CN113510502B - 一种用于五金件加工的精密数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工的精密数控机床，涉及数控机床技术领域，具体为一种用于五金件加工的精密数控机床，包括加工台，所述加工台上表面的中部固定安装有第一安装板，所述第一安装板内腔的上侧固定安装有固定台，所述第一安装板内腔的中部活动套接有转轴。该用于五金件加工的精密数控机床，通过滤板，能够将五金碎屑上的润滑油进行过滤，将润滑油导向导油漏斗中，最后集中在盛油杯内，而随着五金碎屑在滤板上积累的越来越多，重量越来越大，会使得移动连接杆挤压第一限位弹簧开始下降，最终被导向过仓上，集中在盛放盒内，能够有效的实现固液分离，实现对润滑油的再次利用，可以节省生产成本。

Description

一种用于五金件加工的精密数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于五金件加工的精密数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在机床加工金属五金件时，由于金属的硬度过大，往往需要不时地添加润滑油，以保证铣刀和五金件之间的润滑，而五金件的加工碎屑会和润滑有凝结在一起，难以清除，会影响五金零件的加工，且这种方式对润滑油的消耗非常大，现有的机床上没有增设收集润滑油的结构，无法让润滑油二次利用，会造成资源的浪费，增加生产成本，另一方面，传统机床的固定零件的方式为利用夹板与螺栓对零件进行固定，这种固定方式会造成夹板处于零件的上表面，容易使得铣刀与夹板相互碰撞，造成断刀的问题出现，使用效果并不理想，故而这里提出一种用于五金件加工的精密数控机床来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于五金件加工的精密数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于五金件加工的精密数控机床，包括加工台，所述加工台上表面的中部固定安装有第一安装板，所述第一安装板内腔的上侧固定安装有固定台，所述第一安装板内腔的中部活动套接有转轴，所述转轴外表面的中部固定套接有驱动块，所述驱动块的形状为三角形状，所述驱动块右表面的三角处均固定连接有驱动柱，所述驱动块右表面后侧的驱动柱上固定套接有第一夹持臂，所述第一夹持臂的另一端固定安装有第一夹持块，所述驱动块右表面上侧的驱动柱活动套接有第二夹持臂，所述第二夹持臂的另一端固定安装有第二夹持块，所述固定台的右表面上固定连接有限位杆，所述限位杆上的连接短柱活动套接在第二夹持块上，所述加工台上表面的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端活动套接在驱动块右表面前侧的驱动柱上，所述固定台的正面固定安装有导向轨，所述加工台的底部固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定套接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均固定连接有承载杆，所述承载杆的形状为L形，所述承载杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的直径大于承载杆的直径，所述限位块的上表面固定连接有第一限位弹簧，所述承载杆处于第一限位弹簧的内腔中，所述承载杆外表面的上侧活动套接有移动连接杆，所述移动连接杆处于第一限位弹簧的上方，所述移动连接杆与第一限位弹簧之间活动连接，所述移动连接杆的下端固定连接有滤板，所述滤板向左下侧呈二十度倾斜安装，所述过滤箱左面板的下侧开设有导向槽，所述过滤箱左面板下侧开设的导向槽中固定套接有过仓。

可选的，所述过仓另一端的下侧设置有盛放框，所述盛放框正面的下侧开设有取拿槽，所述盛放框内腔的底部固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的上表面活动连接有盛放盒，所述盛放盒活动套接在盛放框的内腔中，所述盛放盒的正面固定连接有拉杆，所述盛放框上开设有与拉杆相适配的限位槽。

可选的，所述盛放框右表面的下侧固定连接有移动轨，所述移动轨上开设有滑槽，所述移动轨上开设的滑槽左右两侧均活动套接有滑动块，所述滑动块的形状为T形凸块，所述移动轨上开设的滑槽形状为与滑动块相适配的T形滑槽。

可选的，所述滑动块的顶部固定连接有盛油杯，所述过滤箱的底部固定连接有导油漏斗，所述导油漏斗的形状为三角锥状，所述盛油杯处于导油漏斗的正下方。

本发明提供了一种用于五金件加工的精密数控机床，具备以下有益效果：

1、该用于五金件加工的精密数控机床，通过启动液压伸缩杆，能够使得驱动块发生转动，从而使得驱动柱的位置改变，以此来对第一夹持臂与第二夹持臂进行驱动，使得第一夹持臂与第二夹持臂分别对第一夹持块与第二夹持块进行驱动，实现第一夹持块与第二夹持块对五金零件的侧面进行夹持固定的效果，能够有效的避免传统的夹板固定方式，容易造成铣刀断裂的问题出现。

2、该用于五金件加工的精密数控机床，通过滤板，能够将五金碎屑上的润滑油进行过滤，将润滑油导向导油漏斗中，最后集中在盛油杯内，而随着五金碎屑在滤板上积累的越来越多，重量越来越大，会使得移动连接杆挤压第一限位弹簧开始下降，最终被导向过仓上，集中在盛放盒内，能够有效的实现固液分离，实现对润滑油的再次利用，可以节省生产成本。

3、该用于五金件加工的精密数控机床，通过五金碎屑进入盛放盒中，当盛放盒内积累的五金碎屑越来越多，重量达到预定数值后会对第二限位弹簧进行挤压，使得第二限位弹簧开始下降，最终与盛放框上开设的取拿槽持平，可以方便工作人员对五金碎屑进行收集，可以保证机床的洁净，使得加工过程更加的顺畅。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明仰视的结构示意图；

图3为本发明第一安装板处立体爆炸的结构示意图；

图4为本发明导向轨处立体的结构示意图；

图5为本发明固定框处立体爆炸的结构示意图；

图6为本发明过滤箱内部立体的结构示意图；

图7为本发明移动连接杆处立体爆炸的结构示意图；

图8为本发明滑动块处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一安装板；3、固定台；4、转轴；5、驱动块；6、驱动柱；7、第一夹持臂；8、第一夹持块；9、第二夹持臂；10、第二夹持块；11、限位杆；12、第二安装板；13、液压伸缩杆；14、导向轨；15、固定框；16、过滤箱；17、承载杆；18、限位块；19、第一限位弹簧；20、移动连接杆；21、滤板；22、导油漏斗；23、盛放框；24、第二限位弹簧；25、盛放盒；26、拉杆；27、移动轨；28、滑动块；29、盛油杯；30、过仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图3、图4，图5、图6、图7，本发明提供一种技术方案：一种用于五金件加工的精密数控机床，包括加工台1，通过在加工台1上表面的前侧开设的通槽，能够方便的将五金碎屑导入到过滤箱16中，起到为与润滑油凝结在一起的五金碎屑固液分离做准备的作用，加工台1上表面的中部固定安装有第一安装板2，第一安装板2内腔的上侧固定安装有固定台3，第一安装板2内腔的中部活动套接有转轴4，转轴4外表面的中部固定套接有驱动块5，利用驱动块5转动，可以改变第一夹持臂7与第二夹持臂9的位置，使得第一夹持块8与第二夹持块10进行驱动，进而实现第一夹持块8与第二夹持块10对五金零件进行固定的作用，驱动块5的形状为三角形状，驱动块5右表面的三角处均固定连接有驱动柱6，驱动块5右表面后侧的驱动柱6上固定套接有第一夹持臂7，第一夹持臂7的另一端固定安装有第一夹持块8，驱动块5右表面上侧的驱动柱6活动套接有第二夹持臂9，第二夹持臂9的另一端固定安装有第二夹持块10，固定台3的右表面上固定连接有限位杆11，限位杆11上的连接短柱活动套接在第二夹持块10上，加工台1上表面的右侧固定安装有第二安装板12，第二安装板12上安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出端活动套接在驱动块5右表面前侧的驱动柱6上，固定台3的正面固定安装有导向轨14，利用导向轨14能够更加方便的将五金碎屑导入到滤板21上，避免用手运输的方式，造成润滑油滴落的问题出现，加工台1上开设有通槽，加工台1上开设的通槽的正下方设置有过滤箱16，加工台1的底部固定安装有固定框15，利用固定框15可以将过滤箱16固定在加工台1上，可以增加该装置的整体性，通过过滤箱16的顶部与加工台1的底部间距大于盛放盒25的宽度，可以方便盛放盒25进行安装，避免加工台1与过滤箱16阻碍盛放盒25的安装，固定框15的内侧固定套接在过滤箱16，的外表面，过滤箱16内腔的左右两侧均固定连接有承载杆17，承载杆17的形状为L形，能够方便的将承载杆17固定在过滤箱16的内腔中，承载杆17的底部固定连接有限位块18，限位块18的直径大于承载杆17的直径，利用限位块18可以为第一限位弹簧19提供按安状位置，同时可以对移动连接杆20进行限位，使得移动连接杆20始终处于承载杆17上，限位块18的上表面固定连接有第一限位弹簧19，承载杆17处于第一限位弹簧19的内腔中，承载杆17外表面的上侧活动套接有移动连接杆20，移动连接杆20处于第一限位弹簧19的上方，移动连接杆20与第一限位弹簧19之间活动连接，通过第一限位弹簧19的压缩，能够使得移动连接杆20的位置下降，从而带动滤板21开始下降，能够有效的将滤板21上的五金碎屑导入至过仓30上，移动连接杆20的下端固定连接有滤板21，滤板21向左下侧呈二十度倾斜安装，能够使得五金碎屑产生势能，利用五金碎屑重力沿着滤板21斜面的分力，可以使得五金碎屑进入过仓30，增加回收五金碎屑过程的流畅性，过滤箱16左面板的下侧开设有导向槽，过滤箱16左面板下侧开设的导向槽中固定套接有过仓30，能够利用过仓30将五金碎屑精准的导入到盛放框23中。

请参阅图8过仓30另一端的下侧设置有盛放框23，盛放框23正面的下侧开设有取拿槽，能够非常方便的将积累满五金碎屑的盛放盒25取出，提高倾倒五金碎屑的效率，盛放框23内腔的底部固定连接有第二限位弹簧24，第二限位弹簧24的上表面活动连接有盛放盒25，盛放盒25活动套接在盛放框23的内腔中，盛放盒25的正面固定连接有拉杆26，盛放框23上开设有与拉杆26相适配的限位槽，能够通过拉杆26的位置了解盛放盒25中五金碎屑的积累程度，方便工作人员及时的清理，盛放框23右表面的下侧固定连接有移动轨27，通过在移动轨27正面的开设有取拿延伸块，能够方便将滑动块28取出，同时也可以将两个滑动块28进行换位，方便盛油杯29进行接油，移动轨27上开设有滑槽，移动轨27上开设的滑槽左右两侧均活动套接有滑动块28，滑动块28的形状为T形凸块，移动轨27上开设的滑槽形状为与滑动块28相适配的T形滑槽，能够增加移动轨27与滑动块28之间的接触面积，使得移动轨27与滑动块28之间连接的更加紧密，同时可以对滑动块28进行限位，提高盛油杯29的稳定性，滑动块28的顶部固定连接有盛油杯29，过滤箱16的底部固定连接有导油漏斗22，导油漏斗22的形状为三角锥状，盛油杯29处于导油漏斗22的正下方，能够将润滑油集中到一点，精准的滴落至滑动块28中，可以避免润滑油泄露的问题出现，利用盛油杯29将润滑油收集，能够实现润滑油的二次利用，起到节省资源的作用。

综上所述，该用于五金件加工的精密数控机床，使用时，首先工作人员需要将五金零件放入固定台3上，然后启动液压伸缩杆13，使得液压伸缩杆13对驱动柱6进行驱动，使得驱动块5发生旋转，改变驱动柱6的位置，从而对第一夹持臂7与第二夹持臂9进行驱动，进而实现第一夹持块8与第二夹持块10对五金零件进行固定夹持的作用，当五金零件加工完成后，需要将固定台3上的五金碎屑集中，拨动至导向轨14上，使得与润滑油凝结在一起的五金碎屑进入滤板21上，进行固液分离，使得润滑油进入盛油杯29中，而五金碎屑则被收集到盛放盒25中，随着不断的加工生产，盛放盒25中的五金碎屑越积越多，当盛放盒25内的五金碎屑重量达到预定数值时，盛放盒25会对第二限位弹簧24进行挤压，使得盛放盒25的位置下降，最终盛放盒25会显露在盛放框23上开设的取拿槽中，然后将盛放盒25取拿走，将五金碎屑倾倒即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于五金件加工的精密数控机床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面的中部固定安装有第一安装板（2），所述第一安装板（2）内腔的上侧固定安装有固定台（3），所述第一安装板（2）内腔的中部活动套接有转轴（4），所述转轴（4）外表面的中部固定套接有驱动块（5），所述驱动块（5）的形状为三角形状，所述驱动块（5）右表面的三角处均固定连接有驱动柱（6），所述驱动块（5）右表面后侧的驱动柱（6）上固定套接有第一夹持臂（7），所述第一夹持臂（7）的另一端固定安装有第一夹持块（8），所述驱动块（5）右表面上侧的驱动柱（6）活动套接有第二夹持臂（9），所述第二夹持臂（9）的另一端固定安装有第二夹持块（10），所述固定台（3）的右表面上固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）上的连接短柱活动套接在第二夹持块（10）上，所述加工台（1）上表面的右侧固定安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）上安装有液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）的输出端活动套接在驱动块（5）右表面前侧的驱动柱（6）上，所述固定台（3）的正面固定安装有导向轨（14），所述加工台（1）的底部固定安装有固定框（15），所述固定框（15）的内侧固定套接有过滤箱（16），所述过滤箱（16）内腔的左右两侧均固定连接有承载杆（17），所述承载杆（17）的形状为L形，所述承载杆（17）的底部固定连接有限位块（18），所述限位块（18）的直径大于承载杆（17）的直径，所述限位块（18）的上表面固定连接有第一限位弹簧（19），所述承载杆（17）处于第一限位弹簧（19）的内腔中，所述承载杆（17）外表面的上侧活动套接有移动连接杆（20），所述移动连接杆（20）处于第一限位弹簧（19）的上方，所述移动连接杆（20）与第一限位弹簧（19）之间活动连接，所述移动连接杆（20）的下端固定连接有滤板（21），所述滤板（21）向左下侧呈二十度倾斜安装，所述过滤箱（16）左面板的下侧开设有导向槽，所述过滤箱（16）左面板下侧开设的导向槽中固定套接有过仓（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的精密数控机床，其特征在于：所述过仓（30）另一端的下侧设置有盛放框（23），所述盛放框（23）正面的下侧开设有取拿槽，所述盛放框（23）内腔的底部固定连接有第二限位弹簧（24），所述第二限位弹簧（24）的上表面活动连接有盛放盒（25），所述盛放盒（25）活动套接在盛放框（23）的内腔中，所述盛放盒（25）的正面固定连接有拉杆（26），所述盛放框（23）上开设有与拉杆（26）相适配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金件加工的精密数控机床，其特征在于：所述盛放框（23）右表面的下侧固定连接有移动轨（27），所述移动轨（27）上开设有滑槽，所述移动轨（27）上开设的滑槽左右两侧均活动套接有滑动块（28），所述滑动块（28）的形状为T形凸块，所述移动轨（27）上开设的滑槽形状为与滑动块（28）相适配的T形滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金件加工的精密数控机床，其特征在于：所述滑动块（28）的顶部固定连接有盛油杯（29），所述过滤箱（16）的底部固定连接有导油漏斗（22），所述导油漏斗（22）的形状为三角锥状，所述盛油杯（29）处于导油漏斗（22）的正下方。

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