CN219388855U - 一种带自锁部件的管道管托 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道支撑设备技术领域，具体为一种带自锁部件的管道管托，包括安装板、下卡托和上卡托，所述下卡托和上卡托之间通过铰接轴铰接，所述安装板上安装有可升降的安装块，所述安装块内设有第一腔室，所述第一腔室内滑动安装有第一滑板，所述第一滑板上固定连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动贯穿第一腔室的顶部并固定连接在下卡托上。本实用新型中的安装块可升降，进而使得上卡托和下卡托可升降，从而使得本装置可根据实际需要将管道支撑至合适的高度，实用性佳，本实用新型具有自锁结构，其可利用管道的自重来驱动上卡托和下卡托对管道进行卡紧固定，操作简单方便，进而减轻了工作人员的工作量。

Description

一种带自锁部件的管道管托

技术领域

本实用新型涉及管道支撑设备技术领域，为一种带自锁部件的管道管托。

背景技术

管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起到支撑管道作用，是支架的一种形式，管托是管道工程设计中最基本的部件之一，管托设计的好坏直接决定着整个管系是否能正常运行；

现有的管托大多一体成型，其支撑高度固定，而实际使用时，管道的铺设面可能高低起伏，一体成型的管托不便于工作人员根据实际需要将管道支撑至合适的位置，另外现有的管道管托，其大多是通过两个弧形卡箍将管道卡合起来的，弧形卡箍将管道卡合后，工作人员还需要通过螺栓将两个弧形卡箍锁紧，其过程繁琐，当需要安装较多的管道管托时，此种安装方式会耗费工作人员大量的时间。

为此，提出一种带自锁部件的管道管托。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自锁部件的管道管托，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自锁部件的管道管托，包括安装板、下卡托和上卡托，所述下卡托和上卡托之间通过铰接轴铰接，所述安装板上安装有可升降的安装块，所述安装块内设有第一腔室，所述第一腔室内滑动安装有第一滑板，所述第一滑板上固定连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动贯穿第一腔室的顶部并固定连接在下卡托上，所述滑杆位于第一腔室内的部分套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一腔室的顶部和第一滑板的上端固定连接，所述上卡托和下卡托之间安装有用于将两者卡紧闭合的锁紧件，所述安装块的侧壁上安装有用于驱动铰接轴旋转的传动件。

优选的，所述传动件包括同轴固定连接在铰接轴上的齿轮，所述齿轮上啮合有齿条板，所述安装块的侧壁上固定安装有支撑块，所述齿条板的下端与支撑块的上端固定连接。

优选的，所述安装板上固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部上转动贯穿有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与安装块的下端固定连接，所述螺纹套位于防护箱内的部分同轴固定连接有蜗轮，所述防护箱的内壁上转动贯穿有蜗杆，所述蜗杆位于防护箱内的部分与蜗轮啮合，所述安装板上固定连接有两个限位套，所述限位套内滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端与安装块的下端固定连接。

优选的，所述锁紧件包括固定安装在下卡托侧壁上的L形块，所述上卡托的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块内设有第二腔室，所述第二腔室内滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的一端与第二腔室内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二滑板远离第二弹簧的一端固定连接有楔形块，所述L形块的竖直部分上开设有与楔形块相匹配的限位孔，所述楔形块远离第二滑板的一端滑动贯穿第二腔室并插设在限位孔内。

优选的，所述上卡托和下卡托的弧形内壁上均固定连接有弹性防滑垫。

优选的，所述蜗杆位于防护箱外的一端固定安装有防滑旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的安装块可升降，进而使得上卡托和下卡托可升降，从而使得本装置可根据实际需要将管道支撑至合适的高度，实用性佳。

2、本实用新型具有自锁结构，其可利用管道的自重来驱动上卡托和下卡托对管道进行卡紧固定，操作简单方便，进而减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型中图2的B-B向剖视图；

图5为本实用新型中图4的C处结构放大图；

图6为本实用新型中图1的另一方位立体结构示意图；

图7为本实用新型中图6的另一状态立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、下卡托；3、上卡托；4、安装块；5、第一腔室；6、第一滑板；7、滑杆；8、第一弹簧；9、锁紧件；91、L形块；92、连接块；93、第二腔室；94、第二滑板；95、第二弹簧；96、楔形块；97、限位孔；10、传动件；101、齿轮；102、齿条板；103、支撑块；11、防护箱；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、限位套；17、限位杆；18、弹性防滑垫；19、防滑旋钮；20、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种带自锁部件的管道管托技术方案：

一种带自锁部件的管道管托，如图1至图7所示，包括安装板1、下卡托2和上卡托3，下卡托2和上卡托3之间通过铰接轴20铰接，安装板1上安装有可升降的安装块4，安装块4内设有第一腔室5，第一腔室5内滑动安装有第一滑板6，第一滑板6上固定连接有滑杆7，滑杆7的上端滑动贯穿第一腔室5的顶部并固定连接在下卡托2上，滑杆7位于第一腔室5内的部分套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与第一腔室5的顶部和第一滑板6的上端固定连接，上卡托3和下卡托2之间安装有用于将两者卡紧闭合的锁紧件9，安装块4的侧壁上安装有用于驱动铰接轴20旋转的传动件10，需要说明的是，上卡托3和下卡托2闭合时，第一弹簧8处于被拉伸的状态。

现有技术中的管道管托，大多支撑高度固定，进而不便于工作人员根据实际需要对管道的支撑高度进行调节，实用性不佳，另外现有技术中的管道管托，其大多是通过两个弧形卡箍将管道卡合起来的，弧形卡箍将管道卡合后，工作人员还需要通过螺栓将两个弧形卡箍锁紧，其过程繁琐，当需要安装的较多的管托时，此种安装方式会耗费工作人员大量的时间，本实用新型中的安装块4可升降，进而使得上卡托3和下卡托2可升降，从而便于工作人员根据实际需要将管道支撑至合适的高度，另外本装置可通过管道的自重来使得上卡托3和下卡托2来将管道卡紧，其有效地减轻了工作人员卡紧管道的工作量。

如图4所示，传动件10包括同轴固定连接在铰接轴20上的齿轮101，齿轮101上啮合有齿条板102，安装块4的侧壁上固定安装有支撑块103，齿条板102的下端与支撑块103的上端固定连接。

当需要卡紧管道时，工作人员可先将安装板1放置在现有的支撑面上，接着解除锁紧件9的锁紧限位作用，锁紧件9的锁紧限位作用被解除后，第一滑板6在第一弹簧8的弹性复位作用下向上移动，进而使得下卡托2和齿轮101向上移动，由于齿轮101与齿条板102处于啮合状态，进而使得齿轮101上移的同时转动，从而使得上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐远离下卡托2，最终使得上卡托3和下卡托2之间形成张角，接着工作人员可将管道放置在下卡托2上，管道的重量使得第一滑板6、滑杆7和下卡托2下移，进而使得齿轮101下移，由于齿轮101与齿条板102处于啮合状态，进而使得齿轮101下移的同时转动，从而使得上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐靠近下卡托2，当第一滑板6下降至与第一腔室5的底部相接触时，上卡托3与下卡托2完全卡合且此时锁紧件9自动锁紧，进而使得上卡托3与下卡托2卡紧闭合并将管道抵紧固定，部分管道重量较轻，工作人员可先将管道放置在下卡托2上，接着手动下压管道直至第一滑板6下移至与第一腔室5的底部相接触为止。

如图4和图7所示，安装板1上固定连接有防护箱11，防护箱11的顶部上转动贯穿有螺纹套12，螺纹套12内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的上端与安装块4的下端固定连接，螺纹套12位于防护箱11内的部分同轴固定连接有蜗轮14，防护箱11的内壁上转动贯穿有蜗杆15，蜗杆15位于防护箱11内的部分与蜗轮14啮合，安装板1上固定连接有两个限位套16，限位套16内滑动连接有限位杆17，限位杆17的上端与安装块4的下端固定连接。

当需要对管道的支撑高度进行调节时，工作人员可手动转动蜗杆15，蜗杆15转动带动蜗轮14转动，进而带动螺纹套12转动，螺纹套12转动使得安装块4在限位套16和限位杆17的作用下向上或向下移动，进而使得上卡托3和下卡托2之间的管道向上或向下移动，转动蜗杆15直至管道被调节至合适高度即可，当部分管道位置已经固定，但还需要添加管托来对其进行支撑时，工作人员可先解除锁紧件9的锁紧限位作用，锁紧件9的锁紧限位作用被解除后，上卡托3和下卡托2之间形成张角，接着工作人员可将安装板1放置在现有支撑面的合适位置上，再接着工作人员可转动蜗杆15来使得安装块4上移，安装块4上移的过程中，固定位置处的管道先与下卡托2接触，之后安装块4继续上移而下卡托2位置被固定位置处的管道限制住不再移动，下卡托2的竖直位置不变使得齿轮101的竖直位置也不变，安装块4继续上移时带动齿条板102继续上移，由于齿条板102与齿轮101啮合，进而在齿条板102继续上移的过程中齿轮101会转动，其使得上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐靠近下卡托2，当安装块4上移至第一腔室5的底部与第一滑板6的下端相接触时，上卡托3与下卡托2正好卡紧闭合并将管道抵紧固定。

如图4和图5所示，锁紧件9包括固定安装在下卡托2侧壁上的L形块91，上卡托3的侧壁上固定连接有连接块92，连接块92内设有第二腔室93，第二腔室93内滑动安装有第二滑板94，第二滑板94的一端与第二腔室93内壁之间固定连接有第二弹簧95，第二滑板94远离第二弹簧95的一端固定连接有楔形块96，L形块91的竖直部分上开设有与楔形块96相匹配的限位孔97，楔形块96远离第二滑板94的一端滑动贯穿第二腔室93并插设在限位孔97内。

上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐靠近下卡托2的过程中，楔形块96的倾斜端会先与L形块91接触，随着上卡托3继续靠近下卡托2，楔形块96会受到挤压，从而收缩到第二腔室93中，当上卡托3与下卡托2完全卡合后，楔形块96正好对准限位孔97，此时楔形块96在第二弹簧95的弹性复位作用下从第二腔室93内伸出并插设在限位孔97中，从而实现了自锁作用，当需要解除锁紧件9的锁紧限位作用时，工作人员可将手指伸入限位孔97中并推动楔形块96使得楔形块96收缩到第二腔室93中，楔形块96收缩到第二腔室93内后，锁紧件9的锁紧限位作用解除。

如图3所示，上卡托3和下卡托2的弧形内壁上均固定连接有弹性防滑垫18。

弹性防滑垫18具有弹性和防滑性，其防滑性使得上卡托3和下卡托2能更稳定地卡紧管道，防止管道在上卡托3和下卡托2之间移动，弹性防滑垫18的弹性使得其能随管道的热胀冷缩而相应形变，适应性强。

如图1所示，蜗杆15位于防护箱11外的一端固定安装有防滑旋钮19，防滑旋钮19的设置便于工作人员旋转蜗杆15。

工作原理：当需要对管道进行支撑时，工作人员可先将安装板1放置在现有的支撑面上，接着将手指伸入限位孔97中并推动楔形块96使得楔形块96收缩到第二腔室93中，楔形块96收缩到第二腔室93内后，锁紧件9的锁紧限位作用解除，由于上卡托3和下卡托2闭合时，第一弹簧8处于被拉伸的状态，当锁紧件9的锁紧限位作用解除后，第一滑板6在第一弹簧8的弹性复位作用下向上移动，进而使得下卡托2和齿轮101向上移动，由于齿轮101与齿条板102处于啮合状态，进而使得齿轮101上移的同时转动，从而使得上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐远离下卡托2，最终使得上卡托3和下卡托2之间形成张角，接着工作人员可将管道放置在下卡托2上，管道的重量使得第一滑板6、滑杆7和下卡托2下移，进而使得齿轮101下移，由于齿轮101与齿条板102处于啮合状态，进而使得齿轮101下移的同时转动，从而使得上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐靠近下卡托2，当第一滑板6下降至与第一腔室5的底部相接触时，上卡托3与下卡托2完全卡合且此时楔形块96正好插设在限位孔97内自动锁紧，上卡托3与下卡托2卡紧闭合后将管道抵紧固定，部分管道重量较轻，工作人员可先将管道放置在下卡托2上，接着手动下压管道直至第一滑板6下移至与第一腔室5的底部相接触为止，当工作人员需要对管道的支撑高度进行调节时，其可手动转动蜗杆15，蜗杆15转动带动蜗轮14转动，进而带动螺纹套12转动，螺纹套12转动使得安装块4在限位套16和限位杆17的作用下向上或向下移动，进而使得上卡托3和下卡托2之间的管道向上或向下移动，转动蜗杆15直至管道被调节至合适高度即可，当部分管道位置已经固定，但还需要添加管托来对其进行支撑时，工作人员可先解除锁紧件9的锁紧限位作用，锁紧件9的锁紧限位作用被解除后，上卡托3和下卡托2之间形成张角，接着工作人员可将安装板1放置在现有支撑面的合适位置上，再接着工作人员可转动蜗杆15来使得安装块4上移，安装块4上移的过程中，固定位置处的管道先与下卡托2接触，之后安装块4继续上移而下卡托2位置被固定位置处的管道限制住不再移动，下卡托2的竖直位置不变使得齿轮101的竖直位置也不变，安装块4继续上移时带动齿条板102继续上移，由于齿条板102与齿轮101啮合，进而在齿条板102继续上移的过程中齿轮101会转动，其使得上卡托3围绕着铰接轴20转动并逐渐靠近下卡托2，当安装块4上移至第一腔室5的底部与第一滑板6的下端相接触时，上卡托3与下卡托2正好卡紧闭合并将管道抵紧固定。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带自锁部件的管道管托，包括安装板(1)、下卡托(2)和上卡托(3)，所述下卡托(2)和上卡托(3)之间通过铰接轴(20)铰接，其特征在于：所述安装板(1)上安装有可升降的安装块(4)，所述安装块(4)内设有第一腔室(5)，所述第一腔室(5)内滑动安装有第一滑板(6)，所述第一滑板(6)上固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端滑动贯穿第一腔室(5)的顶部并固定连接在下卡托(2)上，所述滑杆(7)位于第一腔室(5)内的部分套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与第一腔室(5)的顶部和第一滑板(6)的上端固定连接，所述上卡托(3)和下卡托(2)之间安装有用于将两者卡紧闭合的锁紧件(9)，所述安装块(4)的侧壁上安装有用于驱动铰接轴(20)旋转的传动件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带自锁部件的管道管托，其特征在于：所述传动件(10)包括同轴固定连接在铰接轴(20)上的齿轮(101)，所述齿轮(101)上啮合有齿条板(102)，所述安装块(4)的侧壁上固定安装有支撑块(103)，所述齿条板(102)的下端与支撑块(103)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带自锁部件的管道管托，其特征在于：所述安装板(1)上固定连接有防护箱(11)，所述防护箱(11)的顶部上转动贯穿有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)内螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的上端与安装块(4)的下端固定连接，所述螺纹套(12)位于防护箱(11)内的部分同轴固定连接有蜗轮(14)，所述防护箱(11)的内壁上转动贯穿有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)位于防护箱(11)内的部分与蜗轮(14)啮合，所述安装板(1)上固定连接有两个限位套(16)，所述限位套(16)内滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的上端与安装块(4)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带自锁部件的管道管托，其特征在于：所述锁紧件(9)包括固定安装在下卡托(2)侧壁上的L形块(91)，所述上卡托(3)的侧壁上固定连接有连接块(92)，所述连接块(92)内设有第二腔室(93)，所述第二腔室(93)内滑动安装有第二滑板(94)，所述第二滑板(94)的一端与第二腔室(93)内壁之间固定连接有第二弹簧(95)，所述第二滑板(94)远离第二弹簧(95)的一端固定连接有楔形块(96)，所述L形块(91)的竖直部分上开设有与楔形块(96)相匹配的限位孔(97)，所述楔形块(96)远离第二滑板(94)的一端滑动贯穿第二腔室(93)并插设在限位孔(97)内。

5.根据权利要求1所述的一种带自锁部件的管道管托，其特征在于：所述上卡托(3)和下卡托(2)的弧形内壁上均固定连接有弹性防滑垫(18)。

6.根据权利要求3所述的一种带自锁部件的管道管托，其特征在于：所述蜗杆(15)位于防护箱(11)外的一端固定安装有防滑旋钮(19)。