CN217486720U - 一种smt人工放料自动进板台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT人工放料自动进板台，包括贴片机，所述贴片机连接有输送机，所述贴片机的两侧均连接有两个支撑机构，两个所述支撑机构设置于输送机的两边侧，所述放料机构与其中一侧所述支撑机构连接，所述进料机构与输送机连接。本实用新型利用放料机构与进料机构相配合的设置方式，通过人工将多块待贴的电路板放置在两个放料板之间，再利用输送机通过多个进料块将一块块电路板运输进贴片机之中，实现了人工放料，自动进料的特点，且电路板放置的位置居中固定，在节省了人力成本的同时加快了贴片的工作效率。

Description

一种SMT人工放料自动进板台

技术领域

本实用新型涉及人工放料自动进板台技术领域，特别涉及一种SMT人工放料自动进板台。

背景技术

SMT电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板，表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在贴片机对电路板进行贴片前，需要将待贴的板件输送至贴片机内。现有的放板工作采用人工操作，将待贴的板件一块块板件放置在输送带上，通过输送带运输进贴片机内，不仅人工耗费成本高，且人工放板位置不准而降低贴片效率，容易影响贴片进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT人工放料自动进板台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT人工放料自动进板台，包括

贴片机，所述贴片机连接有输送机，所述贴片机的两侧均连接有两个支撑机构，两个所述支撑机构设置于输送机的两边侧；

放料机构，所述放料机构与其中一侧所述支撑机构连接；

进料机构，所述进料机构与输送机连接。

优选的，所述支撑机构包括有支撑架和工作台，两个所述支撑架的一侧均与贴片机固定连接，两个所述支撑架的另一侧均与工作台固定连接。

优选的，所述放料机构包括有固定架、放料板、滑块和固定销，两个所述固定架均固定连接于其中一侧所述支撑架的顶端，两个所述固定架相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块均与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述放料板的两侧分别与两个滑块固定连接，所述固定架的顶端等距开设有多个固定孔，所述滑块的顶端与固定销滑动穿插连接，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述放料板的横截面呈C字形，两个所述放料板对称设置，两个所述放料板的顶端均开设有凹槽。

优选的，所述进料机构包括有进料块、调整组件和橡胶块，多个所述进料块和橡胶块均安装于输送机上，多个所述进料块和橡胶块呈等距交叉设置，所述调整组件位于进料块的内部。

优选的，所述调整组件包括有调整板、限位块和固定螺栓，所述进料块的顶端开设有进料槽，所述调整板与进料槽的内腔滑动穿插连接，两个所述限位块分别固定连接于调整板的两侧，所述进料槽的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定螺栓与限位块连接。

优选的，所述进料块的顶端等距开设有多个定位孔，所述固定螺栓与定位孔的内腔滑动穿插连接，所述限位块的顶端开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用放料机构与进料机构相配合的设置方式，通过人工将多块待贴的电路板放置在两个放料板之间，再利用输送机通过多个进料块将一块块电路板运输进贴片机之中，实现了人工放料，自动进料的特点，且电路板放置的位置居中且较为固定，在节省了人力成本的同时加快了贴片的工作效率；

(2)本实用新型利用固定架、放料板、滑块和固定销相配合的设置方式，通过固定销调整滑块的位置，从而调整了两个放料板之间的距离，放料板呈C字形，从而可适用于放置不同规格的的电路板；

(3)本实用新型利用进料块、调整组件和橡胶块相配合的设置方式，通过调整组件调整进料块内部进料槽的大小，与调节后的放料机构相配合，以适用于不同规格的电路板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一。

图2为本实用新型整体结构示意图之二。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型放料机构处内部结构示意图。

图6为本实用橡胶块侧面内部结构示意图。

图中：1、贴片机；2、支撑机构；21、支撑架；22、工作台；3、输送机；4、放料机构；41、固定架；42、放料板；43、滑块；44、固定销；5、进料机构；51、进料块；52、调整组件；521、调整板；522、限位块；523、固定螺栓；53、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种SMT人工放料自动进板台，包括贴片机1，贴片机1连接有输送机3，输送机3通过外部的电机带动传动辊而使得输送带转动，从而进行运输工作，贴片机1的两侧均连接有两个支撑机构2，两个支撑机构2设置于输送机3的两边侧；

放料机构4，放料机构4与其中一侧支撑机构2连接；

进料机构5，进料机构5与输送机3连接

支撑机构2包括有支撑架21和工作台22，支撑架21起到了将放料机构4支撑起来的作用，且使得放料机构4与输送机3的输送带的表面留有一定的空隙，方便进料机构5从空隙中穿过，两个支撑架21的一侧均与贴片机1固定连接，两个支撑架21的另一侧均与工作台22固定连接，两个支撑架21分别位于输送机3的两边侧，两个工作台22其中一个用于放置没加工的电路板，另一个工作台22用于放置加工完成后的电路板。

放料机构4包括有固定架41、放料板42、滑块43和固定销44，两个固定架41均固定连接于其中一侧支撑架21的顶端，两个固定架41相对的一侧均开设有滑槽，两个滑块43均与滑槽的内腔滑动穿插连接，放料板42的两侧分别与两个滑块43固定连接，固定架41的顶端等距开设有多个固定孔，滑块43的顶端与固定销44滑动穿插连接，固定销44与固定孔的内腔滑动穿插连接，通过固定销44调整滑块43的位置，从而调整了两个放料板42之间的距离，从而可适用于放置不同规格的的电路板，放料板42的横截面呈C字形，两个放料板42对称设置，两个放料板42的顶端均开设有凹槽，凹槽的设置方便工作人员将电路板可以更好的放置在两个放料板42之间，同时也可以更清晰的观察到两个放料板42之间还剩余多少工件，可及时的向内部添加所需加工的电路板。

进料机构5包括有进料块51、调整组件52和橡胶块53，多个进料块51和橡胶块53均安装于输送机3上，输送机3的输送带上等距连接有多个连接杆，连接杆的横截面呈L形，连接杆的一端与输送带固定连接，连接杆的另一端与进料块51或者橡胶块53的边侧转动穿插连接，使得输送带在转动时能够带着进料块51和橡胶块53转动，且处于水平状态时，进料块51和橡胶块53会紧贴输送带，多个进料块51和橡胶块53呈等距交叉设置，交叉设置的进料块51和橡胶块53，可使得每一次进料块51取出一个电路板后，橡胶块53都会将其余的电路板堵住，保证了剩余电路板的稳定状态，从而便于下一个进料块51进行接料，且橡胶块53的设置不会对电路板的外表造成伤害，调整组件52位于进料块51的内部，调整组件52包括有调整板521、限位块522和固定螺栓523，进料块51的顶端开设有进料槽，调整板521与进料槽的内腔滑动穿插连接，两个限位块522分别固定连接于调整板521的两侧，进料槽的两侧均开设有限位槽，限位块522与限位槽的内腔滑动穿插连接，固定螺栓523与限位块522连接，进料块51的顶端等距开设有多个定位孔，固定螺栓523与定位孔的内腔滑动穿插连接，限位块522的顶端开设有螺纹孔，固定螺栓523与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接，通过固定螺栓523调节限位块522的位置，从而调节了调整板521的位置，从而改变了进料块51的接料腔的大小，从而与调节后的放料板42相配合，以适用于不同规格的电路板。

本实用新型工作原理：

在需要对电路板进行贴片时，首先将大批的电路板放置在工作台22上，根据所需加工的电路板的规格调整放料机构4的大小，拔出固定销44，拉动放料板42，使得滑块43在固定架41所开设的滑槽中滑动，并在合适的位置再次通过固定销44进行固定，同理将进料块51内部的两个调整板521通过固定螺栓523将位置调整好，使得两个调整板521之间的腔体大小与电路板大小一致，将工作台22的多个电路板堆叠在一起并放置在两个放料板42之间，启动输送机3，输送机3的输送带在电机的带动下开始运行，从而带动多个进料块51和橡胶块53一次转动，从而将一块块电路板分批次送进贴片机1中进行贴片，并在输送带的运输下，将贴片完成后的电路板输送至另一侧的工作台22处，即可完成对电路板的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，包括：

贴片机(1)，所述贴片机(1)连接有输送机(3)，所述贴片机(1)的两侧均连接有两个支撑机构(2)，两个所述支撑机构(2)设置于输送机(3)的两边侧；

放料机构(4)，所述放料机构(4)与其中一侧所述支撑机构(2)连接；

进料机构(5)，所述进料机构(5)与输送机(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述支撑机构(2)包括有支撑架(21)和工作台(22)，两个所述支撑架(21)的一侧均与贴片机(1)固定连接，两个所述支撑架(21)的另一侧均与工作台(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述放料机构(4)包括有固定架(41)、放料板(42)、滑块(43)和固定销(44)，两个所述固定架(41)均固定连接于其中一侧所述支撑架(21)的顶端，两个所述固定架(41)相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块(43)均与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述放料板(42)的两侧分别与两个滑块(43)固定连接，所述固定架(41)的顶端等距开设有多个固定孔，所述滑块(43)的顶端与固定销(44)滑动穿插连接，所述固定销(44)与固定孔的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述放料板(42)的横截面呈C字形，两个所述放料板(42)对称设置，两个所述放料板(42)的顶端均开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述进料机构(5)包括有进料块(51)、调整组件(52)和橡胶块(53)，多个所述进料块(51)和橡胶块(53)均安装于输送机(3)上，多个所述进料块(51)和橡胶块(53)呈等距交叉设置，所述调整组件(52)位于进料块(51)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述调整组件(52)包括有调整板(521)、限位块(522)和固定螺栓(523)，所述进料块(51)的顶端开设有进料槽，所述调整板(521)与进料槽的内腔滑动穿插连接，两个所述限位块(522)分别固定连接于调整板(521)的两侧，所述进料槽的两侧均开设有限位槽，所述限位块(522)与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定螺栓(523)与限位块(522)连接。

7.根据权利要求6所述的一种SMT人工放料自动进板台，其特征在于，所述进料块(51)的顶端等距开设有多个定位孔，所述固定螺栓(523)与定位孔的内腔滑动穿插连接，所述限位块(522)的顶端开设有螺纹孔，所述固定螺栓(523)与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接。

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