CN103409959A - 一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法 - Google Patents
一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103409959A CN103409959A CN2013103841305A CN201310384130A CN103409959A CN 103409959 A CN103409959 A CN 103409959A CN 2013103841305 A CN2013103841305 A CN 2013103841305A CN 201310384130 A CN201310384130 A CN 201310384130A CN 103409959 A CN103409959 A CN 103409959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finishing
- tencel
- agent
- finishing agent
- antiseptic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种天丝棉弹力混纺织物的生产方法。一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，在三防整理过程中加入柔软剂3305：5-20g/L、耐氯洗增进剂：20-40g/L、整理剂CP-SLA：10-30g/L、整理剂7713：10-30g/L、易去污整理剂：CP-R：10-30g/L、增进剂：LK-30：1-20g/L。采用本发明的方法对天丝棉强弹力混纺织物三防整理，在天丝棉的前处理工艺中，调整三防整理和易去污的用量，增强天丝棉的性能；采用本发明的方法处理后的天丝棉也具有较好的易去污性，对很难洗去的重油也有较好的易去污性，并且在洗涤50次后仍有较好的易去污性，洗涤耐久性优越。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种天丝棉弹力混纺织物的生产方法。
背景技术
天丝纤维是以针叶树为主的木质浆为原料，用溶剂纺丝法工艺生产的新型纤维素纤维，该纤维将木质浆粕的天然特性如实的再现，其分子为简单的碳水化合物，纤维能自然的回归大地，生物分解性好。
天丝纤维具有天然纤维和合成纤维各自的优点，不但吸湿透气，强力好，而且上色鲜艳，织物悬垂性极佳，具有桃皮绒效果和丝绸风格，手感柔滑，其制成品具有较高的附加值。
天丝纤维可与其它纤维混纺交织，生产出具有独特风格的纺织面料。
织物三防整理，三防即拒水、拒油、拒污整理，是在织物上施加一种或数种整理剂，改变织物的表面性能，使织物不易被水和常见的油污所润湿或沾污。其用途如高端的妇女和男士的外衣、风衣、茄克衫、休闲装等，各种防护服如油田用工作服，矿井工作服、消防服（与阻燃整理复合）和特种军服等，以及高档餐桌台布，溶帘和轻型蓬账等。含氟类织物整理剂，特别是全氟辛基磺酰化合物（PFOS）织物整理剂，因具有优良的憎水憎油性、透气性，以及耐洗、防污和易去污性能，在织物染整行业占有重要的地位。
但是研究发现，PFOS同时也是一种非常持久，生物积累和有毒的化学品，不但会造成呼吸系统伤害，导致新生儿死亡，并且分布在血液和肝脏内，很难通过新陈代谢而分解。瑞典政府于2005年7月6日发布通报，规定PFOS和会降解为PFOS的物质禁止进入瑞典市场，欧盟会议于2006年10月25日通过建议PFOS的销售和使用限制。根据国际环境科学专家预测，含PFOS的表面活性剂和整理剂在五年之内将在全球范围内限制使用，直到完全禁用，因此，各国研究者展开了PFOS替代品研究的浪潮。
织物三防整理剂对于织物影响较大，因此研究开发三防整理剂，运用合适的三防整理剂作用于织物，对于提高织物的性能有着举足轻重的作用。
但是在天丝纤维或天丝棉的纺织的染整工艺中，天丝棉的前处理常规工艺易产生破洞天丝不耐碱，棉耐碱，且易去污整理与防水整理两种这种方式所要达到的效果很难找到平衡点，难实现，因此需改变前处理的常规流程且调整三防整理和易去污不同的用量，使之达到中间平衡点，后整理用两浸法解决8种助剂的浸轧，从而达到其医用性能。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种耐碱、且易去污整理的天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，该方法的特点是，在三防整理过程中加入柔软剂3305：5-20g/L、耐氯洗增进剂：20-40g/L、整理剂CP-SLA ：10-30g/L、整理剂7713：10-30g/L、易去污整理剂：CP-R：10-30g/L、增进剂：LK-30：1-20g/L。
三防整理过程中还加入抗菌剂A：5-30g/L、抗菌剂B：5-30g/L。
具体的，上述的天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，包括下述的步骤：
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50度，并且立即上卷，上卷温度120-130度，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米，主要目的防止落入布车的压折。
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：5-30g/L和抗菌剂B：5-30g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：10-30g/L、整理剂7713：10-30g/L、易去污整理剂：CP-R： 10-30g/L、增进剂：LK-30：1-20g/L；柔软剂3305：5-20g/L；调节溶液的pH值调到5-6之间；
所述的焙烘交链步骤中：140-180℃下焙烘2分钟。
上述的各种物料的加入量分别为：
加入抗菌剂A：15g/L和抗菌剂B：15g/L；加入整理剂CP-SLA ：20g/L、整理剂7713：20g/L、易去污整理剂：CP-R：20g/L、增进剂：LK-30：30g/L、柔软剂3305：10g/L。
柔软剂为：柔软剂3305、聚醚氨基改性亲水硅油中的任一种。
耐氯洗增进剂为DFC-39。
易去污整理剂为 CP-R。
抗菌剂B粘合剂。
本发明所采用的原料中，三防整理剂：CP-SLA，侧重于防水，兼有防油效果；
三防整理剂：7713，侧重于防油，兼有防水效果；
CP-SLA的催化剂，能提高多次水洗的耐洗效果。
本发明的有益效果在于，采用本发明的方法对天丝棉强弹力混纺织物三防整理，在天丝棉的前处理工艺中，调整三防整理和易去污的用量，增强天丝棉的性能；采用本发明的方法处理后的天丝棉也具有较好的易去污性，对很难洗去的重油也有较好的易去污性，并且在洗涤50次后仍有较好的易去污性，洗涤耐久性优越。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
该整理方式含有抗菌剂A15g/L ,抗菌剂B:15g/L ,三防整理剂：CP-SLA :20g/L 三防整理剂7713 ：20g/L 易去污整理剂：CP-R：20g/L；
耐氯洗增进剂：30g/L
增进剂LK-30:10g/L
柔软剂3305:10g/L
先将化料缸水加到300L，打开搅拌机1000r/min 先加入柔软剂3305 10g/L →耐氯洗增进剂30g/L →三防整理剂CP-SLA：20g/L→三防整理剂7713:20g/L→易去污整理剂CP-R:20g/L →增进剂LK-30 :10g/L 每支料加入之前需对上一支料搅拌1分钟，最后加水倒500L,将溶液ph值调到5-6之间。
轧料烘干
温度160℃ 2分钟 使布面整理剂与纤维充分反应，从而达到要求指标。
天丝棉弹力工艺更改前与后的指标对比：
TEN 55/C45 40*32+40D 230*80 金色
改进之前指标：
防水（洗前）3级 (洗后)：2.5级
防油(洗前)3级 （洗后）2级
易去污（洗前）3级 （洗后）2级
改进之后指标：
防水（洗前）4级 (洗后)：3级
防油(洗前)4级 （洗后）3级
易去污（洗前）4级 （洗后）3级
【0022】通过以上整理
通过：公证行测试达到要求的功能整理可做医院、学校的工作服。
实施例2
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
所述的染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50℃，并且立即上卷，上卷温度120-130℃，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米；
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：20g/L和抗菌剂B：20g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：20g/L、整理剂7713：20g/L、易去污整理剂：CP-R： 20g/L、增进剂：LK-30：12g/L；柔软剂3305：12g/L；调节溶液的pH值为5.5；
所述的焙烘交链步骤中：150℃下焙烘2分钟。
重油易去污性实验
选取4块大小相同的试验片，该试验片为天丝棉织物，其中1块为污染判定用标准试验片；
将试验片放置在玻璃板上，将重油滴在试验片的中央，在其上面放上玻璃板，施以2N的负荷放置1分钟；
除去负荷与玻璃板，将试验片移到滤纸上面盖上柔软薄纸，从上面滚动地拭去油污，在水平状态下放置24小时以上，自然干燥；
污染后试验片与标准试验片的颜色的变化，与污染用灰色分级卡进行比较区分污染程度的等级，以3块的平均值表示：
继续在全自动或2机林下槽式的洗涤槽中放入40℃的弱碱性合成洗涤液25L，放入合起来重量500克的污染后试验片2块与负荷布，用洗涤机的强条件进行5分钟洗涤；
30秒脱水后洗涤2分钟，反复此操作2次；
不绞干取出试验片，用滤纸轻轻按压去水，在水平状态下自然干燥；
洗涤后的试验片与标准试验片的颜色变化，与污染用灰色分组卡进行比较区分洗净程度的等级，以3块的平均值表示。
实施例2中，易去污（洗前）4级 （洗后）3级
防水（洗前）4级 (洗后)：3级
防油(洗前)4级 （洗后）3级。
天丝棉在洗涤50次后，倒上重油，采用上述的方法评价其易去污等级，洗涤前4级，洗涤后3级。
实施例3
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
所述的染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50℃，并且立即上卷，上卷温度120-130℃，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米；
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：20g/L和抗菌剂B：20g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：10g/L、整理剂7713：10g/L、易去污整理剂：CP-R： 10g/L、增进剂：LK-30：12g/L；柔软剂3305：5g/L；调节溶液的pH值为5；
所述的焙烘交链步骤中：140℃下焙烘2分钟。
实施例4
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
所述的染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50℃，并且立即上卷，上卷温度120-130℃，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米；
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：20g/L和抗菌剂B：20g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：30g/L、整理剂7713：30g/L、易去污整理剂：CP-R：30g/L、增进剂：LK-30：20g/L；柔软剂3305：20g/L；调节溶液的pH值为6；
所述的焙烘交链步骤中：140℃下焙烘2分钟。
实施例5
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
所述的染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50℃，并且立即上卷，上卷温度125℃左右，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米；
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：15g/L和抗菌剂B：15g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：20g/L、整理剂7713：20g/L、易去污整理剂：CP-R：20g/L、增进剂：LK-30：20g/L；柔软剂3305：15g/L；调节溶液的pH值为6；
所述的焙烘交链步骤中：140℃下焙烘2分钟。
Claims (9)
1.一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，在三防整理过程中加入柔软剂3305：5-20g/L、耐氯洗增进剂：20-40g/L、整理剂CP-SLA ：10-30g/L、整理剂7713：10-30g/L、易去污整理剂：CP-R：10-30g/L、增进剂：LK-30：1-20g/L。
2.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的三防整理过程中还加入抗菌剂A：5-30g/L、抗菌剂B：5-30g/L。
3.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
所述的染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50℃，并且立即上卷，上卷温度120-130℃，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米；
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：5-30g/L和抗菌剂B：5-30g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：10-30g/L、整理剂7713：10-30g/L、易去污整理剂：CP-R： 10-30g/L、增进剂：LK-30：1-20g/L；柔软剂3305：5-20g/L；调节溶液的pH值调到5-6之间；
所述的焙烘交链步骤中：140-180℃下焙烘2分钟。
4.如权利要求3所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的加入抗菌剂A：15g/L和抗菌剂B：15g/L；加入整理剂CP-SLA ：20g/L、整理剂7713：20g/L、易去污整理剂：CP-R：20g/L、增进剂：LK-30：30g/L、柔软剂3305：10g/L。
5.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的柔软剂为：柔软剂3305、聚醚氨基改性亲水硅油中的任一种。
6.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的耐氯洗增进剂为DFC-39。
7.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的
易去污整理剂为 CP-R。
8.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，所述的
抗菌剂B粘合剂。
9.如权利要求1所述的一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法，其特征在于，
所述的方法包括下述的步骤：
翻缝→包边→缩幅→烧毛→卷缸氯漂水洗→烘干→定型→丝光→染色→后整理轧抗菌→后整轧三防易去污、耐氯漂→焙烘交链→预缩；
所述的染色步骤后，产品打卷；
染色后落布温度小于50℃，并且立即上卷，上卷温度120-130℃，车速60米/分，幅宽：132-133CM，打卷内层垫布50米；
所述的后整理轧抗菌步骤中：
加入抗菌剂A：20g/L和抗菌剂B：20g/L；
所述的后整轧三防易去污步骤中：
加入整理剂CP-SLA ：20g/L、整理剂7713：20g/L、易去污整理剂：CP-R： 20g/L、增进剂：LK-30：12g/L；柔软剂3305：12g/L；调节溶液的pH值为5.5；
所述的焙烘交链步骤中：150℃下焙烘2分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310384130.5A CN103409959B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310384130.5A CN103409959B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103409959A true CN103409959A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103409959B CN103409959B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=49602996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310384130.5A Active CN103409959B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103409959B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104674575A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-03 | 浙江兆新织造有限公司 | 新型三防易去污超柔爽抱枕面料 |
| CN105568696A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 南通大学 | 纳米银三防抗菌整理剂的制备方法 |
| CN107447327A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 四川航天系统工程研究所 | 基于甲壳素纤维的航天特种抗菌防霉纤维布及其制备方法 |
| CN107794790A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-13 | 新乡市新科防护科技有限公司 | 一种提高防水涤棉面料色牢度的方法 |
| CN113774684A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-10 | 华纺股份有限公司 | 一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1614129A (zh) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 北京中科安康医疗用品有限公司 | 超双疏性杀菌防病毒织物及其制法和用于医用病员服 |
| CN101715499A (zh) * | 2007-04-17 | 2010-05-26 | 海克原料股份公司 | 纤维与织物上的拒水、拒油及拒污整理剂 |
| CN102465403A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-05-23 | 上海嘉乐股份有限公司 | 共聚型氟系防污易去污整理液的新整理工艺 |
-
2013
- 2013-08-29 CN CN201310384130.5A patent/CN103409959B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1614129A (zh) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 北京中科安康医疗用品有限公司 | 超双疏性杀菌防病毒织物及其制法和用于医用病员服 |
| CN101715499A (zh) * | 2007-04-17 | 2010-05-26 | 海克原料股份公司 | 纤维与织物上的拒水、拒油及拒污整理剂 |
| CN102465403A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-05-23 | 上海嘉乐股份有限公司 | 共聚型氟系防污易去污整理液的新整理工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568696A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 南通大学 | 纳米银三防抗菌整理剂的制备方法 |
| CN105568696B (zh) * | 2014-10-31 | 2018-05-04 | 南通大学 | 纳米银三防抗菌整理剂的制备方法 |
| CN104674575A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-03 | 浙江兆新织造有限公司 | 新型三防易去污超柔爽抱枕面料 |
| CN107447327A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 四川航天系统工程研究所 | 基于甲壳素纤维的航天特种抗菌防霉纤维布及其制备方法 |
| CN107794790A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-13 | 新乡市新科防护科技有限公司 | 一种提高防水涤棉面料色牢度的方法 |
| CN113774684A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-10 | 华纺股份有限公司 | 一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法 |
| CN113774684B (zh) * | 2021-10-08 | 2024-04-05 | 华纺股份有限公司 | 一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103409959B (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103147304B (zh) | 高密尼龙织物生产工艺 | |
| CN102677465B (zh) | 功能化纳米壳聚糖和纳米二氧化钛改性的柞蚕丝织物 | |
| CN103409959A (zh) | 一种天丝棉弹力混纺织物三防整理的方法 | |
| CN109778551B (zh) | 一种耐久防水、防油、防污、防水透湿面料加工处理方法 | |
| CN106192449A (zh) | 一种全水性环保超细纤维皮革制作方法 | |
| CN102634988B (zh) | 一种铜氨纤维面料的染整工艺 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN105040247B (zh) | 一种生态麂皮面料及其制造工艺 | |
| CN102041685A (zh) | 免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法 | |
| CN105063997A (zh) | 一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺 | |
| CN102978901A (zh) | 一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺 | |
| WO2020244580A1 (zh) | 双面绒人造革的制备方法 | |
| CN103334200B (zh) | 一种透气性拒水拒油涤棉面料的制备方法 | |
| Samanta et al. | Processing of jute fibres and its applications | |
| CN105696326A (zh) | 一种多功能织物整理液及其整理方法 | |
| CN110273302B (zh) | 一种多功能超细纤维合成革的制备方法 | |
| CN104074055A (zh) | 一种涤纶或锦纶织物单面防水拒污单面3d吸湿快干工艺 | |
| CN103184689A (zh) | 一种硬挺阻燃防水防油多功能织物的染整加工方法 | |
| CN105063996A (zh) | 一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺 | |
| CN102051804A (zh) | 一种涤棉洁净保形功能面料的染整工艺 | |
| CN102936837A (zh) | 拒水拒油阻燃全棉织物制备工艺及其应用 | |
| CN110356059B (zh) | 一种抗菌防紫外线面料 | |
| CN110359288A (zh) | 一种双面异性羽绒服面料及其生产工艺 | |
| CN111501349A (zh) | 一种涤/棉混纺纺织物防污整理的方法 | |
| CN104074061A (zh) | 一种棉织物单面防水拒污单面3d吸湿快干工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |