CN113770620A - 一种防火阀叶片焊接加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，属于防火阀加工技术领域，包括操作台、支架，操作台上设有用于放置防火阀叶片的下陷口，下陷口的下方设置有转轴插接槽，下陷口的左侧设置有限位的第一套筒、右侧设有具有夹紧功能且能够朝左移动的第二套筒。本发明利用两侧的套筒对防火阀叶片进行固定，通过上方的转轴吊接件，定位放置转轴，使得焊接精度能够大幅提高，同时在一端焊接之后，翻转这一端转至下陷口对应的转轴插接槽时，能够实现尖端固定，再利用转轴吊接件吊接另一个转轴匹配防火阀叶片进行焊接操作，通过在连接板上设置滚轮，使得电动推杆在推动第二套筒移动时更加平稳，减少移动压紧过程中对防火阀叶片的损伤。

Description

一种防火阀叶片焊接加工用定位装置

技术领域

本发明属于防火阀加工技术领域，具体涉及一种防火阀叶片焊接加工用定位装置。

背景技术

防火阀，常开，于70℃或者280℃关闭，一般安装在风管穿越防火墙和结构变形缝处，起火灾控制作用，可以设置输出电讯号，温度超过70℃或者280℃时阀门关闭，联动送(补)风机关闭。它的作用是：当烟气温度达到预定温度时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。防火阀叶片是构成防火阀的重要组件，为了实现叶片在防火阀内旋转，需要在叶片上焊接转轴，现有技术中在焊接转轴和叶片时通常采用普通夹具夹持加上人工辅助焊接的操作，容易造成转轴与叶片焊接位置产生偏差，从而造成焊接精度有误，安装后叶片不能正常转动关闭，影响使用。专利号CN209303925U的“防火阀焊接工装”解决了现有技术中关于焊接时防火阀叶片定位的问题，这种定位加工方式只适用于将两个挡板框架板与安装框架板加工的情形，属于直板式、框架式加工焊接的方式，无法运用在防火阀叶片焊接转轴的情形，尤其是当防火阀叶片一端焊接转轴后产生尖端，另一端焊接就更难固定了，因此需要一种新的方案来解决上述提出的问题。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本发明提供一种能够合理制造并使用的防火阀叶片焊接加工用定位装置。

（2）技术方案

为了克服现有技术不足，本发明提供一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，包括用于支撑的支柱、设置在支柱顶部的操作台，所述操作台上架接有支架，所述操作台上设有用于放置防火阀叶片的下陷口，所述下陷口的下方设置有转轴插接槽，所述下陷口的左侧设置有限位的第一套筒、右侧设有具有夹紧功能且能够朝左移动的第二套筒；装配后，所述安装工位的正上方设有转轴吊接件，所述转轴吊接件包括用于定位转轴的夹杆槽。

进一步地，所述第一套筒的筒体外部设有限位安装槽、内部设有可移动的升降台，所述升降台通过设定在限位安装槽上的第一紧定螺杆固定高度。

进一步地，所述升降台朝向所述第二套筒的一侧设有防滑垫，所述第一套筒朝向第二套筒的一侧也设有防滑垫。

进一步地，所述限位安装槽上至少设有一个第一紧定螺杆。

进一步地，所述第二套筒内部设有升降板，所述升降板通过第二紧定螺杆固定拉升高度，所述第二套筒内设有两个升降板，两个所述升降板之间通过支板相连，所述第二套筒的底部设有连接板，所述连接板带动所述第二套筒平稳地在操作台上左右移动，所述第二套筒的右侧与推料件连接。

进一步地，所述连接板包括用于承接所述第二套筒的主板，所述主板的外侧设有L型的移动腿，所述移动腿的末端加装有滚轮，所述滚轮上设有刹车片，所述主板朝向所述第一套筒的方向设有防滑垫，装配后，前后两个所述滚轮的距离大于所述第一套筒前后的长度。

进一步地，所述升降板上端设有压头。

进一步地，所述推料件包括横向设置的电动推杆，所述电动推杆的右端固定设置在安装板上，中部安装在支撑座上，所述电动推杆的推杆与第二套筒之间通过锁定板相连。

进一步地，所述转轴吊接件包括设于支架顶部的气缸，所述气缸朝下设有活塞杆，所述活塞杆底部设有连接框，所述连接框的下方设有夹杆槽，所述夹杆槽内安装有能够朝向中部螺旋转动的夹杆。

进一步地，所述电动推杆通过加固圈锁紧在支撑座上。

（3）有益效果

本发明的有益效果：相比于现有技术，跳出了传统直板式、框架式的安装和固定方式，能够实现一端有尖部的物品定位加工，利用两侧的套筒对防火阀叶片进行固定，通过上方的转轴吊接件，定位放置转轴，使得焊接精度能够大幅提高，同时在一端焊接之后，翻转这一端转至下陷口对应的转轴插接槽时，能够实现尖端固定，再利用转轴吊接件吊接另一个转轴匹配防火阀叶片进行焊接操作，本发明通过设置升降台和升降板均能够上下升降，便于更好固定不同尺寸的防火阀叶片，方便更好的使用，通过在第一套筒和升降台朝向第二套筒的一侧设置防滑垫，增加防火阀叶片的摩擦，使得焊接过程中防火阀叶片不产生偏移，通过在连接板上设置滚轮，使得电动推杆在推动第二套筒移动时更加平稳，减少移动压紧过程中对防火阀叶片的损伤。

附图说明

图1是本发明装配后的整体结构示意图；

图2为本发明连接板结构的俯视图；

图3为第二套筒部分的侧视图；

图4为夹杆槽部分的结构示意图。

附图标记为：1-支柱，2-操作台，21-下陷口，22-转轴插接槽，3-支架，4-第一套筒，41-限位安装槽，42-第一紧定螺杆，43-升降台，44-防滑垫，5-第二套筒，51-第二紧定螺杆，52-升降板，53-连接板，531-主板，532-移动腿，533-滚轮，54-支板，54-压头，6-转轴吊接件，61-气缸，62-活塞杆，63-连接框，64-夹杆槽，65-夹杆，7-推料件，71-安装板，72-电动推杆，73-支撑座，74-加固圈，75-锁定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本实施案例提供一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，包括用于支撑的支柱1、设置在支柱1顶部的操作台2，所述操作台2上架接有支架3，所述操作台2上设有用于放置防火阀叶片的下陷口21，所述下陷口21的宽度大于防火阀叶片的厚度，所述下陷口21的下方设置有转轴插接槽22，用于放置插接的转轴，当防火阀叶片的一端焊接好转轴后，另一端焊接转轴就更加方便了，也能够更好的固定，所述下陷口21的左侧设置有限位的第一套筒4、右侧设有具有夹紧功能且能够朝左移动的第二套筒5；装配后，所述安装工位的正上方设有转轴吊接件6，所述转轴吊接件6包括用于定位转轴的夹杆槽64，用于实时吊接转轴的位置，使其能够吊接在防火阀叶片的上方，方便人工操作和焊接；所述第一套筒4的筒体外部设有限位安装槽41、内部设有可移动的升降台43，所述升降台43通过设定在限位安装槽41上的第一紧定螺杆42固定高度；所述升降台43朝向所述第二套筒5的一侧设有防滑垫44，所述第一套筒4朝向第二套筒5的一侧也设有防滑垫44；所述限位安装槽41上至少设有一个第一紧定螺杆42，方便升降台的加固；所述第二套筒5内部设有升降板52，所述升降板52通过第二紧定螺杆51固定拉升高度，所述第二套筒5内设有两个升降板52，两个所述升降板52之间通过支板54相连，所述第二套筒5的底部设有连接板53，所述连接板53带动所述第二套筒5平稳地在操作台2上左右移动，所述第二套筒5的右侧与推料件7连接；所述连接板53包括用于承接所述第二套筒5的主板531，所述主板531的外侧设有L型的移动腿532，所述移动腿532的末端加装有滚轮533，所述滚轮533上设有刹车片，便于移动到一定位置后，卡紧定位，所述主板531朝向所述第一套筒4的方向设有防滑垫44，装配后，前后两个所述滚轮533的距离大于所述第一套筒4前后的长度；所述升降板52上端设有压头54；所述推料件7包括横向设置的电动推杆72，所述电动推杆72的右端固定设置在安装板上71，中部安装在支撑座73上，所述电动推杆72的推杆与第二套筒5之间通过锁定板75相连；所述转轴吊接件6包括设于支架3顶部的气缸61，所述气缸61朝下设有活塞杆62，所述活塞杆62底部设有连接框63，所述连接框63的下方设有夹杆槽64，所述夹杆槽64内安装有能够朝向中部螺旋转动的夹杆65；所述电动推杆72通过加固圈74锁紧在支撑座73上。

本发明主要运用在防火阀叶片（下称叶片）焊接加工的过程中，主要是为了解决防火阀叶片与转轴焊接时，不容易固定，容易跑偏，导致焊接精度产生影响的问题。本发明通过在现有技术中改进，在第一套筒内部设置升降台、匹配第二套筒内部的升降板，从而方便不同长度尺寸的防火阀叶片压紧，通过第一紧定螺杆和第二紧定螺杆方便升降台和升降板处于一定高度，同时在升降板上设定压头，从而对叶片的顶部限位，在操作台的底部设置下陷口，方便叶片的卡紧，同时在下陷口的下部设置转轴插接槽，方便在一端安装转轴、翻转插接后另一端安装转轴，在焊接另一端转轴的过程中，也限定了一端转轴的位置，对比现有技术来说更具优势，通过左右和上下限位，从而防止跑偏，通过设置防滑垫，加强叶片与加固部分的摩擦，也具有限位的目的，通过电动螺杆对第二套筒推进，便于缓慢定位，再利用上方的转轴吊接装置，先将转轴放置在夹杆槽中，通过螺旋转动的方式调动夹杆的位置，使得两侧的夹杆将转轴夹合，而后利用气缸带动连接框升降，令转轴到达叶片安装的指定位置，再利用人工焊接，完成叶片的焊接过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，包括用于支撑的支柱、设置在支柱顶部的操作台，所述操作台上架接有支架，其特征在于：所述操作台上设有用于放置防火阀叶片的下陷口，所述下陷口的下方设置有转轴插接槽，所述下陷口的左侧设置有限位的第一套筒、右侧设有具有夹紧功能且能够朝左移动的第二套筒；装配后，所述安装工位的正上方设有转轴吊接件，所述转轴吊接件包括用于定位转轴的夹杆槽。

2.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述第一套筒的筒体外部设有限位安装槽、内部设有可移动的升降台，所述升降台通过设定在限位安装槽上的第一紧定螺杆固定高度。

3.根据权利要求2所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述升降台朝向所述第二套筒的一侧设有防滑垫，所述第一套筒朝向第二套筒的一侧也设有防滑垫。

4.根据权利要求1或3所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述限位安装槽上至少设有一个第一紧定螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述第二套筒内部设有升降板，所述升降板通过第二紧定螺杆固定拉升高度，所述第二套筒内设有两个升降板，两个所述升降板之间通过支板相连，所述第二套筒的底部设有连接板，所述连接板带动所述第二套筒平稳地在操作台上左右移动，所述第二套筒的右侧与推料件连接。

6.根据权利要求5所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述连接板包括用于承接所述第二套筒的主板，所述主板的外侧设有L型的移动腿，所述移动腿的末端加装有滚轮，所述滚轮上设有刹车片，所述主板朝向所述第一套筒的方向设有防滑垫，装配后，前后两个所述滚轮的距离大于所述第一套筒前后的长度。

7.根据权利要求5所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述升降板上端设有压头。

8.根据权利要求5所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述推料件包括横向设置的电动推杆，所述电动推杆的右端固定设置在安装板上，中部安装在支撑座上，所述电动推杆的推杆与第二套筒之间通过锁定板相连。

9.根据权利要求5所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述转轴吊接件包括设于支架顶部的气缸，所述气缸朝下设有活塞杆，所述活塞杆底部设有连接框，所述连接框的下方设有夹杆槽，所述夹杆槽内安装有能够朝向中部螺旋转动的夹杆。

10.根据权利要求8所述的一种防火阀叶片焊接加工用定位装置，其特征在于：所述电动推杆通过加固圈锁紧在支撑座上。

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