CN213257123U - 一种车削机床加工用接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削机床加工用接料装置，涉及金属加工机械制造技术领域。本实用新型包括车削机床本体，所述车削机床本体一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有出料连接板，所述出料连接板另一侧设置有第一导料板，所述第一导料板另一侧设置有导料连接板，所述导料连接板另一侧设置有第二导料板，所述第二导料板底部设置有收集箱。本实用新型利用物料的重量大于废料的重量，使物料和废料单独在第二导料板上时，第二导料板倾斜程度不同，进而将物料和废料分别导入两个不同的收集箱内，实现物料与废料的分离。

Description

一种车削机床加工用接料装置

技术领域

本实用新型属于金属加工机械制造技术领域，具体来说，特别涉及一种车削机床加工用接料装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于较小的轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，车床在对零件进行车削时，为保证能够持续工作，会采用对毛胚工件进行车削，车削过程中产生的碎渣废料会直接掉落在车刀和机器下方，当工件车削完成后工件会直接掉落在车到底部的收集盒内，再有工人进行集中分拣，使车削产生的废渣废料与加工好的工件分开，车削产生的废渣废料往往带有锋利的边角，在工人进行分拣时极易对工人造成伤害。

申请号为CN201821643509.8中国专利，提出了一种用于锻压机的接料设备，包括锻压机、下料装置、接料装置以及输送装置，所述下料装置倾斜设置在锻压机的出料口处，所述输送装置设置锻压机的一侧且位于下料装置的下方，所述接料装置设置在输送装置的正上方且与输送装置滑动连接，所述接料装置包括接料箱、副箱、支箱以及滑杆，所述接料箱设置在运输装置的顶部，所述副箱位于接料箱的内腔，该装置利用物料在下落时受到的力较大能够使物料下落的水平距离较远，从而落入副箱内，而废料在下落时与出料板的附着力较大，导致其下落时的水平距离较近，从而落入接料箱内，实现物料与废料的分离，但所加工工件带有曲面或弧面时，工件在出料板上进行滚动，物料与废料将无法进行分离。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种车削机床加工用接料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种车削机床加工用接料装置，包括车削机床本体，所述车削机床本体一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有出料连接板，所述出料连接板另一侧设置有第一导料板，所述第一导料板另一侧设置有导料连接板，所述导料连接板另一侧设置有第二导料板，所述第二导料板底部设置有收集箱。

进一步地，所述第一导料板整体呈上宽下窄的梯形，所述第一导料板宽的一端与所述出料连接板固定连接，且与所述出料连接板的宽度相等，所述出料连接板倾斜固定设置在所述出料口上方。

进一步地，所述第二导料板整体呈上宽下窄的梯形，所述第二导料板宽的一端与所述导料连接板的一端转动连接，所述导料连接板的另一端与所述第一导料板窄的一端固定连接。

进一步地，所述收集箱分为废料箱和物料箱，所述物料箱位于所述第二导料板正下方，所述废料箱位于所述物料箱远离所述车削机床本体的一侧。

进一步地，所述物料箱内壁靠近所述车削机床本体的一侧顶部设置有固定块，所述固定块上方设置有弹簧，所述弹簧另一端与所述第二导料板固定连接，所述物料箱与所述废料箱连接处上方设置有倾斜板。

本实用新型具有以下有益效果：

在使用本车削机床加工用接料装置时，当物料被车削完成后，车削机床本体一侧的出料口掉落后，由出料连接板向第一导料板下滑，其中利用出料连接板倾斜固定于出料口上方，使与之固定连接的第一导料板呈窄的一端倾斜向下，方便于物料的导出，并且梯形的第一导料板在物料下滑时能够聚拢，进一步利用第二导料板与导料连接板一端转动连接，使物料与废料因重量不同，而使第二导料板倾斜的程度不同，进一步落入不同的收集箱内部，利用物料箱靠近车削机床本体，并在物料箱一侧设置的固定块和弹簧使物料在第二导料板上下落时，因物料重量大于废料重量，进而使物料将第二导料板压的倾斜程度更大，进一步使第二导料板窄的一端低于废料箱和物料箱之间的倾斜板下方，使物料能够下落到物料箱内部，反之废料重量低于物料，使第二导料板倾斜程度较小，即第二导料板窄的一端位于倾斜板上方，废料顺着倾斜板下落到废料箱内部，实现物料与废料的分离收集。利用物料的重量大于废料的重量，使物料和废料单独在第二导料板上时，第二导料板倾斜程度不同，进而将物料和废料分别导入两个不同的收集箱内，实现物料与废料的分离；利用本装置使金属毛坯在被车削完成后，直接能够被分离收集，避免了收集之后在进行分离时，因车削产生的废渣废料往往带有锋利的边角，对工人进行分拣时极易对工人造成伤害，保障了工人的安全问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸立体示意图一；

图3为本实用新型的整体爆炸立体示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车削机床本体；2、出料口；3、出料连接板；4、第一导料板；5、导料连接板；6、第二导料板；7、收集箱；701、废料箱；702、物料箱；7021、固定块；7022、弹簧；703、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种车削机床加工用接料装置，包括车削机床本体1，所述车削机床本体1一侧设置有出料口2，所述出料口2一侧设置有出料连接板3，所述出料连接板3另一侧设置有第一导料板4，所述第一导料板4另一侧设置有导料连接板5，所述导料连接板5另一侧设置有第二导料板 6，所述第二导料板6底部设置有收集箱7。

在一个实施例中，对于上述第一导料板4来说，所述第一导料板4整体呈上宽下窄的梯形，所述第一导料板4宽的一端与所述出料连接板3固定连接，且与所述出料连接板3的宽度相等，所述出料连接板3倾斜固定设置在所述出料口2上方，利用出料连接板3倾斜固定于出料口2上方，使与之固定连接的第一导料板4呈窄的一端倾斜向下，方便于物料的导出，并且梯形的第一导料板4在物料下滑时能够聚拢。

在一个实施例中，对于上述第二导料板6来说，所述第二导料板6整体呈上宽下窄的梯形，所述第二导料板6宽的一端与所述导料连接板5的一端转动连接，所述导料连接板5的另一端与所述第一导料板4窄的一端固定连接，利用第二导料板6与导料连接板5一端转动连接，使物料与废料因重量不同，而使第二导料板6倾斜的程度不同，进一步落入不同的收集箱7内部，此外在设计时，第一导料板4和第二导料板6两侧均设置有侧板，防止物料下落时从两侧掉落。

在一个实施例中，对于上述收集箱7来说，所述收集箱7分为废料箱701 和物料箱702，所述物料箱702位于所述第二导料板6正下方，所述废料箱701 位于所述物料箱702远离所述车削机床本体1的一侧，利用收集箱7设置成废料箱701和物料箱702，使废料和物料进行分离收集。

在一个实施例中，对于上述物料箱702来说，所述物料箱702内壁靠近所述车削机床本体1的一侧顶部设置有固定块7021，所述固定块7021上方设置有弹簧7022，所述弹簧7022另一端与所述第二导料板6固定连接，所述物料箱 702与所述废料箱701连接处上方设置有倾斜板703，利用物料箱702靠近车削机床本体1，并在物料箱702一侧设置的固定块7021和弹簧7022使物料在第二导料板6上下落时，因物料重量大于废料重量，进而使物料将第二导料板6压的倾斜程度更大，进一步使第二导料板6窄的一端低于废料箱701和物料箱702 之间的倾斜板703下方，使物料能够下落到物料箱702内部，反之废料重量低于物料，使第二导料板6倾斜程度较小，即第二导料板6窄的一端位于倾斜板 703上方，废料顺着倾斜板703下落到废料箱701内部，实现物料与废料的分离收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用本车削机床加工用接料装置时，当物料被车削完成后，车削机床本体1一侧的出料口2掉落后，由出料连接板3向第一导料板4下滑，其中利用出料连接板3倾斜固定于出料口2上方，使与之固定连接的第一导料板4呈窄的一端倾斜向下，方便于物料的导出，并且梯形的第一导料板4在物料下滑时能够聚拢，进一步利用第二导料板6与导料连接板5一端转动连接，使物料与废料因重量不同，而使第二导料板6倾斜的程度不同，进一步落入不同的收集箱7内部，利用物料箱702靠近车削机床本体1，并在物料箱702一侧设置的固定块7021和弹簧7022使物料在第二导料板6上下落时，因物料重量大于废料重量，进而使物料将第二导料板6压的倾斜程度更大，进一步使第二导料板6窄的一端低于废料箱701和物料箱702之间的倾斜板703下方，使物料能够下落到物料箱702内部，反之废料重量低于物料，使第二导料板6倾斜程度较小，即第二导料板6窄的一端位于倾斜板703上方，废料顺着倾斜板703下落到废料箱701内部，实现物料与废料的分离收集。

通过上述技术方案，1、利用物料的重量大于废料的重量，使物料和废料单独在第二导料板上时，第二导料板倾斜程度不同，进而将物料和废料分别导入两个不同的收集箱内，实现物料与废料的分离。

2、利用本装置使金属毛坯在被车削完成后，直接能够被分离收集，避免了收集之后在进行分离时，因车削产生的废渣废料往往带有锋利的边角，对工人进行分拣时极易对工人造成伤害，保障了工人的安全问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种车削机床加工用接料装置，包括车削机床本体(1)，其特征在于：所述车削机床本体(1)一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)一侧设置有出料连接板(3)，所述出料连接板(3)另一侧设置有第一导料板(4)，所述第一导料板(4)另一侧设置有导料连接板(5)，所述导料连接板(5)另一侧设置有第二导料板(6)，所述第二导料板(6)底部设置有收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种车削机床加工用接料装置，其特征在于，所述第一导料板(4)整体呈上宽下窄的梯形，所述第一导料板(4)宽的一端与所述出料连接板(3)固定连接，且与所述出料连接板(3)的宽度相等，所述出料连接板(3)倾斜固定设置在所述出料口(2)上方。

3.根据权利要求1所述的一种车削机床加工用接料装置，其特征在于，所述第二导料板(6)整体呈上宽下窄的梯形，所述第二导料板(6)宽的一端与所述导料连接板(5)的一端转动连接，所述导料连接板(5)的另一端与所述第一导料板(4)窄的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种车削机床加工用接料装置，其特征在于，所述收集箱(7)分为废料箱(701)和物料箱(702)，所述物料箱(702)位于所述第二导料板(6)正下方，所述废料箱(701)位于所述物料箱(702)远离所述车削机床本体(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种车削机床加工用接料装置，其特征在于，所述物料箱(702)内壁靠近所述车削机床本体(1)的一侧顶部设置有固定块(7021)，所述固定块(7021)上方设置有弹簧(7022)，所述弹簧(7022)另一端与所述第二导料板(6)固定连接，所述物料箱(702)与所述废料箱(701)连接处上方设置有倾斜板(703)。

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