CN212398207U - 一种钢厂模具加工用的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床技术领域，且公开了一种钢厂模具加工用的车床，包括本体，所述本体的顶面固定安装有立板，所述立板的顶面固定连接有上板，所述上板的顶面固定安装有升降机构，所述升降机构的下端穿过上板并延伸至上板的下方且固定连接有连板，所述连板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过连板并延伸至连板的下方且固定连接有钻杆。该钢厂模具加工用的车床，通过在本体顶面开设一号滑槽，并在一号滑槽中活动卡接一号滑块，利用螺纹杆控制一号滑块移动实现横向位置的改变，通过滑动二号滑块实现二号滑块顶面夹紧台的纵向移动，利用纵向移动和横向移动实现夹紧台上模具的任意位置打孔调节，提高打孔范围，使用便捷，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种钢厂模具加工用的车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工生产。
现有的钢厂模具加工用的车床，在使用过程中，需要用到车床对模具进行打孔，在进行打孔过程中，由于夹紧机构是固定安装车床上的，只能对模具的特定位置进行打孔操作，在模具打完一个孔后，需要对模具重新固定，操作麻烦，使用效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢厂模具加工用的车床，具备任意处打孔以及避免打孔碎屑影响观察的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂模具加工用的车床，包括本体，所述本体的顶面固定安装有立板，所述立板的顶面固定连接有上板，所述上板的顶面固定安装有升降机构，所述升降机构的下端穿过上板并延伸至上板的下方且固定连接有连板，所述连板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过连板并延伸至连板的下方且固定连接有钻杆，所述本体的顶面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部活动卡接有一号滑块，所述一号滑块的左侧面活动套接有螺纹杆，所述一号滑块的顶面固定连接有滑台，所述滑台的内部和侧面分别开设有二号滑槽和卡槽，所述二号滑槽的内部活动卡接有二号滑块，所述二号滑块的顶面固定连接有夹紧台，所述夹紧台的顶面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的侧面螺纹套接有夹紧杆。
优选的，所述一号滑块的左侧面开设有卡孔，所述卡孔的内部活动卡接有转动板，所述转动板的左侧面与螺纹杆固定连接。
优选的，所述螺纹杆与本体螺纹套接，所述螺纹杆的长度大于一号滑槽的长度。
优选的，所述二号滑块的左侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外端穿过卡槽，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽。
优选的，所述立板的侧面和内部分别开设有开口和内槽，所述内槽的内部活动卡接有透明板，所述透明板正面的上方固定连接有把手。
优选的，所述透明板的数量为四个，四个所述透明板每两个为一组共分为左右两组，一组所述透明板位于一个内槽中。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该钢厂模具加工用的车床，通过在本体顶面开设一号滑槽，并在一号滑槽中活动卡接一号滑块，利用螺纹杆控制一号滑块移动实现横向位置的改变，通过滑动二号滑块实现二号滑块顶面夹紧台的纵向移动，利用纵向移动和横向移动实现夹紧台上模具的任意位置打孔调节，提高打孔范围，使用便捷，使用效果好。
2、该钢厂模具加工用的车床，通过在立板上开设内槽和开口，并在内槽中活动套接透明板，使得车床工作时合上透明板，进行加工观察，避免钻孔过程中的高热碎屑溅射到观察工人上，避免引发安全事故，提高生产安全性，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型结构滑台和二号滑块之间的爆炸示意图；
图4为本实用新型结构一号滑块的剖视图；
图5为图4中B处的结构放大示意图；
图6为本实用新型结构立板和透明板之间的爆炸示意图。
图中：1、本体；2、立板；3、上板；4、升降机构；5、连板；6、电机；7、钻杆；8、一号滑槽；9、一号滑块；10、螺纹杆；11、滑台；12、二号滑槽；13、卡槽；14、二号滑块；15、夹紧台；16、夹紧板；17、夹紧杆；18、卡孔；19、转动板；20、固定杆；21、锁紧帽；22、开口；23、内槽；24、透明板；25、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种钢厂模具加工用的车床，包括本体1，本体1的顶面固定安装有立板2，立板2的顶面固定连接有上板3，上板3的顶面固定安装有升降机构4，升降机构4的下端穿过上板3并延伸至上板3的下方且固定连接有连板5，连板5的顶面固定安装有电机6，电机6的输出轴穿过连板5并延伸至连板5的下方且固定连接有钻杆7，本体1的顶面开设有一号滑槽8，一号滑槽8的内部活动卡接有一号滑块9，一号滑块9的左侧面活动套接有螺纹杆10，一号滑块9的顶面固定连接有滑台11，滑台11的内部和侧面分别开设有二号滑槽12和卡槽13，二号滑槽12的内部活动卡接有二号滑块14，二号滑块14的顶面固定连接有夹紧台15，夹紧台15的顶面固定连接有夹紧板16，夹紧板16的侧面螺纹套接有夹紧杆17。
其中，一号滑块9的左侧面开设有卡孔18，卡孔18的内部活动卡接有转动板19，转动板19的左侧面与螺纹杆10固定连接,通过转动螺纹杆10，带动转动板19转动，实现对一号滑块9的推动，实现横向移动。
其中，螺纹杆10与本体1螺纹套接，螺纹杆10的长度大于一号滑槽8的长度，保证螺纹杆10具有足够的调节长度，使得一号滑块9在一号滑槽8中任意移动。
其中，二号滑块14的左侧面固定连接有固定杆20，固定杆20的外端穿过卡槽13，固定杆20的外表面螺纹套接有锁紧帽21，通过滑动二号滑块14实现带动夹紧台15的纵向移动，锁紧帽21用于固定二号滑块14的位置。
其中，立板2的侧面和内部分别开设有开口22和内槽23，内槽23的内部活动卡接有透明板24，透明板24正面的上方固定连接有把手25，滑动透明板24实现开口22的密封，避免钻孔碎屑弹射到工人脸上，保证观察钻孔过程同时提高安全性。
其中，透明板24的数量为四个，四个透明板24每两个为一组共分为左右两组，一组透明板24位于一个内槽23中，利用两个透明板24在一个内槽23相向合盖，合理利用空间，提高观察视野。
工作原理：转动螺纹杆10，带动一号滑块9沿着一号滑槽8移动至目标横向位置，滑动二号滑块14，带动二号滑块14上方的夹紧台15至目标纵向位置，旋紧锁紧帽21，实现钻孔位置的定位，向内拉动两侧的透明板24，启动电机6，进行打孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢厂模具加工用的车床，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶面固定安装有立板（2），所述立板（2）的顶面固定连接有上板（3），所述上板（3）的顶面固定安装有升降机构（4），所述升降机构（4）的下端穿过上板（3）并延伸至上板（3）的下方且固定连接有连板（5），所述连板（5）的顶面固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴穿过连板（5）并延伸至连板（5）的下方且固定连接有钻杆（7），所述本体（1）的顶面开设有一号滑槽（8），所述一号滑槽（8）的内部活动卡接有一号滑块（9），所述一号滑块（9）的左侧面活动套接有螺纹杆（10），所述一号滑块（9）的顶面固定连接有滑台（11），所述滑台（11）的内部和侧面分别开设有二号滑槽（12）和卡槽（13），所述二号滑槽（12）的内部活动卡接有二号滑块（14），所述二号滑块（14）的顶面固定连接有夹紧台（15），所述夹紧台（15）的顶面固定连接有夹紧板（16），所述夹紧板（16）的侧面螺纹套接有夹紧杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂模具加工用的车床，其特征在于：所述一号滑块（9）的左侧面开设有卡孔（18），所述卡孔（18）的内部活动卡接有转动板（19），所述转动板（19）的左侧面与螺纹杆（10）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂模具加工用的车床，其特征在于：所述螺纹杆（10）与本体（1）螺纹套接，所述螺纹杆（10）的长度大于一号滑槽（8）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种钢厂模具加工用的车床，其特征在于：所述二号滑块（14）的左侧面固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）的外端穿过卡槽（13），所述固定杆（20）的外表面螺纹套接有锁紧帽（21）。
5.根据权利要求1所述的一种钢厂模具加工用的车床，其特征在于：所述立板（2）的侧面和内部分别开设有开口（22）和内槽（23），所述内槽（23）的内部活动卡接有透明板（24），所述透明板（24）正面的上方固定连接有把手（25）。
6.根据权利要求5所述的一种钢厂模具加工用的车床，其特征在于：所述透明板（24）的数量为四个，四个所述透明板（24）每两个为一组共分为左右两组，一组所述透明板（24）位于一个内槽（23）中。
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