻转架2200提供翻转的动力，翻转架2200以180°为一个翻转周期，且每次翻转后的产品均处于水平状态。调节组件2500能够根据需要翻转的产品的宽度进行调节，使得翻转装置2000能够满足不同尺寸的产品的翻转，从而使得翻转装置2000的适用范围更广。

具体而言，如图2所示，调节组件2500包括调节板2510、调节丝杠2520和调节旋钮2540。调节板2510螺接于调节丝杠2520上，调节丝杠2520的两端穿设于对应侧的翻转架2200的内壁上，调节旋钮2540设置于调节丝杠2520伸出翻转架2200的端部。旋转调节旋钮2540，调节旋钮2540能够带动调节丝杠2520转动，调节丝杠2520转动能够驱动与其螺接的调节板2510沿丝杠移动，从而调节两个传送机构2300之间的距离以满足产品的宽度，使得产品两侧能够与传送机构2300抵接。结构简单，操作方便。

进一步地，如图2所示，调节组件2500还包括第二导向杆2530，第二导向杆2530穿过调节板2510，调节板2510能够沿第二导向杆2530滑动，第二导向杆2530的两端穿设于对应侧的翻转架2200的内壁上。使得调节板2510带动传送机构2300进行调节时移动的更加平稳，结构简单，装配容易。

如图2所示，传送机构2300包括驱动单元2310以及夹送单元2320，调节板2510和翻转架2200一侧的内壁上均设置有夹送单元2320，夹送单元2320与驱动单元2310的输出端连接，驱动单元2310能够提供夹送单元2320驱动力，夹送单元2320形成有夹持部2323，在夹送单元2320的运转下，夹持部2323夹持着产品的侧部进行水平运输与翻转，结构简单。

具体而言，如图2所示，夹送单元2320包括夹送架及设置于夹送架上并上下设置的上环形传动带组件2321和下环形传动带组件2322，上环形传动带组件2321和下环形传动带组件2322形成与产品厚度相匹配的夹持部2323，传递装置3000与夹持部2323对齐，从而使得产品从传递装置3000上运输至夹送单元2320时能够使得产品精准的进入到夹持部2323，从而实现产品的翻转。

具体地，如图2所示，上环形传动带组件2321与下环形传动带组件2322均包括传送带和传送轮，多个传送轮设置于夹送架上，传送轮能够更改传送带传动的方向，其中两个传送轮沿水平方向设置于夹送架上，从而使得该两个传送轮之间的传送带沿水平方向运输，上环形传送组件上沿水平方向运输的传送带与下环形传送组件上沿水平方向运输的传送带构成夹持部2323，产品的侧面与下环形传送组件上沿水平方向运输的传送带抵接，结构简单，装配容易。

进一步地为了使得上环形传动带组件2321和下环形传动带组件2322能够同步运动，夹送单元2320还包括同步单元2324，上环形传动带组件2321和下环形传动带组件2322通过同步单元2324相连，同步单元2324与驱动单元2310的输出端连接，同步单元2324被用为驱动上环形传动带组件2321和下环形传动带组件2322同步运动。从而使得产品在运输过程中更加平稳。

具体地，如图2所示，夹送架的两端上均穿设有上下排列的两个轴，同步单元2324包括主动齿轮2301和从动齿轮2302，主动齿轮2301与驱动单元2310的输出端连接，并且主动齿轮2301与多个从动齿轮2302一一对应设置于不同的轴的端部，上环形传动带组件2321和下环形传动带组件2322中沿水平方向设置于夹送架上的不同传送轮设置于对应位置的轴的另一端。主动齿轮2301与下方的从动齿轮2302啮合，上下设置的从动齿轮2302相互啮合。同步单元2324还包括同步杆，同步杆两端均设置有同步轮，两个同步轮分别与对应侧的下环形传动带组件2322上的传送带啮合。驱动单元2310能够驱动主动齿轮2301转动，主动齿轮2301转动能够驱动与之啮合的从动齿轮2302转动，同时驱动单元2310驱动上环形传动带组件2321上的传动带绕传送轮转动，从动齿轮2302驱动与之位于同一根轴上的传送轮转动从而驱动下环形传动带组件2322的传动带绕传送轮转动，同时下传动带带动同步杆转动，从而使得另一个夹送单元2320同步运动，结构简单，操作方便。

作为可选方案，驱动机构2400包括翻转驱动件2410和传力组件2420，其中翻转架2200通过传力组件2420与翻转驱动件2410相连，传力组件2420能够更改驱动机构2400输出的转速，使得翻转装置2000有更多的翻转速度可以选择，以满足不同产品的翻转需要。进一步地，传力组件2420可以是大齿轮和小齿轮啮合而成，也可以是传送带与带轮3132啮合，只要能够实现传力与速度的改变即可，本实施例不做具体的限定。

结合图3-图4对传递装置3000进行说明，如图3和图4所示，传递装置3000包括调整机构3100和运输机构3200，其中调整机构3100能够调整传递装置3000的宽度，调整机构3100与调节组件2500同步进行调整，以满足不同宽度的产品的传输需要。运输机构3200设置于调整机构3100上，运输机构3200被配置为运输产品。

具体地，如图3和图4所示，调整机构3100包括调整旋钮3110、调整组件3120和同步组件3130，运输机构3200设置于调整组件3120上，两个调整组件3120沿产品传递的方向设置于箱体1000上，使得调整的更加平稳。其中一个调整组件3120的端部与调整旋钮3110连接，旋转调整旋钮3110就能驱动调整组件3120进行位置调整。同步组件3130设置于两个调整组件3120远离调整旋钮3110的端部，同步组件3130被用为使两个调整组件3120同步运动。在同步组件3130的作用下，旋转调整旋钮3110就能使得两个调整组件3120同步进行调整，操作方便。

进一步地，如图3所示，调整组件3120包括调整丝杠3121、固定架3122、调整件3123和第一导向杆3124，其中调整丝杠3121一端与调整旋钮3110连接，另一端与同步组件3130连接。固定架3122设置于箱体1000内，调整丝杠3121的两端均设有一个固定架3122，调整丝杠3121的端部可转动设置于固定架3122上。运输机构3200设置于调整件3123上，调整件3123螺接于调整丝杠3121上，并位于调整丝杠3121两端的固定架3122之间；旋拧调整旋钮3110能够使得调整丝杠3121转动，调整丝杠3121转动能够驱动与之螺接的调整件3123沿调整丝杠3121移动，从而对运输机构3200进行调整。为了使得调整的更加平稳，调整组件3120还包括第一导向杆3124，第一导向杆3124穿过调整件3123，调整件3123能沿第一导向杆3124滑动，第一导向杆3124的两端穿设于对应侧的固定架3122上，从而在调整件3123进行位置调整时第一个导向杆能够使得调整件3123移动的更加平稳，不会偏斜，结构简单，操作方便。

如图4所示，同步组件3130包括同步带3131和带轮3132，其中两个调整丝杠3121远离调整旋钮3110的一端均设有一个带轮3132，同步带3131绕设于两个带轮3132上，当旋拧调整旋钮3110时，调整旋钮3110带动与之连接的调整丝杠3121转动，调整丝杠3121带动其端部的带轮3132转动，带轮3132转动驱动同步带3131转动，同步带3131转动带动另一个带轮3132转动，从而驱动另一个调整丝杠3121转动，进而实现了两个调整件3123的同步运动，结构简单。

如图3所示，运输机构3200包括运输架3210、运输驱动件3220、主动轮3230、从动轮3240和运输传送带3250，其中调整件3123和固定架3122上均设有运输架3210，运输驱动件3220设置于运输架3210上，主动轮3230可转动设置于运输架3210上，并与运输驱动件3220的输出端连接，多个从动轮3240可转动设置于运输架3210上，运输传动带绕设于主动轮3230及从动轮3240上，产品与运输传动带抵接，运输架3210的两端各设有一个从动轮3240，以使产品沿水平方向运输。运输驱动件3220能够驱动主动轮3230旋转，主动轮3230旋转带动运输传送带3250转动，运输传送带3250在从动轮3240位置的限定下沿水平方向运输，以使与运输传动带抵接的产品沿水平方向运输，结构简单，操作方便。

如图5所示为本实施例提供的回流装置4000，回流装置4000的具体结构与传递装置3000大体相同，不同点在于回流装置4000长度比传递装置3000长，因此为了保证调整的平稳性，回流装置4000的一个调整组件3120上配置两个第一导向杆3124。相同点在此不再赘述。

作为可选方案，为了使得该翻转上料回流设备能够适用于不同的生产线，箱体1000下部设有可以调节高度的调节脚，可以根据不同生产线上不同设备的高度进行高度调节。另外为了便于翻转上料回流设备的移动，箱体1000下部还设有万向轮，使得箱体1000可以推动，节省人力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种翻转上料回流设备，其特征在于，包括：

箱体(1000)，两侧均开设有上传递口(1100)与下传递口(1200)；

翻转装置(2000)，被配置为对产品进行翻转；

传递装置(3000)，所述翻转装置(2000)的两侧均设有一个所述传递装置(3000)，所述传递装置(3000)与所述翻转装置(2000)对齐，所述传递装置(3000)远离所述翻转装置(2000)的一侧与所述上传递口(1100)对齐；以及

回流装置(4000)，位于所述翻转装置(2000)与所述传递装置(3000)的下方，所述回流装置(4000)的两侧与对应侧的所述下传递口(1200)对齐，所述翻转装置(2000)、所述传递装置(3000)以及所述回流装置(4000)均设置于所述箱体(1000)中。

2.根据权利要求1所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述传递装置(3000)包括：

调整机构(3100)，所述调整机构(3100)能够调整所述传递装置(3000)的宽度；

运输机构(3200)，设置于所述调整机构(3100)上，所述运输机构(3200)被配置为运输产品。

3.根据权利要求2所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述调整机构(3100)包括：

调整旋钮(3110)；

调整组件(3120)，两个所述调整组件(3120)沿产品传递的方向设置于所述箱体(1000)上，其中一个所述调整组件(3120)的端部与所述调整旋钮(3110)连接；

同步组件(3130)，设置于两个所述调整组件(3120)远离所述调整旋钮(3110)的端部，所述同步组件(3130)被配置为使两个所述调整组件(3120)同步运动。

4.根据权利要求3所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述调整组件(3120)包括：

调整丝杠(3121)，一端与所述调整旋钮(3110)连接，另一端与所述同步组件(3130)连接；

固定架(3122)，所述调整丝杠(3121)的两端均设有一个所述固定架(3122)，所述调整丝杠(3121)的端部可转动设置于所述固定架(3122)上；以及

调整件(3123)，螺接于所述调整丝杠(3121)上，并位于所述调整丝杠(3121)两端的所述固定架(3122)之间；

第一导向杆(3124)，穿过所述调整件(3123)，所述调整件(3123)能沿所述第一导向杆(3124)滑动，所述第一导向杆(3124)的两端穿设于对应侧的所述固定架(3122)上。

5.根据权利要求4所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述同步组件(3130)包括：

同步带(3131)；

带轮(3132)，所述带轮(3132)设置于所述调整丝杠(3121)远离所述调整旋钮(3110)的一端，所述同步带(3131)绕设于两个所述带轮(3132)上，以使两个所述调整丝杠(3121)同步转动。

6.根据权利要求4所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述运输机构(3200)包括：

运输架(3210)，设置于所述调整件(3123)上和/或所述固定架(3122)上；

运输驱动件(3220)，设置于所述运输架(3210)上；

主动轮(3230)，可转动设置于所述运输架(3210)上，并与所述运输驱动件(3220)的输出端连接；

从动轮(3240)，多个所述从动轮(3240)可转动设置于所述运输架(3210)上；

运输传送带(3250)，绕设于所述主动轮(3230)及所述从动轮(3240)上，所述产品与所述运输传送带(3250)抵接，所述运输架(3210)的两端各设有一个所述从动轮(3240)，以限定所述产品传送的方向。

7.根据权利要求2～6任一项所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述翻转装置(2000)包括：

机座(2100)，设置于所述箱体(1000)中；

翻转架(2200)，可旋转设置于所述机座(2100)上；

传送机构(2300)，所述传送机构(2300)被配置为对所述产品进行传输；

驱动机构(2400)，设置于所述箱体(1000)中，所述翻转架(2200)与所述驱动机构(2400)连接；

调节组件(2500)，设置于所述翻转架(2200)上，所述调节组件(2500)被配置为调节所述产品传输的宽度，所述传送机构(2300)设置于所述调节组件(2500)上，所述调整机构(3100)与所述调节组件(2500)同步调整。

8.根据权利要求7所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述调节组件(2500)包括：

调节板(2510)，所述传送机构(2300)设置于所述调节板(2510)和/或所述翻转架(2200)一侧的内壁上；

调节丝杠(2520)，所述调节板(2510)螺接于所述调节丝杠(2520)上，所述调节丝杠(2520)的两端穿设于对应侧的所述翻转架(2200)的内壁上；

第二导向杆(2530)；多个所述第二导向杆(2530)穿过所述调节板(2510)，所述调节板(2510)能够沿所述第二导向杆(2530)滑动，所述第二导向杆(2530)的两端穿设于对应侧的所述翻转架(2200)的内壁上；

调节旋钮(2540)，设置于所述调节丝杠(2520)的端部。

9.根据权利要求8所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述传送机构(2300)包括驱动单元(2310)以及夹送单元(2320)，所述驱动单元(2310)及所述夹送单元(2320)均设置于所述调节板(2510)和/或所述翻转架(2200)一侧的内壁上，所述夹送单元(2320)与所述驱动单元(2310)的输出端连接，所述夹送单元(2320)形成有夹持部(2323)，在所述夹送单元(2320)的运转下，所述夹持部(2323)夹持着所述产品的侧部水平运输。

10.根据权利要求9所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述夹送单元(2320)包括上下设置的上环形传动带组件(2321)和下环形传动带组件(2322)，所述上环形传动带组件(2321)和所述下环形传动带组件(2322)形成与所述产品厚度相匹配的所述夹持部(2323)，所述运输机构(3200)与所述夹持部(2323)对齐。

11.根据权利要求10所述的翻转上料回流设备，其特征在于，所述夹送单元(2320)还包括同步单元(2324)，所述上环形传动带组件(2321)和所述下环形传动带组件(2322)通过所述同步单元(2324)相连，所述同步单元(2324)与所述驱动单元(2310)的输出端连接，所述同步单元(2324)被配置为驱动所述上环形传动带组件(2321)和所述下环形传动带组件(2322)同步运动。

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