CN207239162U - 一种单簧管哨片夹子生产车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单簧管哨片夹子生产车床，属于乐器生产设备领域，其技术方案如下，包括台架、卡盘、刀台，所述卡盘转动连接在台架上，所述卡盘上卡有料管，所述刀台上固连有车刀，所述刀台与台架滑动连接，所述刀台上固连有圆台状锥管，所述锥管与车刀之间转动连接有旋刀，具有自动车铣出哨片卡子节省人力的优点。

Description

一种单簧管哨片夹子生产车床

技术领域

本实用新型涉及乐器生产设备领域，特别涉及一种单簧管哨片夹子生产车床。

背景技术

单簧管属于木管乐器家族中应用较为广泛的乐器，具有音色纯净，清澈优美、音区浑厚而丰满的优点，单簧管利用带有哨片的笛头发音，哨片利用哨片夹子安装在笛头上，传统的哨片夹子为螺栓式的卡箍，在调整使需要将螺栓拧松再调节哨片的位置，最后再拧紧螺栓，使得操作比较繁琐，为解决上述问题，出现了锥管状的夹子，利用夹子自身的弹性对哨片进行固定，使得操作便捷同时保证固定稳定。

公开号为CN2639987Y的中国专利公开了单簧类乐器用哨片卡，它通过在卡环内包覆软性材料，同时在软性材料固连有金属弹性卷片，使得单簧管类乐器吹奏轻巧灵敏，各音区的音色和音质更加统一，但是这种设计制造较为复杂，不能一次成型，使得成本较高，在制造方面不及带有锥度的圆环夹子。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单簧管哨片夹子生产车床，其具有自动车铣出哨片卡子节省人力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单簧管哨片夹子生产车床，包括台架、卡盘、刀台，所述卡盘转动连接在台架上，所述卡盘上卡有料管，所述刀台上固连有车刀，所述刀台与台架滑动连接，所述刀台上固连有圆台状锥管，所述锥管与车刀之间转动连接有旋刀。

通过采用上述技术方案，在生产哨片夹子时卡盘转动，先将锥管推入料管内，使料管露出卡盘一部分具有一定锥度，之后锥管退出料管外，此时卡盘停止转动，之后将旋刀靠近料管的侧壁，同时旋刀旋转在料管上磨出方形孔，之后卡盘旋转一定角度使旋刀在料管上开若干个方形孔，使夹子弹性和可塑性提高，进而便于夹紧哨片，之后旋刀退出，车刀滑移至料管侧壁上将料管裁断变成哨片夹子；通过在车床上设置锥管和旋刀将哨片夹子的生产缩至一台设备，减少加工工序，避免多道工序需要工人转运材料带来的较大工作量，大大的节省人力，提高生产效率。

进一步的，所述旋刀为T形柱状且直径小于料管直径，所述刀台内固连有电动机，所述电动机与旋刀转动连接。

通过采用上述技术方案，旋刀为T形避免旋刀将料管其余部分裁掉，同时旋刀直径比料管直径小保证旋刀在料管上磨出孔。

进一步的，所述刀台下端螺纹连接有轴线相互垂直的两根丝杠，所述丝杠轴线所处平面与台架上端面平行，所述丝杠一端均转动连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，利用丝杠传动保证刀台可在台架上滑移，不仅使刀台对料管进行切割还兼具换刀的作用，一举两得。

进一步的，所述卡盘下端固连有倾斜状的滑道。

通过采用上述技术方案，设置滑道将车刀切下的料管带离卡盘，方便下一次料管的加工。

进一步的，所述滑道末端处固连有收纳盒，所述收纳盒底端倾斜。

通过采用上述技术方案，设置收纳盒将切下的料管进行收集，同时收纳盒底部倾斜配合料管的圆柱状使料管自动聚拢在一起，尽可能的利用收纳盒内的空间以放置更多料管。

进一步的，所述台架靠近卡盘一端固连有放置料管的输送杆，所述输送杆内设有轴承，所述料管穿过轴承与卡盘连接。

通过采用上述技术方案，在输送杆内放置轴承避免卡盘旋转时料管与输送杆摩擦将料管表面磨损影响美观。

进一步的，所述输送杆与卡盘之间滑动连接有传动架，所述传动架沿料管的长度方向滑动连接在台架上，所述传动架将料管运向卡盘。

通过采用上述技术方案，设置传动架可自动运送料管，使设备可持续进行加工工作，进一步节省人力。

进一步的，所述传动架上设有两块夹块，所述夹块分置料管两侧且一块夹块与传动架固连另一块夹块与传动架滑动连接，所述夹块滑动方向垂直于料管的轴线。

通过采用上述技术方案，设置夹块使传动架对料管的夹持更加稳定，避免料管与传动架打滑使料管露出卡盘的长度达不到要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在车床上加装锥管和旋刀使一台车床即可生产哨片夹子，大大缩短加工工序，同时一次成型不用人为操作降低劳动力；

2、通过在输送杆上设置轴承避免料管与输送杆摩擦使料管表面磨损；

3、通过设置传动架自动运输料管，避免人工操作进一步降低劳动力。

附图说明

图1是本实施例的装配效果图；

图2是本实施例的总装图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实施例的锥管工作图；

图5是本实施例的旋刀工作图；

图6是本实施例的车刀工作图。

图中，1、台架；11、输送杆；12、轴承；13、传动架；14、夹块；15、气缸；2、卡盘；21、主动电机；3、刀台；31、滑板；32、锥管；33、旋刀；34、车刀；35、电动机；36、丝杠；4、伺服电机；5、滑道；6、收纳盒；7、料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在车床内的刀台3上加装锥管32和旋刀33使车床具有扩张管径、铣削管壁的作用，进而在加工哨片夹子时只需一台车床即可完成生产工作，并且整个生产过程均由车床自动完成，不用人为额外操作，降低劳动力提升生产效率。

实施例：一种单簧管哨片夹子生产车床，如图1所示，包括台架1、卡盘2、刀台3，台架1为长方体框架，台架1一端固连有输送杆11，输送杆11为四根钢杆围成的长方体状框架，输送杆11内沿长度方向固连有若干轴承12，轴承12内圈直径比料管7大；设置长度较长的输送杆11方便放置长度较长的料管7，在输送杆11内放置轴承12避免料管7与输送杆11直接接触产生摩擦，卡盘2转动连接在台架1中部，卡盘2为圆柱状且轴线水平，结合图2，卡盘2一侧的台架1上固连有主动电机21，主动电机21驱动卡盘2旋转，刀台3滑动连接在台架1远离输送杆11一侧，结合图3，刀台3包括滑板31、锥管32、旋刀33和车刀34，锥管32、车刀34固连在滑板31上端面，旋刀33与滑板31转动连接，锥管32为圆台状管，旋刀33为T形柱状刀且刀头表面粗糙，旋刀33直径比料管7直径小，滑板31远离旋刀33一侧固连有电动机35，电动机35与旋刀33转动连接；结合图5，旋刀33为T形避免旋刀33将料管7其余部分裁掉，同时旋刀33直径比料管7直径小保证旋刀33能够在料管7上磨出孔，车刀34为规则三角形状，便于切割；旋刀33位于锥管32与车刀34之间且旋刀33与锥管32之间的间距比料管7直径大。

如图4所示，将锥管32设为圆台状在卡盘2旋转插入到料管7内壁后令料管7具有一定的锥度，因圆锥各截面直径不相同使哨片夹子可适配多种规格的单簧管，在夹持哨片时只需将哨片夹子沿单簧管轴线方向移动使哨片夹子直径较小的端面与哨片接触将哨片夹持住，同时旋刀33将料管7侧壁开孔使哨片夹子具有较高的可塑性和弹性，因此哨片夹子的尺寸能进行较小变化，使哨片夹子可适配不同规格的单簧管和哨片，提高哨片夹子的普适性。

结合图2、图4，滑板31底端螺纹连接有两根丝杠36，一根丝杠36长度方向与卡盘2轴线方向平行，另一根丝杠36长度方向与卡盘2轴线方向垂直且两根丝杠36长度方向所处的平面为水平面，两根丝杠36两端均与台架1转动连接，两根丝杠36一端转动连接有伺服电机4，伺服电机4转动使丝杠36传动滑板31移动，保证刀台3可在台架1上滑移，不仅使刀台3对料管7进行切割还兼具换刀的作用，一举两得。

结合图1、图6，卡盘2底端固连有滑道5，滑道5呈倾斜放置，滑道5顶端与卡盘2抵接，滑道5底端固连有收纳盒6，收纳盒6上端开放且底端呈倾斜状，收纳盒6底端倾斜方向与滑道5倾斜方向相同；滑道5将车刀34切下的料管7带离卡盘2，方便下一次料管7的加工，同时设置收纳盒6将切下的料管7进行收集，同时收纳盒6底部倾斜配合料管7的圆柱状使料管7自动聚拢在一起，尽可能的利用收纳盒6内的空间以放置更多料管7。

如图2所示，台架1上与输送杆11相连处滑动连接有传动架13，传动架13一侧滑动连接有气缸15，气缸15的伸缩方向与卡盘2的轴线方向相同，传动架13上设有两个夹块14，两个夹块14分置料管7两侧，其中一块夹块14与传动架13固连，另一块夹块14与传动架13滑动连接且滑动方向与卡盘2轴线垂直，传动架13上也固连有气缸15且传动架13上的气缸15的伸出端与滑动的夹块14相连；设置传动架13沿卡盘2的轴线方向往复移动达到自动运送料管7的目的，使设备可持续进行加工工作，节省人力，同时设置夹块14使传动架13对料管7的夹持更加稳定，避免料管7与传动架13打滑使料管7露出卡盘2的长度达不到要求；同时气缸15的行程固定，只需将气缸15的行程设为所需料管7的长度即可保证伸出卡盘2的料管7长度为所需的长度，十分快捷方便。

具体实施过程：在需要加工料管7时，将料管7放置到输送杆11上，同时使料管7穿过轴承12、传动架13和卡盘2并且使料管7端头露出卡盘2外，露出的长度为所需的料管7长度，之后卡盘2卡接住料管7，同时启动主动电机21和伺服电机4，使卡盘2旋转同时刀台3移动，先使锥管32缓缓插入料管7内进行扩长使料管7具有一定锥度，之后滑板31沿料管7的轴线方向运动，将锥管32退出，之后主动电机21停止转动，电动机35启动，同时滑板31继续径向移动使旋刀33靠近料管7侧壁，此时滑板31向料管7移动使旋刀33与料管7侧壁抵接通过摩擦在料管7侧壁上开孔，之后旋刀33退刀，主动电机21转动九十度，旋刀33再次进行磨切，直到料管7开出四个孔，最后滑板31移动远离料管7，最后电动机35停转，滑板31径向移动至料管7另一侧，此时主动电机21重新转动且车刀34正对料管7，滑板31轴向移动至卡盘2处，之后滑板31径向移动使车刀34将料管7切断，料管7掉落到滑道5上之后沿滑道5长度方向滑到收纳盒6内，同时滑板31复位，准备下一次的工作。

当一根料管7被切割后，主动电机21停转卡盘2放松，夹块14上的气缸15推动夹块14夹持料管7，之后传动架13上的气缸15将传动架13推向卡盘2，使料管7露出卡盘2外，之后夹块14上的气缸15收缩解除对料管7的约束，最后传动架13上的气缸15收缩使传动架13复位，卡盘2夹持住料管7启动主动电机21后重复上述的过程，可进行大批量的生产，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有通过在车床上加装锥管32和旋刀33使一台车床即可生产哨片夹子，大大缩短加工工序，同时一次成型不用人为操作降低劳动力；通过在输送杆11上设置轴承12避免料管7与输送杆11摩擦使料管7表面磨损；通过设置传动架13自动运输料管7，避免人工操作进一步降低劳动力的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种单簧管哨片夹子生产车床，包括台架（1）、卡盘（2）、刀台（3），所述卡盘（2）转动连接在台架（1）上，所述卡盘（2）上卡有料管（7），所述刀台（3）上固连有车刀（34），所述刀台（3）与台架（1）滑动连接，其特征是：所述刀台（3）上固连有圆台状锥管（32），所述锥管（32）与车刀（34）之间转动连接有旋刀（33）。

2.根据权利要求1所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述旋刀（33）为T形柱状且直径小于料管（7）直径，所述刀台（3）内固连有电动机（35），所述电动机（35）与旋刀（33）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述刀台（3）下端螺纹连接有轴线相互垂直的两根丝杠（36），所述丝杠（36）轴线所处平面与台架（1）上端面平行，所述丝杠（36）一端均转动连接有伺服电机（4）。

4.根据权利要求3所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述卡盘（2）下端固连有倾斜状的滑道（5）。

5.根据权利要求4所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述滑道（5）末端处固连有收纳盒（6），所述收纳盒（6）底端倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述台架（1）靠近卡盘（2）一端固连有放置料管（7）的输送杆（11），所述输送杆（11）内设有轴承（12），所述料管（7）穿过轴承（12）与卡盘（2）连接。

7.根据权利要求6所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述输送杆（11）与卡盘（2）之间滑动连接有传动架（13），所述传动架（13）沿料管（7）的长度方向滑动连接在台架（1）上，所述传动架（13）将料管（7）运向卡盘（2）。

8.根据权利要求7所述的一种单簧管哨片夹子生产车床，其特征是：所述传动架（13）上设有两块夹块（14），所述夹块（14）分置料管（7）两侧且一块夹块（14）与传动架（13）固连另一块夹块（14）与传动架（13）滑动连接，所述夹块（14）滑动方向垂直于料管（7）的轴线。