CN113774684A - 一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹性面料染整技术领域，具体涉及一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，包括如下步骤：(1)退煮漂联合处理，(2)定型工艺，(3)丝光工艺，(4)染色工艺(5)后整理。本发明面料经染整处理，在面料原本优良弹性的基础上，附加了抗皱、防水、防油的防护功能，具有高强的强力和运动有型的挺阔感，该产品按照适用标准进行检测，其强力、抗起毛起球、缩水，防水、防油、抗皱都有好的效果，制得具有复合功能的面料产品，达到高档面料的要求，从而提高了产品档次。

Description

一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法
技术领域
本发明涉及弹性面料染整技术领域，具体涉及一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法。
背景技术
面料的高弹性指标提升与拒水拒油整理的融合，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、弯曲、水洗等)作用下的弹性持久性和良好回复性，是织物的一项重要物理指标。为提高弹性拉伸弹力，在原有T400纬弹的基础上，采用纤维双包的方式，用T65％/C35％的纬纱将高机械弹力T400与氨纶缠绕合捻包覆，这样做的优点，保证了良好的弹性回复率，降低了弹性增长率，从而避免了面料在长期穿着使用中造成的鼓包起泡、变形的问题，产品反复穿着之后伸缩自如，在膝盖、肘部的部位快速恢复，挺括有型，抗皱耐穿。上述面料在染整加工中进行必要的三防整理时，三防整理的高温焙烘会影响面料的弹力，使制备的面料成品弹力下降，影响弹力面料的性能。
发明内容
针对现有技术制备涤棉混纺纬向双包弹力面料弹性性能差的技术问题，本发明提供一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，权衡氨纶弹力与三防后焙烘温度的关系，既保证了弹性，同时具备防水、防油、防皱的三防防护功能，所制备的面料适用于工装租赁、训练服装或工装穿着。
本发明提供一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)退煮漂联合处理：
退浆机前段工作液：烧碱28-30克/升，退浆精炼剂6-8克/升，分散螯合剂2克/升，渗透剂2-3克/升；处理工艺为：履带箱温度101-102℃，堆置时间45min；
退浆机后段加料氧漂用料：双氧水7-8g/L，工作液pH值10-11，精炼剂2g/L，稳定剂10-12g/L，水玻璃6g/L，分散螯合剂2g/L；履带箱温度95-100℃，堆置时间40min；
(2)定型工艺：温度：195℃，车速：50米/分，超喂：10％，风量：50Hz，幅宽：平进平出；
(3)丝光工艺：车速70m/min，水洗槽温度95℃，碱浓度220-230g/L，淡碱回收浓度55-60g/L；
(4)染色工艺：染色采用分散/还原染料一浴法、分散/还原染料两浴法、分散/活性染料一浴法、分散/活性染料两浴法中的一种；染色后面料酸洗，酸洗后布面pH值6.0-7.0，酸洗温度50℃，增加中和酸渗透到纤维内部的速度，使酸液不仅仅浮于纤维表面，关键是酸液渗透纤维内部达到弱酸性，酸洗后水洗，充分洗去面料上反应生产的盐分，降低对后续三防整理的影响，水洗后控制布面含碱率小于0.05％；
(5)后整理工艺：浸轧三防整理液，烘干，烘焙；焙烘温度与时间的选择对于整理效果和生产效率尤为重要，然后保证有机氟高聚物充分交联或反应，保证布面温度160℃以上，焙烘时间要视设备和生产效率而定，烘焙工艺为：160℃，2min；或者170℃-180℃，1min；三防整理液：碳六三防整理剂60-80g/L，三防增进剂10-15g/L，柔软剂40-60g/L；三防整理液的化料顺序为：化料缸加水200L→柔软剂→三防增进剂→三防整理剂→加剩余水，调整到500L。
进一步的，退浆机前段工作液的化料顺序为：先放水200L→烧碱→渗透剂→分散螯合剂→退浆精炼剂→加水到500L，控制烧碱浓度在28-30g/L。
进一步的，退煮漂联合处理工艺中，水洗槽前3格85-90℃热水洗，第4格水洗槽75-80℃热水洗，第5格水洗槽温度控制在90-95℃，第6、7格水洗槽90-95℃，第8、9格水洗槽85-90℃热水洗，第10格水洗槽70-75度，第11格水洗槽30-40℃水洗；第12格水洗槽90-95℃，第13格水洗槽90-95℃热水洗，第14格水洗槽85-90℃，第15格水洗槽75-80℃，第16格水洗槽60-65℃热水洗。
进一步的，分散/还原染料一浴法工艺为：半成品→浸轧染料工作液→80-100℃热风烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
进一步的，分散/还原染料两浴工艺为：半成品→浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧还原染料工作液→80-100℃烘干→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
进一步的，分散/活性染料一浴法工艺为：半成品→浸轧染料工作液→80-100℃热风烘干→195℃焙烘90秒→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
进一步的，分散/活性染料两浴法工艺为：半成品→浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→80-100℃烘干→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
进一步的，染色后烘干，控制染料后面料含潮率小于1％，面料瞬时毛效小于10s。
进一步的，浸轧三防整理液后的烘干温度为80-90℃，烘干时优选非接触式热风烘干，现有的接触烘干时，烘筒的急烘易使整理剂发生泳移，并容易沾附轧辊，影响整理效果及正常运转，烘干采用低温80-90℃烘干，温度不宜过高，控制落布烘干，低温烘干有利于拒油的整理效果和耐久性；烘干温度过低，干燥不完全，影响拒污效果及其耐久性，且生产效率低，若温度过高，会使有机氟过早局部交联成膜，使织物内残留水分蒸发时，冲破纤维表面形成的薄膜，影响三防效果及其耐久性。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)退煮漂联合处理：
退浆机前段工作液：烧碱28-30克/升，退浆精炼剂6-8克/升，分散螯合剂2克/升，渗透剂2-3克/升；处理工艺为：履带箱温度101-102℃，堆置时间45min；工作液的化料顺序为：先放水200L→烧碱→渗透剂→分散螯合剂→退浆精炼剂→加水到500L，控制烧碱浓度在28-30g/L；水洗槽前3格85-90℃热水洗，第4格水洗槽75-80℃热水洗,第5格水洗槽温度控制在90-95℃，第6、7格水洗槽90-95℃，第8、9格水洗槽85-90℃热水洗,第10格水洗槽70-75度,第11格水洗槽30-40℃水洗；
退浆机后段加料氧漂用料：双氧水7-8g/L，工作液pH值10-11，精炼剂2g/L，稳定剂10-12g/L，水玻璃6g/L，分散螯合剂2g/L；履带箱温度95-100℃，堆置时间40min；第12格水洗槽90-95℃，第13格水洗槽90-95℃热水洗，第14格水洗槽85-90℃，第15格水洗槽75-80℃，第16格水洗槽60-65℃热水洗；
(2)定型工艺：温度：195℃，车速：50米/分，超喂：10％，风量：50Hz，幅宽：平进平出；
(3)丝光工艺：车速70m/min，水洗槽温度95℃，碱浓度220-230g/L，淡碱回收浓度55-60g/L；
(4)染色工艺：染色采用分散/还原染料一浴法、分散/还原染料两浴法、分散/活性染料一浴法、分散/活性染料两浴法中的一种；染色后面料酸洗，酸洗后布面pH值6.0-7.0，水洗后控制布面含碱率小于0.05％；染色后烘干，控制染料后面料含潮率小于1％，面料瞬时毛效小于10s；
(5)后整理工艺：浸轧三防整理液，烘干，烘焙；烘干温度为80-90℃；烘焙工艺为：160℃条件下烘焙2min，170℃-180℃条件下烘焙1min；
三防整理液：碳六三防整理剂60-80g/L，三防增进剂10-15g/L，柔软剂40-60g/L；三防整理液的化料顺序为：化料缸加水200L→柔软剂→三防增进剂→三防整理剂→加剩余水，调整到500L。
本发明适用于涤棉混纺纬向双包弹力面料的染整处理，即在原有T400纬弹的基础上，采用纤维双包的方式，用T65％/C35％的纬纱将高机械弹力T400与氨纶缠绕合捻包覆所形成的面料。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过退煮漂联合处理，实现涤棉混纺面料的高速高效生产，并使面料具有柔软、蓬松的手感，同时，通过退煮漂联合处理工艺，消除涤棉弹力面料加工过程中的潜在褶皱；
(2)本发明优化三防后整理工艺流程及工艺参数，实现面料的拒水拒油功能，达到面料的穿着舒适、功能防护、舒弹有型的目的；
(3)本发明优化三防整理液的化料顺序，化料先加柔软剂和三防增进剂，促进三防整理剂和面料发生化学键结合的密度和牢度，最大化保证三防效果。
本发明面料经染整处理，在面料原本优良弹性的基础上，附加了抗皱、防水、防油的防护功能，具有高强的强力和运动有型的挺阔感，该产品按照适用标准进行检测，其强力、抗起毛起球、缩水，防水、防油、抗皱都具有很好的效果，属于一款复合功能产品的综合体，达到高档面料的要求，从而提高了产品档次。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一、本发明实施例采用的面料具体如下：
面料成分：T65/C35 16*T65/C35 14+T75D(T400)+70D 104*42 57/58
坯布组织规格：T65/C35 16*T65/C35 14+T75D(T400)+70D 72*42 84寸方格布
二、物理指标要求：
1.(美、欧)耐汗酸变色/沾色(醋纤,棉,尼龙,涤纶,腈纶,羊毛)：AATCC15，原变3.5；白沾3.0；
2.(美、欧)耐洗色牢度变色/沾色(醋纤,棉,尼龙,涤纶,腈纶,羊毛)：AATCC61-2A美标常用，3.5/3.0；
3.耐干摩/湿摩色牢度：AATCC8，3.5/2.5；
4.耐光色牢度(级)：AATCC16.3，3.5级20小时；
5.洗后外观抗皱(级)：AATCC124洗涤同AATCC135洗涤次数：3次水洗：3.5级；
6.断裂强力经向/纬向：ASTM D5034抓样法，径向≥135LBS；纬向≥60LBS；
7.扇形撕破强力经向/纬向：ASTMD1424，径向≥4.5LBS；纬向≥3.5LBS；
8.起毛起球(级)：ASTMD3512时间，30分钟：3级；
9.织物表面抗湿性(防水)(级)：AATCC 22(喷淋法)，10次水洗，洗前90分，洗后70分；
10.织物拒油性：AATCC118，10次水洗，洗前3级，洗后≥2级；
11.织物幅宽：ASTMD3774，57"可裁；
12.克重：ASTMD3776，260gsm±5％；
13.纤维含量(T％)：AATCC20A，65％POLY/33％CTN/2％spandex±5％；
14.pH值：AATCC81，5-8；
15.美标水洗尺寸变化经向/纬向：AATCC135程序(I)(III)A(II)低温机干，-3.0％/-5.0％一次洗水；
16.ASTMD3107弹性拉伸率测试(％)：ASTMD3107 30min，＞15％；
17.ASTMD3107弹性增长率测试(％)：ASTMD3107 30min，＜6％；
实施例1
本发明所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)退煮漂联合处理
A、车速65米/分，调整履带时间前段堆置45分钟，后段堆置40分钟。
B、水洗槽前3格85-90℃热水洗，轧水轧车轧力0.3Mpa，第4格水洗槽75-80℃热水洗。轧车压力0.2-0.25Mpa，张力0.25-0.35Mpa，4#轧车开喷淋。加热碱水。
C、第一高给液轧料，压力南0Mpa.，北0Mpa.，工作液温度50-60℃,料槽液位0.4m，
Figure BDA0003293863120000071
履带温度101-102℃。来汽压力0.06-0.08Mpa.汽蒸时间45分钟，液位10-15cm。
前化料顺序：先放水400L→精炼剂88ECO→分散螯合剂→渗透剂→加水到500L使用。
D、第5格水洗槽温度控制在90-95℃。第6、7格水洗槽90-95℃，第8、9格水洗槽85-90℃热水洗,第10格水洗槽70-75℃。第11格水洗槽30-40℃。轧水压力0.2-0.35Mpa.，10#轧车处开喷淋。
E.第2高给液轧料,南北压力为0Mpa。料槽液位0.4m，使用均匀追加和循环泵。
Figure BDA0003293863120000072
履带温度95-100℃，来汽压力0.06-0.08Mpa.,时间40分钟，液位17-21cm。
后化料顺序：先放水400L→88ECO→稳定剂→水玻璃→使用前15分钟加双氧水→加水到500L使用。
F.第12格水洗槽90-95℃，第13格水洗槽90-95℃热水洗，第14格水洗槽85-90℃。第15格水洗槽75-80℃。第16格水洗槽60-65℃热水洗，15#、16#轧车处开喷淋。
G、退煮漂联合处理后半成品物理指标见表1。
表1退煮漂联合处理后半成品物理指标表
Figure BDA0003293863120000081
从表1中可以看出，涤棉混纺机械弹力面料经处理后断裂强力、撕破强力均达到染色要求，退浆级别7级，30min毛效9.5cm，白度70，符合染色要求，该前处理工艺符合此面料的生产要求
(2)定型工艺
温度：195℃
车速：50米/分
超喂：10％
风量：50Hz
落布幅宽：150cm，
表2定型后半成品物理指标
Figure BDA0003293863120000082
(3)丝光
工艺条件：
Figure BDA0003293863120000083
丝光后半成品布面物理指标：幅宽152cm、布面pH值7-8。
(4)染色实例(深蓝色，分散/活性两浴法)
工艺流程：浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→80-100℃烘干→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅机浸轧三防整理工作液→烘干→后焙烘→包装。
分散/活性两浴工艺处方：
分散染料：
Figure BDA0003293863120000091
活性染料：
Figure BDA0003293863120000092
打底机烘室温度70-80℃，车速45米/分。
焙烘机工艺：第一室170℃，第二室195℃，车速45米/分。
水洗机工艺：温度102℃，车速45米/分
还原清洗烧碱/保险粉浓度：烧碱40g/L,保险粉40g/L
活性固色液：食盐200g/L，烧碱10g/L；
染色后面料酸洗，酸洗后布面pH值6.0-7.0，水洗后控制布面含碱率小于0.05％。
(5)功能性后整理工艺：拉幅机轧料→焙烘机焙烘160℃，2分钟→预缩。后整理工作液处方如表3所示，成品物理指标如表4所示。
表3功能性后整理工作液处方
助剂名称 工艺用量g/L
三防整理剂TG-5548A 80
三防增进剂N188 15
柔软剂FPG 40
表4成品物理指标(深蓝色)：
Figure BDA0003293863120000101
本发明面料经染整处理，在面料原本优良弹性的基础上，附加了抗皱、防水、防油的防护功能，具有高强的强力和运动有型的挺阔感，该产品按照适用标准进行检测，其强力、抗起毛起球、缩水，防水、防油、抗皱都具有很好的效果，得到具有多种复合功能的面料产品，达到高档面料的要求，从而提高了产品档次。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)退煮漂联合处理：
退浆机前段工作液：烧碱28-30克/升，退浆精炼剂6-8克/升，分散螯合剂2克/升，渗透剂2-3克/升；处理工艺为：履带箱温度101-102℃，堆置时间45min；
退浆机后段加料氧漂用料：双氧水7-8g/L，工作液pH值10-11，精炼剂2g/L，稳定剂10-12g/L，水玻璃6g/L，分散螯合剂2g/L；履带箱温度95-100℃，堆置时间40min；
(2)定型工艺：温度：195℃，车速：50米/分，超喂：10％，风量：50Hz，幅宽：平进平出；
(3)丝光工艺：车速70m/min，水洗槽温度95℃，碱浓度220-230g/L，淡碱回收浓度55-60g/L；
(4)染色工艺：染色采用分散/还原染料一浴法、分散/还原染料两浴法、分散/活性染料一浴法、分散/活性染料两浴法中的一种；染色后面料酸洗，酸洗后布面pH值6.0-7.0，水洗后控制布面含碱率小于0.05％；
(5)后整理工艺：浸轧三防整理液，烘干，烘焙；烘焙工艺为：160℃，2min；或者170℃-180℃，1min；
三防整理液：碳六三防整理剂60-80g/L，三防增进剂10-15g/L，柔软剂40-60g/L；三防整理液的化料顺序为：化料缸加水200L→柔软剂→三防增进剂→三防整理剂→加剩余水，调整到500L。
2.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，退浆机前段工作液的化料顺序为：先放水200L→烧碱→渗透剂→分散螯合剂→退浆精炼剂→加水到500L，控制烧碱浓度在28-30g/L。
3.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，退煮漂联合处理工艺中，水洗槽前3格85-90℃热水洗，第4格水洗槽75-80℃热水洗，第5格水洗槽温度控制在90-95℃，第6、7格水洗槽90-95℃，第8、9格水洗槽85-90℃热水洗，第10格水洗槽70-75度，第11格水洗槽30-40℃水洗；第12格水洗槽90-95℃，第13格水洗槽90-95℃热水洗，第14格水洗槽85-90℃，第15格水洗槽75-80℃，第16格水洗槽60-65℃热水洗。
4.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/还原染料一浴法工艺为：半成品→浸轧染料工作液→80-100℃热风烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
5.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/还原染料两浴工艺为：半成品→浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧还原染料工作液→80-100℃烘干→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
6.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/活性染料一浴法工艺为：半成品→浸轧染料工作液→80-100℃热风烘干→195℃焙烘90秒→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
7.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/活性染料两浴法工艺为：半成品→浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→80-100℃烘干→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。
8.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，染色后烘干，控制染料后面料含潮率小于1％，面料瞬时毛效小于10s。
9.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，浸轧三防整理液后的烘干温度为80-90℃。
10.如权利要求1-9任一项所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)退煮漂联合处理：
退浆机前段工作液：烧碱28-30克/升，退浆精炼剂6-8克/升，分散螯合剂2克/升，渗透剂:2-3克/升；处理工艺为：履带箱温度101-102℃，堆置时间45min；工作液的化料顺序为：先放水200L→烧碱→渗透剂→分散螯合剂→退浆精炼剂→加水到500L，控制烧碱浓度在28-30g/L；水洗槽前3格85-90℃热水洗，第4格水洗槽75-80℃热水洗,第5格水洗槽温度控制在90-95℃，第6、7格水洗槽90-95℃，第8、9格水洗槽85-90℃热水洗,第10格水洗槽70-75度,第11格水洗槽30-40℃水洗；
退浆机后段加料氧漂用料：双氧水7-8g/L，工作液pH值:10-11，精炼剂2g/L，稳定剂10-12g/L，水玻璃6g/L，分散螯合剂2g/L；履带箱温度95-100℃，堆置时间40min；第12格水洗槽90-95℃，第13格水洗槽90-95℃热水洗，第14格水洗槽85-90℃，第15格水洗槽75-80℃，第16格水洗槽60-65℃热水洗；
(2)定型工艺：温度：195℃，车速：50米/分，超喂：10％，风量：50Hz，幅宽：平进平出；
(3)丝光工艺：车速70m/min，水洗槽温度95℃，碱浓度220-230g/L，淡碱回收浓度55-60g/L；
(4)染色工艺：染色采用分散/还原染料一浴法、分散/还原染料两浴法、分散/活性染料一浴法、分散/活性染料两浴法中的一种；染色后面料酸洗，酸洗后布面pH值6.0-7.0，水洗后控制布面含碱率小于0.05％；染色后烘干，控制染料后面料含潮率小于1％，面料瞬时毛效小于10s；
(5)后整理工艺：浸轧三防整理液，烘干，烘焙；烘干温度为80-90℃；烘焙工艺为：160℃条件下烘焙2min，170℃-180℃条件下烘焙1min；
三防整理液：碳六三防整理剂60-80g/L，三防增进剂10-15g/L，柔软剂40-60g/L；三防整理液的化料顺序为：化料缸加水200L→柔软剂→三防增进剂→三防整理剂→加剩余水，调整到500L。
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