CN112224829A - 一种物料送料系统及送料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，更具体的说是一种物料送料系统及送料方法，可以根据物料的高度自动选择出需要的物料。包括倾斜滑坡组件、缓冲平台组件、升降调节组件、联动龙门组件、推拉驱动组件、限高调节组件、止挡驱动组件、随动开合组件和承接缓冲组件；方法是：步骤一：首先打开两个升降气缸，使两个升降气缸带动过渡板升高，同时过渡板在两个侧挡板左端转动，使两个侧挡板带动上斜板、齿斜板和齿型架形成角度倾斜。步骤二：然后转动调节丝杆，使调节丝杆带动轮架来调节限高轮距离上斜板之间的高度距离。步骤三：然后再将输送的物料放置在过渡板上并轻推，使物料在上斜板上滑向限高轮。步骤四：掉落下来的物料落到承接板上。

Description

一种物料送料系统及送料方法
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，更具体的说是一种物料送料系统及送料方法。
背景技术
公开号为CN106219196A的发明公开了一种板状物料送料装置，包括底座、固定在底座上的机体、机体上的送料口、固定在支撑底板上的输送轨道、固定在支撑底板后端的伸缩机构、相对固设在输送轨道后端部位的支撑底板的左右两侧的固定挡板、两端与两固定挡板的前端固定连接的卡位立板、两端与两固定挡板后端固定连接的支撑立板；输送轨道的前端与送料口外端的下方连接；支撑立板的下方固设有伸缩机构进出口，卡位立板的下方固设有物料出口。本发明所述的板状物料送料装置，使得板状物料逐个向机体的送料口输送；但是该发明不能根据物料的高度自动选择出需要的物料。
发明内容
本发明提供一种物料送料系统及送料方法，其有益效果为本发明可以根据物料的高度自动选择出需要的物料。
本发明涉及物料输送技术领域，更具体的说是一种物料送料系统，包括倾斜滑坡组件、缓冲平台组件、升降调节组件、联动龙门组件、推拉驱动组件、限高调节组件、止挡驱动组件、随动开合组件和承接缓冲组件，所述的缓冲平台组件转动连接在倾斜滑坡组件右端，升降调节组件转动连接在倾斜滑坡组件左端，随动开合组件连接在倾斜滑坡组件中，两个止挡驱动组件均连接在倾斜滑坡组件上，两个止挡驱动组件均固定连接在联动龙门组件上，联动龙门组件固定连接在倾斜滑坡组件上，推拉驱动组件连接在联动龙门组件上，限高调节组件固定连接在推拉驱动组件上，承接缓冲组件位于倾斜滑坡组件下方，两个止挡驱动组件均与随动开合组件啮合传动，两个止挡驱动组件均与倾斜滑坡组件啮合传动，所述的推拉驱动组件包括固定套、顶部横梁、底部滑道、驱动齿条、复位板和复位弹簧，复位弹簧固定连接在顶部横梁和复位板上，复位板固定连接在驱动齿条上，驱动齿条滑动连接在底部滑道中，底部滑道固定连接在两个固定套底端，顶部横梁固定连接在两个固定套顶端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的倾斜滑坡组件包括侧挡板、侧滑道、侧翼板、上斜板、齿斜板、止挡滑道和止挡齿条，两个止挡齿条分别滑动连接在两个止挡滑道中，两个止挡滑道分别固定连接在两个侧挡板上，两个侧挡板底端均固定连接有侧翼板，两个侧挡板上均设置有侧滑道，上斜板和齿斜板均固定连接在两个侧挡板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的缓冲平台组件包括转动轴、接收板和支腿，两个支腿均固定连接在接收板底端，接收板固定连接在转动轴上，转动轴转动连接在两个侧挡板右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的升降调节组件包括配合轴、过渡板、升降气缸和稳固圆盘，两个稳固圆盘分别固定连接在两个升降气缸的气缸杆上，两个升降气缸均固定连接在过渡板底端，过渡板固定连接在配合轴上，配合轴转动连接在两个侧挡板左端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的联动龙门组件包括龙门立板、水平轴、中心齿轮、水平锥齿轮、竖直锥齿轮、转动套和竖直轴，两个竖直轴中部分别转动连接在两个转动套内，两个转动套分别固定连接在两个龙门立板上，两个龙门立板分别固定连接在两个侧挡板上，两个竖直锥齿轮分别固定连接在两个竖直轴顶端，水平轴转动连接在两个龙门立板上，中心齿轮固定连接在水平轴中部，两个水平锥齿轮分别固定连接在水平轴的两端，两个水平锥齿轮分别与两个竖直锥齿轮啮合传动，两个固定套分别固定连接在两个龙门立板上，水平轴转动连接在两个固定套中，中心齿轮和驱动齿条啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的限高调节组件包括螺纹套、调节丝杆、圆台、限位杆、轮架和限高轮，限高轮转动连接轮架上，轮架固定连接在圆台底端，限位杆固定连接在圆台上，限位杆滑动连接在螺纹套上，螺纹套固定连接在驱动齿条上，调节丝杆通过螺纹连接在螺纹套中，调节丝杆底端转动连接在圆台上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的止挡驱动组件包括链轮、水平齿轮和链条，两个水平齿轮分别固定连接在两个链轮上，两个链轮通过链条传动，前端的两个链轮均转动连接在前端的侧翼板上，后端的两个链轮均转动连接在后端的侧翼板上，左端的两个水平齿轮分别固定连接在两个竖直轴底端，左端的两个水平齿轮分别与两个止挡齿条啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的随动开合组件包括齿型架和开合齿条，两个开合齿条分别固定连接在齿型架的前后两端，右端的两个水平齿轮分别与两个开合齿条啮合传动，两个开合齿条分别滑动连接在两个侧滑道中。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种物料送料系统所述的承接缓冲组件包括移动板、万向轮、立柱、承接板、转动臂、推动板和挤压滑道，挤压滑道固定连接在承接板底端，承接板固定连接在立柱上，立柱滑动连接在移动板上，承接板与移动板之间设置有弹簧，移动板底端固定连接有多个万向轮，转动臂转动连接在移动板上，转动臂滑动连接在挤压滑道中，推动板转动连接在转动臂上。
一种物料送料系统及送料方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先打开两个升降气缸，使两个升降气缸带动过渡板升高，同时过渡板在两个侧挡板左端转动，使两个侧挡板带动上斜板、齿斜板和齿型架形成角度倾斜，不同的倾斜角度输送的物料滑下的速度也将不同。
步骤二：然后转动调节丝杆，使调节丝杆带动轮架来调节限高轮距离上斜板之间的高度距离。
步骤三：然后再将输送的物料放置在过渡板上并轻推，使物料在上斜板上滑向限高轮，当物料的高度小于限高轮距离上斜板之间的高度距离时，物料顺利滑下到接收板上以便后续收集，当物料的高度大于限高轮距离上斜板之间的高度距离时，物料会滑下并推动限高轮，使螺纹套带动驱动齿条在底部滑道中移动来带动中心齿轮转动，中心齿轮带动水平轴和其上的两个水平锥齿轮转动，两个水平锥齿轮啮合带动两个竖直锥齿轮和两个竖直轴转动，两个竖直轴会带动其底端的两个水平齿轮转动，两个水平齿轮带动两个开合齿条和齿型架移动，使齿型架从物料下方移走，物料会掉落下去。
步骤四：掉落下来的物料落到承接板上，承接板因为物料的重量而向下移动，此时承接板与移动板之间设置的弹簧进行减震，避免物料摔坏，承接板下降的同时挤压滑道带动转动臂转动，使转动臂带动推动板将物料从承接板上推下，最后超过高度的物料滑下承接板，完成分选。
本发明一种物料送料系统的有益效果为：
物料送料系统可以通过转动调节丝杆，使调节丝杆带动轮架来调节限高轮距离上斜板之间的高度距离，再将输送的物料放置在过渡板上并轻推，使物料在上斜板上滑向限高轮，当物料的高度小于限高轮距离上斜板之间的高度距离时，物料顺利滑下到接收板上以便后续收集，当物料的高度大于限高轮距离上斜板之间的高度距离时，物料会滑下并推动限高轮，使螺纹套带动驱动齿条在底部滑道中移动来带动中心齿轮转动，中心齿轮带动水平轴和其上的两个水平锥齿轮转动，两个水平锥齿轮啮合带动两个竖直锥齿轮和两个竖直轴转动，两个竖直轴会带动其底端的两个水平齿轮转动，两个水平齿轮带动两个开合齿条和齿型架移动，使齿型架从物料下方移走，物料会掉落下去，完成根据高度不同而对物料的分选，结构简单，方便调节可以根据就需要的各种高度来分选需要的物料，节省人力，且效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种物料送料系统的结构示意图。
图2为一种物料送料系统另一个方向的结构示意图。
图3为倾斜滑坡组件的局部示意图。
图4为止挡滑道的结构示意图。
图5为缓冲平台组件的结构示意图。
图6为升降调节组件的结构示意图。
图7为联动龙门组件的结构示意图。
图8为推拉驱动组件的结构示意图。
图9为限高调节组件的结构示意图。
图10为止挡驱动组件的结构示意图。
图11为随动开合组件的结构示意图。
图12为承接缓冲组件的结构示意图。
图中：倾斜滑坡组件1；侧挡板1-1；侧滑道1-2；侧翼板1-3；上斜板1-4；齿斜板1-5；止挡滑道1-6；止挡齿条1-7；缓冲平台组件2；转动轴2-1；接收板2-2；支腿2-3；升降调节组件3；配合轴3-1；过渡板3-2；升降气缸3-3；稳固圆盘3-4；联动龙门组件4；龙门立板4-1；水平轴4-2；中心齿轮4-3；水平锥齿轮4-4；竖直锥齿轮4-5；转动套4-6；竖直轴4-7；推拉驱动组件5；固定套5-1；顶部横梁5-2；底部滑道5-3；驱动齿条5-4；复位板5-5；复位弹簧5-6；限高调节组件6；螺纹套6-1；调节丝杆6-2；圆台6-3；限位杆6-4；轮架6-5；限高轮6-6；止挡驱动组件7；链轮7-1；水平齿轮7-2；链条7-3；随动开合组件8；齿型架8-1；开合齿条8-2；承接缓冲组件9；移动板9-1；万向轮9-2；立柱9-3；承接板9-4；转动臂9-5；推动板9-6；挤压滑道9-7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，本发明涉及物料输送技术领域，更具体的说是一种物料送料系统，包括倾斜滑坡组件1、缓冲平台组件2、升降调节组件3、联动龙门组件4、推拉驱动组件5、限高调节组件6、止挡驱动组件7、随动开合组件8和承接缓冲组件9，所述的缓冲平台组件2转动连接在倾斜滑坡组件1右端，升降调节组件3转动连接在倾斜滑坡组件1左端，随动开合组件8连接在倾斜滑坡组件1中，两个止挡驱动组件7均连接在倾斜滑坡组件1上，两个止挡驱动组件7均固定连接在联动龙门组件4上，联动龙门组件4固定连接在倾斜滑坡组件1上，推拉驱动组件5连接在联动龙门组件4上，限高调节组件6固定连接在推拉驱动组件5上，承接缓冲组件9位于倾斜滑坡组件1下方，两个止挡驱动组件7均与随动开合组件8啮合传动，两个止挡驱动组件7均与倾斜滑坡组件1啮合传动，所述的推拉驱动组件5包括固定套5-1、顶部横梁5-2、底部滑道5-3、驱动齿条5-4、复位板5-5和复位弹簧5-6，复位弹簧5-6固定连接在顶部横梁5-2和复位板5-5上，复位板5-5固定连接在驱动齿条5-4上，驱动齿条5-4滑动连接在底部滑道5-3中，底部滑道5-3固定连接在两个固定套5-1底端，顶部横梁5-2固定连接在两个固定套5-1顶端。
先使升降调节组件3升起，并使升降调节组件3带动倾斜滑坡组件1形成倾斜的角度，然后将物料放置在升降调节组件3上并轻推，使物料顺着倾斜滑坡组件1滑下，在物料滑下并经过联动龙门组件4和推拉驱动组件5时，被限高调节组件6进行分选，达到需要高度的物料被限高调节组件6阻挡，并且在物料滑下推动限高调节组件6的同时，物料下端的随动开合组件8一起移走，使物料掉落下来，完成分选，掉落下来的物料落到承接缓冲组件9上，承接缓冲组件9对物料进行缓冲并保护物料，避免物料摔坏，结构简单，分选效率高，可以根据不同高度而需要调节分选的高度，灵活快捷。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的倾斜滑坡组件1包括侧挡板1-1、侧滑道1-2、侧翼板1-3、上斜板1-4、齿斜板1-5、止挡滑道1-6和止挡齿条1-7，两个止挡齿条1-7分别滑动连接在两个止挡滑道1-6中，两个止挡滑道1-6分别固定连接在两个侧挡板1-1上，两个侧挡板1-1底端均固定连接有侧翼板1-3，两个侧挡板1-1上均设置有侧滑道1-2，上斜板1-4和齿斜板1-5均固定连接在两个侧挡板1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的缓冲平台组件2包括转动轴2-1、接收板2-2和支腿2-3，两个支腿2-3均固定连接在接收板2-2底端，接收板2-2固定连接在转动轴2-1上，转动轴2-1转动连接在两个侧挡板1-1右端。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的升降调节组件3包括配合轴3-1、过渡板3-2、升降气缸3-3和稳固圆盘3-4，两个稳固圆盘3-4分别固定连接在两个升降气缸3-3的气缸杆上，两个升降气缸3-3均固定连接在过渡板3-2底端，过渡板3-2固定连接在配合轴3-1上，配合轴3-1转动连接在两个侧挡板1-1左端。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的联动龙门组件4包括龙门立板4-1、水平轴4-2、中心齿轮4-3、水平锥齿轮4-4、竖直锥齿轮4-5、转动套4-6和竖直轴4-7，两个竖直轴4-7中部分别转动连接在两个转动套4-6内，两个转动套4-6分别固定连接在两个龙门立板4-1上，两个龙门立板4-1分别固定连接在两个侧挡板1-1上，两个竖直锥齿轮4-5分别固定连接在两个竖直轴4-7顶端，水平轴4-2转动连接在两个龙门立板4-1上，中心齿轮4-3固定连接在水平轴4-2中部，两个水平锥齿轮4-4分别固定连接在水平轴4-2的两端，两个水平锥齿轮4-4分别与两个竖直锥齿轮4-5啮合传动，两个固定套5-1分别固定连接在两个龙门立板4-1上，水平轴4-2转动连接在两个固定套5-1中，中心齿轮4-3和驱动齿条5-4啮合传动。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的限高调节组件6包括螺纹套6-1、调节丝杆6-2、圆台6-3、限位杆6-4、轮架6-5和限高轮6-6，限高轮6-6转动连接轮架6-5上，轮架6-5固定连接在圆台6-3底端，限位杆6-4固定连接在圆台6-3上，限位杆6-4滑动连接在螺纹套6-1上，螺纹套6-1固定连接在驱动齿条5-4上，调节丝杆6-2通过螺纹连接在螺纹套6-1中，调节丝杆6-2底端转动连接在圆台6-3上。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的止挡驱动组件7包括链轮7-1、水平齿轮7-2和链条7-3，两个水平齿轮7-2分别固定连接在两个链轮7-1上，两个链轮7-1通过链条7-3传动，前端的两个链轮7-1均转动连接在前端的侧翼板1-3上，后端的两个链轮7-1均转动连接在后端的侧翼板1-3上，左端的两个水平齿轮7-2分别固定连接在两个竖直轴4-7底端，左端的两个水平齿轮7-2分别与两个止挡齿条1-7啮合传动。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的随动开合组件8包括齿型架8-1和开合齿条8-2，两个开合齿条8-2分别固定连接在齿型架8-1的前后两端，右端的两个水平齿轮7-2分别与两个开合齿条8-2啮合传动，两个开合齿条8-2分别滑动连接在两个侧滑道1-2中。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的承接缓冲组件9包括移动板9-1、万向轮9-2、立柱9-3、承接板9-4、转动臂9-5、推动板9-6和挤压滑道9-7，挤压滑道9-7固定连接在承接板9-4底端，承接板9-4固定连接在立柱9-3上，立柱9-3滑动连接在移动板9-1上，承接板9-4与移动板9-1之间设置有弹簧，移动板9-1底端固定连接有多个万向轮9-2，转动臂9-5转动连接在移动板9-1上，转动臂9-5滑动连接在挤压滑道9-7中，推动板9-6转动连接在转动臂9-5上。
一种物料送料系统的送料方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先打开两个升降气缸3-3，使两个升降气缸3-3带动过渡板3-2升高，同时过渡板3-2在两个侧挡板1-1左端转动，使两个侧挡板1-1带动上斜板1-4、齿斜板1-5和齿型架8-1形成角度倾斜，不同的倾斜角度输送的物料滑下的速度也将不同。
步骤二：然后转动调节丝杆6-2，使调节丝杆6-2带动轮架6-5来调节限高轮6-6距离上斜板1-4之间的高度距离。
步骤三：然后再将输送的物料放置在过渡板3-2上并轻推，使物料在上斜板1-4上滑向限高轮6-6，当物料的高度小于限高轮6-6距离上斜板1-4之间的高度距离时，物料顺利滑下到接收板2-2上以便后续收集，当物料的高度大于限高轮6-6距离上斜板1-4之间的高度距离时，物料会滑下并推动限高轮6-6，使螺纹套6-1带动驱动齿条5-4在底部滑道5-3中移动来带动中心齿轮4-3转动，中心齿轮4-3带动水平轴4-2和其上的两个水平锥齿轮4-4转动，两个水平锥齿轮4-4啮合带动两个竖直锥齿轮4-5和两个竖直轴4-7转动，两个竖直轴4-7会带动其底端的两个水平齿轮7-2转动，两个水平齿轮7-2带动两个开合齿条8-2和齿型架8-1移动，使齿型架8-1从物料下方移走，物料会掉落下去。
步骤四：掉落下来的物料落到承接板9-4上，承接板9-4因为物料的重量而向下移动，此时承接板9-4与移动板9-1之间设置的弹簧进行减震，避免物料摔坏，承接板9-4下降的同时挤压滑道9-7带动转动臂9-5转动，使转动臂9-5带动推动板9-6将物料从承接板9-4上推下，最后超过高度的物料滑下承接板9-4，完成分选。
本发明一种物流搬运车的工作原理：首先打开两个升降气缸3-3，使两个升降气缸3-3带动过渡板3-2升高，同时过渡板3-2在两个侧挡板1-1左端转动，使两个侧挡板1-1带动上斜板1-4、齿斜板1-5和齿型架8-1形成角度倾斜，不同的倾斜角度输送的物料滑下的速度也将不同，然后转动调节丝杆6-2，使调节丝杆6-2带动轮架6-5来调节限高轮6-6距离上斜板1-4之间的高度距离，调节限高轮6-6可以使高度恰巧触碰到调节限高轮6-6最低端的物料通过，避免物料顶端被划伤，然后再将输送的物料放置在过渡板3-2上并轻推，使物料在上斜板1-4上滑向限高轮6-6，当物料的高度小于限高轮6-6距离上斜板1-4之间的高度距离时，物料依次通过上斜板1-4、齿型架8-1和齿斜板1-5顺利滑下到接收板2-2上以便后续收集，当物料的高度大于限高轮6-6距离上斜板1-4之间的高度距离时，物料会滑下并推动限高轮6-6，使螺纹套6-1带动驱动齿条5-4在底部滑道5-3中移动来带动中心齿轮4-3转动，中心齿轮4-3带动水平轴4-2和其上的两个水平锥齿轮4-4转动，两个水平锥齿轮4-4啮合带动两个竖直锥齿轮4-5和两个竖直轴4-7转动，两个竖直轴4-7会带动其底端的两个水平齿轮7-2转动，两个水平齿轮7-2带动两个开合齿条8-2和齿型架8-1移动，齿型架8-1在两个侧滑道1-2中向右滑动，使齿型架8-1从物料下方移走，右端的两个水平齿轮7-2分别带动固定在其底端的链轮7-1转动，该链轮7-1通过链条带动另外一个链轮7-1转动，使位于左端的两个水平齿轮7-2转动，两个水平齿轮7-2分别带动两个止挡齿条1-7在两个止挡滑道1-6中滑动靠近，进入到两个侧挡板1-1中间，将后面的物料进行阻挡，避免后面的物料在齿型架8-1归位之前随着前方的物料掉落下去，而前面因为高度限制的物料则会掉落下去，掉落下去之后，复位弹簧5-6顶着复位板5-5，使复位板5-5带动驱动齿条5-4回到原位，此时驱动齿条5-4带动中心齿轮4-3反向转动，使齿型架8-1回到原位，同时两个止挡齿条1-7也滑动回到原位，对后面的物料不再阻挡，使后面的物料滑下来进行分选，而掉落下来的物料落到承接板9-4上，承接板9-4因为物料的重量而向下移动，此时承接板9-4与移动板9-1之间设置的弹簧进行减震，避免物料摔坏，承接板9-4下降的同时挤压滑道9-7带动转动臂9-5转动，使转动臂9-5带动推动板9-6将物料从承接板9-4上推下，最后达到高度的物料滑下承接板9-4，完成分选，选择出需要的高度的物料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料送料系统，包括倾斜滑坡组件(1)、缓冲平台组件(2)、升降调节组件(3)、联动龙门组件(4)、推拉驱动组件(5)、限高调节组件(6)、止挡驱动组件(7)、随动开合组件(8)和承接缓冲组件(9)，所述的缓冲平台组件(2)转动连接在倾斜滑坡组件(1)右端，升降调节组件(3)转动连接在倾斜滑坡组件(1)左端，随动开合组件(8)连接在倾斜滑坡组件(1)中，两个止挡驱动组件(7)均连接在倾斜滑坡组件(1)上，两个止挡驱动组件(7)均固定连接在联动龙门组件(4)上，联动龙门组件(4)固定连接在倾斜滑坡组件(1)上，推拉驱动组件(5)连接在联动龙门组件(4)上，限高调节组件(6)固定连接在推拉驱动组件(5)上，承接缓冲组件(9)位于倾斜滑坡组件(1)下方，两个止挡驱动组件(7)均与随动开合组件(8)啮合传动，两个止挡驱动组件(7)均与倾斜滑坡组件(1)啮合传动，其特征在于：所述的推拉驱动组件(5)包括固定套(5-1)、顶部横梁(5-2)、底部滑道(5-3)、驱动齿条(5-4)、复位板(5-5)和复位弹簧(5-6)，复位弹簧(5-6)固定连接在顶部横梁(5-2)和复位板(5-5)上，复位板(5-5)固定连接在驱动齿条(5-4)上，驱动齿条(5-4)滑动连接在底部滑道(5-3)中，底部滑道(5-3)固定连接在两个固定套(5-1)底端，顶部横梁(5-2)固定连接在两个固定套(5-1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的倾斜滑坡组件(1)包括侧挡板(1-1)、侧滑道(1-2)、侧翼板(1-3)、上斜板(1-4)、齿斜板(1-5)、止挡滑道(1-6)和止挡齿条(1-7)，两个止挡齿条(1-7)分别滑动连接在两个止挡滑道(1-6)中，两个止挡滑道(1-6)分别固定连接在两个侧挡板(1-1)上，两个侧挡板(1-1)底端均固定连接有侧翼板(1-3)，两个侧挡板(1-1)上均设置有侧滑道(1-2)，上斜板(1-4)和齿斜板(1-5)均固定连接在两个侧挡板(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的缓冲平台组件(2)包括转动轴(2-1)、接收板(2-2)和支腿(2-3)，两个支腿(2-3)均固定连接在接收板(2-2)底端，接收板(2-2)固定连接在转动轴(2-1)上，转动轴(2-1)转动连接在两个侧挡板(1-1)右端。
4.根据权利要求3所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的升降调节组件(3)包括配合轴(3-1)、过渡板(3-2)、升降气缸(3-3)和稳固圆盘(3-4)，两个稳固圆盘(3-4)分别固定连接在两个升降气缸(3-3)的气缸杆上，两个升降气缸(3-3)均固定连接在过渡板(3-2)底端，过渡板(3-2)固定连接在配合轴(3-1)上，配合轴(3-1)转动连接在两个侧挡板(1-1)左端。
5.根据权利要求4所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的联动龙门组件(4)包括龙门立板(4-1)、水平轴(4-2)、中心齿轮(4-3)、水平锥齿轮(4-4)、竖直锥齿轮(4-5)、转动套(4-6)和竖直轴(4-7)，两个竖直轴(4-7)中部分别转动连接在两个转动套(4-6)内，两个转动套(4-6)分别固定连接在两个龙门立板(4-1)上，两个龙门立板(4-1)分别固定连接在两个侧挡板(1-1)上，两个竖直锥齿轮(4-5)分别固定连接在两个竖直轴(4-7)顶端，水平轴(4-2)转动连接在两个龙门立板(4-1)上，中心齿轮(4-3)固定连接在水平轴(4-2)中部，两个水平锥齿轮(4-4)分别固定连接在水平轴(4-2)的两端，两个水平锥齿轮(4-4)分别与两个竖直锥齿轮(4-5)啮合传动，两个固定套(5-1)分别固定连接在两个龙门立板(4-1)上，水平轴(4-2)转动连接在两个固定套(5-1)中，中心齿轮(4-3)和驱动齿条(5-4)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的限高调节组件(6)包括螺纹套(6-1)、调节丝杆(6-2)、圆台(6-3)、限位杆(6-4)、轮架(6-5)和限高轮(6-6)，限高轮(6-6)转动连接轮架(6-5)上，轮架(6-5)固定连接在圆台(6-3)底端，限位杆(6-4)固定连接在圆台(6-3)上，限位杆(6-4)滑动连接在螺纹套(6-1)上，螺纹套(6-1)固定连接在驱动齿条(5-4)上，调节丝杆(6-2)通过螺纹连接在螺纹套(6-1)中，调节丝杆(6-2)底端转动连接在圆台(6-3)上。
7.根据权利要求6所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的止挡驱动组件(7)包括链轮(7-1)、水平齿轮(7-2)和链条(7-3)，两个水平齿轮(7-2)分别固定连接在两个链轮(7-1)上，两个链轮(7-1)通过链条(7-3)传动，前端的两个链轮(7-1)均转动连接在前端的侧翼板(1-3)上，后端的两个链轮(7-1)均转动连接在后端的侧翼板(1-3)上，左端的两个水平齿轮(7-2)分别固定连接在两个竖直轴(4-7)底端，左端的两个水平齿轮(7-2)分别与两个止挡齿条(1-7)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的随动开合组件(8)包括齿型架(8-1)和开合齿条(8-2)，两个开合齿条(8-2)分别固定连接在齿型架(8-1)的前后两端，右端的两个水平齿轮(7-2)分别与两个开合齿条(8-2)啮合传动，两个开合齿条(8-2)分别滑动连接在两个侧滑道(1-2)中。
9.根据权利要求8所述的一种物料送料系统，其特征在于：所述的承接缓冲组件(9)包括移动板(9-1)、万向轮(9-2)、立柱(9-3)、承接板(9-4)、转动臂(9-5)、推动板(9-6)和挤压滑道(9-7)，挤压滑道(9-7)固定连接在承接板(9-4)底端，承接板(9-4)固定连接在立柱(9-3)上，立柱(9-3)滑动连接在移动板(9-1)上，承接板(9-4)与移动板(9-1)之间设置有弹簧，移动板(9-1)底端固定连接有多个万向轮(9-2)，转动臂(9-5)转动连接在移动板(9-1)上，转动臂(9-5)滑动连接在挤压滑道(9-7)中，推动板(9-6)转动连接在转动臂(9-5)上。
10.使用权利要求9所述的一种物料送料系统的送料方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：首先打开两个升降气缸(3-3)，使两个升降气缸(3-3)带动过渡板(3-2)升高，同时过渡板(3-2)在两个侧挡板(1-1)左端转动，使两个侧挡板(1-1)带动上斜板(1-4)、齿斜板(1-5)和齿型架(8-1)形成角度倾斜，不同的倾斜角度输送的物料滑下的速度也将不同。
步骤二：然后转动调节丝杆(6-2)，使调节丝杆(6-2)带动轮架(6-5)来调节限高轮(6-6)距离上斜板(1-4)之间的高度距离。
步骤三：然后再将输送的物料放置在过渡板(3-2)上并轻推，使物料在上斜板(1-4)上滑向限高轮(6-6)，当物料的高度小于限高轮(6-6)距离上斜板(1-4)之间的高度距离时，物料顺利滑下到接收板(2-2)上以便后续收集，当物料的高度大于限高轮(6-6)距离上斜板(1-4)之间的高度距离时，物料会滑下并推动限高轮(6-6)，使螺纹套(6-1)带动驱动齿条(5-4)在底部滑道(5-3)中移动来带动中心齿轮(4-3)转动，中心齿轮(4-3)带动水平轴(4-2)和其上的两个水平锥齿轮(4-4)转动，两个水平锥齿轮(4-4)啮合带动两个竖直锥齿轮(4-5)和两个竖直轴(4-7)转动，两个竖直轴(4-7)会带动其底端的两个水平齿轮(7-2)转动，两个水平齿轮(7-2)带动两个开合齿条(8-2)和齿型架(8-1)移动，使齿型架(8-1)从物料下方移走，物料会掉落下去。
步骤四：掉落下来的物料落到承接板(9-4)上，承接板(9-4)因为物料的重量而向下移动，此时承接板(9-4)与移动板(9-1)之间设置的弹簧进行减震，避免物料摔坏，承接板(9-4)下降的同时挤压滑道(9-7)带动转动臂(9-5)转动，使转动臂(9-5)带动推动板(9-6)将物料从承接板(9-4)上推下，最后达到高度的物料滑下承接板(9-4)，完成分选。
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