CN220313204U - 一种钢瓶阀门的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢瓶阀门拆卸设备技术领域，尤其涉及一种钢瓶阀门的拆卸装置。一种钢瓶阀门的拆卸装置，包括机架以及设置于所述机架的阀门拆卸机构和钢瓶夹持机构；所述阀门拆卸机构包括驱动组件、转轴和夹头，所述转轴可上下升降地吊装于所述机架的顶部，所述夹头安装于所述转轴的底端，所述转轴与所述驱动组件的输出端传动连接。所述钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

Description

一种钢瓶阀门的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及钢瓶阀门拆卸设备技术领域，尤其涉及一种钢瓶阀门的拆卸装置。

背景技术

钢瓶包括瓶体以及钢瓶阀门，钢瓶阀门的作用是控制瓶体内气体的进出，一般钢瓶阀门与瓶体是通过螺纹连接的，且钢瓶阀门一般连接于瓶体中心的顶部，将钢瓶阀门拆卸下来时，需要较大的力气，目前有进行钢瓶阀门拆卸的装置，这些装置通常针对同种直径的钢瓶，设置有固定的定夹座和可移动夹紧的动夹座，将钢瓶的一侧与定夹座相抵时，夹头位于该直径钢瓶的钢瓶阀门的正上方，将夹头与钢瓶阀门对接的同时把钢瓶的一侧与定夹座相抵，动夹座移动将钢瓶夹紧，保证钢瓶在钢瓶阀门拆卸的过程中不会发生移动。由于钢瓶阀门一般连接于瓶体中心的顶部，当钢瓶直径变化时，此时将钢瓶的一侧与定夹座相抵，钢瓶阀门的位置也会相对变化，而由于夹头此时并非位于钢瓶阀门的正上方，使得不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门无法实现与夹头的对接。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢瓶阀门的拆卸装置，包括机架以及设置于所述机架的阀门拆卸机构和钢瓶夹持机构；

所述阀门拆卸机构包括驱动组件、转轴和夹头，所述转轴可上下升降地吊装于所述机架的顶部，所述夹头安装于所述转轴的底端，所述转轴与所述驱动组件的输出端传动连接，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动；

所述钢瓶夹持机构包括卡箍和夹紧调节组件；所述卡箍安装于机架，所述卡箍包括第一卡箍部和第二卡箍部，所述第一卡箍部的一端与所述第二卡箍部的一端铰接，所述第一卡箍部的另一端与所述第二卡箍部的另一端可拆卸连接，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别呈半圆环状，所述第一卡箍部与所述第二卡箍部之间形成有呈圆形的钢瓶放置腔；

所述夹紧调节组件包括第一调节杆、第一夹紧块、第二调节杆和第二夹紧块；所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别沿水平方向贯穿设有螺纹孔，所述第一调节杆穿设于所述第一卡箍部的螺纹孔且与所述第一卡箍部螺纹连接，所述第一夹紧块连接于所述第一调节杆的端部且位于所述钢瓶放置腔内；所述第二调节杆穿设于所述第二卡箍部的螺纹孔且与所述第二卡箍部螺纹连接，所述第二夹紧块连接于所述第二调节杆的端部且位于所述钢瓶放置腔内；

所述第一调节杆与所述第二调节杆对称设置，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块对称设置，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别呈弧形且分别用于夹紧钢瓶，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块围合而成的圆孔与所述钢瓶放置腔同轴设置，所述夹头位于所述钢瓶放置腔的中心的正上方。

更进一步说明，所述钢瓶夹持机构还包括安装杆，所述卡箍还包括铰接轴，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别铰接于所述铰接轴，所述安装杆的一端与所述机架连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端与所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端可拆卸连接。

更进一步说明，所述卡箍还包括连接件，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第一凸台，所述第一凸台沿水平方向贯穿设有第一连接孔，所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第二凸台，所述第二凸台沿水平方向贯穿设有第二连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

更进一步说明，还包括升降机构，所述升降机构包括导轨、滑块和第一驱动装置，所述导轨沿上下方向设置于所述机架，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述安装杆的一端与所述滑块连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一驱动装置的输出端与所述滑块连接，所述第一驱动装置驱动所述滑块上下升降。

更进一步说明，所述第一调节杆的外表面设有第一外螺纹，所述第一调节杆通过所述第一外螺纹螺纹连接于所述第一卡箍部的螺纹孔；

所述第二调节杆的外表面设有第二外螺纹，所述第二调节杆通过所述第二外螺纹螺纹连接于所述第二卡箍部的螺纹孔。

更进一步说明，所述机架的顶部设有机箱，所述驱动组件包括第二驱动装置、啮合齿轮、管体、锥齿轮、轴承和限位块，所述第二驱动装置设置于所述机箱内，所述管体穿设于所述机箱，所述管体与所述机箱的相接处设有所述轴承，所述轴承固定于所述机箱的内侧，所述锥齿轮套设于所述管体，所述第二驱动装置的输出轴与所述啮合齿轮连接，所述啮合齿轮与所述锥齿轮相啮合，所述限位块设置于所述管体的两端，所述转轴穿设于所述管体和所述限位块，所述转轴的截面为六边形，所述限位块的内孔为六边形。

更进一步说明，所述阀门拆卸机构还包括固定架、滚轮、拉线、连接头和配重块，所述固定架固定于所述机架的顶端，所述滚轮设置于所述固定架，所述拉线绕设于所述滚轮，所述拉线的一端与所述配重块连接，所述拉线的另一端与所述连接头连接，所述连接头与所述转轴的远离所述夹头的一端连接。

更进一步说明，所述第一夹紧块的内表面和所述第二夹紧块的内表面分别设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

上述钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的钢瓶阀门的拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的钢瓶阀门的拆卸装置的钢瓶夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的钢瓶阀门的拆卸装置的钢瓶夹持机构的卡箍的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的钢瓶阀门的拆卸装置的阀门拆卸机构的结构示意图；

其中：机架1、机箱11、阀门拆卸机构2、驱动组件21、第二驱动装置211、啮合齿轮212、管体213、锥齿轮214、轴承215、限位块216、转轴22、夹头23、固定架24、滚轮25、拉线26、连接头27、配重块28、钢瓶夹持机构3、卡箍31、第一卡箍部311、第一凸台3111、第二卡箍部312、第二凸台3121、钢瓶放置腔313、螺纹孔314、铰接轴315、连接件316、夹紧调节组件32、第一调节杆321、第一外螺纹3211、第一夹紧块322、第二调节杆323、第二外螺纹3231、第二夹紧块324、橡胶垫325、安装杆33、升降机构4、导轨41、滑块42、第一驱动装置43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

如图1至图4所示，一种钢瓶阀门的拆卸装置，包括机架1以及设置于所述机架1的阀门拆卸机构2和钢瓶夹持机构3；

所述阀门拆卸机构2包括驱动组件21、转轴22和夹头23，所述转轴22可上下升降地吊装于所述机架1的顶部，所述夹头23安装于所述转轴22的底端，所述转轴22与所述驱动组件21的输出端传动连接，所述驱动组件21用于驱动所述转轴22转动；

所述钢瓶夹持机构3包括卡箍31和夹紧调节组件32；所述卡箍31安装于机架1，所述卡箍31包括第一卡箍部311和第二卡箍部312，所述第一卡箍部311的一端与所述第二卡箍部312的一端铰接，所述第一卡箍部311的另一端与所述第二卡箍部312的另一端可拆卸连接，所述第一卡箍部311和所述第二卡箍部312分别呈半圆环状，所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312之间形成有呈圆形的钢瓶放置腔313；

所述夹紧调节组件32包括第一调节杆321、第一夹紧块322、第二调节杆323和第二夹紧块324；所述第一卡箍部311和所述第二卡箍部312分别沿水平方向贯穿设有螺纹孔314，所述第一调节杆321穿设于所述第一卡箍部311的螺纹孔314且与所述第一卡箍部311螺纹连接，所述第一夹紧块322连接于所述第一调节杆321的端部且位于所述钢瓶放置腔313内；所述第二调节杆323穿设于所述第二卡箍部312的螺纹孔314且与所述第二卡箍部312螺纹连接，所述第二夹紧块324连接于所述第二调节杆323的端部且位于所述钢瓶放置腔313内；

所述第一调节杆321与所述第二调节杆323对称设置，所述第一夹紧块322与所述第二夹紧块324对称设置，所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324分别呈弧形且分别用于夹紧钢瓶，所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324围合而成的圆孔与所述钢瓶放置腔323同轴设置，所述夹头23位于所述钢瓶放置腔313的中心的正上方。

通过设置所述钢瓶夹持机构3，由于所述钢瓶夹持机构3包括卡箍31和夹紧调节组件32，当需要进行钢瓶阀门的拆卸时，将所述第一卡箍部311和所述第二卡箍部312打开，此时可以将钢瓶放置于所述钢瓶放置腔313内，当将钢瓶放置于所述钢瓶放置腔313内后，将所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312合上并连接起来，人工调整钢瓶在所述钢瓶放置腔313内的位置，同时将所述转轴22向下拉动，使所述夹头23与钢瓶阀门对接，完成对接后，转动所述第一调节杆321以及所述第二调节杆323，即可调节所述第一夹紧块322与所述第二夹紧块324之间的距离，使所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324分别夹紧钢瓶，从而实现所述卡箍31对钢瓶的夹持以及实现钢瓶位置的固定，保证在钢瓶阀门拆卸过程中，钢瓶不会摆动或者移动。此时，通过所述驱动组件21驱动所述转轴22转动，所述转轴22转动带动所述夹头23转动，所述夹头23带动钢瓶阀门转动，实现钢瓶阀门在钢瓶上的拆卸，拆卸完毕后，转动第一调节杆321以及所述第二调节杆323，调节所述第一夹紧块322与所述第二夹紧块324之间的距离，使所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324分别远离钢瓶，然后将所述第一卡箍部311和所述第二卡箍部312打开，此时可以将钢瓶从所述钢瓶放置腔313内取出，完成钢瓶阀门的拆卸。将钢瓶阀门从所述夹头23中拆卸，并且可以将所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312重新合上，待下次需要拆卸钢瓶阀门时重复上述操作即可。

由于设置有第一调节杆321和第二调节杆323，先将钢瓶放置于所述钢瓶放置腔313内，调节好钢瓶的位置并且使钢瓶阀门与所述夹头23对接好之后，通过转动所述第一调节杆321和所述第二调节杆323，可以调节所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324之间的距离，使得所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324分别夹紧钢瓶的外壁，避免在拆卸钢瓶阀门的过程中钢瓶移动，通过调节所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324之间的距离，可以适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324分别呈弧形，与钢瓶的形状相对应，夹紧稳定性好。更进一步说明，由于所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324围合而成的圆孔与所述钢瓶放置腔313同轴设置，所述夹头23位于所述钢瓶放置腔313的中心的正上方，下拉所述转轴22，将所述夹头23与钢瓶阀门对接，对接的同时将钢瓶调整至钢瓶阀门位于所述钢瓶放置腔313的中心位置，此时所述夹头23夹紧钢瓶阀门，由于钢瓶可以在所述钢瓶放置腔313中进行位置的调整，方便进行钢瓶位置的调节，即使是直径较大的钢瓶，也能够实现钢瓶阀门位于钢瓶放置腔313的中心位置，即可以使所述夹头23与钢瓶阀门对接，在调节好钢瓶的位置之后通过所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324夹紧钢瓶即可。

所述钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

更进一步说明，所述钢瓶夹持机构3还包括安装杆33，所述卡箍31还包括铰接轴315，所述第一卡箍部311和所述第二卡箍312部分别铰接于所述铰接轴314，所述安装杆33的一端与所述机架1连接，所述安装杆33的另一端与所述铰接轴315连接，所述第一卡箍部311的远离所述铰接轴315的一端与所述第二卡箍部312的远离所述铰接轴315的一端可拆卸连接。

通过设置所述安装杆33，实现所述卡箍31安装于所述机架1，保证所述卡箍31的安装稳定性，通过设置所述铰接轴315，实现所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312的铰接，当需要进行钢瓶阀门的拆卸时，打开所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312，使所述第一卡箍部311的远离所述铰接轴315的一端与所述第二卡箍部312的远离所述铰接轴315的一端分离，此时可以将钢瓶放置于所述钢瓶放置腔313内。

更进一步说明，所述卡箍31还包括连接件316，所述第一卡箍部311的远离所述铰接轴315的一端设有第一凸台3111，所述第一凸台3111沿水平方向贯穿设有第一连接孔，所述第二卡箍部312的远离所述铰接轴315的一端设有第二凸台3121，所述第二凸台3121沿水平方向贯穿设有第二连接孔，所述连接件316穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

通过设置所述连接件316，将所述连接件316穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，实现所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312的可拆卸连接，当将钢瓶放置于所述钢瓶放置腔313内后，将所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312合上，然后锁紧所述连接件316，实现所述第一卡箍部311与所述第二卡箍部312的锁紧连接，保证在钢瓶阀门拆卸过程中的钢瓶的放置稳定性，具体地，所述连接件316可以为螺钉或者螺栓。

更进一步说明，还包括升降机构4，所述升降机构4包括导轨41、滑块42和第一驱动装置43，所述导轨41沿上下方向设置于所述机架1，所述滑块42滑动设置于所述导轨41，所述安装杆33的一端与所述滑块42连接，所述安装杆33的另一端与所述铰接轴315连接，所述第一驱动装置43的输出端与所述滑块42连接，所述第一驱动装置43驱动所述滑块42上下升降。

通过设置所述升降机构4，所述第一驱动装置43驱动所述滑块42上下升降，从而驱动所述卡箍41上下升降，将钢瓶放置于所述钢瓶放置腔313之前，驱动所述卡箍31上下升降以调节所述卡箍31的高度，从而适应不同高度的钢瓶，保证对钢瓶的夹持稳定性，实现对不同高度钢瓶的稳定夹持。优选地，所述第一驱动装置43为电动推杆。此外，通过设置所述滑块42和所述导轨41，使得所述安装杆33能够通过所述滑块42和所述导轨41与所述机架1连接，保证所述安装杆33在上下移动时的稳定性。

优选地，所述第一调节杆321的外表面设有第一外螺纹3211，所述第一调节杆321通过所述第一外螺纹3211螺纹连接于所述第一卡箍部311的螺纹孔314；

所述第二调节杆323的外表面设有第二外螺纹3231，所述第二调节杆323通过所述第二外螺纹3231螺纹连接于所述第二卡箍部312的螺纹孔314。

通过在所述第一调节杆321的外表面设置所述第一外螺纹3211，以及在所述第二调节杆323的外表面设置所述第二外螺纹3231，实现所述第一调节杆321与所述第一卡箍部311螺纹连接，以及实现所述第二调节杆323与所述第二卡箍部312螺纹连接，转动所述第一调节杆321或者所述第二调节杆323，即可调节所述第一夹紧块322与所述第二夹紧块324之间的距离，使所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324夹紧钢瓶，从而实现所述卡箍31对钢瓶的夹持以及实现钢瓶位置的固定，保证在钢瓶阀门拆卸过程中，钢瓶不会摆动或者移动。

更进一步说明，所述机架1的顶部设有机箱11，所述驱动组件21包括第二驱动装置211、啮合齿轮212、管体213、锥齿轮214、轴承215和限位块216，所述第二驱动装置211设置于所述机箱11内，所述管体213穿设于所述机箱11，所述管体213与所述机箱11的相接处设有所述轴承215，所述轴承215固定于所述机箱11的内侧，所述锥齿轮214套设于所述管体213，所述第二驱动装置211的输出轴与所述啮合齿轮212连接，所述啮合齿轮212与所述锥齿轮214相啮合，所述限位块216设置于所述管体213的两端，所述转轴22穿设于所述管体213和所述限位块216，所述转轴22的截面为六边形，所述限位块216的内孔为六边形。

当所述第二驱动装置211驱动所述啮合齿轮212转动时，所述啮合齿轮212带动所述锥齿轮214转动，所述锥齿轮214转动带动所述管体213转动，由于所述转轴22的截面为六边形，所述限位块216的内孔为六边形，所述限位块216带动所述转轴22转动，所述转轴22转动带动所述夹头23转动，实现钢瓶阀门的拆卸。具体地，所述第二驱动装置211为旋转电机，驱动稳定性强。

更进一步说明，所述阀门拆卸机构2还包括固定架24、滚轮25、拉线26、连接头27和配重块28，所述固定架24固定于所述机架1的顶端，所述滚轮25设置于所述固定架24，所述拉线26绕设于所述滚轮25，所述拉线26的一端与所述配重块28连接，所述拉线26的另一端与所述连接头27连接，所述连接头27与所述转轴22的远离所述夹头23的一端连接。

所述转轴22在所述拉线26的带动下可以沿所述管体213做上下移动的运动，从而调节所述夹头23与钢瓶阀门的距离，可以适应不同高度的钢瓶，将所述转轴22下拉即可进行所述夹头23与钢瓶阀门的对接。通过设置所述配重块28，当钢瓶阀门拆卸完毕后，将钢瓶阀门从所述夹头23中取出后，在所述配重块28的作用下，所述转轴22可以自动上升复位，方便下次的所述夹头23与钢瓶阀门的对接操作。

优选地，所述第一夹紧块322的内表面和所述第二夹紧块324的内表面分别设有橡胶垫325。

通过在所述第一夹紧块322的内表面和所述第二夹紧块324的内表面分别设置所述橡胶垫325，能够起到防滑的作用，提高所述第一夹紧块322和所述第二夹紧块324对钢瓶的夹持稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的阀门拆卸机构和钢瓶夹持机构；

所述阀门拆卸机构包括驱动组件、转轴和夹头，所述转轴可上下升降地吊装于所述机架的顶部，所述夹头安装于所述转轴的底端，所述转轴与所述驱动组件的输出端传动连接，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动；

所述钢瓶夹持机构包括卡箍和夹紧调节组件；所述卡箍安装于机架，所述卡箍包括第一卡箍部和第二卡箍部，所述第一卡箍部的一端与所述第二卡箍部的一端铰接，所述第一卡箍部的另一端与所述第二卡箍部的另一端可拆卸连接，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别呈半圆环状，所述第一卡箍部与所述第二卡箍部之间形成有呈圆形的钢瓶放置腔；

所述夹紧调节组件包括第一调节杆、第一夹紧块、第二调节杆和第二夹紧块；所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别沿水平方向贯穿设有螺纹孔，所述第一调节杆穿设于所述第一卡箍部的螺纹孔且与所述第一卡箍部螺纹连接，所述第一夹紧块连接于所述第一调节杆的端部且位于所述钢瓶放置腔内；所述第二调节杆穿设于所述第二卡箍部的螺纹孔且与所述第二卡箍部螺纹连接，所述第二夹紧块连接于所述第二调节杆的端部且位于所述钢瓶放置腔内；

所述第一调节杆与所述第二调节杆对称设置，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块对称设置，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别呈弧形且分别用于夹紧钢瓶，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块围合而成的圆孔与所述钢瓶放置腔同轴设置，所述夹头位于所述钢瓶放置腔的中心的正上方。

2.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述钢瓶夹持机构还包括安装杆，所述卡箍还包括铰接轴，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别铰接于所述铰接轴，所述安装杆的一端与所述机架连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端与所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述卡箍还包括连接件，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第一凸台，所述第一凸台沿水平方向贯穿设有第一连接孔，所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第二凸台，所述第二凸台沿水平方向贯穿设有第二连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

4.根据权利要求2所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括导轨、滑块和第一驱动装置，所述导轨沿上下方向设置于所述机架，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述安装杆的一端与所述滑块连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一驱动装置的输出端与所述滑块连接，所述第一驱动装置驱动所述滑块上下升降。

5.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述第一调节杆的外表面设有第一外螺纹，所述第一调节杆通过所述第一外螺纹螺纹连接于所述第一卡箍部的螺纹孔；

所述第二调节杆的外表面设有第二外螺纹，所述第二调节杆通过所述第二外螺纹螺纹连接于所述第二卡箍部的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述机架的顶部设有机箱，所述驱动组件包括第二驱动装置、啮合齿轮、管体、锥齿轮、轴承和限位块，所述第二驱动装置设置于所述机箱内，所述管体穿设于所述机箱，所述管体与所述机箱的相接处设有所述轴承，所述轴承固定于所述机箱的内侧，所述锥齿轮套设于所述管体，所述第二驱动装置的输出轴与所述啮合齿轮连接，所述啮合齿轮与所述锥齿轮相啮合，所述限位块设置于所述管体的两端，所述转轴穿设于所述管体和所述限位块，所述转轴的截面为六边形，所述限位块的内孔为六边形。

7.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述阀门拆卸机构还包括固定架、滚轮、拉线、连接头和配重块，所述固定架固定于所述机架的顶端，所述滚轮设置于所述固定架，所述拉线绕设于所述滚轮，所述拉线的一端与所述配重块连接，所述拉线的另一端与所述连接头连接，所述连接头与所述转轴的远离所述夹头的一端连接。

8.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述第一夹紧块的内表面和所述第二夹紧块的内表面分别设有橡胶垫。