CN113798523B - 三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置 - Google Patents

三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113798523B
CN113798523B CN202111375650.0A CN202111375650A CN113798523B CN 113798523 B CN113798523 B CN 113798523B CN 202111375650 A CN202111375650 A CN 202111375650A CN 113798523 B CN113798523 B CN 113798523B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
main body
workpiece
semi
automatic lathe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111375650.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113798523A (zh
Inventor
刘建南
张海明
王文华
陈刘杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Meiqi Automobile Co ltd
Original Assignee
Changzhou Meiqi Automobile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Meiqi Automobile Co ltd filed Critical Changzhou Meiqi Automobile Co ltd
Priority to CN202111375650.0A priority Critical patent/CN113798523B/zh
Publication of CN113798523A publication Critical patent/CN113798523A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113798523B publication Critical patent/CN113798523B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/06—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/08—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明提供了三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，涉及三轮车配件加工设备技术领域，包括：主体，所述主体通过螺纹杆安装在半自动车床本体上，且主体的顶部安装有三处液压缸，并且主体顶部的顶板与导向板的侧面安装有侧板；所述侧板底部的底板的底部安装在主体顶部一处液压缸的顶端；滑道，所述滑道的顶端通过转轴安装在导向板的两端。通过使用滑道对工件的移动进行导向，工件落在面板上的时候，带动载板旋转，使载板把每次滑动的工件进行隔开，防止两个工件之间发生相互撞击造成损坏的情况，解决了现有的卸料装置在使用的时候，后放置的工件容易撞击前放置的工件，造成工件表面损坏的问题。

Description

三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置
技术领域
本发明涉及三轮车配件加工设备技术领域，特别涉及三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置。
背景技术
三轮车是一种自行车改造而成的交通工具，可以载人也可运货，可以通过使用半自动车床对三轮车的配件进行加工，加工好的工件通过卸料装置放置在合适的储存容器内。
现有的卸料装置在使用的时候，车床夹持工件的夹具与储存容器之间存在一定的高度，工件放置在容器内，后放置的工件容易撞击前放置的工件，造成工件表面的损坏，且工件加工完成后，工件的表面发热，易造成烫伤。
发明内容
有鉴于此，本发明提供三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其具有滑道，可以对工件的移动进行导向，使工件滑落到合适的储存容器内，同时使载板带动面板进行移动，把各个工件之间隔开，防止工件之间发生相互撞击造成损坏的情况。
本发明提供了三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，具体包括：主体，所述主体通过螺纹杆安装在半自动车床本体上，且主体的顶部安装有三处液压缸，主体的侧面设有螺纹孔，并且主体顶部的顶板与导向板的侧面安装有侧板；所述侧板为“U”形结构，且侧板底部的底板的底部安装在主体顶部一处液压缸的顶端；滑道，所述滑道为倾斜状结构，且滑道的顶端通过转轴安装在导向板的两端。
可选地，所述主体包括：顶板，顶板内侧设有开槽，且顶板通过竖板安装在主体的顶部；导向板，导向板的内侧转动安装有滑轮，且导向板安装在顶板的顶部。
可选地，所述主体还包括：卡槽，卡槽为“L”形结构，且卡槽设在导向板的内侧两端；托板，托板的顶部设有多处开槽，且托板的两侧侧端安装有凸块，托板两侧侧端的凸块滑动安装在卡槽的内部；第一弹簧，第一弹簧的底部安装在顶板顶部的中间位置，且第一弹簧的顶部安装在托板的底部。
可选地，所述主体还包括：底槽，底槽为圆形结构，且底槽设在托板的底部；推板，推板为圆形结构，且推板滑动安装在底槽的内部，且推板的底部通过转轴安装在主体顶部两处液压缸的顶端；第二弹簧，第二弹簧安装在推板的底部两侧，且第二弹簧的侧端与主体顶部液压缸顶端的两侧相连接。
可选地，所述侧板包括：竖杆，竖杆为矩形结构，且竖杆滑动安装在侧板的内侧；底板，底板的顶部设有矩形开槽，且底板安装在竖杆的底端，并且底板顶部的矩形开槽滑动安装在主体顶部一处液压缸的外侧。
可选地，所述侧板还包括：支撑板，支撑板的内侧安装有电机，且支撑板安装在竖杆的顶部；盖板，盖板为弧形结构，且盖板安装在支撑板的侧面。
可选地，所述侧板还包括：内腔，内腔设在盖板的内部，且内腔的内部安装有多组伞齿轮，多组伞齿轮通过皮带轮相连接，且内腔内的伞齿轮通过皮带轮与支撑板内侧的电机相连接；横板，横板安装在盖板的内侧，且横板的内侧安装有多处滑轮，并且横板内侧的多处滑轮通过皮带轮与内腔内侧的伞齿轮相啮合。
可选地，所述滑道包括：滑槽，滑槽设在滑道的侧面；滑板，滑板为“T”形结构，且滑板滑动安装在滑槽的内部。
可选地，所述滑道还包括：连接板，连接板的侧面安装有螺纹杆，且连接板侧面的螺纹杆转动安装在主体侧面的螺纹孔内，并且连接板通过转轴安装在滑板的侧面；储料箱，储料箱为矩形结构，且储料箱的顶部通过转轴与滑道的底端相连接。
可选地，所述滑道还包括：转杆，转杆为圆柱形结构，且转杆安装在储料箱的顶部；载板，载板的边缘位置设有开孔，且载板安装在转杆的外侧；面板，面板的内侧边缘位置安装有凸块，面板内侧边缘位置的凸块插在载板边缘位置的开孔内；第三弹簧，第三弹簧安装在载板的两侧，且第三弹簧的侧端与面板的内侧相连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的卸料装置，与卸料装置相比，其横板内侧的滑轮可以推动工件向外移动，尤其车削加工后，可快速拿取工件，提高工作效率。
此外，通过使用滑道对工件的移动进行导向，工件落在面板上的时候，面板内侧的第三弹簧对工件的移动进行缓冲防止对工件造成损坏，工件压动面板带动载板通过转杆旋转，使载板向下翻动把工件滑落到储料箱的内部，减少工件滑落时的高度，防止对工件造成损坏，同时工件每次落在面板上的时候带动载板旋转，使载板把每次滑动的工件进行隔开，防止两个工件之间发生相互撞击造成损坏的情况，提高产品的质量。
此外，通过使用横板内侧的多处滑轮推动加工完成的工件向外移动，盖板向下移动使横板内侧的滑轮接触工件的表面，不同位置的横板可以对不同大小的工件施加压力，使横板内侧的滑轮推动工件移出车床的夹持机构，防止工件加工完成后工件较热烫伤手部，液压缸通过底板以及竖杆带动盖板向下移动，使盖板处于合适的高度不影响对工件的加工。
此外，加工好的工件落在托板上，防止工件直接落在车床的废料箱内，主体顶部的两处较大的液压缸推动托板交错翻转移动，使托板把工件依次推到储料箱内，使工件分别储存在两个储料箱内，可以对工件的类型进行分类，防止多个不同的工件放置在一起，不便于后期寻找使用，同时可以增加对工件的储存量。
此外，托板顶部的开槽使工件加工时的碎屑向下落在废料箱内，防止废料跟随工件移动到储料箱的内部，在第一弹簧的作用下带动托板对工件的降落进行缓冲，防止工件再次弹起落在其他地方的情况。
此外，通过使用连接板侧面的螺纹杆调节滑板的移动距离，使滑板带动滑道处于合适的倾斜角度，使滑道放置在车床两侧合适的位置，使滑道的移动范围扩大，适应范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的主体截面结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的推板立体结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的竖杆立体结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的盖板截面结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的储料箱立体结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的滑道截面结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的面板截面结构示意图。
附图标记列表
1、主体；
101、顶板；102、导向板；103、卡槽；104、托板；105、底槽；106、推板；107、第一弹簧；108、第二弹簧；
2、侧板；
201、竖杆；202、底板；203、支撑板；204、盖板；205、内腔；206、横板；
3、滑道；
301、滑槽；302、滑板；303、连接板；304、储料箱；305、转杆；306、载板；307、面板；308、第三弹簧；
4、半自动车床本体。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，包括：主体1，主体1通过螺纹杆安装在半自动车床本体4上，且主体1的顶部安装有三处液压缸，主体1的侧面设有螺纹孔，并且主体1顶部的顶板101与导向板102的侧面安装有侧板2；侧板2为“U”形结构，且侧板2底部的底板202的底部安装在主体1顶部一处液压缸的顶端；滑道3，滑道3为倾斜状结构，且滑道3的顶端通过转轴安装在导向板102的两端，车床加工完的工件通过横板206内侧的滑轮推动到托板104上，通过滑道3滑落在储料箱304内进行储存。
此外，根据本发明的实施例，如图1，图2和图3所示，主体1包括：顶板101，顶板101内侧设有开槽，且顶板101通过竖板安装在主体1的顶部；导向板102，导向板102的内侧转动安装有滑轮，且导向板102安装在顶板101的顶部；卡槽103，卡槽103为“L”形结构，且卡槽103设在导向板102的内侧两端；托板104，托板104的顶部设有多处开槽，且托板104的两侧侧端安装有凸块，托板104两侧侧端的凸块滑动安装在卡槽103的内部；第一弹簧107，第一弹簧107的底部安装在顶板101顶部的中间位置，且第一弹簧107的顶部安装在托板104的底部；底槽105，底槽105为圆形结构，且底槽105设在托板104的底部；推板106，推板106为圆形结构，且推板106滑动安装在底槽105的内部，且推板106的底部通过转轴安装在主体1顶部两处液压缸的顶端；第二弹簧108，第二弹簧108安装在推板106的底部两侧，且第二弹簧108的侧端与主体1顶部液压缸顶端的两侧相连接，在主体1的外侧边缘夹角的位置安装有螺纹杆，通过使用螺纹杆把主体1安装在半自动车床本体4上，使用螺纹杆固定住主体1的位置，当加工后较小的工件落在托板104上的时候，工件自身的重量推动托板104向下移动，顶板101顶部的第一弹簧107收缩使托板104两侧侧端的凸块滑动安装在卡槽103的内部卡槽103的顶部两侧为弧形结构，便于使托板104两侧侧端的凸块滑动到卡槽103的内部，同时卡槽103的宽度大于托板104两侧侧端凸块的宽度，使凸块在卡槽103内可以上下移动以及左右移动，同时导向板102内侧的滑轮减少工件移动时的摩擦力，主体1顶部的一处液压缸推动推板106插在底槽105的内部，使该处液压缸推动托板104向上翻转，则与该处液压缸相对位置托板104侧端的凸块插在卡槽103的内部并且轻微的移动到卡槽103内端的侧端，对托板104侧端的凸块起到一定的限定作用，并以托板104侧端的凸块为中心旋转，使托板104的另一侧即上述液压缸推动的一侧移动，从而使托板104呈倾斜状结构，同时液压缸的顶端推动推板106呈倾斜状，使托板104把工件导向到滑道3的内侧，液压缸带动推板106收缩，推板106在底部两处第二弹簧108的作用下恢复原来的位置，托板104在第一弹簧107的作用下两侧侧端的凸块保持水平离开卡槽103，使托板104恢复原来的位置，工件在加工过程中，车削产生的碎屑通过托板104和顶板101顶部的开槽排出去。
此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，侧板2包括：竖杆201，竖杆201为矩形结构，且竖杆201滑动安装在侧板2的内侧；底板202，底板202的顶部设有矩形开槽，且底板202安装在竖杆201的底端，并且底板202顶部的矩形开槽滑动安装在主体1顶部一处液压缸的外侧；支撑板203，支撑板203的内侧安装有电机，且支撑板203安装在竖杆201的顶部；盖板204，盖板204为弧形结构，且盖板204安装在支撑板203的侧面；内腔205，内腔205设在盖板204的内部，且内腔205的内部安装有多组伞齿轮，多组伞齿轮通过皮带轮相连接，且内腔205内的伞齿轮通过皮带轮与支撑板203内侧的电机相连接；横板206，横板206安装在盖板204的内侧，且横板206的内侧安装有多处滑轮，并且横板206内侧的多处滑轮通过皮带轮与内腔205内侧的伞齿轮相啮合，通过主体1顶部的一处较小的液压缸带动底板202进行移动，底板202顶部的开槽在较大液压缸的外侧进行移动，使底板202带动竖杆201在侧板2的内侧移动，使竖杆201通过支撑板203带动盖板204进行移动，使盖板204处于合适的高度不影响工件的加工情况，盖板204的弧形结构位于车床夹持机构的上方，盖板204向下移动使横板206内侧的滑轮接触工件，同时支撑板203内侧的电机通过皮带轮驱动内腔205内部的伞齿轮转动，多组伞齿轮通过皮带轮相互转动，内腔205内的伞齿轮通过皮带轮驱动横板206内侧的滑轮转动，使滑轮把车床上夹持的工件推出落在托板104上，防止工件加工后表面过热烫伤手部的情况。
此外，根据本发明的实施例，如图6，图7和图8所示，滑道3包括：滑槽301，滑槽301设在滑道3的侧面；滑板302，滑板302为“T”形结构，且滑板302滑动安装在滑槽301的内部；连接板303，连接板303的侧面安装有螺纹杆，且连接板303侧面的螺纹杆转动安装在主体1侧面的螺纹孔内，并且连接板303通过转轴安装在滑板302的侧面；储料箱304，储料箱304为矩形结构，且储料箱304的顶部通过转轴与滑道3的底端相连接；转杆305，转杆305为圆柱形结构，且转杆305安装在储料箱304的顶部；载板306，载板306的边缘位置设有开孔，且载板306安装在转杆305的外侧；面板307，面板307的内侧边缘位置安装有凸块，面板307内侧边缘位置的凸块插在载板306边缘位置的开孔内；第三弹簧308，第三弹簧308安装在载板306的两侧，且第三弹簧308的侧端与面板307的内侧相连接，根据车床的高度以及宽度调节两处滑道3的位置，在主体1侧面的螺纹孔内转动连接板303侧面的螺纹杆，使连接板303带动滑板302在滑槽301的内部进行移动，使滑道3的顶端通过转轴在导向板102的侧端转动，同时滑道3的底端带动储料箱304放置在车床两侧合适的位置，工件在滑道3的内侧向下滑动，工件滑落在面板307上，在第三弹簧308的作用下面板307对工件的滑动进行缓冲，工件自身的重量压动面板307以及载板306带动转杆305在储料箱304的顶部转动，使面板307上的工件转动后落在储料箱304内，使工件的降落高度大大的降低减少了对工件的损坏，每个工件滑动的时候带动面板307进行转动，使各个工件移动的时候隔开，防止工件之间发生相互撞击造成损坏的情况，面板307边缘位置的凸块插在载板306边缘位置的开孔内，防止较薄的零件落在面板307与载板306之间。
在另一实施例中，在主体1的两侧安装有气缸，气缸推动连接板303进行移动，使两处连接板303的移动距离相同，无需要人工多次转动螺纹杆进行调节连接板303的位置，提高工作效率。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，三轮车配件加工后进行卸料，首先把主体1通过螺纹杆安装在半自动车床本体4上，根据车床的高度以及宽度调节两处滑道3的位置，转动螺纹杆使连接板303带动滑板302在滑槽301内移动，滑道3在导向板102的侧端转动，同时滑道3的底端带动储料箱304移动，使滑道3处于合适的倾斜角度，工件加工完成后通过主体1顶部的液压缸带动底板202移动，底板202带动竖杆201移动，竖杆201通过支撑板203带动盖板204移动，盖板204向下移动使横板206内侧的滑轮接触工件，同时电机通过皮带轮驱动内腔205内部的伞齿轮转动，伞齿轮通过皮带轮驱动横板206内侧的滑轮转动，滑轮转动把车床上夹持的工件推出落在托板104上，工件自身的重量推动托板104向下移动放置在顶板101的顶部，托板104两侧侧端的凸块则滑动安装在卡槽103内，主体1顶部的液压缸推动推板106插在底槽105内，使一处液压缸推动托板104翻转，托板104呈倾斜状结构把工件导向到滑道3内，工件沿着滑道3向下滑动，工件滑落在面板307上，工件压动面板307以及载板306带动转杆305转动，使面板307上的工件落在储料箱304内，降低工件的降落高度减少对工件的损坏，面板307转动可以把各个工件移动间距隔开，防止工件之间相互撞击造成损坏的情况。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其特征在于，包括：
主体(1)，所述主体(1)通过螺纹杆安装在半自动车床本体(4)上，且主体(1)的顶部安装有三处液压缸，主体(1)的侧面设有螺纹孔，所述主体(1)顶部的顶板(101)与导向板(102)的侧面安装有侧板(2)；所述侧板(2)底部的底板(202)安装在主体(1)顶部一处液压缸的顶端；
所述侧板(2)包括：竖杆(201)，支撑板(203)，盖板(204)，内腔(205)，横板(206)；所述竖杆(201)滑动安装在侧板(2)的内侧，且竖杆(201)的底端安装有底板(202)，并且底板(202)的顶部设有矩形开槽；所述支撑板(203)的内侧安装有电机，且支撑板(203)安装在竖杆(201)的顶部；所述盖板(204)安装在支撑板(203)的侧面；所述内腔(205)设在盖板(204)的内部，且内腔(205)的内部安装有多组伞齿轮，且内腔(205)内的伞齿轮通过皮带轮与支撑板(203)内侧的电机相连接；所述横板(206)安装在盖板(204)的内侧，且横板(206)的内侧安装有多处滑轮，并且横板(206)内侧的多处滑轮通过皮带轮与内腔(205)内侧的伞齿轮相啮合；
滑道(3)，所述滑道(3)的顶端通过转轴安装在导向板(102)的两端；
所述滑道(3)包括：储料箱(304)，转杆(305)，载板(306)，面板(307)，第三弹簧(308)；所述储料箱(304)的顶部通过转轴与滑道(3)的底端相连接；所述转杆(305)安装在储料箱(304)的顶部；所述载板(306)的边缘位置设有开孔，且载板(306)安装在转杆(305)的外侧；所述面板(307)的内侧边缘位置安装有凸块，面板(307)内侧边缘位置的凸块插在载板(306)边缘位置的开孔内；所述第三弹簧(308)安装在载板(306)的两侧，且第三弹簧(308)的侧端与面板(307)的内侧相连接。
2.如权利要求1所述三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其特征在于：导向板(102)的内侧转动安装有滑轮，且导向板(102)安装在顶板(101)的顶部。
3.如权利要求1所述三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其特征在于：所述主体(1)还包括：
卡槽(103)，卡槽(103)设在导向板(102)的内侧两端；
托板(104)，托板(104)的顶部设有多处开槽，且托板(104)的两侧侧端安装有凸块，托板(104)两侧侧端的凸块滑动安装在卡槽(103)的内部；
第一弹簧(107)，第一弹簧(107)的底部安装在顶板(101)顶部的中间位置，且第一弹簧(107)的顶部安装在托板(104)的底部。
4.如权利要求1所述三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其特征在于：所述主体(1)还包括：
底槽(105)，底槽(105)设在托板(104)的底部；
推板(106)，推板(106)滑动安装在底槽(105)的内部，且推板(106)的底部通过转轴安装在主体(1)顶部两处液压缸的顶端；
第二弹簧(108)，第二弹簧(108)安装在推板(106)的底部两侧，且第二弹簧(108)的侧端与主体(1)顶部液压缸顶端的两侧相连接。
5.如权利要求1所述三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其特征在于：所述滑道(3)包括：
滑槽(301)，滑槽(301)设在滑道(3)的侧面；
滑板(302)，滑板(302)滑动安装在滑槽(301)的内部。
6.如权利要求1所述三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置，其特征在于：所述滑道(3)还包括：
连接板(303)，连接板(303)的侧面安装有螺纹杆，且连接板(303)侧面的螺纹杆转动安装在主体(1)侧面的螺纹孔内，并且连接板(303)通过转轴安装在滑板(302)的侧面。
CN202111375650.0A 2021-11-19 2021-11-19 三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置 Active CN113798523B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111375650.0A CN113798523B (zh) 2021-11-19 2021-11-19 三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111375650.0A CN113798523B (zh) 2021-11-19 2021-11-19 三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113798523A CN113798523A (zh) 2021-12-17
CN113798523B true CN113798523B (zh) 2022-03-08

Family

ID=78937491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111375650.0A Active CN113798523B (zh) 2021-11-19 2021-11-19 三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113798523B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116117522B (zh) * 2023-03-29 2023-08-11 辽宁西格马数控机床有限公司 一种卧式数控车铣复合机床

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130000634A (ko) * 2011-06-23 2013-01-03 서정렬 볼트 자동 체결장치
CN105619160A (zh) * 2016-03-28 2016-06-01 苏州倍特罗智能科技有限公司 一种机床出料用接料槽
CN105665752A (zh) * 2014-11-21 2016-06-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 车床上料结构
CN207239162U (zh) * 2017-10-11 2018-04-17 天津市美声达乐器有限公司 一种单簧管哨片夹子生产车床
CN210649927U (zh) * 2019-09-24 2020-06-02 安徽华仕新材有限公司 一种平板铸件打磨装置
CN211812139U (zh) * 2019-12-31 2020-10-30 昆山小可智造设备科技有限公司 一种斜坡接料整料机构
CN212049442U (zh) * 2019-12-31 2020-12-01 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 倾斜式辅助下料装置
CN112224829A (zh) * 2020-09-30 2021-01-15 王丛海 一种物料送料系统及送料方法
CN213257123U (zh) * 2020-06-07 2021-05-25 浙江铭航科技有限公司 一种车削机床加工用接料装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130000634A (ko) * 2011-06-23 2013-01-03 서정렬 볼트 자동 체결장치
CN105665752A (zh) * 2014-11-21 2016-06-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 车床上料结构
CN105619160A (zh) * 2016-03-28 2016-06-01 苏州倍特罗智能科技有限公司 一种机床出料用接料槽
CN207239162U (zh) * 2017-10-11 2018-04-17 天津市美声达乐器有限公司 一种单簧管哨片夹子生产车床
CN210649927U (zh) * 2019-09-24 2020-06-02 安徽华仕新材有限公司 一种平板铸件打磨装置
CN211812139U (zh) * 2019-12-31 2020-10-30 昆山小可智造设备科技有限公司 一种斜坡接料整料机构
CN212049442U (zh) * 2019-12-31 2020-12-01 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 倾斜式辅助下料装置
CN213257123U (zh) * 2020-06-07 2021-05-25 浙江铭航科技有限公司 一种车削机床加工用接料装置
CN112224829A (zh) * 2020-09-30 2021-01-15 王丛海 一种物料送料系统及送料方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113798523A (zh) 2021-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113798523B (zh) 三轮车配件加工半自动车床的工件卸料装置
CN109604469B (zh) 一种汽车零件整理装置
CN112872993A (zh) 一种用于五金加工的立体打磨设备
CN113458801B (zh) 一种板材裁切装置
CN210392947U (zh) 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构
CN210938421U (zh) 一种带有上下料装置的无心磨床
CN116214175A (zh) 一种铝合金板件加工用连续冲切设备
CN114101515B (zh) 一种机加工用的压力机的进料装置
CN114029732B (zh) 一种全自动钥匙扣组装设备的工作方法
CN217701048U (zh) 一种冲压件加工定位夹持装置
CN114802919A (zh) 环保板材包装系统
CN112548696B (zh) 一种柱体物料磨削加工装置及其加工方法
CN210723655U (zh) 一种高速背板连接器背板组装设备
CN109941728B (zh) 活塞环打磨输送装置
CN109732316B (zh) 一种高效的断路器封盖压装装置
CN113003288A (zh) 一种上光机
CN111975478A (zh) 一种用于轴承外圈自动上下料及内外表面自动磨削设备
CN111922804B (zh) 万向节叉耳孔打磨装置
CN217890535U (zh) 一种金属件铸造用打磨设备
CN215880375U (zh) 一种连续式板材激光切割机
CN217966292U (zh) 一种自动双头打磨设备
CN212798550U (zh) 一种搬运装置
CN215846421U (zh) 一种精密零部件的加工装置
CN220351101U (zh) 一种纸护角机的收料装置
CN220563633U (zh) 一种工件接料运输设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant