CN219901068U - 机床零部件加工用智能型台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供机床零部件加工用智能型台钻，包括底座，支撑柱，智能型台钻，固定柱，工作台，遮挡机构和防护机构，所述底座的上侧面通过螺栓固定有支撑柱，其中支撑柱的上侧面通过螺栓固定有智能型台钻，且支撑柱的外侧面固定有固定柱；所述固定柱的外侧面固定有工作台，其中工作台设置在智能型台钻钻头的正下方；所述固定柱的一端固定有防护机构，该防护机构设置在工作台的一侧。本实用新型工作台，遮挡机构和防护机构的设置，在对机床零部件进行加工时，能够根据加工需求，调节工作台与水平面之间的角度，并且便于在加工过程中，对加工位置进行观察，同时，便于对工作台上侧面的碎屑进行清理。

Description

机床零部件加工用智能型台钻

技术领域

本实用新型属于机床零部件加工技术领域，尤其涉及机床零部件加工用智能型台钻。

背景技术

在对机床零部件进行加工时，因为机床零部件硬度较高，需要通过智能型台钻对机床零部件的进行钻孔，智能型台钻通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

但是现有的智能型台钻，在对机床零部件进行加工时，不便于根据加工需求，调节工作台与水平面之间的角度，并且，在对加工位置进行观察时，加工时产生的铁屑，容易伤到工人，同时，不便于对工作台上侧面的碎屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机床零部件加工用智能型台钻，解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为机床零部件加工用智能型台钻，包括底座、支撑柱、智能型台钻、固定柱、工作台、遮挡机构和防护机构，其特征在于：所述底座的上侧面通过螺栓固定有支撑柱，其中支撑柱的上侧面通过螺栓固定有智能型台钻，且支撑柱的外侧面固定有固定柱；所述固定柱的外侧面固定有工作台，其中工作台设置在智能型台钻钻头的正下方；所述固定柱的一端固定有防护机构，该防护机构设置在工作台的一侧。

进一步地，所述工作台包括操作台、集屑槽、内腔、挤压板和丝杠，所述操作台的上侧面开设有集屑槽，且操作台的上侧面固定有遮挡机构；所述操作台的内部开设有内腔，其中内腔的中部滑动穿过有固定柱，且内腔的内部滑动设置有挤压板，该挤压板设置有两个；所述挤压板的一侧面开设有若干凹槽，其中挤压板的另一侧面通过支撑轴承旋转安装有丝杠，该丝杠通过螺纹啮合穿过有操作台；且丝杠的另一端通过螺栓固定有手柄，在进行使用时，能够根据加工需求，将工作台围绕着的固定柱进行旋转。

进一步地，所述遮挡机构包括滑动框、滑道和拆卸板，所述滑动框的形状为“凵”形，其中滑动框的内壁开设有滑道，该滑道的内部滑动设置有操作台；所述滑动框的缺口位置设置有拆卸板，其中拆卸板的两端与滑动框滑动相连，这样的设置，便于对集屑槽内部铁屑进行清理。

进一步地，所述防护机构包括连接架、边框和钢化玻璃，所述连接架的一端与固定柱的一端相固定，其中连接架的另一端与边框的下侧面相固定；所述边框的内部固定有钢化玻璃，其中钢化玻璃设置在工作台的一侧，在对机床零部件进行钻孔时，能够对钻孔时产生的铁屑进行遮挡，避免铁屑对工人面部造成伤害。

进一步地，所述固定柱的一端雕刻有刻度线，且工作台的一侧面固定有指针，在当工作台进行旋转时，能够通过工作台的一侧面指针，指向固定柱一端刻度线的位置，从而判断工作台与水平面之间的角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型工作台的设置，在进行使用时，能够通过丝杠一端的手柄，带动丝杠进行旋转，丝杠在旋转的过程中，能够带动挤压板远离固定柱，这时能够根据加工需求，将操作台围绕着的固定柱进行旋转，这时，能够通过工作台的一侧面指针，指向固定柱一端刻度线的位置，从而判断工作台与水平面之间的角度，在调节完毕之后，反向旋转丝杠，使得两个挤压板对固定柱进行挤压，从而对操作台进行固定。

2.本实用新型遮挡机构的设置，在当需要对集屑槽内部铁屑进行清理时，首先将拆卸板在滑动框上取下，然后滑动滑动框，将滑动框在操作台上侧面取下，从而以便于对集屑槽内部的铁屑进行清理。

3.本实用新型防护机构的设置，在对机床零部件进行钻孔时，钢化玻璃能够对钻孔时产生的铁屑进行遮挡，避免铁屑对工人面部造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作台结构示意图。

图3是本实用新型的遮挡机构结构示意图。

图4是本实用新型的防护机构结构示意图

图中：

1-底座，2-支撑柱，3-智能型台钻，4-固定柱，5-工作台，51-操作台，52-集屑槽，53-内腔，54-挤压板，55-丝杠，6-遮挡机构，61-滑动框，62-滑道，63-拆卸板，7-防护机构，71-连接架，72-边框，73-钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为机床零部件加工用智能型台钻，包括底座1、支撑柱2、智能型台钻3、固定柱4、工作台5、遮挡机构6和防护机构7，底座1的上侧面通过螺栓固定有支撑柱2，其中支撑柱2的上侧面通过螺栓固定有智能型台钻3，且支撑柱2的外侧面固定有固定柱4；固定柱4的外侧面固定有工作台5，其中工作台5设置在智能型台钻3钻头的正下方；固定柱4的一端固定有防护机构7，该防护机构7设置在工作台5的一侧。

如图2所示，工作台5包括操作台51、集屑槽52、内腔53、挤压板54和丝杠55，操作台51的上侧面开设有集屑槽52，且操作台51的上侧面固定有遮挡机构6；操作台51的内部开设有内腔53，其中内腔53的中部滑动穿过有固定柱4，且内腔53的内部滑动设置有挤压板54，该挤压板54设置有两个；挤压板54的一侧面开设有若干凹槽，其中挤压板54的另一侧面通过支撑轴承旋转安装有丝杠55，该丝杠55通过螺纹啮合穿过有操作台51；且丝杠55的另一端通过螺栓固定有手柄，在进行使用时，能够通过丝杠55一端的手柄，带动丝杠55进行旋转，丝杠55在旋转的过程中，能够带动挤压板54远离固定柱4，这时能够根据加工需求，将操作台51围绕着的固定柱4进行旋转，在调节完毕之后，反向旋转丝杠55，使得两个挤压板54对固定柱4进行挤压，从而对操作台51进行固定。

如图3所示，遮挡机构6包括滑动框61、滑道62和拆卸板63，滑动框61的形状为“凵”形，其中滑动框61的内壁开设有滑道62，该滑道62的内部滑动设置有操作台51；滑动框61的缺口位置设置有拆卸板63，其中拆卸板63的两端与滑动框61滑动相连，在当需要对集屑槽52内部铁屑进行清理时，首先将拆卸板63在滑动框61上取下，然后滑动滑动框61，将滑动框61在操作台51上侧面取下，从而以便于对集屑槽52内部的铁屑进行清理。

如图4所示，防护机构7包括连接架71、边框72和钢化玻璃73，连接架71的一端与固定柱4的一端相固定，其中连接架71的另一端与边框72的下侧面相固定；边框72的内部固定有钢化玻璃73，其中钢化玻璃73设置在工作台5的一侧，在对机床零部件进行钻孔时，钢化玻璃73能够对钻孔时产生的铁屑进行遮挡，避免铁屑对工人面部造成伤害。

具体地，固定柱4的一端雕刻有刻度线，且工作台5的一侧面固定有指针，在当工作台5进行旋转时，能够通过工作台5的一侧面指针，指向固定柱4一端刻度线的位置，从而判断工作台5与水平面之间的角度。

请参阅图1-4所示，本实用新型为机床零部件加工用智能型台钻，其工作原理为：在对机床零部件进行加工时，首先将机床零部件固定在工作台5的上侧面，然后根据需求，调节工作台5与水平面之间的角度，最后通过智能型台钻3对机床零部件进行加工，在加工过程中，工人能够躲在钢化玻璃73后面，对机床零部件的加工过程进行观察，在当使用一段时间之后，能够遮挡机构6拆下，从而以便于对集屑槽52内部的铁屑进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.机床零部件加工用智能型台钻，包括底座(1)、支撑柱(2)、智能型台钻(3)、固定柱(4)、工作台(5)、遮挡机构(6)和防护机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上侧面固定有支撑柱(2)，其中支撑柱(2)的上侧面固定有智能型台钻(3)，且支撑柱(2)的外侧面固定有固定柱(4)；所述固定柱(4)的外侧面固定有工作台(5)，其中工作台(5)设置在智能型台钻(3)钻头的正下方；所述固定柱(4)的一端固定有防护机构(7)，该防护机构(7)设置在工作台(5)的一侧。

2.如权利要求1所述的机床零部件加工用智能型台钻，其特征在于：所述工作台(5)包括操作台(51)、集屑槽(52)、内腔(53)、挤压板(54)和丝杠(55)，所述操作台(51)的上侧面开设有集屑槽(52)，且操作台(51)的上侧面固定有遮挡机构(6)；所述操作台(51)的内部开设有内腔(53)，其中内腔(53)的中部滑动穿过有固定柱(4)，且内腔(53)的内部滑动设置有挤压板(54)；所述挤压板(54)的一侧面开设有若干凹槽，其中挤压板(54)的另一侧面旋转安装有丝杠(55)，该丝杠(55)通过螺纹啮合穿过有操作台(51)；且丝杠(55)的另一端固定有手柄。

3.如权利要求2所述的机床零部件加工用智能型台钻，其特征在于：所述遮挡机构(6)包括滑动框(61)、滑道(62)和拆卸板(63)，所述滑动框(61)的内壁开设有滑道(62)，该滑道(62)的内部滑动设置有操作台(51)；所述滑动框(61)的缺口位置设置有拆卸板(63)，其中拆卸板(63)的两端与滑动框(61)滑动相连。

4.如权利要求1所述的机床零部件加工用智能型台钻，其特征在于：所述防护机构(7)包括连接架(71)、边框(72)和钢化玻璃(73)，所述连接架(71)的一端与固定柱(4)的一端相固定，其中连接架(71)的另一端与边框(72)的下侧面相固定；所述边框(72)的内部固定有钢化玻璃(73)，其中钢化玻璃(73)设置在工作台(5)的一侧。

5.如权利要求1所述的机床零部件加工用智能型台钻，其特征在于：所述固定柱(4)的一端雕刻有刻度线，且工作台(5)的一侧面固定有指针。