CN113785944A - 一种黄芪豆面及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄芪豆面，由以下比例的原料组成：豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1，其制造工艺包括如下步骤：步骤一：豌豆预处理；除杂质、剥皮；步骤二：莜麦预处理；除杂质、清洗、将清洗干净的莜麦放入笼屉蒸30多分钟、步骤三：豌豆和莜麦按比例混合；步骤四：黄芪预处理，将当地野生黄芪洗净，切片细的切段，干燥待用；用粉碎机粉碎成粉末；步骤五：黄芪和豌豆莜麦混合物按比例混合；步骤六：磨面；本发明填补了工业制造黄芪豆面的空白，便于黄芪豆面的推广和生产加工，并且采用豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1，不仅能满足人所需的营养价值，而且口感最佳。

Description

一种黄芪豆面及其加工工艺
技术领域
本发明涉及杂粮面粉技术领域，具体是一种黄芪豆面及其加工工艺。
背景技术
随着人们物质生活的丰富和社会的进步，人们越来越注意身体的保健了；随着科学技术的提高，人们越来越知道吃什么更健康了。现在人们对饮食的要求高了，为了适应人类更营养健康食品的需求，开发了黄芪豆面。
黄芪豆面是由豌豆、莜麦、黄芪按比例配比加工而成。豌豆为养颜之豆，豌豆中富含胡萝卜素、膳食纤维、蛋白质，饱含人体所需的各种氨基酸，经常食用对儿童生长发育、人体的健康大有益处。据《本草纲目》记载，豌豆具有“祛除面部黑斑，令面部有光泽”的功效；《日用本草》记载，“豌豆煮熟下乳汁”；《随息居饮食》记载，“豌豆和中，生津止渴，下气、通乳、消胀”。现代研究发现，豌豆中含有丰富的维生素A原，维生素A原在体内可转化成维生素A，具有润泽皮肤的作用。莜麦也即燕麦，为保健之谷，是低糖、高蛋白、高能量之食物。莜麦中含有丰富的维生素、膳食纤维、亚油酸、皂苷素、钙、铁等多种营养成分，有调节人体胃肠功能，美容养颜、抗过敏，降低血糖等作用。黄芪为药食同源，具有补气升阳、扶正固本之功效，还有清除氧自由基，调节人体免疫功能之作用。用豌豆、莜麦、黄芪按配比的黄芪豆面，营养均衡、丰富，口感绵滑、味道香甜，适合各种人群食用，特别是产妇调养身体、减肥美容之最佳食品，可称做“月子面”；但是现在市场工业化的黄芪豆面生产流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄芪豆面及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种黄芪豆面，由以下比例的原料组成：豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1。
一种黄芪豆面的加工工艺；包括如下步骤：
步骤一：豌豆预处理
(1)除杂质：用不锈钢筛将豌豆过滤，将小石子类的比豌豆重的杂质除去；
(2)剥皮：用剥皮机将皮剥掉，然后用簸萁将皮簸出，将剥皮后的豌豆放入不锈钢桶备用；
步骤二：莜麦预处理
(1)除杂质：用清粮机将莜麦中比莜麦重的杂质除去
(2)清洗：用清洗机清洗莜麦，清洗过程中顺便将比莜麦轻的杂物和颗粒不饱满的扁麦除去；
(3)将清洗干净的莜麦放入笼屉蒸30多分钟，直至蒸透为止；
步骤三：豌豆和莜麦按比例混合
(1)混合比例：豌豆∶莜麦为3∶2
(2)混合方法：将蒸好的莜麦倒入准备好的豌豆中，搅拌均匀，用笼布将混合物覆盖；
(3)置放时间：放置在通风干净的中8～12小时，时间的多少决定与莜麦和豌豆的干湿度，取决于师傅的经验感觉；
步骤四：黄芪预处理
(1)将当地野生黄芪洗净，切片细的切段，干燥待用；
(2)用粉碎机粉碎成粉末；
步骤五：黄芪和豌豆莜麦混合物按比例混合
(1)混合比例：混合物∶黄芪＝50∶1
(2)将黄芪粉末倒入豌豆莜麦混合物中，搅拌均匀；
步骤六：磨面
将豌豆、莜麦、黄芪三种原料的混合物送入面粉机，经过面粉机研磨、过滤得出黄芪豆面，然后装袋封口。
作为本发明进一步的方案：所述野生黄芪也可以为同品质黄芪。
作为本发明再进一步的方案：所述不锈钢筛为孔径比豌豆直径略小。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中的过滤是指经80-120目的筛子过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明填补了工业制造黄芪豆面的空白，便于黄芪豆面的推广和生产加工，并且采用豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1，不仅能满足人所需的营养价值，而且口感最佳，
附图说明
图1为一种黄芪豆面的其加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种黄芪豆面，由以下比例的原料组成：豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1。
一种黄芪豆面的加工工艺；包括如下步骤：
步骤一：豌豆预处理
(1)除杂质：用不锈钢筛将豌豆过滤，将小石子类的比豌豆重的杂质除去；
(2)剥皮：用剥皮机将皮剥掉，然后用簸萁将皮簸出，将剥皮后的豌豆放入不锈钢桶备用；
步骤二：莜麦预处理
(1)除杂质：用清粮机将莜麦中比莜麦重的杂质除去
(2)清洗：用清洗机清洗莜麦，清洗过程中顺便将比莜麦轻的杂物和颗粒不饱满的扁麦除去；
(3)将清洗干净的莜麦放入笼屉蒸30；
步骤三：豌豆和莜麦按比例混合
(1)混合比例：豌豆∶莜麦为3∶2
(2)混合方法：将蒸好的莜麦倒入准备好的豌豆中，搅拌均匀，用笼布将混合物覆盖；
(3)置放时间：放置在通风干净的中8小时；
步骤四：黄芪预处理
(1)将当地野生黄芪洗净，切片细的切段，干燥待用；
(2)用粉碎机粉碎成粉末；
步骤五：黄芪和豌豆莜麦混合物按比例混合
(1)混合比例：混合物∶黄芪＝50∶1
(2)将黄芪粉末倒入豌豆莜麦混合物中，搅拌均匀；
步骤六：磨面
将豌豆、莜麦、黄芪三种原料的混合物送入面粉机，经过面粉机研磨、过滤得出黄芪豆面，然后装袋封口。
所述野生黄芪也可以为同品质黄芪。
所述不锈钢筛为孔径比豌豆直径略小。
所述步骤六中的过滤是指经80目的筛子过滤。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种黄芪豆面，由以下比例的原料组成：豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1。
一种黄芪豆面的加工工艺；包括如下步骤：
步骤一：豌豆预处理
(1)除杂质：用不锈钢筛将豌豆过滤，将小石子类的比豌豆重的杂质除去；
(2)剥皮：用剥皮机将皮剥掉，然后用簸萁将皮簸出，将剥皮后的豌豆放入不锈钢桶备用；
步骤二：莜麦预处理
(1)除杂质：用清粮机将莜麦中比莜麦重的杂质除去
(2)清洗：用清洗机清洗莜麦，清洗过程中顺便将比莜麦轻的杂物和颗粒不饱满的扁麦除去；
(3)将清洗干净的莜麦放入笼屉蒸35分钟；
步骤三：豌豆和莜麦按比例混合
(1)混合比例：豌豆∶莜麦为3∶2
(2)混合方法：将蒸好的莜麦倒入准备好的豌豆中，搅拌均匀，用笼布将混合物覆盖；
(3)置放时间：放置在通风干净的中12小时，时间的多少决定与莜麦和豌豆的干湿度，取决于师傅的经验感觉；
步骤四：黄芪预处理
(1)将当地野生黄芪洗净，切片细的切段，干燥待用；
(2)用粉碎机粉碎成粉末；
步骤五：黄芪和豌豆莜麦混合物按比例混合
(1)混合比例：混合物∶黄芪＝50∶1
(2)将黄芪粉末倒入豌豆莜麦混合物中，搅拌均匀；
步骤六：磨面
将豌豆、莜麦、黄芪三种原料的混合物送入面粉机，经过面粉机研磨、过滤得出黄芪豆面，然后装袋封口。
所述野生黄芪也可以为同品质黄芪。
所述不锈钢筛为孔径比豌豆直径略小。
所述步骤六中的过滤是指经120目的筛子过滤。
实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种黄芪豆面，由以下比例的原料组成：豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1。
一种黄芪豆面的加工工艺；包括如下步骤：
步骤一：豌豆预处理
(1)除杂质：用不锈钢筛将豌豆过滤，将小石子类的比豌豆重的杂质除去；
(2)剥皮：用剥皮机将皮剥掉，然后用簸萁将皮簸出，将剥皮后的豌豆放入不锈钢桶备用；
步骤二：莜麦预处理
(1)除杂质：用清粮机将莜麦中比莜麦重的杂质除去
(2)清洗：用清洗机清洗莜麦，清洗过程中顺便将比莜麦轻的杂物和颗粒不饱满的扁麦除去；
(3)将清洗干净的莜麦放入笼屉蒸40分钟；
步骤三：豌豆和莜麦按比例混合
(1)混合比例：豌豆∶莜麦为3∶2
(2)混合方法：将蒸好的莜麦倒入准备好的豌豆中，搅拌均匀，用笼布将混合物覆盖；
(3)置放时间：放置在通风干净的中10小时；
步骤四：黄芪预处理
(1)将当地野生黄芪洗净，切片细的切段，干燥待用；
(2)用粉碎机粉碎成粉末；
步骤五：黄芪和豌豆莜麦混合物按比例混合
(1)混合比例：混合物∶黄芪＝50∶1
(2)将黄芪粉末倒入豌豆莜麦混合物中，搅拌均匀；
步骤六：磨面
将豌豆、莜麦、黄芪三种原料的混合物送入面粉机，经过面粉机研磨、过滤得出黄芪豆面，然后装袋封口。
所述野生黄芪也可以为同品质黄芪。
所述不锈钢筛为孔径比豌豆直径略小。
所述步骤六中的过滤是指经100目的筛子过滤。
本发明填补了工业制造黄芪豆面的空白，便于黄芪豆面的推广和生产加工，并且采用豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1，不仅能满足人所需的营养价值，而且口感最佳，
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种黄芪豆面及其加工工艺，其特征在于，由以下比例的原料组成：豌豆∶莜麦∶黄芪为3∶2∶0.1。
2.根据权利要求1所述的一种黄芪豆面的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：豌豆预处理
(1)除杂质：用不锈钢筛将豌豆过滤，将小石子类的比豌豆重的杂质除去；
(2)剥皮：用剥皮机将皮剥掉，然后用簸萁将皮簸出，将剥皮后的豌豆放入不锈钢桶备用；
步骤二：莜麦预处理
(1)除杂质：用清粮机将莜麦中比莜麦重的杂质除去；
(2)清洗：用清洗机清洗莜麦，清洗过程中顺便将比莜麦轻的杂物和颗粒不饱满的扁麦除去；
(3)将清洗干净的莜麦放入笼屉蒸，至少30分钟；
步骤三：豌豆和莜麦按比例混合
(1)混合比例：豌豆∶莜麦为3∶2；
(2)混合方法：将蒸好的莜麦倒入准备好的豌豆中，搅拌均匀，用笼布将混合物覆盖；
(3)置放时间：放置在通风干净的中8～12小时，时间的多少决定与莜麦和豌豆的干湿度，取决于师傅的经验感觉；
步骤四：黄芪预处理
(1)将当地野生黄芪洗净，切片细的切段，干燥待用；
(2)用粉碎机粉碎成粉末；
步骤五：黄芪和豌豆莜麦混合物按比例混合
(1)混合比例：混合物∶黄芪＝50∶1
(2)将黄芪粉末倒入豌豆莜麦混合物中，搅拌均匀；
步骤六：磨面
将豌豆、莜麦、黄芪三种原料的混合物送入面粉机，经过面粉机研磨、过滤得出黄芪豆面，然后装袋封口。
3.根据权利要求2所述的一种黄芪豆面的加工工艺，其特征在于，所述野生黄芪也可以为同品质黄芪。
4.根据权利要求2所述的一种黄芪豆面的加工工艺，其特征在于，所述不锈钢筛为孔径比豌豆直径略小。
5.根据权利要求2所述的一种黄芪豆面的加工工艺，其特征在于，所述步骤六中的过滤是指经80-120目的筛子过滤。
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