CN113789002A - 一种高阻燃三氧化二锑母粒 - Google Patents
一种高阻燃三氧化二锑母粒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113789002A CN113789002A CN202111245778.5A CN202111245778A CN113789002A CN 113789002 A CN113789002 A CN 113789002A CN 202111245778 A CN202111245778 A CN 202111245778A CN 113789002 A CN113789002 A CN 113789002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony trioxide
- flame
- master batch
- flame retardant
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
- C08J2455/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2463/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2477/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高阻燃三氧化二锑母粒,包含三氧化二锑、阻燃增效剂及基料。本发明通过制备高含量的三氧化二锑母粒解决了后端加料时三氧化二锑粉尘的刺激性问题,其中阻燃增效剂为多卤素基的大分子聚合物,能够极在再次提升三氧化二锑母粒整体的阻燃效果的基础上,提升了高含量的三氧化二锑与基料的相容性,从而对阻燃效果更有利。
Description
技术领域
本发明涉及三氧化二锑领域,更具体的是涉及一种高阻燃三氧化二锑母粒。
背景技术
三氧化二锑具有多种用途,其可以用于制造玻璃、搪瓷、药物、胶合水泥、填充剂、媒染剂及防火涂料等,也可以作为阻燃剂广泛用于塑料、橡胶、纺织、化纤、颜料、油漆、电子等行业,也可用作石油化工、合成纤维等化工行业的催化剂和生产原料。
三氧化二锑最主要的作用还是作为阻燃剂使用,但是三氧化二锑粉末对鼻、眼、咽喉有刺激作用,与皮肤接触可引发皮炎,有致癌可能性。并且由于其粒径很小,还可能在生产过程中引发粉尘爆炸,因此,通常会选择将三氧化二锑与其他基料相混合制成母粒后再作为阻燃剂进行使用,然而制成母粒后其阻燃性会有所降低,因此对含有三氧化二锑的母粒的阻燃性进行改良是亟待解决的。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种高阻燃三氧化二锑母粒为达到上述目的,本发明的解决方案是:
一种高阻燃三氧化二锑母粒,其包含:三氧化二锑、阻燃增效剂及基料。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,按质量分数计,包含:60-80%的三氧化二锑,5-10%的阻燃增效剂及10-35%的基料。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,其中三氧化二锑的粒径为0.1-0.3μm。
具体的,粒径为0.1-0.3μm的三氧化二锑在基料中分散性更佳,并且不会发生结团现象,也提高了制得的母粒在整个应用体系中的分散性,具有很好的阻燃效果。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,其中的阻燃增效剂的结构如下所示:
其中,n为5-40的整数。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,n为5-20的整数。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,阻燃增效剂由四溴双酚A和六氟双酚A环氧树脂聚合而成。
具体的,上述所使用的的六氟双酚A环氧树脂的合成方法如下所示:
将一定量的六氟双酚A加入到反应釜中,加入一定量的环氧氯丙烷,开启搅拌;
将反应釜升温到45-50℃,待六氟双酚A完全溶解在环氧氯丙烷中后,加入一定量的氢氧化钠,升温到55-60℃,持续反应4-6小时后,开始抽真空,控制真空度为20-25kPa,使环氧氯丙烷开始回流;
向反应液中匀速滴加一定量的氢氧化钠水溶液,滴加完成后将温度升至75-80℃,开始脱除水分,水分脱除完毕后,升温到125-130℃,开始脱除过量的环氧氯丙烷;
当环氧氯丙烷完全脱除后,向体系加入一定量的溶剂,以及一定量的氢氧化钠水溶液,充分搅拌后分层去除水层,再通过减压蒸馏去除溶剂即得到所需的六氟双酚A环氧树脂。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,阻燃增效剂的合成方法包括如下步骤:
将一定量的六氟双酚A环氧树脂、四溴双酚A加入到体系中,在搅拌状态下升温到温度80-90℃,加入一定量的催化剂,体系自然放热,控制温度不超过120℃。
持续控温反应,直至需要补充热量才能保温在120℃时开始计时,后续每隔两小时测定环氧值,直至环氧值<0.01停止反应,即得所述阻燃增效剂。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,阻燃增效剂的合成方法中,所述催化剂为三苯基膦。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,阻燃增效剂的合成方法中,环氧值测试使用盐酸丙酮法进行测试,国标号为:GB/T 1677-2008。
作为本发明一种高阻燃三氧化二锑母粒的进一步方案,其中的基料选自PE、PBT、PA66或ABS中的任意一种或更多种。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
本发明通过制备高含量的三氧化二锑母粒解决了后端加料时三氧化二锑粉尘的刺激性问题;通过含多卤素(尤其是含氟元素)的阻燃增效剂,在再次提升三氧化二锑母粒整体的阻燃效果的基础上,提升了高含量的三氧化二锑与基料的相容性,从而对阻燃效果更有利。
具体实施方式
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中,所涉及的操作未注明条件者,均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。
合成例A
将1kg的六氟双酚A加入到5L的反应釜中,加入3.3kg的环氧氯丙烷,开启搅拌。
将反应釜升温到45℃,等待六氟双酚A完全溶解在环氧氯丙烷中后,加入165g的氢氧化钠,升温到60℃,持续反应4小时后,开始抽真空,控制真空度为20kPa,使环氧氯丙烷开始回流;向反应液中匀速滴加693g的50%氢氧化钠水溶液,滴加完成后将温度升至75℃,开始脱除水分,水分脱除完毕后,升温到130℃,开始脱除过量的环氧氯丙烷;
当环氧氯丙烷完全脱除后,向体系加入2kg的甲基异丁基酮(MIBK),以及693g的50%氢氧化钠水溶液,充分搅拌后分层去除水层,
再通过减压蒸馏去除甲基异丁基酮(MIBK)即得到所需的六氟双酚A环氧树脂。
合成例B1
将225g的合成例A得到的六氟双酚A环氧树脂、326g的四溴双酚A加入到体系中,在搅拌状态下升温到85℃,加入6g的催化剂三苯基膦,体系自然放热,控制温度不超过120℃。
持续控温反应,直至需要补充热量才能保温在120℃时开始计时,后续每隔两小时测定环氧值,直至环氧值<0.01停止反应,即得所述阻燃增效剂。
合成例B2
将202g的合成例A得到的六氟双酚A环氧树脂、272g的四溴双酚A加入到体系中,在搅拌状态下升温到85℃,加入5.5g的催化剂三苯基膦,体系自然放热,控制温度不超过120℃。
持续控温反应,直至需要补充热量才能保温在120℃时开始计时,后续每隔两小时测定环氧值,直至环氧值<0.01停止反应,即得所述阻燃增效剂。
合成例B3
将315g的合成例A得到的六氟双酚A环氧树脂、407g的四溴双酚A加入到体系中,在搅拌状态下升温到85℃,加入7.1g的催化剂三苯基膦,体系自然放热,控制温度不超过120℃。
持续控温反应,直至需要补充热量才能保温在120℃时开始计时,后续每隔两小时测定环氧值,直至环氧值<0.01停止反应,即得所述阻燃增效剂。
合成例B4
将214g的合成例A得到的六氟双酚A环氧树脂,272g的四溴双酚A加入到体系中,在搅拌状态下升温到85℃,加入0.45g的催化剂三苯基膦,体系自然放热,控制温度不超过120℃。
持续控温反应,直至需要补充热量才能保温在120℃时开始计时,后续每隔两小时测定环氧值,直至环氧值<0.01停止反应,即得所述阻燃增效剂。
合成例B5
将307g的标准双酚A环氧树脂、543g的四溴双酚A加入到体系中,在搅拌状态下升温到85℃,加入0.8g的催化剂三苯基膦,体系自然放热,控制温度不超过120℃。
持续控温反应,直至需要补充热量才能保温在120℃时开始计时,后续每隔两小时测定环氧值,直至环氧值<0.01停止反应,即得所述阻燃增效剂。
实施例1
将8kg的三氧化二锑粉末,1kg的PE基料,1kg的合成例B2得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
实施例2
将8kg的三氧化二锑粉末,1.5kg的PBT基料,0.5kg的合成例B2得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
实施例3
将6kg的三氧化二锑粉末,3.5kg的PA66基料,0.5kg的合成例B1得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
实施例4
将7kg的三氧化二锑粉末,2.3kg的ABS基料,0.7kg的合成例B1得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
实施例5
将7.5kg的三氧化二锑粉末,2kg的ABS基料,0.5kg的合成例B3得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
实施例6
将6kg的三氧化二锑粉末,3kg的PA66基料,1kg的合成例B4得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
对比例1
将8kg的三氧化二锑粉末,1kg的PE基料,1kg的合成例B5得到的阻燃增效剂加入到高速搅拌机中混合均匀,将物料使用双螺杆挤出机进行挤出,热切造粒,过筛去除小颗粒粉末,即得到所需的三氧化二锑母粒。筛出的粉末可以做回炉处理。
为了说明本发明的技术效果,测试各个实施例的极限氧指数以及阻燃效果,其中极限氧指数的测试标准为GB/T2406,阻燃效果的测试标准为UL-94。
样条制备:将各个实施例制备的三氧化二锑母粒按照5%的比例与基料ABS混合,制备成长127mm、宽12.7mm、高12.7mm的样条。
极限氧指数LOI/% | 阻燃性 | |
实施例1 | 35.3 | V-0,没有燃烧物掉下 |
实施例2 | 34.1 | V-0,没有燃烧物掉下 |
实施例3 | 32.9 | V-0,没有燃烧物掉下 |
实施例4 | 33.3 | V-0,没有燃烧物掉下 |
实施例5 | 33.9 | V-0,没有燃烧物掉下 |
实施例6 | 33.7 | V-0,没有燃烧物掉下 |
对比例1 | 30.9 | V-2,有燃烧物掉下 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高阻燃三氧化二锑母粒,其特征在于,包含:三氧化二锑、阻燃增效剂及基料。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃三氧化二锑母粒,其特征在于,按质量分数计,包含:60-80%的三氧化二锑,5-10%的阻燃增效剂及10-35%的基料。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃三氧化二锑母粒,其特征在于,所述三氧化二锑的粒径为0.1-0.3μm。
5.根据权利要求4所述的一种高阻燃三氧化二锑母粒,其特征在于,n为5-20的整数。
6.根据权利要求4所述的一种高阻燃三氧化二锑母粒,其特征在于,所述阻燃增效剂由四溴双酚A和六氟双酚A环氧树脂聚合而成。
7.根据权利要求1所述的一种高阻燃三氧化二锑母粒,其特征在于,所述基料选自PE、PBT、PA66或ABS中的任意一种或更多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111245778.5A CN113789002B (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种高阻燃三氧化二锑母粒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111245778.5A CN113789002B (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种高阻燃三氧化二锑母粒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113789002A true CN113789002A (zh) | 2021-12-14 |
CN113789002B CN113789002B (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=78878206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111245778.5A Active CN113789002B (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种高阻燃三氧化二锑母粒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113789002B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114196196A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 北京普利宏斌化工材料有限责任公司 | 一种阻燃性聚酰胺树脂组合物 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63159418A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 変性エポキシ樹脂の製法 |
JPH05148344A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
WO1998048374A1 (en) * | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Tyco Electronics Corporation | Organic matrix for acoustic reflector array |
KR20040016557A (ko) * | 2002-08-19 | 2004-02-25 | 제일모직주식회사 | 투명성 및 난연성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
CN101982496A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-03-02 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法 |
CN102633985A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 吉林大学 | 一种高纯度双酚型环氧树脂的制备方法 |
US20120316313A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Todd Emrick | Halogen-free flame retarding materials based on bisphenol triazole resins and polymers |
CN106751469A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 厦门大学 | 一种氟钛杂化阻燃剂及其制备方法与应用 |
CN112724588A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 广东宇星阻燃新材股份有限公司 | 一种abs高效阻燃增韧母粒的制备方法和应用 |
CN113321892A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-31 | 江苏艾泰柯新材料科技有限公司 | 一种三氧化二锑阻燃母粒及其制备方法 |
-
2021
- 2021-10-26 CN CN202111245778.5A patent/CN113789002B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63159418A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 変性エポキシ樹脂の製法 |
JPH05148344A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
WO1998048374A1 (en) * | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Tyco Electronics Corporation | Organic matrix for acoustic reflector array |
KR20040016557A (ko) * | 2002-08-19 | 2004-02-25 | 제일모직주식회사 | 투명성 및 난연성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
CN101982496A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-03-02 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法 |
US20120316313A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Todd Emrick | Halogen-free flame retarding materials based on bisphenol triazole resins and polymers |
CN102633985A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 吉林大学 | 一种高纯度双酚型环氧树脂的制备方法 |
CN106751469A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 厦门大学 | 一种氟钛杂化阻燃剂及其制备方法与应用 |
CN112724588A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 广东宇星阻燃新材股份有限公司 | 一种abs高效阻燃增韧母粒的制备方法和应用 |
CN113321892A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-31 | 江苏艾泰柯新材料科技有限公司 | 一种三氧化二锑阻燃母粒及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114196196A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 北京普利宏斌化工材料有限责任公司 | 一种阻燃性聚酰胺树脂组合物 |
CN114196196B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-03-15 | 安徽星贝达新材料科技有限公司 | 一种阻燃性聚酰胺树脂组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113789002B (zh) | 2023-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113789002B (zh) | 一种高阻燃三氧化二锑母粒 | |
CN112552482B (zh) | 一种生物基磷杂菲联苯型环氧树脂及其制备方法和应用 | |
CN112940475A (zh) | 一种阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN115746467A (zh) | 一种溴化聚苯乙烯-管状高岭土复合材料的制备方法 | |
CN112898912A (zh) | 一种阻燃热熔胶膜的制备工艺 | |
CN115232313A (zh) | 一种硅氧烷封端包覆型抗滴落剂的制备方法 | |
CN113527813A (zh) | 一种聚丙烯改性塑料制备工艺 | |
DE2637535A1 (de) | Verfahren zur herstellung von loesungen von im wesentlichen linearen polydihalophosphazenen | |
US4584149A (en) | Process for preparing self-extinguishing formed thermo-plastic bodies based on polycaprolactam | |
CN110982118A (zh) | 一种协效阻燃剂以及协效阻燃剂母粒的制备方法 | |
CN113462058A (zh) | 一种改性阻燃色母粒及制备方法 | |
KR20150036870A (ko) | 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
CN113667241A (zh) | 一种阻燃90℃pvc绝缘料的制备方法 | |
CN107652520B (zh) | 一种阻燃性聚乙烯制品及其的制备方法 | |
DE60006639T2 (de) | Flammgeschützte polyketonmischung und formteil | |
CN107474417A (zh) | 一种采用苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法 | |
CN112625407A (zh) | 抗静电可再生塑料颗粒 | |
KR20120078582A (ko) | 폴리포스포네이트, 그의 제조 방법 및 이를 포함하는 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
CN116875021B (zh) | 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 | |
CN111019300A (zh) | 纳米Sb2O3@Br-VERs核-壳型复合颗粒的制备方法 | |
US3194798A (en) | Cyanoethylation of polyvinyl alcohol | |
CN110240173B (zh) | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN115287005B (zh) | 一种阻燃pvc胶带 | |
CN114468433B (zh) | 一种光致变色人造植物及其加工工艺 | |
CN114957976B (zh) | 一种高性能低介电的pa6复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230421 Address after: 244100 No. 1 Zhangting Branch Road, Yi'an Economic Development Zone, Yi'an District, Tongling City, Anhui Province Patentee after: Anhui xingbeida New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No. 0202, 8th floor, building 1, No. 1, Shangdi Information Road, Haidian District, Beijing 100085 Patentee before: Beijing puhongbin Chemical Material Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |